管道安裝施工方案

1、蘭州石化公司動(dòng)力廠余熱采暖站熱源優(yōu)化節(jié)能項(xiàng)目管道安裝專項(xiàng)施工方案 審批人：審核人：編制人： 甘肅隆峰建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年03月20日目 錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況：2三、施工方案：31、管道除銹刷漆3四、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：10五、技術(shù)措施：111、質(zhì)量保證措施11六、安全技術(shù)措施：13七、文明施工：15施 工 方 案一、編制依據(jù)：1、蘭州石化公司動(dòng)力廠余熱采暖站熱源優(yōu)化節(jié)能項(xiàng)目施工藍(lán)圖。2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20103、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20114、煉油化工建設(shè)項(xiàng)目交工技術(shù)管理規(guī)范 Q/SY1476-20125、給水排水管道工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20086、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20017、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范 GB50194-938、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20119、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-201110、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-200811、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例12、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-201113、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91二、工程概況：1、項(xiàng)目名稱：蘭州石化公司動(dòng)力廠余熱采暖站熱源優(yōu)化節(jié)能項(xiàng)目；2、實(shí)施地點(diǎn)：蘭州石化公司動(dòng)力廠；3、工程建設(shè)規(guī)模及特征描

3、述：蘭州石化公司動(dòng)力廠余熱采暖站熱源優(yōu)化節(jié)能項(xiàng)目包含土建、安裝及電氣儀表等建筑及安裝工程施工。項(xiàng)目?jī)?nèi)容：（1）拆除2#、3#采暖站的汽-水板式換熱器，更新為水-水板式換熱器，并在1#熱水站與2#、3#采暖站之間敷設(shè)室外供、回水熱水管網(wǎng)。（2）更新2#采暖站高、低區(qū)循環(huán)水泵和3#采暖站循環(huán)水泵。（3）更新1#熱水站內(nèi)汽-水全焊式板式換熱器，動(dòng)力廠1#熱水拌熱換熱站位于蘭州石化公司廠區(qū)8#路以東、3#路以南，是蘭州石化公司煉油系統(tǒng)余熱利用及改蒸汽伴熱為熱水伴熱項(xiàng)目建設(shè)的換熱站。（4）取消1#熱水取熱系統(tǒng)循環(huán)泵變頻控制，改為手動(dòng)控制。供熱系統(tǒng)循環(huán)泵設(shè)置2臺(tái)變頻控制柜，全部采用變頻控制。三、施工方案：

4、1、管道除銹刷漆1.1施工步驟施工準(zhǔn)備基層處理檢查（符合標(biāo)準(zhǔn)）刷H88-1防腐底漆一遍檢查（符合標(biāo)準(zhǔn)）刷H88-1防腐底漆一遍養(yǎng)護(hù)管道焊接安裝焊縫補(bǔ)口1.2手工除銹1.2.1確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；1.2.2手工除銹前應(yīng)用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；1.2.3對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；1.2.4采用粗硬毛的鋼絲刷或3號(hào)粗鐵砂布對(duì)除銹表面進(jìn)行打磨；可見(jiàn)黑色氧化層。1.2.5對(duì)于設(shè)施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理；1.2.6用抹布、棉紗或壓縮空氣

5、清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；1.2.7除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過(guò)4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。1.3動(dòng)力除銹1.3.1確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓、螺母除外）；1.3.2除銹前應(yīng)用刮刀或鏟刀去除疏松油漆和厚的鐵銹層；1.3.3對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；1.3.4使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對(duì)設(shè)施的表面進(jìn)行對(duì)角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙?？梢?jiàn)黑色氧化層，1.3.5對(duì)于設(shè)施的邊角部位，采用角磨機(jī)、鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理；1.3.6用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后

