注水泵工課件技能操作

1、,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,第一章 基本操作,第一節(jié) 注水泵啟動前、倒泵及停泵后的檢查,學習目標 了解注水泵的工作原理，熟悉注水泵檢查的技術(shù)要求與規(guī)范，掌握注水泵運行的檢查內(nèi)容，會注水泵啟泵前的檢查、倒泵檢查和停泵后檢查。 一、準備工作 ( 1 ）穿戴好勞保用品。 ( 2 ）工用具及儀器儀表：“ F ”扳手一把， 17 30mm梅花扳手一套， 450mm 與 600mm 管鉗各一把，撬杠一根， 1 50mm 鋼板尺一把，試電筆一把， 2500V 兆歐表一塊。 ( 3 ）材料：接油桶一個，棉紗 6kg ，停泵檢修標志牌一個。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,二、注水泵啟

2、動前檢查 （技術(shù)要求） ( 1 ）啟泵前，各種電氣設(shè)備、開關(guān)、啟動按鈕和儀表必須靈活好用，準確可靠。 ( 2 ）注水電動機絕緣性好。 ( 3 ）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣現(xiàn)象。 ( 4 ）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求.。 ( 5 ）潤滑油系統(tǒng)暢通，不滲不漏。潤滑油不含水、無變色、變質(zhì)，油環(huán)位置正確。 ( 6 ）低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置必須達到靈活好用。 ( 7 ）盤泵時必須按機泵旋轉(zhuǎn)正方向進行，且機泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自如，無卡阻、無異響；機泵聯(lián)軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。 ( 8 ）測量轉(zhuǎn)子反向串量應(yīng)為 3 mm1 mm ，總串量

3、應(yīng)為 6 mm1 mm。 ( 9 ）大罐水位不得低于規(guī)定水位，泵進口壓力不低于 0 . 02MPa 。 ( 10 ）各種指示儀表應(yīng)靈敏可靠，指示準確。 ( 11 ）啟泵前必須排凈泵內(nèi)氣體。 ( 12 ）泵出口閥應(yīng)靈活好用。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,二、注水泵啟動前檢查 （操作） ( 1 ）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。同時，檢查電氣設(shè)備、開關(guān)、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。 ( 2 ）檢查機泵各部分緊固螺絲有無松動、缺損。 ( 3 ）倒通冷卻水循環(huán)系統(tǒng)流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，

4、有無滲漏；控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵盤根的冷卻水量及壓力。 ( 4 ）倒通潤滑油循環(huán)系統(tǒng)流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏，分油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查機泵軸瓦油盒油質(zhì)是否合格、油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)位置是否正確。 ( 5 ）從油箱底部放水閥進行取樣化驗，檢查油箱是否進水。 ( 6 ）進行空載試驗，檢查低油壓、低水壓保護裝置及潤滑油泵自動切換裝置是否靈活好用。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,( 7 ）按機泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵 3 一 5 圈，檢查機泵轉(zhuǎn)動是否靈活自如，有無卡阻現(xiàn)象，檢查機泵聯(lián)軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無

5、損壞。 ( 8 ）用撬杠輕輕撬動聯(lián)軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術(shù)要求。 ( 9 ）檢查大罐水位高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ( 10 ）關(guān)閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口閥，打開泵出口放空閥，待排凈泵內(nèi)氣體后立即關(guān)閉。 ( 11 ）打開泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥，檢查各種壓力表是否準確好用。 ( 12 ）檢查泵出口閥開關(guān)是否靈活好用。 ( 13 ）檢查機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。 (14 ）檢查泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應(yīng)的底數(shù)。 (15 ）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關(guān)部門及變電所取得聯(lián)系，準備啟泵。,第二部分 初級工技能操作與相

6、關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,三、注水泵倒泵檢查（技術(shù)要求） ( 1 ）欲啟機泵的電氣設(shè)備、開關(guān)、啟動按鈕和儀表必須達到靈活好用，準確可靠。 ( 2 ）注水電動機絕緣性好。 ( 3 ）機泵各部分緊固螺栓無松動、缺損和滑扣。 ( 4 ）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求。 ( 5 ）潤滑油系統(tǒng)暢通，不滲不漏，看窗油位應(yīng)在 1 / 3 1 / 2 。潤滑油不含水、無變色、變質(zhì)。 ( 6 ）盤泵時必須按機旋轉(zhuǎn)正方向、，且機泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自如，無卡阻、無異響；機泵聯(lián)軸器連接螺栓牢固可靠，減震膠圈完好無損。 ( 7 ）測量轉(zhuǎn)子反向串量應(yīng)為 3 mm1 mm ，總串量應(yīng)為 6 mm1

7、 mm。 ( 8 ）各種指示儀表應(yīng)靈敏可靠，指示準確。 ( 9 ）打開啟泵前必須排凈泵內(nèi)氣體。 ( 10 ）各種閥門應(yīng)達到靈活好用。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,三、注水泵倒泵檢查（操作） （ 1 ）配合電工按規(guī)程，用兆歐表測量欲啟注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。同時，檢查欲啟機泵的電氣設(shè)備、開關(guān)、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。 （ 2 ）檢查欲啟機泵各部分緊固螺栓有無松動、缺損。 ( 3 ）緩慢倒通欲啟機泵的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)流程，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏，控制好潤滑油冷油器、電動機冷氣器、機泵軸瓦和注水泵密封圈的冷卻水量

8、及壓力。同時，調(diào)整好運行泵的冷卻水壓力。 ( 4 ）緩慢倒通欲啟機泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)流程，檢查潤滑油系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏，分油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查機泵軸瓦油盒油質(zhì)是否合格，油位是否達到規(guī)定高度，油環(huán)位置是否正確。同時，調(diào)整好運行泵的潤滑油壓力。 （ 5 ）進行空載試驗，檢查保護裝置是否靈活好用。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,（ 6 ）按機泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵 3-5 圈，檢查欲啟機泵轉(zhuǎn)動是否靈活自如，有無卡阻現(xiàn)象；檢查欲啟機泵聯(lián)軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。 ( 7 ) 用撬杠輕輕撬動欲啟機泵聯(lián)軸器，檢查欲啟機泵軸串量是否符合技術(shù)要求。 ( 8 ）關(guān)閉

