筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、筏板大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)：1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009相關(guān)要求2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-924、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）5、成都君匯上品六期施工圖紙二筏板基礎(chǔ)概況（本方案以五期23棟樓為例，22#樓按此方案施工）本工程為成都佳兆業(yè)君匯上品五期，位于成都市雙流縣華陽鎮(zhèn)二江寺村，場(chǎng)地地形平緩，地勢(shì)起伏較小，地面高程為473.0-475.0m?；匚挥谡救A路以東，府河以南。南側(cè)為已建住宅，西面為二類住宅用地。東面為辦公用地。交通便利，市政設(shè)施齊全。建筑面積約為.97平方，

2、其中地上約為81854.87平方，由2棟33層高層（22# 、23#樓）建筑，每棟樓由2個(gè)單元組成.地下兩層約32826.1平方.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為主樓平板式筏板基礎(chǔ)，副樓為抗水板筏板基礎(chǔ)柱下有獨(dú)立承臺(tái)。主樓主體結(jié)構(gòu)全剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9米。各棟主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1.7m厚，單棟基礎(chǔ)砼體積為4000M3 左右，22、23#主樓筏板最長(zhǎng)邊58.9m,寬度最大處為31.7m，筏板頂面標(biāo)高為8.50m。每棟基礎(chǔ)砼澆筑采用一次澆筑完成，前后砼結(jié)合時(shí)間不能超過砼初凝時(shí)間，不留施工縫。 三技術(shù)準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)筏板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P8。2、筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土

3、的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、商品混凝土供應(yīng)廠家的選擇：經(jīng)生產(chǎn)能力、運(yùn)距及技術(shù)保證考察，最后我司選擇成都精準(zhǔn)砼有限公司，混凝土攪拌站負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程的混凝土供應(yīng)、配合比的試配、設(shè)計(jì)、直至提供符合設(shè)計(jì)要求的商品混凝土。4、編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。5、測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。6、做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)磚胎模工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。四材料設(shè)備準(zhǔn)備

4、1、經(jīng)精準(zhǔn)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：水泥采用PO32.5普通硅酸鹽425水泥。粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。細(xì)度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑采用SY-G型膨脹劑。參考摻量為水泥用量的6%8%，并以實(shí)配的配合比試壓確定?；炷劣檬喜捎?4卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加劑采用HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由精準(zhǔn)混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。2、攪拌站要求：供應(yīng)量

5、確保每小時(shí)不小于120立方米。3、混凝土輸送泵要求：23筏板澆筑混凝土考慮配備2臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵，HBT80型混凝土輸送泵輸送能力為每小時(shí)80 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素按36 m 3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，精準(zhǔn)混凝土攪拌站自備48米一臺(tái)泵車，亦作為本工程施工備用，混凝土運(yùn)輸車輛：由精準(zhǔn)混凝土澆拌站配備20臺(tái)混凝土運(yùn)輸車。 4、振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置3臺(tái)振動(dòng)根同時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。5、混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土保溫及防雨用的塑料薄膜，按覆蓋面積，塑料

6、薄膜需準(zhǔn)備2000m2。6、混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的測(cè)溫管應(yīng)按方案設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好。五施工現(xiàn)場(chǎng)要求1、底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框支柱插筋垂直度檢查。3、墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)

7、高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4、墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆灌混凝土。5、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。6、為便于混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提

8、前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好26#樓施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確保混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。9、灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥

9、時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。10、安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。棟號(hào)測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。11、基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。六外協(xié)工作要求1、本分項(xiàng)工程必須連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。2、車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由精準(zhǔn)混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。3、夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)

10、目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。七混凝土攪拌1、混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量SY-G膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在34小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長(zhǎng)初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等）造成的臨時(shí)停工也是有利的。2、所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷灵_盤澆筑前由精

11、準(zhǔn)公司提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。3、根據(jù)成都地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為23度左右，混凝土入模溫度控制有一定難度。4、混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同精準(zhǔn)公司相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。5、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在140180mm,精準(zhǔn)攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。6、混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪

12、拌站出料至入模最長(zhǎng)時(shí)間不得超過2小時(shí)，由精準(zhǔn)攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。八混凝土運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定： 選用HBT80型泵車，額定最大輸送砼量為80m3/h，一般施工時(shí)輸送量為36m3/h，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車臺(tái)數(shù)； Qh每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=80m3/h； 泵車工作效率系數(shù)，取=0.43； Qmax= B * H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=31.7.6m. H 大體積砼板的厚度(m)，取1.7m. h 每次分層的厚度

