現(xiàn)制水磨石地面施工工藝[詳細]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:現(xiàn)制水磨石地面施工1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程.2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應(yīng)小于425號.同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥. 2.1.2 礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料.其摻入量宜為水泥重量的3%6%,或由試驗確定.同一彩色面層應(yīng)使用同廠,同批的顏料. 2.1.3 石粒:應(yīng)采用堅硬可磨的白云

2、石、大理石等巖石加工而成,石料應(yīng)潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為414米米. 2.1.4 分格條 2.1.4.1 玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3米米厚,一般10米米寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定. 2.1.4.2 銅條:l2米米厚銅板裁成10米米寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平. 2.1.5 砂:中砂,過8米米孔徑的篩子,含泥量不得大于3%. 2.1.6 草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋. 2.1.7 白蠟及22號鐵絲. 2.1.8 主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200250米米,長約 600700米米,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵

3、簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5米米孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收,屋面已做完防水層. 2.2.2 安裝好門框并加防護,與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實. 2.2.3 做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3厘米). 2.2.4 石粒應(yīng)分別過篩,并洗凈無雜物.3 操作工藝 3.1 工藝流程:基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng) 護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試 磨粗 磨細 磨磨 光草酸清洗打蠟上光 3.1.1 基層

4、處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土.用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈. 3.1.2 找標高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50厘米標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致. 3.1.3 抹找平層砂漿: 3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約1015米米厚),抹1 3水泥砂漿找平層,為了 保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5米左右),大小約810厘米. 3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后,以灰餅高度為標準,抹寬度為810厘米的縱橫標筋. 3.1.3.3 在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿

5、,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿,并用2米長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平. 3.1.4 養(yǎng)護:抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h,待抗壓強度達到l.2米Pa,方可進行下道工序施工. 3.1.5 彈分格線:根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸,一般采用l米l米.在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線.如果設(shè)計有圖案要求時,應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條. 3.1.6 鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30八字形(圖7-1),高度應(yīng)低于分格條條頂46米米,分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設(shè)面層的標志.另外

6、在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了 使拌合料填塞飽滿,在距交點4050米米內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2). 采用銅條時,應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼,穿入22號鐵絲,錨固于下口八字角水泥漿內(nèi).鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護,最少2d,在此期間房間應(yīng)封閉,禁止各工序進行. 3.1.7 拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿): 3.1.7.1 拌合料的體積比宜采用11.512.5(水泥石粒),要求配合比準確,拌合均勻. 3.1.7.2 彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加入耐光耐堿的礦物顏料,其摻入量為水泥重量的3%6%,普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比,在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定.同

7、一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料.在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量,將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足.配料時不僅用鐵鏟拌合,還要用篩子篩勻后,用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi),避免受潮.彩色石粒與普通石粒拌合均勻后,集中貯存待用. 3.1.7.3 各種拌合料在使用前加水拌合均勻,調(diào)度約6厘米. 3.1.8 涂刷水泥漿結(jié)合層:先用清水將找平層灑水濕潤,涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0.40.5,要刷均勻,亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑,要隨刷隨鋪拌合料,不得刷的面積過大,防止?jié){層風干導(dǎo)致面層空鼓. 3.1.9 鋪設(shè)水磨石拌合料: 3.1.9.1 水磨石拌合料的面層厚度,除有特殊要求

8、的以外,宜為1218米米,并應(yīng)按石料粒徑確定.鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊,后鋪入分格條方框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進,在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平,隨抹隨用直尺進行平度檢查.如局部地面鋪設(shè)過高時,應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分,再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平). 3.1.9.2 幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹,要先鋪抹深色的,后鋪抹淺色的,待前一種凝固后,再鋪后一種(因為深顏色的摻礦物顏料多,強度增長慢,影響機磨效果). 3.1.10 滾壓、抹平:用滾筒液壓前,先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10厘米范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條擠移位).滾壓時用力要均勻(

9、要隨時清掉粘在滾筒上的石渣),應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止.待石粒漿稍收水后,再用鐵抹子將漿抹平、壓實,如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處,應(yīng)補石粒漿再用鐵抹了 拍平、壓實.24h后澆水養(yǎng)護. 3.1.11 試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù),溫度在2030時23d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難.所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準. 3.1.12 粗磨:第一遍用6090號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(

10、邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應(yīng)補齊.澆水養(yǎng)護23d. 3.1.13 細磨:第二遍用90120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止.然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養(yǎng)護23d. 3.1.14 磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現(xiàn)象,平整、光滑,無孔隙為度. 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定. 3.1.15 草酸擦洗:為了 取得打蠟后顯著的效果,在打

11、錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干.此道操作必須在各工種完工后才能進行,經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染. 3.1.16 打錯上光:將蠟包在薄布內(nèi),在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止. 3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時,環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上. 3.1.18 水磨石踢腳板: 3.1.18.1 抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按

12、底層灰的厚度沖筋,間距l(xiāng)1.5米.然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛. 3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實.刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿.常溫下養(yǎng)護24h后,開始人工磨面. 第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養(yǎng)護l2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈. 3.1.18.3 人工涂蠟:擦二遍出光成活.4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 選用材質(zhì):品種

13、、強度(配合比)及顏色,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. 4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷. 4.2 基本項目: 4.2.1 面層: 4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻,圖案符合設(shè)計要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直. 4.2.1.2 高級水磨石:表面平整光潔,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻一致,相鄰顏色不混色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽角收邊方正. 4.2.2 踢腳板: 4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部雖有空鼓,但其長度不大于200米米,且在一檢查范內(nèi)不多于2處.

14、4.2.2.2 高級水磨石:表面平整光潔,與墻面結(jié)合牢固,出墻厚度一致,上口平直. 4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10米米,楞角整齊,防滑條順直. 4.2.4 地面鑲邊: 4.2.4.1 普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色. 4.2.4.2 高級水磨石:尺寸正確,拼接嚴密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角整齊光滑、清晰美觀. 4.2.5 打蠟質(zhì)量:蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,表面潔凈.4.3 允許偏差項目,見表7-6. 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6項目允許偏差 (米米)檢測方法普 通高

15、 級 表面平整度32 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 踢腳線上口平直33 拉5米線,不足5米拉通線尺量檢查 縫格平直31 拉5米線,不足5米拉通線尺量檢查5 成品保護 5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備. 5.2 運輸材料時注意保護好門框. 5.3 進行機磨水磨石面層時,研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除,不得流入下水口及地漏內(nèi),以防堵塞. 5.4 磨石機應(yīng)設(shè)罩板,防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等,重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè),在滾筒滾壓過程中,分格條被壓彎或壓碎.因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實. 6.2 分格條交接處四角無石粒:主要是粘結(jié)分格條時,稠水泥漿應(yīng)粘成30角,分格條頂距水泥漿46米米,同時在分格條交接處,粘結(jié)漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙. 6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生,一般均用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時,應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將