9、欲啟泵前過濾器排污閥，打開欲啟泵進口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥，檢查各種壓力表是否準確好用。 ( 9 ）打開欲啟泵出口放空閥，待排凈泵內(nèi)氣體后立即關(guān)閉。 （ 10 ）檢查欲啟泵出口閥開關(guān)是否靈活好用，關(guān)死后再倒回半扣至一扣。 （ 11 ）檢查欲啟機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。 （ 12 ）檢查欲啟泵進口計量水表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應(yīng)的底數(shù)。 ( 13 ）待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關(guān)部門及變電所取得聯(lián)系，準備進行倒泵。 ( 14 ）倒完泵后，要及時調(diào)整潤滑油和冷卻水壓，并按運行泵和停泵檢查項目對機泵進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。,

10、第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,四、注水泵停泵檢查（技術(shù)要求） ( 1 ）待機泵停止轉(zhuǎn)動后，盤泵 2 / 3 1 圈，機泵轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻、無異響。 ( 2 ）用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值。 ( 3 ）機泵各部分緊固螺栓應(yīng)無松動、缺損。 ( 4 ）機泵的潤滑油和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)閥門應(yīng)關(guān)嚴。 ( 5 ）軸瓦油環(huán)位置正確，無刮傷。 ( 6 ）機泵軸串量要符合技術(shù)要求。 ( 7 ）打開泵前過濾器排污閥和停運泵出口放空閥，排凈泵內(nèi)液體。 ( 8 ）及時準確記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數(shù)。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,四、注水泵停

11、泵檢查（操作） （ 1 ）停掉泵機組，通知變電所斷開停運泵電動機的隔離開關(guān)，及時準確的記錄停泵時間及原因。 （ 2 ）待機泵停止轉(zhuǎn)動后，盤泵 2 / 3 1 圈，檢查有無異?，F(xiàn)象，檢查機泵聯(lián)軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。 ( 3 ）由電工配合用兆歐表測量停運注水電動機絕緣阻值，檢查電動機是否完好，接地是否良好。 （ 4 ）檢查停運機泵各部分緊固螺栓有無松動、缺損。 （ 5 ）檢查停運機泵的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)閥門是否關(guān)嚴。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,（ 6 ）檢查停運機泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)閥門是否關(guān)嚴，軸瓦油環(huán)位置是否正確。 ( 7 ）檢查保護是否拆除。 (

12、 8 ）用撬杠輕輕撬動停運機泵聯(lián)軸器，檢查機泵軸串量是否符合技術(shù)要求。 ( 9 ）檢查停運泵進出口閥、泵進口壓力表取壓閥、平衡管閥、平衡管壓力表取壓閥及泵壓表取壓閥是否關(guān)閉，泵前過濾器排污閥是否打開。 ( 10 ）打開停運泵出口放空閥，排凈泵內(nèi)液體。 ( 11 ）記錄下停運泵進口計量水表及電動機電度表的底數(shù)。 ( 12 ）整改設(shè)備存在問題，搞好設(shè)備維修保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生，達到備用狀態(tài)。 ( 13 ）向上級有關(guān)部門匯報，做好再次啟泵的準備。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二節(jié) 注水泵啟動、倒泵及停泵操作,學習目標 了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作規(guī)程

13、，能進行注水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。 一、準備工作 ( 1 ）穿戴好勞保用品。 ( 2 ）工用具及儀器儀表： “ F ”扳手一把， 19 24mm開口扳手各一把， 200 mm與 300mm 平口螺絲刀各一把， 17 30 mm梅花扳手一套， 450mm 與 600mm 管鉗各一把，試電筆一把。 ( 3 ）材料：棉紗 6kg ，運行標志牌，設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄或班生產(chǎn)報表。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,二、注水泵啟泵操作（技術(shù)要求 ） ( 1 ）待電流由最高值降到空載運行電流時，方可按動泵出口電動閥門開啟按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門。防止啟動電流過大燒毀電機。 ( 2 ）

14、電源電壓波動不得超過電動機銘牌允許范圍，工作電流不得超過電動機的額定電流。 ( 3 ）機泵軸瓦溫度不得超過 70 ，軸瓦油溫不得超過 65 ，風冷電動機進口風溫不高于 40 ，水冷電動機進口水溫不高于 30 。 ( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量應(yīng)在 30 50 滴min ，密封圈松緊適宜，不過熱、不冒煙、不甩水。 ( 5 ）檢查泵壓、平衡管壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進行調(diào)整控制，使之達到規(guī)定要求。 ( 6 ）潤滑油系統(tǒng)暢通，不滲不漏，看窗油位應(yīng)在 1 / 3 1 / 2 。潤滑油不含水、無變色、變質(zhì)，油環(huán)位置正確。 ( 7 ）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求。 (

15、 8 ）機泵運行時應(yīng)無異常響聲，無劇烈震動現(xiàn)象。 ( 9 ）大罐水位應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,二、注水泵啟泵操作 （操作 ） ( 1 ）經(jīng)啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，得到允許啟泵信號后，方可進行啟泵操作。 ( 2 ）啟泵時要有電工在現(xiàn)場監(jiān)督配合，按動配電柜或控制盤上的電動機啟動按鈕，同時注意觀察電動機的電流和注水泵泵壓的變化情況，按動泵出口電動閥門按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門，并根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好泵壓和流量。 ( 3 ）注水泵正常啟動后，要進行以下檢查工作： 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓

16、及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進行調(diào)整控制，使之符合技術(shù)要求。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工, 檢查機泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷卻未溫度是否正常，調(diào)整控制好冷卻水量。 檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規(guī)定要求。 ( 4 ）注水泵運行正常后，清理現(xiàn)場，并在泵機組上掛運行標志牌。 ( 5 ）及時向有關(guān)部門匯報，填寫班生產(chǎn)報表和運行記錄，隨時注意大罐水位及各種參數(shù)變化,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注

