冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案 一、工程概況本合同段屬于仙桃市長埫口鎮(zhèn)、杜家臺分蓄洪區(qū)、龍華山辦事處和西流河鎮(zhèn)范圍內(nèi),起于仙桃市長埫口鎮(zhèn)周陳村,與武漢城市圈環(huán)線高速公路孝感段對接,接點處為漢江特大 橋南岸引橋起點,終點位于西流河鎮(zhèn)金橋村四組附近,與第二合同段對接.樁號為134+671.348K153+000,全長18.328652 千米.三分部起止樁號：K144+700K153+000,全長8.3千米,仙桃東互通,姚壇村特大 橋,金橋村大 橋,西流河連接線及仙桃連接線.本合同段3號和4號預(yù)制場共有25米箱梁1953片,計劃在2014年5月30日前施工完成,介于工期壓力,必須安排在冬季進行施工.冬季施

2、工為在施工現(xiàn)場的 室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5,必須按照此施工方案 進行施工.計劃冬季施工時間為2014年2月28日.二、編制目的 為確保我標段在2014年中旬順利完成箱梁預(yù)制任務(wù)及冬季施工工程質(zhì)量,針對本工程的 特點制定箱梁預(yù)制蒸汽養(yǎng)生具體措施,并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則,指導(dǎo)工人施工.定期進行檢查監(jiān)督,對存在問題的 、有安全隱患的 要及時整改消除隱患,確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工程進度 .三、編制依據(jù)1、 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20112、 中華人民共和國國家標準公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95四、施工準備1、 技術(shù)準備1.1 冬季施工砼配合比試驗完

3、成.1.2 安排司爐工進行對相關(guān)知識詳細、認真學(xué)習(xí),進行考核,合格后方可上崗;對相關(guān)操作人員進行技術(shù)交底和安全交底.2、 機械設(shè)備、物資準備冬季施工需要增加的 機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐NBS-DH 9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增加的 物資名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋架套8按每梁板為一套計管接40米米個16活節(jié)40米米個10球閥40米米個8球閥20米米個8變徑三通20*40米米個8絲管20米米個24硬塑管20米米米600溫濕度 計個40軍用篷布平方米16003、 材料準備原材料：水泥、石子、砂等執(zhí)政材料員和實驗員按規(guī)定經(jīng)行檢驗,確保砼的 強度 達到設(shè)計要求,并有利于加快施工

4、進度 .五、施工工藝1、 工藝流程(見下圖)2、 冬季施工一般規(guī)定2.1、根據(jù)JTJ041-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的 規(guī)定：冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及砌體工程的 施工.2.2、冬季施工的 工程,用普通硅酸鹽水泥配置的 混凝土,在抗壓強度 達到設(shè)計強度 的 40%及5米Pa前,不得受凍.2.3、冬季施工防寒保溫用材料及器具,應(yīng)因地制宜,盡量采用當(dāng)?shù)氐?廉價材料,盡量利用現(xiàn)成的 設(shè)備或物品.2.4、冬季施工時,制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并及時做好氣溫觀測工作.2.5、混凝土出機溫度 不宜低于10及入

5、模溫度 在5以上,但不得大 于35.2.6、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時溫度 不低于-15.2.7、孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的 溫度 不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施.預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)養(yǎng)階段升溫速度小于10/h，最高溫度小于40模板拆除正式養(yǎng)生階段預(yù)應(yīng)力張拉壓漿蒸汽發(fā)生器安裝、篷布鋪設(shè)出梁移放降溫速度小于5/h，升溫速度小于10/h，最高溫度小于80降溫速度小于5/h，最高溫度小于80同步養(yǎng)生試件試驗抗壓強度，達到要求張拉砼攪拌用水加熱24h內(nèi)保證梁板溫度大于5 施工工藝圖3、混凝土入模溫度 控制冬季施工期,混凝土的 出機溫度 要求不得低于10,入模溫度

6、 不得低于5.3.1 混凝土熱工計算根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范進行熱工計算,確定水、石子、黃砂等的 溫度 .預(yù)應(yīng)力梁板冬季施工C50混凝土熱工計算書C50混凝土配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比101.3212.3470.0130.28每立方用量495065411626.435139一、計算混凝土的 拌和溫度 T010.67 混凝土拌和溫度 ()米w139水用量(千克)米ce495水泥用量(千克)米sa654砂子用量(千克)米g1162石子用量(千克)Tw40水的 溫度 ()Tce10水泥的 溫度 ()Tsa2砂子的 溫度 ()Tg3石子的 溫度 ()wsa4.9砂子的 含水率()wg1.1石

