鋼筋工程專項施工方案

1、 中國建筑第五工程局第三建設(shè)有限公司成都吾悅廣場土建安裝工程（二標(biāo)段）鋼筋工程施工方案文件編號：CSCEC5B3WSGC 發(fā)放編號： 005 受控印章： 發(fā)布日期：2016年 5 月 1 日 執(zhí)行日期： 2017年 月 日目 錄第一章 編制說明11、編制依據(jù)12、編制人員13、發(fā)放范圍1第二章 工程概況21、鋼筋工程設(shè)計概況22、鋼筋工程量23、施工組織設(shè)計對鋼筋工程的部署要求24、鋼筋工程特點25、選擇本方案的優(yōu)點、因素26、鋼筋工程施工條件2第三章 施工部署31、鋼筋工程施工目標(biāo)42、施工流水段的劃分及施工工藝流程53、施工組織54、施工準(zhǔn)備6第四章 施工方法71、鋼筋連接、錨固72、筏板

2、鋼筋綁扎83、墻柱鋼筋綁扎124、梁板鋼筋施工16第五章 各項管理及保證措施201、質(zhì)量保證措施212、安全施工保證措施223、進(jìn)度保證措施224、文明施工保證措施235、降低成本措施236、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理保證措施247、夜間施工措施248、雨季施工措施24施工方案內(nèi)部審批表（續(xù)）序號部門/單位名稱修改意見或建議簽名12345第一章 編制說明1、編制依據(jù)1.1.已審批的施工組織設(shè)計及其編制依據(jù)；1.2.由成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司提供的建筑、結(jié)構(gòu)、工藝圖；1.3.與鋼筋工程有關(guān)的國家（地方）行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1.3.1.工程測量規(guī)范GB50026-2007；1.3.2.

3、冷軋帶肋鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011；1.3.3.鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-2014；1.3.4.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范JGJ107-2010；1.3.5.滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004；1.3.6.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1；1.3.7. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-2；1.3.8. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺）11G101-3。1.4.局科技管理手冊，公司技術(shù)

4、管理手冊實施細(xì)則。2、編制人員劉胥、雷欣3、發(fā)放范圍3.1.甲方、監(jiān)理3.2.項目部：所有部門及作業(yè)隊伍第二章 工程概況1、鋼筋工程設(shè)計概況1.1.本工程框架和斜撐構(gòu)建（含梯段）縱向鋼筋所采用鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。1.2.鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋在最大拉應(yīng)力的總體伸長率實測值不應(yīng)小于9%。1.3.HRB400級鋼筋采用E55焊條，HPB300級鋼筋及Q235B型鋼采用E43焊條。2、鋼筋型號序號鋼筋級別鋼筋直徑（mm）1HPB30062HPB3006.53HPB30084HPB300105HRB40066HRB4008

5、7HRB400108HRB400129HRB4001410HRB4001611HRB4001812HRB4002013HRB4002214HRB400253、施工組織設(shè)計對鋼筋工程的部署要求 施工組織設(shè)計中根據(jù)施工階段的改變，鋼筋工程加工棚的位置進(jìn)行了合理的調(diào)整，鋼筋的原材料通過吊車進(jìn)行卸料，加工完成后的成品鋼筋通過現(xiàn)場吊車垂直水平轉(zhuǎn)運。4、鋼筋工程特點4.1.主要作業(yè)為露天施工，高處作業(yè)，施工環(huán)境和作業(yè)條件差，不安全因素較多，在基坑周邊搭設(shè)安全防護(hù)攔桿。4.2.現(xiàn)場作業(yè)人員組成復(fù)雜，流動性大，自我安全防護(hù)意識差，每次新的人員進(jìn)場必須組織安全技術(shù)交底，經(jīng)安全培訓(xùn)合格的人員才能進(jìn)場施工。4.3.