17、水泵工,三、注水泵停泵操作（技術(shù)要求） 正常停泵操作技術(shù)要求 ( 1 ）停泵時關(guān)閉出口閥要迅速，防止止回閥關(guān)不嚴，引起注水泵倒轉(zhuǎn)。 ( 2 ）停泵后應(yīng)及時關(guān)閉其潤滑油和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以免影響運行泵的正常潤滑和冷卻。同時解除停運泵的低油壓、低水壓保護。 ( 3 ）若停用泵停用時間較長時，要打開泵前過濾器排污閥和出口放空閥，排凈泵內(nèi)液體，以免污水腐蝕泵內(nèi)過流部件。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,緊急停泵操作技術(shù)要求 出現(xiàn)下列情況之一，必須采取緊急停泵： ( 1 ）由于設(shè)備運行而引起人身傷亡事故。 ( 2 ）機組各部件發(fā)生突然斷裂現(xiàn)象。 ( 3 ）注水電動機溫升超過

18、80 ，有焦糊味或冒煙起火。 ( 4 ）機泵軸瓦發(fā)高燒或潤滑油中斷。 ( 5 ）設(shè)備發(fā)生強烈震動，泵內(nèi)發(fā)生嚴重撞擊聲和金屬摩擦聲，電動機掃膛。 ( 6 ）電動機電流突然波動10 % ，電壓超過額定電壓10 % -5 范圍。 ( 7 ）汽蝕嚴重泵體發(fā)高燒。 ( 8 ）站內(nèi)高壓管線出現(xiàn)斷裂或穿孔。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,三、注水泵停泵操作（操作） 正常停泵 （ 1 ）緩慢關(guān)小泵出口閥門，待出口閥門即將關(guān)死的瞬間，即電流接近空載電流時，立即按動電動機停止按鈕，并迅速關(guān)死泵出口閥門。 （ 2 ）注意觀察泵最后停轉(zhuǎn)情況，記錄機泵惰走時間，待轉(zhuǎn)子靜止后，盤泵 2 /

19、3 -1 圈。 ( 3 ）關(guān)閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關(guān)閉泵進口閥門和各種壓力表取壓閥門，打開，泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。 （ 4 ）關(guān)閉機泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的切斷閥門，解除低油壓、低水壓保護。 ( 5 ）在停用泵機組上掛上停運標志牌，做好停運記錄，并匯報有關(guān)部門。 （ 6 ）做好停用泵的檢查工作。,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,緊急停泵 （ 1 ）按停止按鈕停泵。 （ 2 ）關(guān)閉注水泵出口閥。 （ 3 ）盤泵 2 / 3 -1 圈。 （ 4 ）控制好大罐液位。 ( 5 ）檢查分析處理故障。 ( 6 ）做好記錄，匯報生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)部門。

20、,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,四、注水泵倒泵操作（技術(shù)要求 ） ( 1 ）按啟泵前檢查內(nèi)容，認真檢查備用泵機組，完全具備啟泵條件后，方可進行倒泵操作 ( 2 ）倒泵前應(yīng)先控制欲停用泵的排量，同時注意其電流、泵壓等參數(shù)的變化情況。 ( 3 ）倒泵時，逐漸開大啟運泵的出口閥和關(guān)小欲停用泵的出口閥，要同時進行，防止供水不足產(chǎn)生抽空現(xiàn)象。,四 、注水泵倒泵（操作 ） ( 1 ）關(guān)小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量。并做好啟動備用泵的各項準備工作 ( 2 ）按啟泵操作步驟倒通流程，啟動備用泵。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初

21、級工技能操作與相關(guān)知識,( 3 ）逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關(guān)小欲停用泵的出口閥，待啟運泵運行正常后，再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷卻水系統(tǒng)，解除停運泵的保護。 ( 4 ）備用注水泵啟動正常后，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好泵壓和流量。并進行以下檢查工作： 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力等變化情況，并及時進行調(diào)整控制，使之符合技術(shù)要求。 檢查機泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動機定子溫度、冷卻水溫度是否正常，調(diào)整控制好冷卻水量。 檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏

22、量是否達到規(guī)定要求。 ( 5 ）倒泵操作結(jié)束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使其達到備用條件。并在運行泵機組和停運泵機組上分別掛上相應(yīng)標志牌。 ( 6 ）匯報生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)部門，填寫班生產(chǎn)報表和運行記錄。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二章 整理資料,第一節(jié) 填寫生產(chǎn)運行報表,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 熟悉所要填寫的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料的內(nèi)容、定義和填寫標準，能正確填寫生產(chǎn)運行報表。 一、準備工作 ( 1 ）穿戴好勞保用品。 ( 2 ）工用具及儀器儀表：生產(chǎn)報表、記錄紙、鋼筆、計算器、秒表、標準壓力表、標準溫度計。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、技

23、術(shù)要求 ( 1 ）錄取資料要齊全，讀取要準確，不得漏取。 每 2h 錄取的資料有：運行機泵序號，電流，電壓，泵壓，管壓，來水壓力，平衡管壓力，電機溫度，潤滑油溫度，冷卻水溫度，分油壓力，電機風溫前中后。 每8h 錄取的資料有：化驗數(shù)據(jù)，設(shè)備運行時間，本班耗電量、單耗，本班注水量，本班所發(fā)生的異常事項，啟、停泵時間及原因等。 每 24h 錄取的資料有：設(shè)備運行累計時間，日耗電量，單耗，日注水量，泵效，安全生產(chǎn)天數(shù)。 ( 2 ）資料填寫要用鋼筆填寫，使用仿宋體，字跡公正、清晰，書寫正確，準確率 100 。報表中有關(guān)數(shù)據(jù)一律采用國際單位制進行填寫和換算。報表中綜合數(shù)據(jù)計算要準確無誤，計算結(jié)果要精確到

