板件漲縮異常分析報(bào)告.ppt

1、板件漲縮異常分析報(bào)告,Page 1,一、板件漲縮異常表現(xiàn) 二、板件漲縮異常魚骨圖分析 三、重要因素分析 四、改善措施 五、結(jié)果驗(yàn)證,編制：羅旭 丘天冠 2011.4.21,1、次外層、外層鉆孔鉆帶多 層壓后漲縮不集中，X-RAY機(jī)分堆多 2、次外層、外層線路菲林多 鉆帶多，或預(yù)放倍率不準(zhǔn)確 3、阻焊菲林多 外層線路菲林多，或預(yù)放倍率不準(zhǔn)確,Page 2,一、板件漲縮異常表現(xiàn),二、板件漲縮異常魚骨圖分析,Page 3,三、重要因素分析,（一）物料 1、基板聯(lián)茂：IT-140、IT-158、IT-588 生益：S1141、S1000 臺(tái)灣南亞：NP-140TL 上海南亞：NY-2150 寶得壓合過

2、期PP的基板 問題點(diǎn)：開料存在混用情況，不同基板與 相同PP搭配壓板會(huì)導(dǎo)致漲縮異 常。,Page 4,（一）物料 2、PP 聯(lián)茂：IT158 PP 超聲：GW1500 PP 問題點(diǎn)：不同的PP與相同基板搭配壓板也 會(huì)導(dǎo)致漲縮異常。,三、重要因素分析,Page 5,（一）物料 3、菲林 富士菲林：SPR-7 ，24*26 、24*28 寸 HPR-7S ，26*30 寸 問題點(diǎn)1：濕度恒定時(shí)，溫度升高，菲林尺寸 膨脹，變化率0.001%/，可逆 問題點(diǎn)2：溫度恒定時(shí)，濕度升高，菲林尺寸 膨脹，變化率0.001%/1% ，不可逆,三、重要因素分析,Page 6,（二）環(huán)境 1、菲林房溫濕度： 溫度

3、222 濕度 555% 2、線路暗房溫濕度：同上 3、阻焊暗房溫濕度：同上 問題點(diǎn)：線路、阻焊暗房和菲林房溫濕度若 不一致，或超出控制范圍，菲林尺 寸均受影響。,三、重要因素分析,Page 7,（二）環(huán)境 4、線路曝光機(jī)溫濕度：川寶機(jī)：溫度193 濕度5510% 小野機(jī)：溫度202 5、阻焊曝光機(jī)溫濕度：川寶機(jī)：溫度224 濕度5510% 問題點(diǎn)：線路、阻焊曝光機(jī)臺(tái)面溫度、曝光室濕度 和暗房、菲林房溫濕度若不一致，或超出 控制范圍，菲林尺寸均受影響。,三、重要因素分析,Page 8,三、重要因素分析,（二）環(huán)境 4月2日AM9:00,4月6日AM9:00,Page 9,三、重要因素分析,（二）

4、環(huán)境 4月19日PM15:00,注：1#曝光機(jī)實(shí)測臺(tái)面溫度：上29 ，下30 2#曝光機(jī)實(shí)測臺(tái)面溫度：上31 ，下30 ,Page 10,（三）設(shè)備 1、光繪房 光繪機(jī)：光繪菲林精度 貼保護(hù)膜機(jī)：貼膜參數(shù)：速度、壓力 二維機(jī)：測量精度 問題點(diǎn)1：光繪機(jī)、二維機(jī)精度有偏差或貼保護(hù) 膜機(jī)參數(shù)有變化，將影響菲林尺寸。 光繪機(jī)、二維機(jī)精度有無定期校正？,三、重要因素分析,Page 11,三、重要因素分析,（三）設(shè)備 1、光繪房 問題點(diǎn)2：內(nèi)層菲林漲縮管控2mil，上下菲林 對應(yīng)邊偏差1.5mil，光繪后抽測， 返單板全測。公差2mil是否偏大？ 抽測內(nèi)層菲林，實(shí)際有超出2mil。 問題點(diǎn)3：次外層、外

