補償器井專項方案

1、補償器檢查井開挖專項施工方案（文明大道與梅東路口西側(cè)）施工單位：安陽益和工程有限公司 編 制： 審 核：2015年8月4日補償器井開挖專項施工方案 本次開挖補償器井位于文明大道與梅東路交叉口西側(cè)（具體位置詳見圖紙），此方案針對此處補償器井現(xiàn)場情況制定；勘察測量放線 切割路面 開挖 平整井底夯實 澆筑砼墊層 敷設綁扎井底鋼筋及井壁鋼筋 澆筑井底 敷設綁扎頂板鋼筋支模 澆筑井壁及澆筑頂板 安裝井蓋 預制活動頂板 安裝活動頂板恢復路面會同甲方及監(jiān)理根據(jù)圖紙測量查找補償器位置，測量時應注意根據(jù)圖紙所示數(shù)據(jù)從兩側(cè)丈量，以確保所測補償器位置準確，補償器位置確定后根據(jù)圖紙尺寸放出基坑線，使用路面切割機切縫后

2、，使用機械開挖（鉤機）；鉤機開挖后人工開挖清除管底余土并倒運出基坑，開挖前應根據(jù)現(xiàn)場情況及基坑尺寸搭設圍擋設置警示燈、警示牌等，做好安全防護措施；開挖完畢后，使用風鎬破除修整固定墩，露出固定墩鋼筋，破除修整原固定墩基礎放大腳，露出鋼筋，按圖紙測量放線平整夯實坑底，澆筑砼墊層，澆筑井壁前應先檢查井室，基礎的軸線標高是否正確，確信無誤后方可施工；根據(jù)圖紙要求敷設底鋼筋筋，敷設底筋時應將底筋與原固定墩放大腳露出鋼筋連接，井底鋼筋敷設完畢后敷設井壁鋼筋，敷設井壁鋼筋時應將井壁鋼筋與原固定墩露出鋼筋連接，完成后檢查尺寸是否符合圖紙要求，檢查完畢澆筑井底；待底板凝固后按圖紙要求敷設頂板鋼筋、支井壁模板及頂

3、板模板，完成后應檢查留洞口的尺寸及標高位置，檢查支撐件是否牢固，檢查確認無誤后方可澆筑（為確保混凝土標號，澆筑用混凝土使用商品混凝土），澆筑完畢后，測量預留活動頂板尺寸，預制活動頂板。澆筑后應充分凝固后（規(guī)范要求28天），用吊車吊裝預制活動頂板，吊裝時應注意周圍環(huán)境，起吊高度，以免造成不必要損失；活動頂板安裝完畢后安裝工程處要求制作水穩(wěn)層，敷設油面。1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模；技術(shù)

4、要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板；技術(shù)要點：按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。2、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼

5、裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）、兩塊模板之間拼縫 12）、相鄰模板之間高低差 13）、模板平整度 24）、模板平面尺寸偏差 35）、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。3、 模板支撐1）、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采6080mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐

6、系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。 2）、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用6080 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。4、 模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮

7、起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁側(cè)設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） （5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確

8、保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5、鋼筋綁扎 1）將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面的砂漿等雜物清理干凈。先立2根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分格標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 2）鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護層厚度。 3）縱向鋼筋每段鋼筋長度宜根據(jù)層高一次下料，但不宜超過6m，水平段長度不宜超過8m，以利綁扎。 4）鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5） 補償器更換： 1、補償器安裝前的檢驗 補償

9、器安裝前，須檢驗下列項目： 1）使用的補償器是否符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 2）供方是否具有壓力管道元件制造許可證。 3）供方的質(zhì)量證明書且質(zhì)量不得低于現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 4）外觀檢驗，無裂縫，夾渣，折疊，過燒等缺陷，不得有超過壁厚負偏差蝕坑。 5）幾何尺寸的檢驗，安裝長度應符合設計要求。 2、補償器安裝前的準備 1）需要進行預變形的補償器，預變形量要符合設計要求，并記錄預變形量。 2）管道的預拉伸（壓縮）必須符合設計規(guī)定，預拉伸前應具備下列條件： 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫熱處理后經(jīng)檢驗合格。預拉伸區(qū)域內(nèi)的支吊架安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定

10、，預拉口附近的支吊架已預留足夠的調(diào)整裕度，支吊架的彈簧，已按設計要求壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷。 預拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已固定完畢。3、補償器的安裝： 1）安裝時一般應對波形補償器按設計文件規(guī)定進行預拉或預壓，其拉伸或壓縮的方法，一般將補償器的一端連接固定在管路上，然后用拉力器將波形補償器拉伸或壓縮到熱伸長量的1/2，然后立即與另一端的管路進行連接固定。其偏差不應超過預拉伸（或壓縮）量的5mm ；預拉伸（或壓縮）也可在平地上進行，作用力應分23次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。當達到要求的數(shù)值時設臨時約束裝置后，即可安裝固定。設計文件未明確規(guī)定時，安裝波形補償器的拉伸或壓縮量可按附錄3選取。2）就位時應注意，內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。3)就位后應與管道保持同軸（心）不得偏斜。4)嚴禁用補償器用調(diào)整管道安裝編差，以免影響補償器的正常功能。5)待管道安裝固定后方可拆除臨時約束裝置，同時將限