24、小數(shù)點后兩位數(shù)。 ( 3 ）記事欄中填寫的內(nèi)容要求語言簡練、表達準確，無涂改、重抄。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、操作步驟 ( 1 ）電表數(shù)據(jù)：通過配電盤上的電壓表、電流表、電度表，準確讀取注水電動機相應(yīng)的電壓、電流和電度表讀數(shù)，并正確填人報表中。 ( 2 ）壓力數(shù)據(jù)：通過各種壓力表，正確讀取泵壓、管壓、進口壓力、平衡管壓力、來水壓力、總油壓、分油壓及冷卻壓力等壓力參數(shù)，并正確填人報表中。 ( 3 ）溫度、水位及水量數(shù)據(jù)：通過儀表盤上的二次顯示儀表或現(xiàn)場儀表，準確讀取機泵前后軸瓦溫度、電動機定子溫度、潤滑油溫度、電動機前中后風冷溫度、冷卻水溫度、泵進出口水溫

25、、大罐水位及流量計或水表讀數(shù)等生產(chǎn)參數(shù)，并正確填入報表中。 ( 4 ）綜合數(shù)據(jù)：根據(jù)以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)，正確計算和填寫當日的泵效和單耗。 ( 5 ）注入水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)：將水質(zhì)取樣化驗結(jié)果正確填人報表。 ( 6 ）其他生產(chǎn)數(shù)據(jù)：按報表規(guī)定的格式錄取其他資料數(shù)據(jù)。 ( 7 ）將當班或當日所進行的主要操作、機泵運行情況、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和上級部門的指令，準確無誤地填人值班記事欄。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,幾個重要概念： 1）泵壓：注水泵出口處的壓力。它表示注水泵所提供的表壓頭。 2）管壓：注水泵所輸送的水在經(jīng)過出口閥節(jié)流后的剩余壓力，也就是注人水出站時的壓力。即注水泵出口

26、管壓表上所顯示的壓力數(shù)值，同時它也是反映管網(wǎng)運行狀況的生產(chǎn)參數(shù)。 3）進口壓力：注水泵進口處的壓力，即進口壓力表上所顯示的壓力數(shù)值。 4）來水壓力：是指水源來水的進站壓力。 5）泵管壓差：泵出口壓力與匯管壓力之差。它是反映泵管是否匹配的重要指標。 6）泵效：注水泵的有效功率與軸功率比值的百分數(shù)。它是反映注水泵性能好壞的一個重要經(jīng)濟技術(shù)指標。 7）單耗：日注水量與日耗電量的比值。它是注水泵的一個重要經(jīng)濟技術(shù)指標。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二節(jié) 計量注水量,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 掌握注水水量的測量與計算方法，會計量注水量。 一、準備工作 ( 1 ）穿戴好勞保用品。 ( 2

27、 ）工用具及儀器儀表：配注方案、記錄紙、鋼筆、計算器、秒表、標準壓力表、標準溫度計。,二、技術(shù)要求 (1）必須在流量計或水表運行正常準確的條件下，進行注水量的計量。 (2）讀數(shù)和計時必須同時進行，并準確做好記錄，消除人為計量誤差。 (3）當瞬時流量不準時，可采用定量推算法計量注水量。 (4）前后讀數(shù)必須連貫，如遇更換新水表或調(diào)節(jié)水表數(shù)時，應(yīng)分別記錄好更換水表或調(diào)節(jié)水表前后的讀數(shù)。 (5）調(diào)節(jié)注水量時，要緩慢開關(guān)泵出口閥門或注水井生產(chǎn)閥門，不得用水表前的閥門來控制水量，以免因閥門節(jié)流產(chǎn)生旋渦，影響測量精度。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、操作步驟 ( 1 ）檢查

28、流程是否倒通，有無滲漏。 ( 2 ）檢查所使用的秒表是否準確好用。 ( 3 ）檢查校對水表或流量計是否完好、運轉(zhuǎn)是否正常。 ( 4 ）若注水系統(tǒng)工況穩(wěn)定且流量計瞬時流量準確時，可從流量計上直接讀取。 ( 5 ）若注水系統(tǒng)工況不穩(wěn)定或流量計瞬時流量不準確時，可采用定量推算法。 ( 6 ）注水站（井）計量注水量一般采用班、日累計計算的方法，即在相對應(yīng)的時間內(nèi)，讀取和記錄水表底數(shù)及最后讀數(shù)，計算出最后讀數(shù)與開始底數(shù)之差，即為該單位時間內(nèi)的累計注水量。,注水水量的測量（定量推算法） 讀取水表底數(shù)時，同時按動秒表進行計時，并記錄好水表底數(shù)和計時開始時刻。 當水表讀數(shù)達到某一數(shù)值時，立即按下秒表停止計時，

29、并記錄好水表讀數(shù)和計時終止時刻。 將測量的數(shù)據(jù)代人公式即可計量出注水量。注水量定量推算法公式為： QW=(Q2-Q1) /t3600,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第三章 設(shè)備管理,第一節(jié) 過濾罐正常運行操作,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 了解過濾罐的分類，掌握過濾罐正常運行，會過濾罐正常運行操作。 一、準備工作 ( 1 ）工用具：200mm 與 250mm 活動扳手各一把，梅花扳手、開口扳手各一套， 450mm 管鉗一把， “F”型扳手一把，取樣桶一個。 ( 2 ）材料：鋼筆，記錄紙，棉紗或擦布 3kg。,二、技術(shù)要求 ( 1 ）單閥重力式過濾罐投運前，必須事先打開濾罐出水閥門，關(guān)

30、閉反沖洗電動閥門和排污閥門等，防止過濾罐冒頂和污水回收池跑冒油水。 ( 2 ）壓力過濾罐投運時，必須先將過濾罐內(nèi)空氣及雜質(zhì)排放掉，并將進出口管線內(nèi)的贓物和雜質(zhì)沖洗干凈，待初過濾水質(zhì)達到合格后，方可投入正常運行。 ( 3 ）雙向濾罐應(yīng)調(diào)整好上下進水閥門開度，保證濾罐上下濾速比符合工藝要求。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,1、重力式單閥濾罐的正常運行操作 ( 1 ）關(guān)閉濾罐反沖洗電動閥門。 ( 2 ）關(guān)閉濾罐的排污閥門和連通閥門。 ( 3 ）打開沉降除油罐的水出口閥門和吸水罐進口閥門。 ( 4 ）緩慢打開濾罐的進口閥門，投入正常過濾生產(chǎn)。 ( 5 ）對濾前、濾后水進行