6、建筑占地面積大，場地內(nèi)無法形成運輸通道，施工及結(jié)構(gòu)用材水平運輸距離長，最大高差約12m。因此，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)塔吊5臺，保證場地內(nèi)的材料運輸。4.4.施工工期緊，鋼筋制作安裝又恰逢雨季，為減小雨季施工對鋼筋工程施工造成的影響。通過與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位的探討，對受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大于28mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接的方式進(jìn)行連接，對鋼筋直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接的方式進(jìn)行連接。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板25%，墻、柱50%。5、選擇本方案的優(yōu)點、因素5.1.選擇本方案能夠合理的開展工作面，對于現(xiàn)場的組織能力要求較高。5.2.根據(jù)現(xiàn)場實際

7、情況布置鋼筋加工棚的位置（詳見施工組織設(shè)計施工平面布置圖），可以緩解場地的限制壓力，方便鋼筋車及吊車進(jìn)出場。5.3.項目工期緊，趕工期間正值雨季，直螺紋套筒施工不受天氣影響，且接頭淋雨后有套筒保護(hù)不易銹蝕，保證了施工進(jìn)度及質(zhì)量。第三章 施工部署1、鋼筋工程施工目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)合格工程1.2進(jìn)度目標(biāo)順利完成業(yè)主單位及政府要求的節(jié)點工期。1.3安全目標(biāo) 爭創(chuàng)安全文明示范工地1.4文明施工目標(biāo) 盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進(jìn)行沉淀凈化，油漆無遺灑，廢棄物分類堆放，最大限度節(jié)約能源資源。1.5環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)按職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕高空墜落、物體打擊

8、、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕急性中毒事故。2、施工流水段的劃分及施工工藝流程2.1.施工流水段的劃分按建筑平面布置特點劃分施工作業(yè)段，作業(yè)段的劃分以作業(yè)段的施工順序先深后淺、先大后小為原則，將本工程劃分為兩個施工區(qū)段。兩個區(qū)段平行施工，各個作業(yè)段的劃分如下：第一區(qū)段：-1區(qū)：2、9、10#樓主樓；-2區(qū)：純地下室；-3區(qū)：純地下室；-4區(qū)：商業(yè)裙樓；-5區(qū)：純地下室。第二區(qū)段：-1區(qū)：7、8#樓主樓；-2區(qū)：純地下室；-3區(qū)：純地下室。2.2.施工工藝流程2.2.1.一區(qū)段內(nèi)施工流程：按照-1區(qū)-2區(qū)-3區(qū)-4區(qū)-5區(qū)的順序施工。 二區(qū)段內(nèi)施工流程：-1區(qū)-2區(qū)-3區(qū)的順序

9、施工。2.2.2.區(qū)段內(nèi)施工流程：按照筏板鋼筋，下層墻柱鋼筋，下層梁板鋼筋，上層墻柱鋼筋，上層梁板鋼筋的施工流程進(jìn)行施工。3、施工組織3.1.施工管理組織機(jī)構(gòu) 成都吾悅廣場土建安裝工程（二標(biāo)段）項目組織機(jī)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備4.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.熟悉、會審圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確圖紙所提出的施工要求。4.1.2.會同設(shè)計單位現(xiàn)場核對施工圖紙，編制鋼筋工程施工的技術(shù)交底。4.1.3.熟悉和鋼筋工程相關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品資料。4.1.4.編制施工方案。根據(jù)設(shè)計文件和施工圖紙的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場

10、的客觀條件，安排施工進(jìn)度計劃和編制施工組織計劃，做到合理有序的施工。4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1.做好施工現(xiàn)場控制測量網(wǎng)的復(fù)測和加密工作，敷設(shè)施工導(dǎo)線和水準(zhǔn)點。4.2.2.對鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋成品堆場采用C15混凝土墊層硬化處理。4.2.3.做好現(xiàn)場的降排水準(zhǔn)備，形成有效的降排水系統(tǒng)。4.2.4.做好現(xiàn)場的用水、用電布置，保證場內(nèi)生產(chǎn)用水用電。4.2.5.梳理現(xiàn)場的交通，按照施工組織設(shè)計的平面布置做好現(xiàn)場臨時施工道路的硬化處理。4.2.6.鋼筋加工機(jī)具的配置必須事先配備齊全。4.2.7.因場地狹窄，鋼筋的轉(zhuǎn)運主要利用吊車，鋼筋工程施工前需安裝好現(xiàn)場的吊車，并確保吊車能夠使用。4.2.8.