6、的設(shè)施，保持表面的清潔；1.3.7除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過(guò)4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。2、管道焊接2.1管道的安裝施工技術(shù)措施：管架上的管道敷設(shè)，采用吊車為主、人力配合進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)需用兩根繩進(jìn)行吊裝。2.2管道的焊接安裝：2.2.1焊前準(zhǔn)備及規(guī)范要求；1）焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：A碳鋼碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法；B低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法；C不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工活等離子切割方法；D采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；E不銹鋼復(fù)合鋼的

7、切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工方法。當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，宜采用等離子切割方法。熱加工切割和加工坡口時(shí)，切割的熔渣不得濺落在復(fù)層表面上。2）焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)側(cè)表面的20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3)除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。4)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。5)設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量符合下表的規(guī)定：A只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm。B當(dāng)采用氣電立焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大

8、于1mm。碳素鋼和合金鋼設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量（mm）焊件接頭的母材厚度T錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫T12T/4T/412T203T/420T40354050T/16，且10T/8，且206)焊縫不得設(shè)置在盈利集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于100mm。B管道同一直管段上兩對(duì)接縫中心間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm.C卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易

9、檢修的位置，且不易在底部。D有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。E除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于100mm。管道對(duì)接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫厚度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。F不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7)坡口形式和尺寸宜符合規(guī)范C表C.0.1-1、表C.0.1-2或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1、埋弧焊的推薦坡口GB/T985.2、

10、復(fù)合鋼的推薦坡口GB/T985.4的規(guī)定。8)不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于規(guī)范規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加工修整。9)當(dāng)焊件組對(duì)的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在間隙內(nèi)添加填塞物。10)焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。11)背面帶鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間應(yīng)貼緊。12)縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e。13)不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取方舟焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。2.3焊接后的檢查2.3.1除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝

11、文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。2.3.2除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。2.3.3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)JB/T4730.4和承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分磁粉檢測(cè)JB/T4730.5的規(guī)定進(jìn)行。2.3.4焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A焊縫的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2

12、部分磁粉檢測(cè)JB/T4730.2和承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分磁粉檢測(cè)JB/T4730.3的規(guī)定進(jìn)行。B射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。射線檢測(cè)不得低于AB級(jí)，超聲波檢測(cè)不得低于B級(jí)。C當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。D射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。2.3.5對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，并應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)

13、。2.3.6當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。2.3.7設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見(jiàn)部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。3、管道保溫3.1水平管段保溫層安裝：3.1.1軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的拼縫寬度不得大

14、于5mm。2.1.2絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。3.1.3當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不得小于50mm，保溫層厚度為130mm，分別為50mm厚2層，30mm厚1層。4.1.4水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，見(jiàn)圖1、2。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時(shí)，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。圖1 支承托架形式 圖2 縱向接縫布置范圍3.1.5直接管道和設(shè)備的保溫

15、支承件，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm。3.1.6保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)，留有比該處膨脹值大10mm20mm的膨脹間隙：a）保溫結(jié)構(gòu)厚度超過(guò)管道滑動(dòng)支座處；b）兩根相互交叉管道處；c）保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺(tái)及其他固定構(gòu)件相碰處；d）管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大10mm20mm。3.1.7軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定?；顒?dòng)環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 100100320320間距 m71046343.2彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：

16、3.2.1彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。3.2.2三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。3.3.3異徑管保溫層安裝時(shí)，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。3.3閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。3.4管托保溫:施工做大的難點(diǎn)為管托保溫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝及工程需要，管道管托保溫需從管托開(kāi)口處塞硅酸

17、鋁針刺氈，利用硬質(zhì)物品將管托內(nèi)保溫材料振搗密實(shí)，達(dá)到管道溫度損失在最小。3.5附施工構(gòu)造圖四、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：序號(hào)姓 名性 別職 務(wù)聯(lián) 系 方 式1孔德忠男項(xiàng)目經(jīng)理2朵景勝男項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3陳國(guó)儒男技術(shù)、資料員4孔德珍女材料員5樊聯(lián)科男項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人6華 明男項(xiàng)目施工員7羊 武男管道焊接工長(zhǎng)8羊 勝男管道安裝工長(zhǎng)五、技術(shù)措施：1、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理措施及要求1）、管道焊接所有參加焊接人員必須持證上崗，并進(jìn)行同材質(zhì)“焊接施工藝評(píng)定”、“焊接指導(dǎo)書”考核試焊，合格后方可進(jìn)行實(shí)際操作，管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行管口打磨、對(duì)口，對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量都不得大于2mm，在對(duì)口時(shí)吊車配合，基槽內(nèi)采用木方支墊并

