輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案

1、輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案 （1）、現(xiàn)場焊接施工流程現(xiàn)場坡口焊縫焊接施工流程框圖（2）、現(xiàn)場焊接工藝1、焊接節(jié)點(diǎn)及坡口形式本工程主要截面形式為圓管型，如下圖：圓管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫2、焊前準(zhǔn)備焊接區(qū)操作腳手平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧氣乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打

2、磨至露出金屬光澤。3、焊接預(yù)熱預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)鋼產(chǎn)生焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度，減少或避免熱影響區(qū)（HAZ）中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時(shí)還可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫的逸出。預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、板厚、接頭形式、環(huán)境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關(guān)系。預(yù)熱溫度按下表取值：鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚（mm）t3030t6060t100T100Q23560100120預(yù)熱主要采用電加熱和氧氣乙炔火焰加熱方法，預(yù)熱范圍為坡口及坡口兩側(cè)不小于板厚的1.5倍寬度，且不小于100mm。（3）、焊接工藝措施采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預(yù)熱

3、溫度，但不宜超過200。采用直流反接（DC+）。絲伸出長度控制在20mm左右。保護(hù)氣體流量2025L/min。焊條打底焊使用不大于4mm的焊條，根部焊道厚度不超過6mm。焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。焊接工藝參數(shù)：焊接位置：橫焊焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底SMAWJ4223.21251502528中間SMAWJ4224.01802002530蓋面SMAWJ4224.01701902530焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底FCAW-GE-501T-11.

4、2CO2251802003236中間FCAW-GE-501T-11.2CO2252002403240蓋面FCAW-GE-501T-11.2CO2251902403240 焊接位置：立焊焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底SMAWJ4223.21101402026中間SMAWJ4224.01401702026蓋面SMAWJ4224.01301702026焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底FCAW-GE-501T-1-11.2CO2251702002028中

5、間FCAW-GE-501T-11.2CO2251902403036蓋面FCAW-GE-501T-11.2CO2251802403036焊接位置：仰焊焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底SMAWJ4223.21101402226中間SMAWJ4224.01401802428蓋面SMAWJ4224.01401802428焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底FCAW-GE-501T-11.2CO2251201703036中間FCAW-GE-501T-11.2CO

6、2251502003238蓋面FCAW-GE-501T-11.2CO2251502003238焊接位置：平焊焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底SMAWJ4223.21251602528中間SMAWJ4224.01802202530蓋面SMAWJ4224.01702002530焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量(L/min)電流（A）電壓（V）型號(hào)直徑打底FCAW-GE-501T-11.2CO2252002403236中間FCAW-GE-501T-11.2CO2252202603242蓋面FCAW-

7、GE-501T-11.2CO2251902303242（4）、焊接變形及焊接應(yīng)力控制1、焊接變形控制本工程焊縫多，變形控制難度大。因此，需制定相應(yīng)措施來控制焊接結(jié)構(gòu)變形。a、焊接順序焊接接頭應(yīng)在該施工流水段主要構(gòu)件（包括拱架、立柱、系桿、斜撐）安裝、校正定位后進(jìn)行焊接。平面上采取圍繞中心部位對(duì)稱的焊接順序，避免集中于一處焊接。對(duì)于單個(gè)接頭，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面大小以分段、對(duì)稱施焊的原則進(jìn)行焊接。焊接順序示意如下圖： 圖：接頭焊接順序每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯(cuò)開50mm，不使焊道的接頭集中在一處。圖：多道焊縫接頭處理對(duì)于鋼梁接頭，采取先腹板高強(qiáng)螺栓后翼緣焊接的施工順序。焊接時(shí)則

8、采取先焊下翼緣、再焊接上翼緣的焊接順序。b、余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對(duì)構(gòu)件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量關(guān)系密切。為此，我們在焊接工藝評(píng)定時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場模擬接頭試驗(yàn)，通過分析相關(guān)焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實(shí)際接頭進(jìn)行焊接收縮預(yù)控。c、安裝順序和焊接順序?yàn)榱思炔挥绊憳?gòu)件變形，又保證施工進(jìn)度和安全操作，我們采取時(shí)間和空間錯(cuò)開的方法，合理安排吊裝和焊接，做到搭接施工。d、通過信息化施工手段，優(yōu)化焊接順序，控制結(jié)構(gòu)變形在整個(gè)焊接過程中，隨時(shí)用測量儀器進(jìn)行變形監(jiān)控。當(dāng)某個(gè)點(diǎn)處偏差可能超控時(shí)，調(diào)控焊接順序，及時(shí)加以糾偏。結(jié)構(gòu)變形控制貫穿于整個(gè)焊接全過程，特別是起初幾個(gè)區(qū)段更為重要。通過焊接過程

