真空陽模吸附成型工藝.ppt

1、王科,真空陽模吸附成型工藝報告,2016年11月20日,2,右前門上護板成型工藝過程,上護板本 體注塑成型,上護板 本體修邊,上護板 本體噴膠,表皮裁剪,表皮及上 護板本體加熱,表皮與上護板進行貼合并抽真空,切割吸附 后的表皮,上護板本體邊 緣表皮再次噴膠,上護板 加熱并包邊,2014-7-21,注塑成型后上護板本體,注塑成型的上護板本體上帶有通氣孔，這些氣孔是為了真空吸附時更好的排盡表皮與上護板本體之間的空氣。,2014-7-21,表皮裁剪,為加快生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)成本，一次性對四塊上護板本體進行陽模吸附，根據(jù)所需表皮面積的大小裁剪合適的大小的表皮。,2014-7-21,噴膠用的噴槍,噴膠后

2、 的護板本體,為達到更好的吸附效果，采用噴槍將膠水均勻的噴灑在上護板本體上。,2014-7-21,護板本 體加熱箱,表皮加熱箱及溫度控制柜,為激活膠水，分別將上護板本體與表皮進行加熱，并采用溫度控制柜進行溫度控制，表皮加熱溫度約135，上護板本體加熱溫度為45。,2014-7-21,將加熱后的表皮至于上護板本體上，用鉗子夾緊并抽真空，進行吸附。,切割吸附后的上護板,2014-7-21,對上護板邊緣表皮再次進行噴膠,噴膠后再加熱激活膠水，溫度控制在85左右,2014-7-21,加熱后，裁剪掉多余的表皮，對上護板邊緣進行包邊處理。最后檢驗上護板質(zhì)量，合格后進行封裝。,技術(shù)要求 吸附膠水的選擇膠水的

3、成分也是至關(guān)重要，根據(jù)骨架材料及發(fā)泡層成分來選擇，選擇膠水時一定也要做好相關(guān)的實驗，例如其激活溫度，黏貼效果等。 模具型腔間距如果一副模具兩穴以上產(chǎn)品時，中間的間距等于產(chǎn)品放置在模具上的高度，否則會吸不到位，或吸破。 包覆材料選擇各種表皮及發(fā)泡層的組合有不同的效果，如PVC+PP，PVC+PE 復合后皮革柔軟度不一樣。發(fā)泡層為PE 的較軟，手感好，但PVC+PE 皮革壓縮后回復性差，拉伸較大，皮紋不清晰，PVC+PP 抗拉性好，皮紋拉伸后較清晰，因此需要根據(jù)實際需要去選擇皮革種類。選材時應該考慮皮革片材的性能，一般要求抗拉強度、撕裂強度、斷裂伸長率、加熱收縮率、阻燃性能等。 為反包皮革區(qū)域讓位

4、注意為反包皮革區(qū)域讓位，不能有結(jié)構(gòu)遮擋反包皮革，必須與邊緣留出510mm 的粘接面。,2014-7-21,關(guān)鍵控制點 烘烤溫度膠水需要干燥激活后才能發(fā)揮其粘接性能，膠水耐溫性一般為85110，溫度高低影響皮革的拉伸及與膠水的附著效果，加熱溫度高拉伸大，附著效果好，溫度低拉伸小，附著效果差，但溫度過高易發(fā)生皮革變色燒焦現(xiàn)象，拉伸大且皮紋模糊。上護板陽模吸附過程中表皮加熱溫度約135，上護板本體加熱溫度為45。 真空時間及吸附保壓時間保壓時間短拉伸定型不到位，皮革回彈，膠水附著力差，皮革反包不到位，會造成后續(xù)包覆不平。 密封性模具真空室必須密封可靠，因此需要用密封膠將模板間填充完全。,2014-7

5、-21,關(guān)鍵控制點 骨架的粗糙度增加發(fā)泡層或者骨架表面粗糙度有助于皮革與骨架的更好黏貼。 骨架R角處骨架R 角處減薄趨勢最明顯，有的R 角很小的會導致皮革破裂，一般都會變薄50%，因此設(shè)計此類產(chǎn)品時必須規(guī)定R 角最小尺寸為1mm。,2014-7-21,R角,關(guān)鍵控制點 排氣孔塑料骨架如果面積較大，約150cm 2 ，塑料骨架表面必須增加真空孔，用于排氣，使皮革更好的貼合在骨架上，否則會造成發(fā)泡層困氣現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)角處或深腔地方，也必須設(shè)計真空孔，讓皮革拉伸更完美。,2014-7-21,試驗要求 耐高溫實驗門內(nèi)飾板上飾板為905，該實驗是檢測皮革與骨架吸附可靠性的實驗，如果皮革、膠水、工藝沒有選擇好將會出現(xiàn)皮革與骨架分離，產(chǎn)品表面表現(xiàn)為氣泡。 耐光照實驗評定試樣表面的變化，評定試樣表面的變色色牢度，應無滲出物、黑斑、粉化、龜裂、色澤度無明顯變化。 阻燃性實