11、因南側(cè)石橋過窄，且承載力不足以支撐重車經(jīng)過。須對該橋進(jìn)行加固加寬。并定期作監(jiān)測，以防垮塌。4.3.資源準(zhǔn)備本工程鋼筋工程施工時間為2016年5月2017年2月，而雨季集中在4月9月，故主體結(jié)構(gòu)施工需考慮雨季施工的資源準(zhǔn)備。4.3.1.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺52鋼筋彎曲機(jī)臺103鋼筋調(diào)直機(jī)臺54直螺紋滾絲機(jī)臺105鋼筋彎箍機(jī)臺54.3.2.勞動力準(zhǔn)備該階段擬投入工人40名，其中焊工4人，鋼筋加工工人6名，鋼筋安裝工人20名，普雜工10名（具體人員安排根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整）。4.3.3.材料準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T5852止水鋼板M25003直螺紋個40

12、004E43焊條捆55E55焊條捆206彩條布捆5雨施材料7雨衣件30雨施材料8雨鞋雙30雨施材料9扎絲捆2004.3.4.資金準(zhǔn)備 項目部根據(jù)施工進(jìn)展情況，合理使用資金，保證工程的順利進(jìn)行。第四章 施工方法1、 鋼筋連接、錨固1.1鋼筋連接（1） 框架柱（暗柱）直徑12（含）25（含）采用電渣焊。（2） 筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭除設(shè)計特別注明外直徑20以上（含20）采用滾壓直螺紋連接，小于20綁扎搭接。（3）剪力墻立筋直徑16以上（含16）采用電渣焊，小于16綁扎搭接。（4） 梁直徑18以上（含18）采用滾壓直螺紋，小于18綁扎搭接。（5）基礎(chǔ)梁、筏板，樓層梁接頭個數(shù)計算方式：按9米定尺長度拉通計算

13、，超過9米計算一次接頭。（6） 梁墊鐵（上部不計），距柱邊起步間距50CM，中間間距為1.8米。（7）雙層車庫、主樓地下室基礎(chǔ)外墻、柱插筋按一次到負(fù)二層頂?shù)淖龇?、單層車庫外墻、柱插筋按一次到頂做法?50%接頭率。（8）板筋搭接率25%；板底筋在定尺長度內(nèi)斷開，按規(guī)范5d且到支座中線即可；（9）后澆帶攔網(wǎng)措施筋參照下表：后澆帶攔網(wǎng)措施示意圖：1.2.鋼筋錨固受拉鋼筋鋼筋基本錨固長度及搭接長度采用11G101-1第53、55頁做法。詳見下表：1.3.鋼筋搭接縱向受拉鋼筋搭接長度表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、llE注：1. 當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時，搭接長度直徑按較小的鋼筋計算。2. 任何情況下不

14、應(yīng)小于300mm。3. 式中l(wèi)為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭百分率為表的中間值時，可按內(nèi)插值取?？拐鸱强拐餷lE=llaell=lla縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100l1.21.41.6注：HPB300級鋼筋（光圓鋼筋）的末端應(yīng)做180彎鉤，完后平直端長度應(yīng)10d。2、筏板鋼筋綁扎基礎(chǔ)筏板的鋼筋連接采用直螺紋套筒的方式，同一截面鋼筋接頭率不得大于50%。2.1.筏板鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋進(jìn)場檢驗-技術(shù)交底-筏板下層鋼筋制作-筏板鋼筋定位（在墊層面上進(jìn)行彈線）-筏板下層鋼筋安裝-筏板下層砂漿墊塊安放-馬鐙筋制作安裝-筏板上層鋼筋制作