9、中的跟蹤監(jiān)測，摸索相應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)后續(xù)施工。2.焊接應(yīng)力控制:采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；采用合理的焊接順序，對(duì)稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，在盡可能小的拘束下焊接；預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；同一構(gòu)件兩端不同時(shí)焊接保證預(yù)熱，對(duì)層間溫度有效控制，降低接頭拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍采取高效的CO2焊接方法，減少焊接道數(shù)；通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修；采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值。1.1.1.1. 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施（1）、主要安裝工

10、藝流程（2）、鋼結(jié)構(gòu)施工尺寸控制方案 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了既保證施工進(jìn)度又滿足測量精度，測量方法須簡單可靠，實(shí)用，可行強(qiáng)。根據(jù)以上原則，本工程施工尺寸控制主要采用以下幾種控制方法（按照優(yōu)先順序排列）：方法A：能夠整預(yù)體拼裝的，盡量先在地面預(yù)拼裝后再選擇合適的斷開點(diǎn)（即現(xiàn)場安裝位置；這樣，只要安裝位置正確，構(gòu)件的整體拼裝相對(duì)不難；方法B：能夠利用平面相對(duì)尺寸作為控制點(diǎn)的，以平面內(nèi)的相對(duì)尺寸作為控制點(diǎn)或?qū)狱c(diǎn)；平面內(nèi)控制尺寸相對(duì)較易；方法C：利用輔助支撐作為控制點(diǎn)；因?yàn)檩o助支撐是可控的，因此尺寸精度也較高；方法D：利用結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，即相對(duì)誤差較大的節(jié)點(diǎn)放在可調(diào)性較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)點(diǎn)，如球節(jié)點(diǎn)；因?yàn)榍蚴芰Φ母飨?/p>

11、相同（心）性，因此不存在對(duì)中誤差；方法E：利用空間坐標(biāo)；利用空間坐標(biāo)的主要原則是以已經(jīng)安裝完畢的實(shí)測坐標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)（且是在允許誤差范圍內(nèi)的）； 在測量控制過程中應(yīng)著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，即注重中間過程的控制，當(dāng)各個(gè)施工過程控制精度均在誤差要求范圍內(nèi)并通過驗(yàn)收時(shí)，才能保證結(jié)構(gòu)安裝后整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝的最終精度。為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 選擇合適的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)； 充分考慮安裝過程中的結(jié)構(gòu)位移，加強(qiáng)復(fù)測； 控制中須注意整體銜接，消除誤差的傳遞及減少累積誤差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 1、安裝施工方案分段原則 1)可同時(shí)展開的工作面； 2)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，按剛度單

12、元分段； 3)各分段施工完畢，能迅速連接成一個(gè)整體； 5)方便施工，易于對(duì)接，且對(duì)接可靠； 6)能保證安全可靠的施工； 2.根據(jù)以上原則，總體安裝工藝過程如下： 預(yù)埋板尺寸放樣全部鋼柱的安裝中間節(jié)點(diǎn)的找正及臨時(shí)固定鋼梁安裝鋼支撐的 安裝現(xiàn)場補(bǔ)漆及刷面漆 。（4）、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝流程及安全防護(hù) A、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序原則是： 先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后流水作業(yè)； 先地上連接、后整體就位； 先鋼柱、后拉桿、再挑梁； 先橫向構(gòu)件、后平面構(gòu)件。 B、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工主要方法和順序。本鋼結(jié)構(gòu)吊裝先對(duì)拼裝好的構(gòu)件用汽車吊到指定位置；首先用加強(qiáng)筋固定就位，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、磁力線墜等工具進(jìn)行找正

13、。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，柱基準(zhǔn)標(biāo)高允偏值：-5.0h+3.0；柱底軸線對(duì)定位軸線偏移的允偏值：5.0；柱身垂直允許偏差：當(dāng)柱高H4米時(shí)，為3毫米，當(dāng)柱高超過H10米時(shí)，則為柱高的l/1000，但不得大于25毫米。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的情況及構(gòu)件重量，本工程采用25t汽車吊50t汽車吊作為施工垂直運(yùn)輸機(jī)械。按設(shè)計(jì)要求對(duì)主桁架驗(yàn)收，試吊前測試吊機(jī)性能。 有針對(duì)性地進(jìn)行安全技術(shù)交底，逐級(jí)落實(shí)吊裝的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備動(dòng)員。 挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任吊裝的指揮、司索、吊機(jī)駕駛。并堅(jiān)持特殊工種持證上崗。對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。 遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅(jiān)持“十不吊”原則。 2、高空防護(hù)措施 每次吊裝前，都要對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護(hù)部位，并形成記錄，作為“吊裝指令書”的簽署依據(jù)。操作平臺(tái)的作業(yè)人員配備加