鍋爐安裝施工方案

1、新建鄭徐鐵路客運(yùn)專線ZXZQ-8標(biāo)京福制梁場(chǎng) 鍋爐安裝施工方案編制 審核 批準(zhǔn) 中鐵七局集團(tuán)鄭徐鐵路客運(yùn)專線工程指揮部三分部二0一三年九月二日臥式快裝鍋爐安裝施工方案一、工程概況DZL6-1.25-AII型臥式蒸汽鍋爐的安裝工程，鍋爐由太康縣銀晨鍋爐有限公司設(shè)計(jì)制造，由太康縣銀晨鍋爐有限公司安裝工程部負(fù)責(zé)安裝，為保證安裝質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成任務(wù)，特制定本施工方案。二、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、太康縣銀晨鍋爐有限公司提供的鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，安裝使用說(shuō)明書(shū)等資料；4、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、JB/T4730-2005承壓設(shè)備

2、無(wú)損檢測(cè)6、GB3087-1999低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管三、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)保體系及組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系質(zhì)保工程師： 姬廣敏工藝責(zé)任人： 李海濱檢驗(yàn)責(zé)任人： 張廣眾焊接責(zé)任人： 馮 威探傷責(zé)任人： 王 偉2、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人： 李海濱技術(shù)負(fù)責(zé)人： 馮威探 傷 工：王偉（RTII、UTII、MTII、PTII）安 全 員： 王永輝3、施工人員分配工種 焊工 管工 鉗工 起重工 電工 鍋爐工人數(shù) 2 1 1 1 1 1級(jí)別 壓力容器 中-高 中-高 中-高 中-高 III類4、主要設(shè)備工具配置表：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注交流電焊機(jī)300A臺(tái)2切割機(jī) 臺(tái)2手動(dòng)試壓泵臺(tái)1氧氣工具 套2手動(dòng)葫蘆

3、5T臺(tái)4安裝工具 套1 5、施工進(jìn)度：根據(jù)合同而定。四、施工準(zhǔn)備工作、安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐安裝工作是鍋爐設(shè)備制造的延續(xù)，工作量大，線長(zhǎng)，因此安裝前應(yīng)根據(jù)工程的特性和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件做好準(zhǔn)備工作。開(kāi)工前質(zhì)保工程師應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉和了解圖紙及其有關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。各專業(yè)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件時(shí)，應(yīng)提出安裝申請(qǐng)，填寫(xiě)安裝告知書(shū)，報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)告知后,一切按照快裝蒸汽鍋爐安裝的程序進(jìn)行安裝。1、圖紙資料審查鍋爐出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）受壓元件強(qiáng)度及安全閥

4、排放量計(jì)算書(shū)；（3）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；（4）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)； 2、鍋爐設(shè)備及隨機(jī)配套設(shè)備檢查驗(yàn)收。對(duì)照鍋爐圖紙和供貨清單，檢查鍋爐配套部件的數(shù)量和質(zhì)量。3、鍋爐本體基礎(chǔ)和配套輔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收。檢查鍋爐本體和輔機(jī)基礎(chǔ)之間的相對(duì)位置、標(biāo)高、外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4、根據(jù)施工圖紙做好材料分析，確定材料供應(yīng)時(shí)間及方式。5、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保“四通一平”，即路通、電通、水通、電訊通及場(chǎng)地平整，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排好人員：機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。6、在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)臨時(shí)配電盤(pán)一副，總?cè)萘?00KV，裝 75A閘刀2把，40A閘刀2把，20A閘刀1把，以備卷?yè)P(yáng)機(jī)、焊機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等用。7、設(shè)