31、取樣化驗分析，檢查濾后水質(zhì)是否合格。,2 、壓力式濾罐的正常運行操作 ( 1 ）打開進水閥門，出水閥門。 ( 2 ）關(guān)閉反沖洗閥、排污閥及放空閥。 ( 3 ）啟動加壓泵，投人正常過濾生產(chǎn)。 ( 4 ）對濾前、濾后水進行取樣化驗分析，檢查濾后水質(zhì)是否合格,三、操作步驟,3、雙向式濾罐的正常運行操作 ( 1 ）打開濾罐上下進水閥門和出水閥門。 ( 2 ）關(guān)閉反沖洗進水閥門、排污閥門和放空閥門。 ( 3 ）啟動增壓泵進水，投入正常運行。 ( 4 ）根據(jù)工藝要求調(diào)整好上下濾速比。 ( 5 ）對濾前、濾后水取樣化驗分析，檢查濾罐運行效果。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二節(jié) 取過濾罐進出口水樣,第二部分 初

32、級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 了解過濾罐的工作原理，掌握過濾罐進出口水取樣操作規(guī)程，會過濾罐進出口水取樣操作。,一、準備工作 ( 1 ）工具、用具： 500mL 取樣瓶 1 個，污油桶一個。 ( 2 ）材料：標簽，鋼筆，記錄紙，膠皮軟管，棉紗或擦布 3kg 。,二、技術(shù)要求 ( 1 ）在過濾罐進出口取樣頭接取水樣時，要在取樣頭下部接上膠皮管，防止開閥門取水樣時水流飛濺。 ( 2 ）取樣前要用蒸餾水把取樣瓶沖洗干凈。 ( 3 ）取樣時，緩慢打開取樣閥門，水流以 5 - 6L / min 穩(wěn)定暢流 3 -5min ，放掉死水再取樣。 ( 4 ）接取水樣的量要滿足化驗要求量。 ( 5 ）取完水樣

33、后應(yīng)立即關(guān)閉取樣閥門，擦凈取樣瓶和取樣頭的殘液，蓋上瓶蓋。 ( 6 ）在取樣瓶上貼好標簽，寫明取樣時間、地點等，字跡要公正清晰。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、操作步驟 ( 1 ）在取樣閥門下部接上膠皮軟管。 ( 2 ）打開取樣閥門放空，暢流 3 - 5 min 。 ( 3 ）用干凈的取樣瓶分別從濾罐進出口取樣。 ( 4 ）取樣完畢后，迅速蓋上取樣瓶蓋。 ( 5 ）關(guān)閉取樣閥門。 ( 6 ）在取樣瓶上貼上標簽，并注明取樣目期、時間、地點、取樣條件和取樣人。 。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第三節(jié) 過濾罐反沖洗操作,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 了解

34、過濾罐的作用，掌握過濾罐反沖洗操作規(guī)程，會過濾罐反沖洗操作。,一、準備工作 ( 1 ）工用具： 200mm 與 250mm 活動扳手各一把， 450mm 管鉗一把， “F ”型扳手一把。 ( 2 ）材料：鋼筆，記錄紙，棉紗或擦布 3kg。,二、技術(shù)要求 ( 1 ）在污水回收池液位達到允許反沖洗高度和污水回收泵運轉(zhuǎn)正常的條件下，方可進行過濾罐的反沖洗操作。 ( 2 ）單閥重力式過濾罐反沖洗前，首先要關(guān)閉進口閥門，防止濾前水直接進人污水回收池，影響反沖洗效果，導致污水回收池跑冒。 ( 3 ）壓力濾罐反沖洗前，要進行徹底排污和放空，以便形成足夠的沖擊空間。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技

35、能操作與相關(guān)知識,( 4 ）單閥濾罐的反沖洗的時間一般在 10 15min ，壓力濾罐的反沖洗的時間一般在1520min ，反沖洗強度一般為12 15L/ (sm2)。反沖洗強度不宜過大，以免將濾料帶走；反沖洗強度也不宜過小，以免達不到反沖洗目的，導致濾料污染失效。 ( 5 ）控制反沖洗排量時，應(yīng)控制反沖洗水泵出口閥門或壓力濾罐反沖洗進水閥門，不得控制反沖洗出水閥門，以免引起壓力濾罐超壓。 ( 6 ）單閥濾罐在反沖洗過程中，要密切注意污水回收池液位變化情況，防止污水回收池跑冒油水。壓力濾罐在反沖洗過程中，要密切注意反沖洗儲水罐和反沖洗回收水罐液位變化情況，防止其抽空或溢流。同時對進出水進行取樣

36、化驗，當出口水質(zhì)達到要求后，方可停止反沖洗操作。 ( 7 ）單閥濾罐在反沖洗完后，要及時關(guān)閉反沖洗電動閥，并用手動搖緊，防止反沖洗電動閥關(guān)不嚴，導致污水回收池跑冒油水。壓力式濾罐反沖洗后，要先排掉初濾水和罐內(nèi)空氣。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,三 、操作步驟（重力及壓力式）,1、重力式單閥過濾罐反沖洗操作 ( 1 ）檢查回收池液位是否在 1.5m 以下。 ( 2 ）啟動回收水泵，檢查回收水泵運轉(zhuǎn)是否正常。 ( 3 ）關(guān)閉濾罐進水閥門。 ( 4 ）按動反沖洗電動閥啟動按鈕，打開反沖洗電動閥門，進行單閥濾罐的反沖洗操作。 ( 5 ）觀察回收水池液位上升變化情況，防止

37、回收水池跑冒油水。 ( 6 ）達到反沖洗要求后，關(guān)閉反沖洗電動閥門。 ( 7 ）打開濾罐進水閥門，恢復正常過濾生產(chǎn)。,2、壓力式過濾罐反沖洗操作 ( 1 ）關(guān)閉濾罐過濾進水閥門和過濾出水閥門。 ( 2 ）打開濾罐排污閥門和頂部排氣閥門，排污 3 5min ，排凈罐內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排污。閥門和排氣閥門。 ( 3 ）打開濾罐反沖洗出水閥門和進水閥門，啟動反沖洗水泵，進行壓力濾罐的反沖洗操作。 ( 4 ）觀察回收水池液位上升變化情況，防止回收水池跑冒油水。,( 5 ）對反沖洗進水和出水進行取樣化驗，待反沖洗進出水水質(zhì)基本相同時，停運反沖洗水泵。 ( 6 ）關(guān)閉濾罐反沖洗進水閥門和出水閥門。 ( 7