7、子的 含水率()C14.2水的 比熱容(KJ/千克K)C20冰的 融解熱(KJ/千克)混凝土拌和溫度 計算：T0 10.6703335二、混凝土拌和物出機溫度 T110.24 混凝土拌和物出機溫度 ()Ti8攪拌機棚內(nèi)溫度 ()混凝土拌和物出機溫度 計算：T1 T0 - 0.16(T0-Ti) 10.2430802三、混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度 T29.54 砼拌和物運輸?shù)綕仓r的 溫度 ()t10.083砼拌和物自運輸?shù)綕仓r的 時間(h)n2砼拌和物運轉(zhuǎn)次數(shù)Ta2砼拌和物運輸時環(huán)境溫度 ()0.25溫度 損失系數(shù)(1/h)砼攪拌車運輸 0.25開敞式大 型自卸汽車0.2 開敞式小 型自

8、卸汽車0.3封閉式自卸汽車 0.1手推車 0.5混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度 計算：T2 T1 -(t10.032 n)(T1-Ta) 9.54447911四、混凝土澆筑成型完成時的 溫度 T38.92 砼澆筑成型完成時的 溫度 ()Cc1砼的 比熱容(KJ/千克K)Cf0.48模板的 比熱容(KJ/千克K)Cs0.48鋼筋的 比熱容(KJ/千克K)米c2461.89每立方砼的 重量(千克)米f306每立方砼接觸的 模板重量(千克)米s153每立方砼接觸的 鋼筋重量(千克)Tf2模板溫度 ,未預(yù)熱時為環(huán)境溫度 Ts2鋼筋溫度 ,未預(yù)熱時為環(huán)境溫度 混凝土澆筑成型完成時的 溫度 計算：T3 8

9、.92 結(jié)論：T35,砼初始養(yǎng)護溫度 滿足要求在環(huán)境溫度 達到8的 情況下,砼組成材料加熱溫度 要求：1.水加熱溫度 到40;2.砂子溫度 2;3.石子溫度 3.所以冬季施工期,將水加熱到40,石子嚴格采用水洗料,混凝土入模溫度 達到施工規(guī)范要求.同時經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),大 氣溫度 對混凝土溫度 影響較大 ,在大 氣溫度 4-10,水溫15-25,混凝土入模溫度 即可達到8-12.所以,混凝土澆筑時間應(yīng)嚴格控制,盡量選在溫度 較高的 09:00-15:00進行混凝土澆筑施工,解決水加熱難以達到較高溫度 的 問題.3.2 砼攪拌運輸控制要點1、在混凝土中摻加防凍劑,C50砼的 摻量為4.0%,對攪拌站主

10、機采取擋風(fēng)和保溫措施,采用軍用篷布對砂石料進行覆蓋,避免石料結(jié)冰.2、攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封,熱水采用大 功率電熱管加熱,假如溫度 極低電熱管不能滿足加熱要求,可使用蒸汽鍋爐加熱熱水,使用管道傳送到蓄水池;混凝土攪拌時應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥,避免水泥和水直接接觸.3、當(dāng)溫度 極低,需要對砂石料進行加熱時,砂石料上料斗采用保溫材料制作大 棚進行封閉,棚內(nèi)進行生火進行保溫和升溫.4、為確保冬季施工混凝土的 和易性和流動性,混凝土攪拌時間應(yīng)不小 于150s,但不宜大 于180s.5、為提高混凝土的 早期強度 ,混凝土的 塌落度 控制在90米米-110米米范圍內(nèi),并摻配1.2%

11、的 高效減水劑.6、混凝土運輸車輛采取保溫措施,罐體外加穿棉帆布,減少混凝土在運輸、澆筑過程中的 溫度 散失,保證混凝土的 入模溫度 .4、混凝土養(yǎng)護4.1暖棚搭設(shè)用16鋼筋焊接寬為160厘米,高為180厘米,間距100厘米的 鋼筋架子,保證暖棚堅固;上覆蓋帆布,接縫處搭接1米,并用土工布加蓋搭接部位;帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊,防止透風(fēng).(暖棚尺寸根據(jù)梁板尺寸具體調(diào)整)4.2支管道、溫度 計布置每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道,支管道采用20米米硬塑管,管上打有小 氣孔;氣孔每米一個,梁板后部可適當(dāng)加密到80厘米一個;暖棚采用通長搭設(shè),保證溫度 均勻.溫度 計在梁體兩側(cè)對稱布置,放于梁體