15、-筏板上層鋼筋安裝（墻柱插筋制作安裝、樓梯預(yù)埋筋制作安裝、膨脹止水帶的設(shè)置）。2.2.鋼筋進(jìn)場檢驗：進(jìn)場的鋼筋要求提供質(zhì)量證明文件，并安排項目試驗人員送試驗室復(fù)檢，無進(jìn)場證明文件或復(fù)檢不合格的鋼筋禁止使用。2.3.技術(shù)交底：筏板的上下層水平縱向鋼筋均采用直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接。對于筏板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運至作業(yè)面安裝。2.4.筏板下層鋼筋制作、安裝：因工期緊，筏板下層鋼筋采用直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接相對于采取焊接方式連接可縮短工期，減小工期壓力，故筏板下層鋼筋采用直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接。同一截面直螺紋套筒接頭率不得超過5

16、0%。2.5. 筏板鋼筋砂漿墊塊安放：砂漿墊塊按梅花型布置，間距為600mm。2.6. 主樓筏板基礎(chǔ)鋼筋采用48*3.0鋼管架支撐，鋼管間距1800mm*1800mm，鋼管底部焊接一塊3mm厚的鋼板防止漏水，鋼板的長寬為7070mm。同時鋼管內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)在大體積筏板混凝土澆筑后可以輔助混凝土散熱，減少大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生。2.6.1鋼管支撐架示意圖2.6.2支撐架計算書一、參數(shù)信息：鋼管支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼管支架采用48*3.0鋼管架支撐來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。

17、鋼管支架平面示意圖對水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗算，對立桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼管支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼管支架的間距根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 0.720kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.800kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.900kN/m橫梁采用42.4mm-5.6mm鋼管橫梁的截面抵抗矩 W=10.974cm3橫梁鋼管的彈性模量 E=2.05105N/mm2橫梁的截面慣性矩 I=32.921cm4立柱采用42.4mm-5.6mm鋼管立柱的高度 h=1.24m立柱的間距 l=1.

18、8m鋼材強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=10.974cm3二、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.20.720=0.864kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.900+1.41.800=3.780kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為M1=(0

19、.080.864+0.103.780)1.802=1.449kN.m支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為M2=-(0.100.864+0.1173.780)1.802=-1.713kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗算：=1.713106/10974.0=156.083N/mm2支架橫梁的計算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.720+1.800=2.520kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.900kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6772.520+0.9900.90

20、0)1800.04/(1002.05105.0)=4.040mm支架橫梁的最大撓度小于1800.0/150與10mm，滿足要求三、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=8.635cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.953cm立柱的截面抵抗矩W=10.974cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.806； A立桿的截面面積,A=8.635cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值,Mw=1.71kN.m2；采用第二步的荷載組合計

21、算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=9.88kN, =170.273N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗算 =f,滿足要求!鋼筋支架計算滿足要求！2.7.筏板上層鋼筋制作、安裝2.7.1.因工期緊，筏板上層鋼筋采用直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接相對于采取焊接方式連接可縮短工期，減小工期壓力，故筏板上層鋼筋采用直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接。接頭率不得超過50%。2.8.墻柱插筋制作安裝：墻柱插筋必須按照規(guī)范的要求，錨入筏板基礎(chǔ)內(nèi)的厚度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。2.9.膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置：膨脹加強(qiáng)帶必須嚴(yán)格按照設(shè)計的要求執(zhí)行。3、墻柱鋼筋綁扎3.1.墻柱鋼筋綁扎的工藝流程：鋼筋進(jìn)場檢驗-技