5、備開(kāi)箱清點(diǎn)，制造單位、建設(shè)單位與安裝單位共同進(jìn)行。檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、蒸汽管座等有無(wú)彎曲變形，法蘭有無(wú)損傷；燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無(wú)損壞卡死現(xiàn)象。根據(jù)制造廠圖紙及發(fā)貨清單逐一進(jìn)行核對(duì)，缺料、損件及時(shí)通知廠方，儀表，精密件等要求防雨，防潮的設(shè)備入庫(kù)。清點(diǎn)后的材料應(yīng)按號(hào)排列，堆放整齊，并妥為保管。8、 鍋爐房布置應(yīng)符合蒸規(guī)相關(guān)鍋爐房條目規(guī)定五、基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)放線9、 （1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收以鍋爐圖紙的技術(shù)要求和相應(yīng)規(guī)范為準(zhǔn)，由土建單位提交配筋記錄，砼試塊報(bào)告和有關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，土建單位應(yīng)劃出鍋爐縱橫中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線。 按圖測(cè)量基礎(chǔ)各部尺寸，位置

6、偏差，座標(biāo)高度，不水平度且應(yīng)符合要求，外觀應(yīng)無(wú)蜂窩，麻面裂紋，露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)劃線 按圖紙及土建提供之鍋爐縱、橫、中心線，接好此三根線，用等腰三角形原理驗(yàn)證是否垂直，如有偏差根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，一般可用橫向中心線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整復(fù)測(cè)后，彈出基礎(chǔ)縱、橫中心線，并在線的兩端作出永久標(biāo)記，以作備查?；A(chǔ)劃線結(jié)束后，經(jīng)安裝單位認(rèn)可簽證后，向當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門(mén)提出驗(yàn)收申請(qǐng)。、鍋爐本體安裝位置檢查就位（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)鍋爐安裝位置進(jìn)行各項(xiàng)檢查。（2）檢查鍋爐本體左右兩側(cè)的水平度和前后的水平偏差，一般情況下，縱向鍋爐前高后低，其偏差符合圖紙要求或前后偏差25-30mm。如有偏差進(jìn)行糾偏，采用四只5

7、T油壓千斤頂進(jìn)行。六、鍋爐附屬設(shè)備的安裝1、 煙囪安裝： 檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。2、分汽缸安裝：分汽缸按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高11.2m,保溫層外壁與墻面距離200300mm，閥門(mén)操作面留1.52.5m空間,安裝結(jié)束后與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、水泵的安裝 水泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機(jī)。（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動(dòng)機(jī)和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)軸中心線在一直線上。（2）水泵分部試轉(zhuǎn) 關(guān)閉出水管閥門(mén)，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)

8、空氣，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開(kāi)出水管上的閥門(mén)正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）4、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝： 鼓、引風(fēng)機(jī)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高300450m,機(jī)殼外壁、電機(jī)與墻面距離300mm，調(diào)節(jié)閥操作面留600800m空間,安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，不得有卡住及摩擦。5、配電柜安裝： 配電柜按出廠設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時(shí)要根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。七、除塵器安裝1.安裝前檢查進(jìn)行內(nèi)外部檢查，外部有否凹坑、損壞缺陷；內(nèi)部敷設(shè)的耐磨涂料層完好情況，有無(wú)缺損、脫落現(xiàn)象等，以便修復(fù)。 對(duì)要求現(xiàn)場(chǎng)搗制敷設(shè)耐磨涂料層時(shí)要備好

9、料，按圖樣要求施工，質(zhì)量符合要求，干燥后方可安裝。2、就位安裝基礎(chǔ)質(zhì)量、標(biāo)高、幾何尺寸符合圖樣要求。先裝支架按圖樣及尺寸要求將支架就位、固定、復(fù)查幾何尺寸、標(biāo)高及前后連接煙管位置、水平、標(biāo)高無(wú)誤后，進(jìn)行二次灌漿，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)緊固地腳螺栓。吊裝除塵器就位。檢查位置、尺寸、標(biāo)高、水平及前后煙道連接管位置、標(biāo)高、水平、尺寸一致后，緊固與支架的連接螺栓。檢查煙道連接管法蘭是否平整一致，其接口與法蘭是否一致，調(diào)節(jié)好位置尺寸，加好法蘭上的墊及嵌填料，上好螺栓達(dá)到不漏風(fēng)不漏煙要求。八、水處理設(shè)備安裝 檢查交換器外觀質(zhì)量、管接頭、視鏡、法蘭有無(wú)變形、破損、外殼有無(wú)凹坑等。筒體內(nèi)壁防腐層是否完好，有