5、層菲林不測量，直接生產(chǎn) ，返單板亦沒有量測。菲林長度是否 變化、是否變形？,Page 12,三、重要因素分析,（三）設(shè)備 2、線路、阻焊、字符工序 樹脂磨板機(jī)：影響板件尺寸較大 例：4082-2/5層，板厚0.69mm， 樹脂磨板后 L：+6.2mil ，W ：+3.5mil 線路磨板機(jī)：影響板件尺寸較小 例：4082-2/5層，板厚0.69mm， 線路磨板后 L：-0.5mil ，W ：+0.8mil,Page 13,三、重要因素分析,（三）設(shè)備 2、線路、阻焊、字符工序 線路曝光機(jī)：影響層間對準(zhǔn)精度、盲孔通 孔對準(zhǔn)精度； 影響板件尺寸較小。 阻焊曝光機(jī)：影響阻焊開窗對準(zhǔn)精度。 問題點(diǎn)：如何

6、使預(yù)放菲林準(zhǔn)確，減少重出 菲林？,Page 14,三、重要因素分析,（三）設(shè)備 3、壓合工序 壓板機(jī)：影響板件的固化程度、應(yīng)力和板 件漲縮數(shù)據(jù) 問題點(diǎn)：如何使壓合板件漲縮數(shù)據(jù)集中？ 如何使每次壓合的漲縮數(shù)據(jù)接近？,Page 15,三、重要因素分析,（三）設(shè)備 3、壓合工序 X-RAY打靶機(jī)：精度10um， 影響長短方向鉆孔系數(shù) 問題點(diǎn)：如何使X-RAY打靶機(jī)測量板件 漲縮的系數(shù)準(zhǔn)確？ 2臺(tái)X-RAY打靶機(jī)的數(shù)據(jù)相同？,Page 16,三、重要因素分析,（三）設(shè)備 4、鉆孔工序 激光鉆機(jī)：鉆孔精度20um 機(jī)械鉆機(jī)：鉆孔精度3mil 問題點(diǎn)：如何保證鉆孔精度，減少偏孔， 減少重出鉆帶？,Page

7、 17,三、重要因素分析,（四）方法 1、基板是否烤板、及烤板參數(shù) 目前烤板參數(shù)：160*4小時(shí) 疊板厚度5cm 問題點(diǎn)：烤板參數(shù)是否合適，工序是否按 要求烤板，特別是疊板厚度？,Page 18,三、重要因素分析,（四）方法 2、線路/阻焊曝光對位參數(shù) 問題點(diǎn)：如何設(shè)置參數(shù)，減少層間偏差， 減少對偏孔，減少阻焊開窗對 偏？,Page 19,三、重要因素分析,（四）方法 3、 X-RAY打靶機(jī)分堆方法 問題點(diǎn)：分堆的公差3mil是否合適？ 分堆是否越細(xì)越好？,Page 20,三、重要因素分析,（五）人 1、拉扯菲林/搓菲林 問題點(diǎn)：為何要拉扯菲林，或搓菲林？ 拉扯菲林/搓菲林有何影響？,Page

8、 21,四、改善措施,（一）物料 1、基板： 厚度0.5mm，統(tǒng)一使用臺(tái)灣南亞NP-140TL； 厚度0.5mm，按臺(tái)灣南亞NP-140TL、生益 S1141、聯(lián)茂IT-140、上海南 亞、建滔KB6160順序購買； 同一料號(hào)同一批次板件，不可使用兩種不同供應(yīng) 商板料；不同批次板件若要更改板料，須向工程 部提出申請，并錯(cuò)開投料時(shí)間。,Page 22,四、改善措施,（一）物料 2、PP：為了滿足無鉛裝配要求，統(tǒng)一使用 IT-158PP,Page 23,四、改善措施,（二）開料 1、工藝試驗(yàn)臺(tái)灣南亞板材烤板和不烤板，烤 板后漲縮極差較小，有利于X-RAY分堆管 控。 2、優(yōu)化烤板參數(shù)： 160*4

9、.5小時(shí) 疊板厚度5cm 實(shí)測基板料溫150 以上約1小時(shí)，使基 板減少內(nèi)應(yīng)力，尺寸穩(wěn)定，壓板漲縮集 中。,Page 24,四、改善措施,（三）光繪房 1、定期測量光繪機(jī)、二維機(jī)精度 2、內(nèi)層菲林漲縮管控1.5mil，上下菲林四 邊對應(yīng)邊偏差1mil，對角線對應(yīng)邊偏差 1.5mil，上曝光機(jī)前全測，超出公差范 圍的菲林嚴(yán)禁使用。 3、次外層、外層菲林抽測，檢查菲林長度是 否變化、是否變形。,Page 25,四、改善措施,（四）線路暗房 1、暗房及曝光機(jī)溫濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并盡量 與菲林房保持一致，如有異常，及時(shí)反饋設(shè)備 部調(diào)整。 2、正確使用菲林，嚴(yán)禁使用長度超公差范圍的菲林 ，嚴(yán)禁拉扯菲