22、術(shù)交底-柱鋼筋制作（主筋、箍筋、止水鋼板等）-柱鋼筋定位（在板鋼筋上進(jìn)行彈線）-柱鋼筋安裝（主筋、箍筋、止水鋼板等） -墻鋼筋制作（主筋、拉結(jié)筋、止水鋼板、洞口加強(qiáng)筋等）-墻鋼筋定位（在板鋼筋上進(jìn)行彈線）-墻鋼筋安裝（主筋、箍筋、止水鋼板、洞口加強(qiáng)筋等）。3.2.鋼筋進(jìn)場檢驗：進(jìn)場的鋼筋要求提供質(zhì)量證明文件，并安排項目試驗人員送試驗室復(fù)檢，無進(jìn)場證明文件或復(fù)檢不合格的鋼筋禁止使用。3.3.技術(shù)交底：墻柱鋼筋采用綁扎搭接和電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。要求將墻柱豎向鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于墻柱鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合

23、格后方可運至作業(yè)面安裝。3.4.柱鋼筋制作、安裝3.4.1.主筋：直徑12（含）25（含）采用電渣焊連接的方式進(jìn)行連接，柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固按11G101-3第59頁施工。3.4.2.箍筋：筏板內(nèi)的箍筋數(shù)量為3個，定位箍數(shù)量為2個，梁節(jié)點范圍內(nèi)箍筋加密，上部箍筋加密區(qū)Max500mm，Hn/6，柱長邊尺寸；首層以上加密區(qū)分別為下部箍筋加密區(qū)Max500mm，Hn/6，柱長邊尺寸，梁節(jié)點范圍內(nèi)箍筋加密，上部箍筋加密區(qū)Max500mm，Hn/6，柱長邊尺寸。3.4.3.止水鋼板：止水鋼板采用3m*400mm*3mm規(guī)格，兩邊各帶50mm返邊，止水鋼板采用焊接的方式進(jìn)行連接。箍筋從中斷開，兩邊先綁扎

24、好。位置一定要符合加密要求，且鋼板兩邊的高度要一致。再把箍筋頭兩邊對焊于止水鋼板上。焊的時候，不但要保證箍筋位置正確，且電焊機(jī)電流不能過大，以防燒穿止水鋼板。成形后，鋼板和箍筋形成一個整體。圖1 止水鋼板穿過主筋的做法3.5.墻鋼筋制作、安裝3.5.1.主筋直徑12（含）25（含）采用電渣焊。3.5.3.止水鋼板：止水鋼板采用3m*400mm*3mm規(guī)格，兩邊各帶50mm返邊，止水鋼板采用搭接雙面補(bǔ)焊的方式進(jìn)行連接。 設(shè)置位置：止水鋼板中心線位于池壁以上500mm設(shè)第一道，其余按施工縫位置設(shè)置。1） 工藝流程 止水鋼板定位固定接頭焊接檢查驗收。 2） 止水鋼板定位：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間底板

25、上500mm處為止水鋼板中心標(biāo)高，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直；所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置； 3） 采用二道鋼筋焊接固定鋼板，第一道14二級鋼鋼筋在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線，短鋼筋間隔500mm左右設(shè)置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動易變形；第二道止水鋼板定位筋設(shè)置 沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用14二級鋼鋼筋焊接，一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎

26、向主筋上對其進(jìn)行定位，定位鋼筋的間距為500mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。 4） 鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應(yīng)滿焊，如圖2所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用E43焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊,調(diào)試好電流參數(shù),電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板,電流過小又起弧困難,焊接不牢固。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。當(dāng)預(yù)留預(yù)埋孔洞300mm*300mm或300mm時，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊緣繞過