10、無(wú)鐵銹現(xiàn)象等。 濾水帽和尼龍網(wǎng)連接是否可靠，有無(wú)掉落、缺損等。安裝零件、閥門(mén)、表計(jì)等是否與清單一致。對(duì)新購(gòu)進(jìn)的交換劑進(jìn)行質(zhì)量檢查，并按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行預(yù)處理。為方便建設(shè)方、鹽水池（鹽水罐）要防腐，其相連接的閥門(mén)、管道、泵最好選用塑料材質(zhì)或耐腐蝕材料。 裝填交換劑至技術(shù)文件要求的數(shù)量與高度，并應(yīng)進(jìn)行還原、沖洗、交換操作。出水量合格后，安裝完畢。洗、交換操作。出水量合格后，安裝完畢。九、鍋爐管道閥門(mén)及安全附件安裝（1）壓力表：壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑及量程范圍應(yīng)符合規(guī)范要求；壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。并在刻度盤(pán)上劃紅線。三通旋塞要靈活不滲漏。（2）溫度表：應(yīng)有指示最高、最低安全的溫度明顯標(biāo)志。（3）

11、安全閥：安全閥的直徑和動(dòng)作壓力范圍應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求；安全閥下部不得裝有閥門(mén)；安全閥排汽管接到鍋爐房外安全地點(diǎn)，且直徑不小于安全閥排放法藍(lán)的公稱直徑。、鍋爐房范圍內(nèi)蒸汽及給水管道的安裝。（1）鍋爐范圍內(nèi)所有的鋼管，必須符合96規(guī)程的要求；（2）閥門(mén)及管道附件的公稱壓力及規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合圖紙或工藝要求；（3）管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物；（4）止回閥、截止閥等安裝方向正確；（5）閥門(mén)填料箱內(nèi)應(yīng)有填料、壓緊螺帽安裝后應(yīng)有再擰緊的余地；（6）彎制的管子無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷，橢園度、波浪度波距等應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不小于管道外徑且不小于100mm。（8）環(huán)縫距支吊

12、架邊緣凈距離大于50mm。（9）同一根管子上兩焊縫間的距離不小于300mm。（10）管接頭和儀表插座不應(yīng)設(shè)制的焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。（11）管道支架的生根應(yīng)牢固，安裝必要的管道支吊架；（12）所有的閥門(mén)及其密封面、法蘭密封面不漏。（13）管道的焊接按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行，焊接結(jié)束后進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求十、鍋爐本體水壓試驗(yàn)（一） 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1、 鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。2、 各閥門(mén)法蘭連接可靠，密封良好。3、 裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。4、 開(kāi)啟安全閥以在注水時(shí)放出空氣，從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。（二） 試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)1、 進(jìn)水溫

13、度2070為宜，當(dāng)室溫低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無(wú)滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至0.30.4MPa時(shí)檢查一次，必要時(shí)對(duì)各法蘭螺栓進(jìn)行對(duì)稱均勻緊固。2、 繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全面檢查。3、 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)名 稱 工作壓力 試驗(yàn)壓力鍋爐主體 1.25 MPa 1.6 MPa（三） 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、受壓元件的焊縫上無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。2、閥門(mén)和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05MPa。九、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)

14、計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過(guò)渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，總長(zhǎng)度（兩側(cè)之和）不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/4，且不大于40 mm。5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。十一、烘爐、煮爐、四十八小時(shí)試運(yùn)行一、烘爐1、烘爐的目的：烘爐是指在新?tīng)t砌筑點(diǎn)大試車(chē)前，按預(yù)定的溫度緩慢加溫爐膛及煙道，將砌體內(nèi)的水份慢慢逸出，以避免鍋爐點(diǎn)火試車(chē)時(shí)，砌體內(nèi)大量水份在爐膛內(nèi)被高溫加熱變成水蒸汽急劇膨脹，造成砌體裂縫、變形、損壞等質(zhì)量問(wèn)題。2、烘爐前必須具備的條件：、鍋爐本體、附屬設(shè)備、工藝管道施工完