18、用專用卡具在對(duì)口適當(dāng)后點(diǎn)焊固定。2）、施工準(zhǔn)備階段：要求參與本工程施工管道焊接人員必須持證上崗；上崗前進(jìn)行焊接技術(shù)交底、安全教育；按焊工指導(dǎo)書針對(duì)性的學(xué)習(xí)和演練；加工與本工程相適應(yīng)的工件進(jìn)行必要的相關(guān)指標(biāo)測(cè)試符合要求后方可上崗。并對(duì)特殊工種進(jìn)行報(bào)驗(yàn)檢查或試焊檢查。3）、在焊接前必須使本工程所需的管道、管件、焊接材料及防腐材料等進(jìn)行質(zhì)量報(bào)驗(yàn)檢查，符合要求后進(jìn)行施工。4）、管道焊接采用氬弧打底，為了管道焊縫不易出現(xiàn)未熔合和產(chǎn)生氣孔現(xiàn)行，在管道焊接氬弧打底時(shí)，對(duì)焊接管口處應(yīng)加設(shè)防風(fēng)棚，管道焊接采用手工電弧焊接方法，形坡口形式；管道在切割坡口時(shí)采用磨光機(jī)切割倒邊角為3235并進(jìn)行打磨平整表面清理干凈，

19、短管加工時(shí)必須尺寸正確和表面平整切口端面傾斜偏差不大于管外徑的1，且不得超過(guò)3mm;管道的焊縫位置要求準(zhǔn)確，在直管段上兩個(gè)焊縫之間的距離不得小于150mm,焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管外徑. 5）、焊接工藝的確定和要求：（1）、焊條采用CHS102型規(guī)格為2.5mm；（2）、嚴(yán)格按同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相同的原則進(jìn)行焊條、焊劑的選擇。（2）、焊接時(shí)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，分層焊接時(shí)層間接頭錯(cuò)開(kāi)。管道焊接時(shí)還應(yīng)注意和防止穿堂風(fēng)，管道對(duì)接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口其對(duì)口的錯(cuò)邊量不得大于2mm對(duì)接時(shí)要求臨時(shí)加固防止錯(cuò)位，根據(jù)本工程所用的管道最大直徑為DN400焊縫要求

20、一次呵成。（3）、焊接前每一個(gè)焊口要求及時(shí)清理干凈管內(nèi)的雜物如磚頭、石塊等或者是焊工使用的工器具及防護(hù)材料。（4）、由于工期緊，無(wú)法實(shí)現(xiàn)打壓工作，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)管線檢查進(jìn)行焊縫5%無(wú)損檢測(cè)。6）、管道焊接的焊縫質(zhì)量要求：（1）、焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤和飛濺物的存在，焊條紋理一致，更不得咬肉現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)有咬肉時(shí)其深度不大于0.5mm其長(zhǎng)度不得大于100mm,否則將返工處理，如果連續(xù)出現(xiàn)兩次者取消焊工焊接的資格。（2）、焊縫表面不得低于管道表面余高不大于3mm對(duì)進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫要求在焊縫的兩側(cè)各100mm進(jìn)行打磨便于焊縫檢測(cè)。7）焊條管理與發(fā)放：（1）、焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)按質(zhì)量證