13、(m),取h = 0.5 m； t 澆搗一層所用時(shí)間，取t = 2 小時(shí)。 i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15 Qh1 =31.7 * 1.7 * 0.5 / (2* 0.15)=89.82（ m3/h） Nb =89.82 / (110 * 0.43) =1.89臺(tái)（取2臺(tái)） 二臺(tái)HBT110型混凝土輸送泵輸送能力為2*47.3=94.6 m3/h。精準(zhǔn)混凝土攪拌站每小時(shí)混凝土供應(yīng)能力為160 m3/h，混凝土供應(yīng)能力滿足要求。 2、攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)滿足要求。九混凝土澆搗1、澆搗順序23樓筏板沿最長(zhǎng)邊的寬是,58.9m占大部份，沿短邊（筏板總寬度）的寬度是31.7m占少部份。順序安排：詳

14、附圖1，在23號(hào)樓布置二臺(tái)輸送泵，二臺(tái)泵同時(shí)開工，每臺(tái)輸送泵的工作量為110 * 0.43=47.3M3為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。2、澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實(shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按400500mm控制。保證

15、混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順

16、序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。4、施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，擋土墻墻板連接處在外墻距筏板頂面500mm高處設(shè)施工縫?？紤]到減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋

17、設(shè)。水平施工縫也同樣設(shè)置。后澆帶的鋼絲網(wǎng)的閘搓大樣圖： 5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6、混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，

18、按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。十大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2、根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)

19、行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）3、混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害裂縫。預(yù)計(jì)最大溫升值為：Tmax = 380*335/2400/0.97 = 55()T = Tmax*(0.58

20、0.65)+2 =3438()混凝土表面溫度按Tj = 26()考慮。中心最大溫度值在64度左右，溫度峰值時(shí)間在澆筑后40小時(shí)左右。施工氣溫比較高，一定要控制以上指標(biāo)，才不會(huì)出現(xiàn)溫差應(yīng)力過大造成結(jié)構(gòu)內(nèi)部開裂。4、大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加兩層草袋潮濕養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、一層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。5、混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的收面處理，收面采用磨光機(jī)收面2次，再由人工用

21、鐵板壓光一次。當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指

22、揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。十一 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。1、測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法：、23樓筏板分塊，分別呈對(duì)角或三角形及有代表性的位置分別布置9組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上、中、下二層布置，下層距底板底層高

23、度400mm，中層距板面800mm，上層距底板面層500mm，采用埋管，管材采用50鍍鋅鋼管，混凝土內(nèi)管口采用同管材的堵頭密封。 、測(cè)溫儀器，測(cè)溫儀器采用普通的溫度儀。 、溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時(shí)測(cè)溫一次，4天以后每

24、12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第七天。、以溫度控制確定撤去降溫層，撤除降溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進(jìn)行，每撤一層立即測(cè)溫。十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理執(zhí)行循環(huán)控制，做好各分部分項(xiàng)技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，做好事前、事中、事后過程控制流程，確保各分部分項(xiàng)質(zhì)量達(dá)到一次性合格成優(yōu)。2、質(zhì)量保證措施1）、為確保筏板大體積砼施工的工程質(zhì)量，項(xiàng)目成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目各專職工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)為組員的質(zhì)量控制小組，嚴(yán)格工序過程質(zhì)量控制，以保證基礎(chǔ)工程的總體質(zhì)量。2）、各分項(xiàng)工程施工前，必須由相應(yīng)的專職工長(zhǎng)根據(jù)施

25、工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖的要求寫出書面的質(zhì)量技術(shù)交底書，并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，組織操作工人進(jìn)行書面交底，確保工序質(zhì)量，并將質(zhì)量交底書報(bào)監(jiān)理核查。3）、在質(zhì)量把關(guān)上嚴(yán)格“上不清、下不接”制度，對(duì)工序出現(xiàn)的質(zhì)量偏差予以及時(shí)糾正，并對(duì)責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)、行政處罰。4）、在施工過程中，項(xiàng)目專職質(zhì)檢員堅(jiān)持巡守在施工作業(yè)面，嚴(yán)格監(jiān)督工序的作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量違規(guī)予以及時(shí)制止和糾正。十三、施工組織23樓筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天按兩班考慮，每班工作時(shí)間為12小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放?；炷翝矒v期間，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單