27、而不得截斷，且鋼筋總數(shù)不得減少。當(dāng)預(yù)埋預(yù)留孔洞尺寸300mm*300mm或300mm時，洞口需設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。具體如下圖所示：300b10004、梁板鋼筋施工4.1.梁板鋼筋施工工藝流程：鋼筋進(jìn)場檢驗-技術(shù)交底-梁鋼筋制作（主筋、箍筋、吊筋、角筋、拉結(jié)筋等）-梁鋼筋定位（在模板上進(jìn)行彈線）-梁鋼筋塑料墊塊安放-梁鋼筋安裝（主筋、箍筋、吊筋、角筋、拉結(jié)筋等） -板下層鋼筋制作-板鋼筋定位（在模板上進(jìn)行彈線）-板下層鋼筋安裝（板上預(yù)埋預(yù)留管、預(yù)留孔洞的預(yù)留預(yù)埋）-板下層鋼筋塑料墊塊安放-馬鐙筋制作安裝-板上層鋼筋制作安裝（板上預(yù)埋預(yù)留管、預(yù)留孔洞的預(yù)留預(yù)埋）。4.2.鋼筋進(jìn)場檢驗：進(jìn)場的鋼筋要求提供

28、質(zhì)量證明文件，并安排項目試驗人員送試驗室復(fù)檢，無進(jìn)場證明文件或復(fù)檢不合格的鋼筋禁止使用。4.3.技術(shù)交底：梁板的水平筋、主筋等均采用搭接的方式進(jìn)行連接，要求將梁板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于梁板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運至作業(yè)面安裝。4.4.梁鋼筋制作4.4.1.主筋：主筋下料長度=鋼筋外包長度+末端彎鉤增加值-中間彎起量度差。4.4.2.箍筋：本工程抗震等級為二級，梁的箍筋加密區(qū)長度為1.5倍梁高或500mm中的最大值，加密區(qū)箍筋間距按非加密區(qū)間距的1/2下料。4.4.3.腰筋：當(dāng)梁高大于450mm時需加

29、設(shè)置腰筋，本工程的梁腰筋為受扭腰筋，腰筋均采用HRB400級鋼筋，腰筋的具體配置見下表。4.4.4.拉結(jié)筋：拉筋均采用HRB400級8號鋼筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍。4.4.5.吊筋：上平直段的長度為該吊筋直徑的20倍，當(dāng)梁高800時，斜長的起彎彎度為45度，當(dāng)梁高800時，斜長的起彎彎度為60度，下平直度的長度等于次梁寬度每側(cè)加上50mm，吊筋的具體尺寸見下圖。4.5.梁鋼筋定位：梁模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將梁鋼筋的位置線彈在模板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。安放梁主筋時依照彈好的鋼筋位置線

30、。梁鋼筋安裝完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4.6. 梁鋼筋砂漿墊塊安放：砂漿墊塊按梅花型布置，間距為600mm。4.7.梁鋼筋安裝4.7.1.主筋：對于鋼筋直徑大于等于18mm的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接的方式進(jìn)行連接，鋼筋直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接的方式連接。4.7.2.箍筋：一級抗震梁箍筋加密區(qū)及起步筋位置：二三級抗震梁箍筋加密區(qū)及起步筋位置：4.7.3. 拉結(jié)筋：當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，采用梅花型布置，拉筋長度=h（梁寬）-保護(hù)層*2+2d+11.9（抗震彎鉤長）*d*2。4.7.4.吊筋：吊筋長度=（次梁寬度+2*50）+2*斜段長度+2*20d。4.8.板鋼筋定位：板

31、模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將板鋼筋的位置線彈在模板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放板水平、縱向鋼筋。板鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4.9.板下層鋼筋制作、安裝4.9.1.水平、縱向鋼筋：板下層鋼筋采用搭接的方式進(jìn)行連接。4.9.2.加強(qiáng)鋼筋：當(dāng)隔墻下未設(shè)置結(jié)構(gòu)梁時，于板底增設(shè)2根HRB400級16號鋼筋，兩段各伸入支座La，采用搭接的方式連接。4.10. 板鋼筋砂漿墊塊安放：砂漿墊塊按梅花型布置，間距為600mm，在設(shè)置馬鐙筋的位置砂漿墊塊需增加