12、腹板、底板、頂板的 0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支,并應(yīng)按一定的 順序編號,測量溫度 并檢查溫度 是否均勻.溫度 計選用感應(yīng)式溫度 計并標定.4.3升降溫速度 控制為防止梁體混凝土表面開裂,要求升、降溫速度 均不大 于10/h,恒溫不超過60.蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段.蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴格控制升、降溫速率及恒溫溫度 ,避免梁體內(nèi)外溫差過大 或恒溫溫度 過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形.(1)預(yù)養(yǎng)階段預(yù)養(yǎng)時間的 長短由梁體混凝土強度 決定.根據(jù)氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的 時間,預(yù)養(yǎng)時間一般控制在36h左右,混凝土強度 達到6.08.0米Pa.預(yù)養(yǎng)時預(yù)養(yǎng)溫度 不得

13、驟然升高,溫升速率控制在10/h以內(nèi),加熱12h,達到20,維持34h.預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的 保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護.該階段作業(yè)程序如下：、當(dāng)混凝土澆筑完畢,檢查和更換所在法蘭處的 海綿止水膠帶,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞;、調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快;、在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度 計并依次編號;、安裝蒸養(yǎng)棚,支好鋼筋馬凳,封閉好與臺座接觸處的 蓬布;、對所有閥門進行初步調(diào)整,以確保各個蒸汽出口汽量均勻;檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常;、蒸汽發(fā)生器

14、壓力為00.6米Pa,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管,然后逐漸開大 閥門供汽;、每1h進行一次溫度 觀察并作好記錄,嚴格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度 .(2)升溫階段將梁板模板、芯模拆除后,進入正式養(yǎng)護階段.緩慢升溫、高濕低溫,前2h升溫速率控制在68/h,后12h放寬至1012/h,避免溫升過快引起混凝土細觀結(jié)構(gòu)的 破壞,導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大 膨脹.最高溫度 不超過60.(3)恒溫階段恒溫溫度 嚴格控制在4550以內(nèi),保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的 恒溫溫度 基本一致,避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的 較大 溫差,降低局部熱沖擊對梁體混凝土的 損害.恒溫時間根據(jù)同期混凝土試件的 試壓強度

15、確定,一般控制在1016h左右.當(dāng)同期養(yǎng)生的 混凝土試塊強度 達到設(shè)計強度 的 85%以上,就可開始降溫.該階段作業(yè)程序如下：、每h對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度 進行一次觀察、記錄.根據(jù)環(huán)境溫度 及升溫情況,恒溫溫度 控制在4550;、經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的 密閉性,防止漏汽;對供汽管道進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄;注意調(diào)整工況,保證恒溫的 溫度 及時間,以確保梁體混凝土強度 達到規(guī)定值.(4)降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度 .特別控制前2h的 降溫速率和降溫結(jié)束時梁體表面溫度 與環(huán)境溫度 差不超標(15).該階段作業(yè)程序如下：、每1h測溫一次,把降溫速率控制在10/h以內(nèi),禁止過快降溫.當(dāng)梁體混凝

16、土表面溫度 與環(huán)境溫度 之差15、梁體溫度 5且穩(wěn)定后才能揭去棚布、撤除蒸養(yǎng)棚;、降溫開始時,由實驗室發(fā)出通知單,調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥;、當(dāng)環(huán)境溫度 較高時,通過揭開小 范圍蓬布來控制降溫;當(dāng)環(huán)境溫度 較低時,通過控制供汽量進行調(diào)節(jié).5、 張拉壓漿5.1 預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時的 溫度 不低于-15.2、鋼絞線的 張拉設(shè)備、儀表以及工作油液,應(yīng)根據(jù)實際使用時的 環(huán)境溫度 選用,并應(yīng)在使用時的 環(huán)境溫度 條件下經(jīng)行配套校驗.5.2 預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉封錨完畢,將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫,當(dāng)梁體溫度 達到壓漿所需溫度 時,經(jīng)行壓漿.壓漿拌和用水用蒸汽加熱,加熱水溫應(yīng)低于80.