21、明書批號(hào)、規(guī)格、制造廠名稱進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后并上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢；（2）、焊接材料貯存要求庫(kù)房清潔干燥，距墻面及地面均不得小于300mm，相對(duì)濕度不得大于60，并設(shè)專人保管；（3）、焊條烘烤采用ZXH-20型遠(yuǎn)紅外線自動(dòng)烘箱進(jìn)行烘烤，烘烤前按焊接工長(zhǎng)安排的人數(shù)、當(dāng)日需用量進(jìn)行烘烤；烘烤時(shí)按焊條包裝上說(shuō)明的烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤；無(wú)說(shuō)明時(shí)將溫度控制在300350時(shí)烘烤時(shí)間為4h.（4）、烘烤箱內(nèi)的焊條要求分格堆放，每格疊放35層，不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放；（5）、不同烘烤溫度要求的焊條

22、，不得在同一烘烤箱內(nèi)烘烤；（6）、經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前重新烘烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；（7）、每名焊工在領(lǐng)取焊條時(shí)按數(shù)量裝入保溫筒，做到隨用隨取，烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后要求立即裝入保溫筒內(nèi)，保溫桶內(nèi)不得與其他牌號(hào)焊條混裝并妥善封蓋；（8）、領(lǐng)到焊條后在烘烤記錄上進(jìn)行簽字，未使用完的焊條必須上繳到焊條烘烤及記錄人員的手中，并做好回收記錄備查； 六、安全技術(shù)措施：1、按所有裝置要求編制針對(duì)性很強(qiáng)的安全方案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、人員安全教育、安全合同、動(dòng)土動(dòng)火等附后；2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理：（1）、建立安全管理小組由項(xiàng)目經(jīng)理孔德忠任組長(zhǎng)

23、、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉子清任副組長(zhǎng)、專職安全員樊聯(lián)科現(xiàn)場(chǎng)全天候進(jìn)行安全監(jiān)督檢查指導(dǎo)，要求相關(guān)車間派專人監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)操作人員及管理人員要求在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行建設(shè)單位二級(jí)分廠進(jìn)行安全教育；并針對(duì)性的進(jìn)行安全交底后方可進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工：（2）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一著裝并配備安全“三寶”、進(jìn)場(chǎng)人員必須是專業(yè)作業(yè)人員、嚴(yán)禁亂動(dòng)其它裝置或設(shè)備、在道路上運(yùn)輸材料時(shí)注意來(lái)往車輛及作業(yè)環(huán)境是否有危險(xiǎn)等因素；（3）、嚴(yán)禁從高處向下拋擲工器具、材料，作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí)為高空作業(yè)必須系好安全帶；安全帶應(yīng)高掛抵用，在管廊上高處作業(yè)時(shí)，遇六級(jí)大風(fēng)或雨天應(yīng)嚴(yán)禁施工作業(yè)。（4）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除在管道內(nèi)填充的黃土及毛氈外還要具備防火材料及消防器材并安排專人隨時(shí)投入搶險(xiǎn)工作不得與其他施工人員混合使用；（5）、未經(jīng)接受和批準(zhǔn)安全教育者不準(zhǔn)入廠施工，生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)界線內(nèi)來(lái)得使用機(jī)械開(kāi)挖土方。在土方開(kāi)挖時(shí)遇到地下不明管道、電纜、滑坡、坍塌或其它險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)撤出作業(yè)人員同時(shí)懸掛明顯警示牌和夜間警示燈；（8）、與甲方溝通確定可提前預(yù)制的部件，現(xiàn)場(chǎng)交底，在裝置停工前完成預(yù)制。爭(zhēng)取工期提前完成。3、動(dòng)火作業(yè)要求：（1）、每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)建設(shè)單位協(xié)商派專業(yè)氣體分析及檢測(cè)人員1名，經(jīng)檢測(cè)合格后開(kāi)具動(dòng)火手續(xù)后方可動(dòng)火操作；（2）、在現(xiàn)場(chǎng)如遇打孔時(shí)采用邊澆水邊打孔的操作方法施工，嚴(yán)禁干打孔，操作時(shí)必須有2人組成一個(gè)澆水一個(gè)打孔，