38、）打開濾罐排污閥門、進水閥門，進行排污 35 min。然后打開濾罐出水閥門，關(guān)閉排污閥門。 ( 8 ）打開濾罐頂部排氣閥門，排凈罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥門，停止反沖洗操作，恢復正常過濾生產(chǎn)。 ( 9 ）啟運污水回收水泵，將反沖洗的污水打到沉降除油罐進行處理，并記錄反沖洗時間和水量。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第四節(jié) 檢查、清洗過濾器濾網(wǎng),第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 掌握泵前過濾器濾網(wǎng)的檢查與清洗操作規(guī)程，會檢查清洗泵前過濾器濾網(wǎng)。,一、準備工作 ( 1 ）工用具： 250 mm與 300mm活動扳手各一把，梅花扳手一套， 450 mm管鉗一把，小撬杠一把， “F”型扳手一把，毛刷

39、或塑料刷 1 把。 ( 2 ）材料：棉紗或擦布 3 kg ，石棉墊子一個，汽油適量，停泵或“有人工作”標志牌一塊。,二、技術(shù)要求 （ 1 ）檢查和清洗泵前過濾器時必須首先停泵，并打開放空閥門和排污閥，泄掉泵內(nèi)余壓，放掉過濾器內(nèi)存水。禁止帶壓操作。 （ 2 ）若發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)上被雜物堵死時，要進行清洗，清洗時不能用鋼絲刷，要用毛刷或塑料刷，以免損壞濾網(wǎng)。如果濾網(wǎng)刷不干凈，可用汽油刷。若發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞時，要進行修補或更換。 （ 3 ）撿查和清洗完畢后，對角擰緊頂蓋緊固螺絲，達到不滲不漏。 （ 4 ）倒通正常生產(chǎn)流程，按啟泵操作規(guī)程啟泵試運。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,1、

40、檢查注水泵過濾器及濾網(wǎng) ( 1 ）停泵，關(guān)閉進出口閥門，并掛上“有人工作”標志牌。 ( 2 ）打開注水泵出口放空閥門進行卸壓放空。 ( 3 ）打開過濾器底部排污閥門，排凈泵內(nèi)機泵前過濾器內(nèi)的余液。 ( 4 ）卸下過濾器頂蓋緊固螺絲，取下頂蓋和石棉墊子。 ( 5 ）均勻用力從過濾器中抽出濾網(wǎng)。 ( 6 ）檢查過濾器內(nèi)及濾網(wǎng)有無堵塞物或損壞，清除過濾器及濾網(wǎng)堵塞物，更換或修復損壞嚴重的過濾網(wǎng)。 （ 7 ）將干凈完好的過濾網(wǎng)放入過濾器內(nèi)。 （ 8 ）裝好石棉墊子和頂蓋，上緊過濾器頂蓋緊固螺絲。 （ 9 ）倒通正常流程，清理現(xiàn)場，啟泵恢復生產(chǎn)。,三、操作步驟,2、清洗注水泵前過濾器濾網(wǎng) (1 ）停泵，

41、關(guān)閉注水泵進出口閥門，掛上“有人工作”標志牌。 ( 2 ）打開注水泵出口放空閥門進行卸壓。 ( 3 ）打開過濾器底部排污閥門。 ( 4 ）卸下過濾器大蓋緊固螺絲，取下頂蓋。 ( 5 ）從過濾器中抽出濾網(wǎng)。 ( 6 ）用鋼絲刷和汽油清洗干凈過濾器及濾網(wǎng)堵塞物。 ( 7 ）清洗完畢后，將過濾網(wǎng)放入過濾器。 ( 8 ）裝好石棉墊子和頂蓋，上緊過濾器上蓋緊固螺絲。 ( 9 ）倒通正常流程，清理現(xiàn)場，啟泵恢復生產(chǎn),職業(yè)技能培訓-注水泵工,第五節(jié) 安裝校驗壓力表,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 掌握壓力表的安裝與校驗操作規(guī)程，會安裝和校驗壓力表操作。,一、準備工作 ( 1 ）工用具： 200

42、mm 與 250mm 活動扳手各一把， 450mm 管鉗一把， 150mm 平頭螺絲刀一把，尖嘴鉗 1 把， “ F ”型扳手一把，拔針器 1 個，活塞式壓力表校驗儀 1 臺。 ( 2 ）材料：標簽，鋼筆，記錄紙，棉紗或擦布 3kg ，量程合適的標準壓力表 1 塊，生料密封帶一卷。,二、技術(shù)要求 ( 1 ）校驗壓力表時，一定要輕拿輕放，緩慢升壓、降壓，防止損壞壓力表。 ( 2 ）在室內(nèi)使用活塞壓力校驗儀，對壓力表的零點、滿偏、指針偏轉(zhuǎn)靈敏性、輕敲位移和回差等進行校驗，達到相對基本誤差的壓力表方為合格。 ( 3 ）在現(xiàn)場校對壓力表時，注意觀察壓力變化，并準確記錄校驗前后的壓力值，超過誤差范圍的壓

43、力表要進行更換。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,( 4 ）讀取表壓值時，視線、指針、刻度線要三點一線，視線距離 50cm 左右，讀數(shù)與實際壓力值之間的誤差應(yīng)不大于士 0 . 01MPa 。 ( 5 ）壓力表表把螺紋應(yīng)無損壞，表接頭內(nèi)清潔無雜物，充壓孔無堵塞。 ( 6 ）壓力表校驗合格后方可安裝，壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜角不大于 30，力求與測量點保持在同一水平位置，以防指示遲緩。且壓力表應(yīng)安裝在- 40 60 、相對濕度不大于80的環(huán)境和便于觀察的地方。 ( 7 ）安裝壓力表操作前，必須進行放空泄壓，確認無壓后，方可進行操作，禁止帶壓操作。 ( 8 ）安裝壓力表時，