10、林或搓菲林。 3、試驗(yàn)收緊曝光機(jī)對位參數(shù)，減少層間錯(cuò)位或?qū)ζ?孔（上下底片對位值30um以內(nèi)，底片與板件對 位值設(shè)定50um，最高不超過55um）。,Page 26,四、改善措施,（四）線路暗房 4、試驗(yàn)增加人員，用二維機(jī)預(yù)先測量每個(gè)料 號(hào)次外層、外層磨板后的板件，計(jì)算使用 菲林的倍率，并尋找菲林進(jìn)行測量，找到 合適菲林（ 0.01% 可不重出）；如無合 適菲 林，則根據(jù)測量板件的倍率重出菲林 5、工藝測量不同板厚次外層、外層鉆孔后到 磨板后的板件漲縮變化，使預(yù)放更準(zhǔn)確。,Page 27,四、改善措施,（五）壓合工序 1、已申購PP沖孔機(jī)，減少PP沖孔毛刺，減 少6多層板層偏問題，減少X-RA

11、Y測量 誤差。 2、兩部X-RAY打靶機(jī)工藝每月例行校正一次 精度；另設(shè)備維護(hù)后精度會(huì)恢復(fù)到未校正 前的數(shù)據(jù)，如設(shè)備有維護(hù)請即通知工藝校 正。,Page 28,四、改善措施,（五）壓合工序 3、浩碩X-RAY打靶機(jī)垂直方向精度不準(zhǔn)，導(dǎo) 致記錄的數(shù)據(jù)不正確，已反饋設(shè)備部聯(lián)系 供應(yīng)商維修。目前如要用到垂直方向的數(shù) 據(jù)，打完靶后重新量測10片板以上的孔 距，以此數(shù)據(jù)出漲縮系數(shù)。 4、 X-RAY打靶按平均值3mil分堆作業(yè)，工 藝?yán)^續(xù)研究是否把分堆值縮小。,Page 29,四、改善措施,（五）壓合工序 5、工藝收集不同疊板結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，總結(jié)臺(tái)灣南 亞NP-140TL基板與聯(lián)茂IT-158PP壓合的 內(nèi)層

12、菲林預(yù)放系數(shù)。,Page 30,四、改善措施,（六）鉆孔工序 1、設(shè)備部每月1次測量每臺(tái)鉆機(jī)主軸run-out，對不 合格的主軸進(jìn)行維護(hù)，并對鉆機(jī)例行保養(yǎng)。 2、生產(chǎn)部每班2次清洗夾咀，每半個(gè)月全檢1次銷 釘直徑，生產(chǎn)前檢查墊板是否翹曲、鋁片是否 折皺、銷釘是否植歪等，鉆孔參數(shù)（特別是鉆 咀壽命）是否合格。,Page 31,四、改善措施,（六）鉆孔工序 3、生產(chǎn)部按X-RAY打靶工序送過來的漲縮數(shù)據(jù)，準(zhǔn) 確計(jì)算鉆孔補(bǔ)償系數(shù)，在保證鉆孔不破孔的情 況下，對次外層和外層鉆帶能合并的即合并， 工藝規(guī)定批之間0.01%的情況下可試進(jìn)行合并 鉆帶。 4 、鉆完測試孔作業(yè)員對板進(jìn)行主軸編號(hào)，如有主 軸偏孔，需用測試孔OK板對該主軸進(jìn)行檢驗(yàn)， 看銷釘是否正常，如仍有偏孔，全部主軸重打 銷釘作業(yè)，直到OK為止。,Page 32,四、改善措施,（六）鉆孔工序 5、工藝跟進(jìn)優(yōu)化佑能鉆咀鉆孔參數(shù)，減少鉆 偏。 6、IQC對墊板、鋁片、鉆咀（包括翻磨）進(jìn) 行嚴(yán)格檢查。 7、采購部采購小尺寸開好的鋁片。,Page 33,四、改善措施,（七）字符工序 1、控制次外層樹脂塞孔的飽滿度在60-100% 即可，防止塞孔過滿，一次磨板樹脂磨不 干凈。 2、按正常參數(shù)，統(tǒng)一橫向放板，一次磨板即 把