15、畢。、筑爐、保溫施工已完成，根據(jù)地區(qū)氣候特點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的防凍措施。、電氣設(shè)備、動(dòng)力安裝完成，并進(jìn)行事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置動(dòng)作試驗(yàn)合格。、必要的熱工儀表均已安裝調(diào)試完畢，能投入使用，各類信號(hào)裝置工作可靠。、上下水道暢通，保證滿足上水、排水的需要。、各處膨脹間隙正確，膨脹位移不受阻礙，膨脹指示器安裝牢固，在冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。、有關(guān)的工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，水膜除塵器已作通水與水膜試驗(yàn)。、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)通風(fēng)試驗(yàn)，各擋板開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)記指示正確，操作靈活。、本烘爐、煮爐方案已制定并經(jīng)有關(guān)部門(mén)（建設(shè)單位）審定、批準(zhǔn)。3、烘爐曲線本鍋爐烘爐方式定為火焰烘爐，根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)、烘爐期限、升溫

16、速度、降溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度等制定烘爐曲線如下：、烘爐時(shí)間為1416天。、第一天升溫不宜超過(guò)50，以后每天升溫不宜超過(guò)20，后期煙溫不應(yīng)高于220。 保溫區(qū)220200180160 升溫區(qū) 降溫區(qū)140120100806040 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15天4、操作方法及注意事項(xiàng)、先將爐門(mén)、煙道閘門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)510分鐘，將爐膛和煙道內(nèi)的潮氣及灰塵排除后停止引風(fēng)。、在布風(fēng)板上鋪一層溢流灰，厚度200mm，然后將木柴放在料層之上，用引燃物引火，火焰在爐膛中部，引火時(shí)可將煙道閘板開(kāi)啟1516左右，使?fàn)t膛內(nèi)保持微小的負(fù)壓，使煙氣緩慢流動(dòng)，燃燒強(qiáng)度逐

17、漸加大。、開(kāi)始烘爐時(shí)，只宜用木柴緩慢燃燒，這時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)、散溫，不宜鼓風(fēng)，35天后可加大燃燒強(qiáng)度，關(guān)閉爐門(mén)，進(jìn)行短時(shí)微小鼓風(fēng)，10天后，可逐漸加入少量煤塊，當(dāng)布風(fēng)板上全部形成小粒紅炭，即可用給煤機(jī)給煤，進(jìn)行沸騰燃燒，但此時(shí)應(yīng)注意控制鍋筒的壓力。、烘爐時(shí)鍋內(nèi)水溫逐漸升高，一般控制烘爐的第三天，鍋水加熱到輕度沸騰，當(dāng)水位下降時(shí)，可補(bǔ)充給水，以免發(fā)生缺水事故，并經(jīng)開(kāi)動(dòng)水位表的汽、水連通管的旋塞閥放水，防止出現(xiàn)假水位。、在烘爐開(kāi)始23天后，可間斷開(kāi)啟連續(xù)排污閥排除浮污，烘爐的中后期，應(yīng)每隔6小時(shí)開(kāi)啟排污閥排污，排污時(shí)先把爐水補(bǔ)到高水位，排污后，水位下降到正常水位，立即關(guān)閉排污閥。、在用煤烘爐時(shí)，一定要

18、保證爐膛的溫度，不得隨意打開(kāi)爐門(mén)（孔）等，防止冷空氣侵入，使局部溫差劇變，造成爐膛內(nèi)壁墻損壞。、烘爐時(shí)，各膨脹部位有些應(yīng)松開(kāi)的螺栓必須松開(kāi)，按規(guī)定時(shí)間測(cè)溫，取樣，必要時(shí)繪制實(shí)際烘爐曲線，并隨時(shí)觀察內(nèi)外部爐墻，內(nèi)襯的膨脹，拱頂以及升溫設(shè)施有無(wú)異常情況，當(dāng)發(fā)生故障而影響升溫時(shí)，應(yīng)立即停止升溫而進(jìn)行保溫，故障排除后，才可繼續(xù)升溫。5、烘爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為達(dá)到干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部距布風(fēng)板上方1.52m處取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫的灰漿樣50g，化驗(yàn)其含水率應(yīng)小于2.5。、測(cè)溫方法：在燃燒室兩側(cè)墻中部距布風(fēng)板上方1.52m紅磚外表面向內(nèi)100mm處