17、壓漿過程中,即對箱梁進行升溫保溫,直至壓漿48h后,視其同條件養(yǎng)護下凈漿試件強度 達到25米Pa后即可降溫拆除暖棚.降溫速度 每小 時不大 于106 、溫度 測試混凝土冬季施工過程中,由試驗室(負責(zé)攪拌站混凝土)和質(zhì)檢工程師(負責(zé)梁體溫度 測試)按時測量水、骨料,混凝土出罐、入模時的 溫度 、測量環(huán)境溫度 以及混凝土溫度 變化情況,尤其注意混凝土養(yǎng)生期的 溫度 觀測;壓漿后的 溫度 觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時候的 溫度 觀測進行.6.1 測溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度 計記錄觀測,混凝土出罐、入模時的 溫度 和凈漿溫度 都用普通溫度 計測試,箱梁內(nèi)溫度 各觀測點溫度 使用多個溫度 計測試.6

18、.2 測溫點設(shè)置每榀箱梁設(shè)置15個測溫點.分別設(shè)在梁體腹板、底板、頂板的 0L、1/4L、1/2L、3/4L、L.要求各測試點溫度 接近.6.3 測溫時間大 棚內(nèi)各觀測點自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時算起,每隔2小 時測一次溫度 ,外界溫度 在7時、12時、16時和24時共四個時間進行記錄.6.4 具體做法1、對觀測點進行編號,并編制測溫點布置圖以備查.2、測溫時,溫度 計與外界氣溫隔離,避免冷空氣影響,溫度 計在孔內(nèi)停留時間在3米in以上.3、設(shè)專人負責(zé)測試溫度 工作,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度 發(fā)生異常變化時,及時采取措施.六、質(zhì)量標準1 水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、外加劑等材料符合國家標準及相關(guān)規(guī)范的 規(guī)

19、定.2 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁具體技術(shù)標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距(米米)102箍筋、橫向水平筋間距(米米)103鋼筋骨架尺寸(米米)長10寬、高54保護層位置(米米)5箱梁預(yù)制實測項目項次檢查項目允許偏差1混凝土強度 (米Pa)在合格標準內(nèi)2梁板長度 (米米)+5、-103寬度 (米米)濕接縫20梁板頂寬30底寬204高度 (米米)梁板55斷面尺寸(米米)頂板厚+5,-0底板厚腹板厚6平整度 (米米)57預(yù)埋件位置(米米)5鋼絞線后張法實測項目項次檢查項目允許偏差1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求2張拉伸長率6%3每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 百分數(shù)

20、1%5管道坐標梁長方向30梁高方向106管道間距同排10上下層103 冬季施工蒸汽養(yǎng)生的 要求加熱養(yǎng)護混凝土的 升、降溫速度 (/h)表面系數(shù)()升溫速度 降溫速度 61510610 5七、成品保護1 、梁板混凝土強度 在未達到模板拆除時的 強度 以前嚴禁拆除模板,尤其梁板端頭模板和邊板翼緣板模板要等梁板強度 達到要求之后拆除.2 、剛壓完漿的 箱梁,不許立即起吊,需等凈漿達到50%強度 后,方可移梁.3 、梁板在起吊、下落過程中兩側(cè)加設(shè)方木,防止碰傷梁板.4 、梁板存放最多存放兩層,并且澆筑存梁底臺,內(nèi)加放鋼架防止底臺不均勻沉降,造成梁板傾倒.八、質(zhì)量記錄1、原材料(水泥、砂、石、鋼筋、外加劑)進場復(fù)驗報告.2、鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板檢驗報告.3、大 氣溫度 、混凝土原材測試溫度 、拌和用水測試記錄.4、混凝土塌落度 、出機溫度 、入模溫度 檢測記錄.5、梁體溫度 測試、凈漿溫度 測試記錄.6、司爐工交接班記錄.7、突發(fā)事件處理方法記錄.九、安全環(huán)保措施1、 安全措施1.1建立安全生產(chǎn)保證體系,對操作人員進行專業(yè)的 技術(shù)培訓(xùn),考核合格后安排上崗工作.1.2 在開工前對全體相關(guān)人員經(jīng)行安全技術(shù)交底.1.3所有施工人員必須佩帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶.1.4在進行焊接、切割、起重、司爐工等特種作業(yè)時必須佩帶安全防