44、在壓力表表把螺紋上順時針纏好密封膠帶，密封膠帶不得纏反。要用扳手卡住表把和表接頭緩慢旋緊，不得用手搬動表盤。 ( 9 ）壓力表安裝完畢后，要緩慢打開取壓閥門進行試壓，試壓時操作人員要站在取壓閥門側(cè)面，防止刺出高壓水傷人。試壓時安裝的壓力表應(yīng)達到不松、不滲、不漏。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、操作步驟,1、校對壓力表 1 ）室內(nèi)活塞壓力校驗儀校對法 ( 1 ）選擇一塊量程及精度等級合適的壓力表。 ( 2 ）將壓力表安裝在壓力表校驗儀上，與另一塊同量程的標準表進行對比校驗。 ( 3 ）相對基本誤差達到規(guī)定要求則為合格。 2 ）現(xiàn)場落零校對法 ( 1 ）切斷壓源，

45、打開放空閥門進行放空泄壓。 ( 2 ）同時觀察壓力表指針是否歸零，若不歸零，說明壓力表存在誤差，應(yīng)予以更換。 3 ）現(xiàn)場互換校對法 ( 1 ）關(guān)閉壓力表取壓閥門，用扳手小心卸下壓力表。 ( 2 ）將另一塊同量程的標準壓力表，安裝到原取壓點上。緩慢打開取壓閥門，看所測得的壓力值是否相同。若壓力值相同，說明壓力表是準的，可以繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以更換。,2、安裝壓力表 ( 1 ）關(guān)閉壓力表取壓閥門，及與該壓力表相通的壓源閥門。 ( 2 ）在壓力表表把螺紋上順時針纏好密封膠帶，清理干凈表接頭內(nèi)雜物。 ( 3 ）將壓力表與表接頭用扳手上緊。 ( 4 ）緩慢打開與該壓力表相通的壓源閥門和壓力表取壓閥門，進

46、行試壓。 ( 5 ）正確讀取壓力表指示值，并做好記錄。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第四章 維護設(shè)備,第一節(jié) 更換常用離心泵密封填料,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 熟悉離心泵常用密封填料的種類、規(guī)格，掌握更換離心泵密封填料的操作規(guī)程，會更換常用離心泵密封填料。,一、準備工作 ( 1 ）工具、用具： 200 -300mm 活動扳手各 1 把， 150mm 平頭螺絲刀 1 把，剪刀 1 把， “F”型扳手 1 把，專用密封填料鉤 1 個，梅花扳手、開口扳手各一套。 ( 2 ）材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉紗或擦布適量、“有人工作”警示牌。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工

47、技能操作與相關(guān)知識,二、技術(shù)要求 ( 1 ）根據(jù)工藝要求，選擇合適規(guī)格的密封填料。 ( 2 ）在進行離心泵更換密封填料操作時，必須停掉機泵。 ( 3 ）關(guān)閉泵的進出口閥門，打開放空閥和排污閥，泄掉泵內(nèi)余壓，禁止帶壓操作。 ( 4 ）將填料函內(nèi)的舊密封填料清理干凈徹底。在用專用工具向外掏取舊密封填料時，要小心，以免損傷軸套。 ( 5 ）密封填料切割長度應(yīng)符合泵軸的要求，接口要切成 30 或 45角斜接口，每圈密封填料之間的接口處應(yīng)錯開 90, 120, 180角，最后一道密封填料接口應(yīng)向下。 ( 6 ）壓蓋應(yīng)均勻上緊，達到不偏不斜，壓蓋壓人深度不能小于 5 mm。 ( 7 ）加好密封填料后，盤泵

48、應(yīng)靈活自如，松緊適宜。 ( 8 ）啟泵試運時，密封填料應(yīng)不發(fā)熱，不冒煙，不甩油水，漏失量為 10 50 滴 min。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,三、操作步驟 (1）停泵，拉下電源閘刀，并掛上“有人工作”警示牌。 (2）關(guān)閉進出口閥門，打開放空閥門，進行泄壓放空，泄掉泵內(nèi)余壓。 (3）打開泵前過濾器排污閥門，排凈泵內(nèi)存液。 (4）卸掉密封填料壓蓋調(diào)節(jié)螺絲，并取下壓蓋。 (5）用專用工具取出舊密封填料。 (6）檢查軸套表面磨損情況。 (7）根據(jù)泵軸（或軸套）外徑，按要求切割新密封填料，并逐條加人填料函內(nèi)。 (8）加好新密封填料后，上好密封壓蓋，均勻擰緊調(diào)節(jié)螺絲。

49、(9）盤車 3 -5 圈，檢查密封填料松緊度，盤車是否費力。 (10）打開泵進口閥門，按啟泵的操作規(guī)程啟泵試運。 (11）清理好現(xiàn)場，并做好記錄。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二節(jié) 更換常用高壓閥填料,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 熟悉常用高壓閥門及其填料的種類及技術(shù)規(guī)范，掌握更換常用高壓閥門填料的操作規(guī)程，會更換常用高壓閥門填料。,一、準備工作 ( 1 ）工用具： 250-300mm 活動扳手各 1 把， 150mm 平頭螺絲刀 1 把，剪刀 1 把， F 型扳手 1 把，專用密封填料鉤 1 個，梅花扳手、開口扳手各一套，黃油槍 1 把。 ( 2 ）材料：牛油密封填料或石棉密封

50、填料、棉紗或擦布適量。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、技術(shù)要求 (1）更換高壓閥門填料前，必須倒好流程，放空泄壓，禁止帶壓操作。 (2）在更換高壓閥門填料過程中，不得開關(guān)及切換與之相連通的帶壓流程。 (3）根據(jù)閥門應(yīng)用場合的壓力、溫度和大小，選擇合適規(guī)格的密封填料。 (4）根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)類型，確定是否關(guān)閉閥門后再更換填料。 (5）填料函內(nèi)舊填料要徹底清理干凈。 (6）根據(jù)閥門閥桿外徑切割適當長度的填料，切口要成 30 45角，加填料時圈與圈之間要錯開 90 , 120 , 180角。 (7）填料更換完畢，要打開閥門試壓，以不滲不漏為宜。,職業(yè)技能培訓-注水泵工

