制冷管道安裝質(zhì)量管理[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱(chēng)交底部位共頁(yè)第頁(yè)交底內(nèi)容:制冷管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2米Pa、溫度在15020范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝工程.2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件.2.1.2制冷系統(tǒng)的各類(lèi)閥件必須采用專(zhuān)用產(chǎn)品,并有出廠合格證.2.1.3無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷.2.1

2、.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷.2.1.5施工機(jī)具:卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等.2.1.6測(cè)量工具:鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、形壓力計(jì)等.2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全,制冷工藝及施工程序清楚.2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢,室內(nèi)裝修基本完成,與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢,管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留,尺寸正確.預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng),符合制冷管道施工要求.2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成,材料送至現(xiàn)

3、場(chǎng).3、操作工藝3.1工藝流程:預(yù)檢施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷制檢驗(yàn)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料,搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求.3.2.3按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件.3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門(mén),安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn).3.2.4制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈,除完銹的管子應(yīng)將管口封閉,并保持內(nèi)外壁干燥.3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定,預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊.木墊厚度應(yīng)與保溫

4、層厚度相同.支吊架型式間距見(jiàn)表3.2.5.制冷管道支吊架間距表表3.2.5管徑(米米)382.5452.5573.5763.5893.5108413341594.51296777管道支、吊架最大間距(米)1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝.3.3.1管道安裝:3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向,如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿足表3.3.1.1要求.制冷系統(tǒng)管道的坡度坡向表3.3.1.1管道名稱(chēng)坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器35/1000液體分配站至蒸發(fā)器排管的供液管水平管段坡向蒸發(fā)

5、器13/1000蒸發(fā)器排管至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器45/100012/100氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器3/1000凝結(jié)水管的水平管坡向排水器8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象,以免形成氣囊.氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象.以免形成液囊.3.3.1.3從液體干管引出支管,應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出,從氣體干管引出支管,應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出.3.3.1.4管道成三通連接時(shí),應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接(圖3.3.1.4a),當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)

6、徑小于50米米時(shí),則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段,再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接(圖3.3.1.4b).3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí),應(yīng)采用同心異徑管(圖4-37c).圖3.3.1.43.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接,或套管式焊接,承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑,擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向(圖3.3.1.6).圖3.3.1.63.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊,不得有毛刺、凹凸等缺陷.切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%.3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎,隨圓率不應(yīng)大于8%.3.3.2閥門(mén)安裝:3.3.2.1閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝.3.3.2.2安裝帶手柄

7、的手動(dòng)截止閥,手柄不得向下.電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等,閥頭均應(yīng)向上豎直安裝.3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包,應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上,應(yīng)接觸良好,綁扎緊密,并用隔熱材料密封包扎,其厚度與保溫層相同.3.3.2.4安全閥安裝前,應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書(shū),不得隨意拆啟.3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén),在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置,并預(yù)支鉛封.3.3.3儀表安裝:3.3.3.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專(zhuān)用產(chǎn)品,壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正,溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄.3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好,便于觀察,不妨礙操作檢修的地方.3.3

8、.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方.3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空.3.4.1系統(tǒng)吹污:3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng),不得有任何雜物存在,必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污,將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈.3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口.用壓力0.50.6米Pa的干燥空氣進(jìn)行吹掃;如系統(tǒng)較長(zhǎng),可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污.此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次,當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格.3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn).3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后,應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進(jìn)行氣密性試驗(yàn).3.4.2.2制冷劑

9、為氨的系統(tǒng),采用壓縮空氣進(jìn)行試壓.制冷劑為氟利昂系統(tǒng),采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓.對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣,但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng).3.4.2.3檢漏方法:用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏.3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下,經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值,不出現(xiàn)壓力降為合格(溫度影響除外).3.4.2.5試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏,檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行,不得帶壓修補(bǔ).3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3.4.2.6.系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力米Pa表3.4.2.6系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.1761.7640.981.5

10、60.1960.196注:低壓系統(tǒng):指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力;高壓系統(tǒng):指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力.3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后,采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa(40米米汞柱),保持24h系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa.(5米米汞柱).3.5系統(tǒng)充制冷劑:3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí),應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱(chēng)好重量,做好記錄,用連接管與機(jī)組注液閥接通,利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng).3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294米Pa(23千克f/厘米2)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再將進(jìn)行檢漏.查明泄漏后應(yīng)予以修

11、復(fù),再充灌制冷劑.3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí),即可起動(dòng)壓縮機(jī),加快充入速度,直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量.3.6管道防腐:3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理,安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行.如采用手工除銹時(shí),用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷,直至露出金屬本色,再用棉絲擦凈銹塵;3.6.1.2刷漆時(shí),必須保持金屬面干燥、潔凈,漆膜附著良好,油漆厚度均勻、無(wú)遺漏.3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆,按設(shè)計(jì)規(guī)定.3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類(lèi)、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.如設(shè)計(jì)無(wú)要求,制冷管道(有色金屬管道除外)油漆可參照表3.6.2.制冷劑管道油漆表3.6.2管道類(lèi)別

12、油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22藍(lán)色高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5米Pa,工作溫度在-20150的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收.4.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求.設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好,隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全.4.1.3與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝,還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)

13、品技術(shù)文件的規(guī)定.4.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定.4.1.5制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274有關(guān)條文的規(guī)定.4.2主控項(xiàng)目4.2.1制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū);2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);3制冷劑液體管不得向上裝成“”形.氣體管道不得向下裝成“”形(特殊回油管除外);液體支管引出時(shí),必須從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管

14、引出時(shí),必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于200米米;4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定;表4.2.1制冷劑管道坡度、坡向管道名稱(chēng)坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管(氟)壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管(氟蒸發(fā)器3/l000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35)/10005制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核,其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.檢查數(shù)量

15、:按總數(shù)抽檢20%,且不得少于5件.第5款全數(shù)檢查.檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄.4.2.2燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接,且接合良好.檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法:觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄.4.2.3燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管.燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用水.當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005米Pa時(shí),焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,且采用超聲波探傷時(shí),應(yīng)全數(shù)檢測(cè),以質(zhì)量不低于級(jí)為合格.檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)

16、告和試驗(yàn)記錄.4.2.4氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內(nèi)不得鍍鋅.氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于級(jí)為合格.在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合,可用超聲波檢驗(yàn)代替,以不低于級(jí)為合格.檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄.4.2.5輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng),不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件.檢查數(shù)量:按系統(tǒng)的管段抽查20%,且不得少于5件.檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄.4.2.6制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn),且必須合格.檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄

17、.4.3一般項(xiàng)目4.3.1制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架;管徑小于等于20米米的銅管道,在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架;管道上下平行敷設(shè)時(shí),吸氣管應(yīng)在下方;2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管;3制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;4銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應(yīng)保持同

18、心,不得有開(kāi)裂及皺褶,并應(yīng)有良好的密封面;5采用承插釬焊焊接連接的銅管,其插接深度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定,承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向.當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí),其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定.采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1米米.表4.3.1承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(米米)銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9121215151817202124212426306管道穿越墻體或樓板時(shí),管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件.檢查方法:尺量、觀

19、察檢查.4.3.2制冷系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍,時(shí)間不得少于5米in;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍,持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格.合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥.如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗;2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;3水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下;垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方;4自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包,感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密;5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶,排液管應(yīng)裝在泄水管上.檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件.檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄.4.3.3制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6米Pa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?以淺色布檢查5米in,無(wú)污物為合格.系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄.5、成品保護(hù)5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接,如施工有間斷,應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉,以免進(jìn)入雜物堵塞管子.5.2