道路鋪裝施工

1、道路鋪裝部分一、塊料面層1、工藝流程 基層清理作找平層放線排磚選磚鋪磚勾縫清理驗(yàn)收2、操作工藝 （1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 （3）預(yù)鋪：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長(zhǎng)的邊角料。 （4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤(rùn)濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚5-10mm

2、厚)，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，在將磚放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。 （6）鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周進(jìn)行鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。 （7）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。 （8）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。（9）勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，用稀水泥漿(或彩色水泥漿)進(jìn)行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫

3、應(yīng)低于磚面0.5-1mm。 （10）清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2-3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或紙板保護(hù)。 （11）地面鋪磚應(yīng)整間房一次鋪貼完畢。二、塑膠跑道混合攪拌加入催化劑攪拌成粘稠膠料加入圓桶攪拌機(jī)與黑膠粒攪拌均勻用運(yùn)料車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)底膠噴涂表面防滑顆粒常溫固化測(cè)量、畫線1、清除場(chǎng)地內(nèi)的垃圾，按上述方式進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風(fēng)機(jī)將場(chǎng)地內(nèi)的塵土吹凈；把配料、攪拌場(chǎng)地清理好，保持配料場(chǎng)地膠周圍的干凈。2、 用鋼絲刷將場(chǎng)地內(nèi)的泥點(diǎn)、白灰點(diǎn)刷凈；3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分

4、處理掉，然后吹掃整個(gè)場(chǎng)地；4、 取少量膠液，按比例配置好后，進(jìn)行實(shí)地小試。實(shí)驗(yàn)完后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行下一道工序。5、 基礎(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實(shí)度不合格的地方用膠封。6、 將攤鋪機(jī)標(biāo)尺按需要進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行攤鋪施工，各處厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點(diǎn)，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無(wú)積水。待底膠完全硬化后，用打磨機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，以達(dá)到平整的要求，然后進(jìn)行表面防滑噴吐。8、 根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，在場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)出各種線位三、路床整形1、清除表土 （1）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一條舊路等。在路基施工前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)施工范圍內(nèi)

5、原地面進(jìn)清表處理，用裝載機(jī)與挖掘機(jī)配合施工，集中堆放清除的表土，挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找棄土場(chǎng)棄掉。 （2）拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時(shí)與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時(shí)留有一定的土臺(tái)，并做安全防護(hù)。 2、施工測(cè)量放線 清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。 3、路床開挖、整平 （1）由于路床較寬，一臺(tái)挖掘機(jī)無(wú)法一次開挖成型，故我項(xiàng)目部采用兩臺(tái)挖掘機(jī)一前一后相隔58m同步向前開挖路床，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方

6、式進(jìn)行。為了避免超挖和開挖不到位，測(cè)量員每5米測(cè)設(shè)開挖深度控制點(diǎn)，并留5CM的虛度。 （2）槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。 （3）推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2CM，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來(lái)的多余的土清走，保證路床寬度。 4、碾壓成型 （1）細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、12t壓路機(jī)、21-24t的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩

7、上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。 （2）碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)

8、場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。四、水泥穩(wěn)定土（1）水泥： 碎石5：95（重量比），要求碎石粒徑級(jí)配合理，碎石最大粒徑不超過(guò)4cm。 （2）5%水泥穩(wěn)定碎石層7天浸水齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為不小于3.0Mpa。28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為不小于4.0Mpa。 （3）水泥穩(wěn)定碎石層施工前應(yīng)作水泥和碎石的相關(guān)試驗(yàn)。 （4）水泥穩(wěn)定碎石層澆筑邊模是以鋼模（槽鋼、型鋼）支立。邊模支立應(yīng)牢固、順直，高程以邊?？刂啤Ｋ喾€(wěn)定碎石按重量比拌和后，予以攤鋪

9、。車行道、非機(jī)動(dòng)車道攤鋪分兩次進(jìn)行：15cm+15cm和10cm+15cm，人行道一次攤鋪。拌和時(shí)用水不宜偏多，以稍干為宜。攤鋪時(shí)應(yīng)控制虛攤厚為5-7cm，攤平后即行碾壓。碾壓以12-15T壓路機(jī)進(jìn)行。碾壓后平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)松散現(xiàn)象?；鶎釉跀備佭^(guò)程中按“寧高勿低”和“寧鏟勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁貼落找補(bǔ)。碾壓遵循“先邊后中，先輕后重，先慢后快”的原則。 （5）水泥穩(wěn)定碎石層澆筑后，即可養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以布毯覆蓋灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石層齡期到后，即可進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)?；鶎訅簩?shí)度5%水泥穩(wěn)定碎石層不小于97%，其頂部彎沉值要求：機(jī)動(dòng)車道不大于0.066cm，非機(jī)動(dòng)車道不大于0.085cm。五、石