19、的溫度達(dá)到50，并繼續(xù)維持48小時(shí)，即達(dá)到合格。6、辦理簽證手續(xù)。二、煮爐1、煮爐的目的： 新裝鍋爐在正式投產(chǎn)之前，為將受熱面內(nèi)壁的鐵銹、灰垢、油污等雜物去除，投加化學(xué)原料于鍋爐水中在循環(huán)、加熱、加壓的狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)清洗操作（堿洗）。2、煮爐的條件和加藥量、在烘爐期間，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率低于10或烘爐后期即可進(jìn)行煮爐。、加藥量：配方氫氧化鈉（NaOH）23Kgm3水，磷酸三鈉（Na3PO3）23Kgm3水，藥品按100純度計(jì)算。3、操作方法及注意事項(xiàng)、藥品應(yīng)化成溶液加入鍋內(nèi)，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，從鍋筒付汽管或抬起安全閥從安全閥排氣口一次加入鍋筒內(nèi)，待有蒸汽冒出時(shí)即可關(guān)閉付汽閥或放下安全

20、閥。、煮爐時(shí)間一般應(yīng)為12天，煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmolL時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。、煮爐完畢，應(yīng)停爐放水，及時(shí)清除鍋筒、集箱內(nèi)沉淀物，沖洗鍋內(nèi)部和閥門(mén)，檢查水位計(jì)和排污閥有無(wú)堵塞。4、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)、鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢。、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。5、辦理簽證。十二、 施工安全技術(shù)措施 鍋爐安裝是在多層次、多工種交叉作業(yè)下進(jìn)行的，施工人員多，工藝復(fù)雜，大件吊裝多，且與土建交叉作業(yè)，因此進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，操作人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程和項(xiàng)目部各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定。1、首先應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)

21、操作規(guī)程，對(duì)每個(gè)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育。2、采取專業(yè)技術(shù)安全管理與群眾性安全網(wǎng)相結(jié)合的管理方法，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真，思想集中，服從專兼職安全員指揮，嚴(yán)禁打鬧，嬉戲，盲目操作，嚴(yán)禁酒后操作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員均須配戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶，穿安全鞋，嚴(yán)禁穿易滑高跟鞋。、施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、溝、預(yù)留孔洞應(yīng)用牢固的木板搭設(shè)走道或加以牢固遮蓋，并有明顯標(biāo)志，2m及以上平臺(tái)須設(shè)圍欄。、易燃易爆品必須存放在指定地點(diǎn)，正在使用的易燃易爆品不得堆放在道路上，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防器具。、冬雨季施工時(shí)，應(yīng)采取防凍防滑措施。、現(xiàn)場(chǎng)X射線探傷時(shí)，安全員親臨現(xiàn)場(chǎng)，操作者必須穿鉛背心，操作工件要有防護(hù)措施，且設(shè)有安全防護(hù)區(qū)圍欄。4、施工現(xiàn)場(chǎng)用電保護(hù)、動(dòng)力、照明用電分別安裝觸電保護(hù)器，手持電動(dòng)工具和移動(dòng)工具單獨(dú)裝保護(hù)器，、現(xiàn)場(chǎng)施工電源明確專人負(fù)責(zé)接線，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)檢查，嚴(yán)禁亂拉、亂拖、亂接。、采用一機(jī)一閘，一閘一箱，一箱一鎖的方法，并有明顯標(biāo)志，閘刀熔絲選用恰當(dāng)，汽包內(nèi)必須采用36V以下行