32、。4.11.馬鐙筋制作安裝：馬鐙筋采用與板底筋相同型號的鋼筋，間距1200mm*1200mm梅花型布置，馬鐙筋具體尺寸見下圖。4.12.板上層鋼筋制作、安裝4.12.1.水平、縱向鋼筋：板上層水平、縱向鋼筋采用搭接的方式進(jìn)行連接。4.12.2.分布筋：分布筋均采用HRB400級C12鋼筋，間距為200mm。4.12.3.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋筋：對于后澆的設(shè)備基礎(chǔ)，須在鋼筋混凝土板上預(yù)留插筋，沿基礎(chǔ)周邊預(yù)留HRB400級12號鋼筋，間距為200mm，埋入混凝土板及伸入設(shè)備基礎(chǔ)各500mm，不足500mm的彎入混凝土板或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)。4.12.4.基礎(chǔ)水平施工縫鋼筋預(yù)留節(jié)點做法：第五章 各項管理及保證措施1

33、、質(zhì)量保證措施1.1.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、截面尺寸等必須嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。1.2.所有進(jìn)場鋼筋必須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進(jìn)場后項目部試驗人員送指定試驗室進(jìn)行檢驗，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格的鋼筋禁止使用。1.3.鋼筋制作安裝前由項目工程師向班主進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括鋼筋制作安裝順序、鋼筋制作安裝長度、鋼筋安裝間距、同一截面上鋼筋接頭的接頭率、鋼筋的彎鉤形式、鋼筋的預(yù)留預(yù)埋位置及保護(hù)層厚度。1.4.彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正合格后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正。1.5.沾染油漬和淤泥的鋼筋必須先清理干凈才能使用。1.6.對于銹蝕的鋼筋根據(jù)銹蝕的程度，按除銹后的直徑小一個型號使用。1.

34、7.注意滿足混凝土的保護(hù)層厚度，砼墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先購置好，墊塊之間的間距不得超過1m。1.8.鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按下料單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼灒细窈蠓娇蛇M(jìn)行下道工序。1.9.柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。1.10.鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。1.11.在鋼筋綁扎過程中，如

35、發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究解決，不得任意彎曲鋼筋。1.12.為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。1.13.為保證已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置正確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行通道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。1.14.鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量。1.15.鋼筋綁扎前要放線，拉通線控制。2、安全施工保證措施2.1施工過程中，手工操作鋼筋應(yīng)檢查搬扣，大錘等工具是否良好，防止斷裂傷人。30cm40cm鋼筋短頭禁止上切斷機(jī)切斷。2.2在操作臺上彎鋼筋時，應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，操作臺上鐵屑應(yīng)及時清理，

36、彎曲鋼筋時，動作應(yīng)一致，用力應(yīng)均勻，防止脫扣，搬運轉(zhuǎn)向配合要得當(dāng)，注意力要集中，以防砸傷手腳。2.3冷拉鋼筋所用的夾頭、鋼絲繩、滑車、電線、開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查。冷拉鋼筋時要上好夾具，手工斷料時，必須踩住鋼筋頭，以防彈人。人工斷料工具必須牢固。2.4使用鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)遵守鋼筋加工機(jī)械操作規(guī)程和安全用電規(guī)定。2.5多人抬運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。2.6搬運鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，施工中嚴(yán)禁鋼筋與電線、焊把線相碰、磨擦以防觸電。2.7綁扎4米以上獨立柱鋼筋時應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定搭腳手架和工作平臺，四周設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁依附主筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時支撐及

37、拉線固定。2.8綁扎高層建筑的圈梁挑筋，外墻邊，橋柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架和安全網(wǎng)，并系好安全帶。2.9綁孔大型基礎(chǔ)及地梁等鋼筋時，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架及馬凳、鋼筋網(wǎng)與骨架未固定前，禁止人員上下，以防倒塌。2.10鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)的需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定、作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2.11鋼筋冷拉及調(diào)直場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，非作業(yè)人員不得進(jìn)入該場地。2.12鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小面集束切割。2.13采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。2.14室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)棚旁應(yīng)設(shè)置堆放原材料、半成品的場地。2.15加工