51、,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,三、操作步驟 ( 1 ）倒好流程，關(guān)閉與該閥門相連通的所有閥門，并排掉該閥門前后管段中的余壓。 ( 2 ）按要求用剪刀將密封填料剪成長度相等的若干段。 ( 3 ）卸下填料函壓蓋調(diào)節(jié)螺絲，取下壓蓋。 ( 4 ）用專用工具取舊填料，清理干凈填料函內(nèi)的雜物。 ( 5 ）按要求將新密封填料逐條加人填料函內(nèi)。 ( 6 ）加好新填料后，上好壓蓋，均勻擰緊調(diào)節(jié)螺絲。 ( 7 ）將流程倒人正常，進行試壓，閥門應(yīng)達到開關(guān)靈活，不滲不漏。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第三節(jié) 注水泵例行保養(yǎng)操作,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 掌握注水泵例行保養(yǎng)的操作規(guī)程，能進行注水

52、泵的例行保養(yǎng)操作。,一、準備工作 ( 1 ）工用具： 200 250 mm活動扳手各 1 把，150mm 平頭螺絲刀 1 把， “ F ”型扳手，梅花扳手、開口扳手各一套，黃油槍 1 把。 ( 2 ）材料：黃油、潤滑油、清洗劑、棉紗或擦布適量。,二、技術(shù)要求 ( 1 ）泵機組外表面應(yīng)保持干凈清潔，不臟不銹。 ( 2 ）泵機組各部位緊固螺絲應(yīng)齊全完好、無松脫及滑扣。 ( 3 ）盤根松緊適宜，不冒煙、不發(fā)燒、不甩油水，漏失量 30 50 滴min 為宜。 ( 4 ）潤滑油油位應(yīng)在 1 / 2 2 / 3 之間，油質(zhì)合格，油環(huán)無磨損。 ( 5 ）泵機組軸承溫度和機體溫度應(yīng)達到規(guī)定要求。 ( 6 ）機

53、泵在正常運行時，如有異常聲音出現(xiàn)，及時匯報和處理。 ( 7 ）各種壓力表指示應(yīng)靈敏、準確，各連接部位要達到不臟、不松、不銹、不滲漏。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,三、操作步驟 ( 1 ）經(jīng)常擦洗泵機組，搞好設(shè)備外部清潔衛(wèi)生。 ( 2 ）檢查和緊固泵機組各部位連接固定螺絲。 ( 3 ）檢查和調(diào)整泵的前后密封填料松緊度。 ( 4 ）檢查運行泵機組的軸承溫度及潤滑油油質(zhì)、油量，定期更換或加注潤滑油、潤滑脂。 ( 5 ）檢查泵機組運轉(zhuǎn)情況，保證泵機組運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)。 ( 6 ）檢查各種壓力表指示是否靈敏、準確，各連接部位有無滲漏。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第五章 錄取資料

54、,第一節(jié) 污水懸浮物含量的側(cè)定,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,學習目標 熟悉注水水質(zhì)及標準，掌握注入水各種指標超標的危害，會測定污水中懸浮物含量。 一、準備工作 ( 1 ）穿戴好勞保用品。 ( 2 ）工具、用具及儀器儀表：標準樣 5 個， 50mL 比色管 1 支， 200mm 活動扳手一把， 50mL 比色管 6 支， 50mL 標準樣 6 支，移液管 1 - 5 支（根據(jù)需要），筆，計算器，記錄紙。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,二、技術(shù)要求 ( 1 ）取樣前，應(yīng)先打開取樣口閥放空，流量以 5 - 6L/min 為宜，暢流 3 - 5 min ，且當水流

55、趨于穩(wěn)定后再進行取樣。 ( 2 ）用量筒或取樣瓶取水樣時，量筒或取樣瓶必須清潔干凈。否則，要用蒸餾水沖洗 2 - 3 遍。 ( 3 ）取完水樣后應(yīng)立即蓋好取樣瓶蓋，并貼上標簽，注明取樣點、取樣時間等。 ( 4 ）測定用比色管和標準液比色管的直徑和壁厚應(yīng)相同。比色管應(yīng)上下粗細相同，刻度均勻清晰。使用時輕拿輕放，以防碰碎。 ( 5 ）系列標準液不能使用放置時間過長，一般每月配制更換一次。 ( 6 ）進行懸浮物含量測定時，將系列標準液比色管與水樣比色管同時振蕩、搖勻，待水樣無氣泡后比較。比較時，不應(yīng)看顆粒大小，而應(yīng)看顆粒多少。,職業(yè)技能培訓-注水泵工,第二部分 初級工技能操作與相關(guān)知識,三、操作程序

56、 ( 1 ）取水樣放人 50mL 比色管中，并分別與不同的標準液進行同時振蕩、搖勻，待無氣泡出現(xiàn)后，再進行目測比濁。 ( 2 ）若水樣內(nèi)懸浮物顆粒的數(shù)量與某一標準液的顆粒數(shù)量相同，標準液的含量即為水樣懸浮物的含量。 ( 3 ）若水樣內(nèi)懸浮物顆粒的數(shù)量比所有標準液的顆粒數(shù)量都多時，要進行稀釋，如取 10mL 水樣于 50mL 比色管中，用蒸餾水稀釋到滿刻度，其顆粒數(shù)量與 3mg/L 的標準液相同，則水樣懸浮物含量為： 水樣懸浮物含量=50mL/10mL3 mg/L = 15 mg/L ( 4 ）若水樣內(nèi)懸浮物顆粒的數(shù)量比所有標準液的顆粒數(shù)量大的很多時，稀釋一次仍超出所有標準液范圍時，可以取適量水樣用蒸餾水進行二次或三次稀釋，將所得比濁結(jié)果乘以水樣稀釋倍數(shù)即可