登山道施工方案

1、登 山 道 工 程施工方案 編制人: 審核人: 審批人: 施工單位：公司名字填上編制日期：2016年9月26日登山道工程施工方案一、材料要求(1)、青石的品種、規(guī)格、各種異型石材，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2)水泥：P32.5號普通硅酸鹽水泥。(3)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。(4)清洗劑：蠟、草酸。二、主要機(jī)具云石機(jī)（金剛石圓鋸片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、鋼卷尺、大杠、中杠、彎角方尺、小線、橡皮錘、4磅錘、鏨子、沖擊鉆、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨斗等。三、作業(yè)條件（1）青石板材進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方

2、，拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。（2）在四周墻上彈出+50cm線和地面放坡線。（3）挑選石材，把相同規(guī)格的放在一起，不符合要求的進(jìn)行現(xiàn)場修整加工。（4） 根據(jù)實(shí)際石材尺寸和設(shè)計要求，放出石材分塊大樣。（5）清掃、濕潤墊層并彈線分格。四、操作方法1、結(jié)構(gòu)處理在結(jié)構(gòu)施工時，臺階不同程度存在墻面垂直偏差、臺價的寬窄誤差、臺階的高低不勻、不方正等方面的問題。因此在裝修前必須處理完畢。根據(jù)建筑圖標(biāo)高尺寸，在結(jié)構(gòu)基層上彈水平線，找出臺價第一級踏步起步位置，及最后一級踏步的踢面位置，彈出兩點(diǎn)連線。按踏步步數(shù)均分。從各分點(diǎn)做垂線，即為臺階踢

3、面裝飾面層線。上、下臺階第一級踏步，踢面應(yīng)處在同一直線位置。若結(jié)構(gòu)所留尺寸不滿足，應(yīng)剔除。按照臺階欄桿所需的與結(jié)構(gòu)固定的位置，利用結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的鋼筋頭或焊預(yù)埋鐵件。2、基層處理 將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。3、臺階石材鋪貼 青石地面工藝流程： 準(zhǔn)備工作彈線試拼編號刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪青石灌縫、擦縫打蠟 （）準(zhǔn)備工作： 、熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角等部位之間的關(guān)系。 、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。 （）根據(jù)建筑圖標(biāo)高尺寸，在結(jié)構(gòu)基層上彈水平線，找出臺價的第一階踏

4、步起步位置，及最后一階踏步的踢面位置，彈出兩點(diǎn)連線。按踏步步數(shù)均分。從各分點(diǎn)做垂線，即為臺階踢面裝飾面層線。臺階基層200mm控制線已彈好。臺階處，上、下 臺階的第一踏步，踢面應(yīng)處在同一直線位置。 （）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一步的青石，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 （）把青石排好，以便檢查板塊之間的縫隙。 （）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。 （）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用：的干硬性水泥砂漿，干硬程

5、度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用刮尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出青石面層標(biāo)高水平線34mm。 （）鋪青石：一般應(yīng)按控制線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層再鋪青石，青石的背面朝上抹粘結(jié)素水泥漿，鋪砌到已鋪好的干硬砂漿上面，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，青石之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 （）擦縫：在鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)青石顏色選擇相同顏

6、色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入青石板之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層以覆蓋保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 （）當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面。 （10）貼青石踢腳板工藝流程： 、粘貼法： 找標(biāo)高水平線并確定：出墻厚度水泥砂漿打底貼青石踢腳板擦縫打蠟 根據(jù)主墻抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般810mm。 用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋。 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把濕潤陰干的青石踢腳板的背面，

7、刮抹一層23mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。 24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。 與青石地面同時打蠟。 、灌漿法： 找標(biāo)高水平線并確定出墻厚度拉水平通線安裝踢腳板灌水泥砂漿擦縫打蠟 根據(jù)主墻抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般810mm。 在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 灌 1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 用棉絲團(tuán)蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

8、 踢腳的面層打蠟同地面一起進(jìn)行，方法同現(xiàn)制水磨石地面。 踢腳板之間縫宜與大理石地面對縫鑲貼。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （）保證項目： 青石的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。 （）基本項目： 、青石表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼青石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋。 、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 、鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。5成品保護(hù) （）存放青石板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)

9、支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時，也應(yīng)按照上述要求。 （）運(yùn)輸青石、水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡、污染墻面。 （3）鋪砌青石過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈青石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。 （4）新鋪砌的青石應(yīng)臨時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的青石時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。 （5）在青石地面上行走時，找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。 （6）青石地面完工后，封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （）板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時

10、間過長已風(fēng)干。找平層用的砂漿隨意加水。青石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，青石在鋪砌之前必須浸水濕潤。 （）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間大小不一致造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。 （）接縫高低不平，縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未嚴(yán)格挑選。鋪砌時未嚴(yán)格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時