10、灰、粉煤灰、碎石1、線位高程施放（1）底基層兩側(cè)施放路基邊線，圍好路肩。（2）距路基邊緣40cm處每隔10米釘1鐵樁，鐵樁上固定一金屬橫支架，橫支架上給出相應(yīng)的路基設(shè)計(jì)高程，支架上掛鋼絲并張緊作為攤鋪機(jī)高程及方向的控制基準(zhǔn)。2、攤鋪（1）采用自卸汽車將水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)沿基準(zhǔn)線自動(dòng)控制高程及橫坡度。（2）卸料時(shí)，汽車應(yīng)調(diào)正位置，松開手剎，待攤鋪機(jī)前緣抵住汽車兩輪并推動(dòng)汽車向前行走時(shí)，再起斗卸料。（3）攤鋪中若發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)有專人立即進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)，以保證攤鋪面的均勻平整。3、碾壓（1）待攤鋪機(jī)攤鋪約30米后，即可開始碾壓。（2）按首件施工確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行碾壓。一般

11、先不掛振排壓一遍，然后掛振碾壓至要求的密實(shí)度，最后用輪胎壓路機(jī)收尾。（3）碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊不小于30cm。4、養(yǎng)生（1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層經(jīng)檢驗(yàn)合格可立即開始灑水養(yǎng)生。（2）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持其表面呈潮濕狀態(tài)。六、透油層（1）清掃基層 在噴灑透層油前，應(yīng)先將基層表面的松散集料清掃干凈，將塵土吹凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，避免污染。（2）噴灑透層油 透層油宜采用瀝青撒布車一次噴灑，車速應(yīng)穩(wěn)定，噴灑要均勻，在基層全寬度內(nèi)分布成一層薄層，有花白遺漏應(yīng)用手工瀝青撒布機(jī)補(bǔ)灑。（3）撒布石屑透層油噴灑完成后，應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間撒布石屑，防止過(guò)往車輛破壞透層。短時(shí)間應(yīng)封閉

12、交通，并盡早鋪筑瀝青面層。（4）混合料拌和 混合料采用廠拌法進(jìn)行集中拌合。（5）混合料運(yùn)輸 瀝青混凝土運(yùn)輸宜采用大噸位自卸汽車，從拌和廠向運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)多次移動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析，并應(yīng)用防雨保溫苫布覆蓋。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10到30厘米處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。（6）混合料攤鋪 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓?；旌狭纤射佅禂?shù)一般為1.15至1.25，攤鋪溫度不應(yīng)小于130。攤鋪速度宜控制在每分鐘2到6米。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)根據(jù)攤鋪速度調(diào)整到一個(gè)穩(wěn)定速度，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，減

13、少攤鋪過(guò)程中混合料的離析。攤鋪過(guò)程中，不宜用人工反復(fù)修整，當(dāng)需要人工局部找補(bǔ)時(shí)需仔細(xì)進(jìn)行，特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。（7）混合料碾壓瀝青路面施工至少要配備兩臺(tái)壓路機(jī)，壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，并在盡可能高的溫度下進(jìn)行，不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，導(dǎo)致石料棱角磨損、壓碎。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失，碾壓速度為每小時(shí)2到3公里，混合料初壓溫度為110至130；采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1到2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓次序與路面墊層的碾壓次序基本相同。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)可免去初壓，直接進(jìn)行復(fù)壓工序。 復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓后進(jìn)行，復(fù)壓的總長(zhǎng)度通常不超過(guò)60到80米，碾壓適

14、宜速度為每小時(shí)3到5公里，復(fù)壓溫度為90至110。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)不少于4到6遍，振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。 終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓1到2遍，碾壓適宜速度為每小時(shí)4到6公里，如復(fù)壓后無(wú)明顯輪跡可免去終壓，終壓溫度不小于70。 壓路機(jī)臨時(shí)停車或碾壓結(jié)束后，不能停留在已完工但溫度沒(méi)有降到要求溫度的路段內(nèi)。（8）路面接縫 路面施工中不可避免會(huì)出現(xiàn)施工橫向接縫，可采用自然碾壓的斜接縫。有條件的地區(qū)可采用平接縫，搭接長(zhǎng)度為40到80厘米，搭接應(yīng)平整，并充分壓實(shí)。七、瀝青封層 （1）材料 瀝青規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）施工準(zhǔn)備：1）準(zhǔn)備施工機(jī)具；2）用合

15、適的工具將基層表面的所有雜物及浮料掃出路基外，用肩扛式森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿著路的縱向，將基層表面的浮層吹干凈，盡量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結(jié)。（3）施工 瀝青下封層采用層鋪法單層表處施工，封層瀝青用瀝青灑布車進(jìn)行作業(yè)，先進(jìn)行試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度，閥門開度和單位瀝青用量，用瀝青灑布車按1.05kg/m2用量沿路基縱向勻速噴灑瀝青，由內(nèi)向外，一個(gè)車道，一個(gè)車道寬接著一個(gè)車道寬噴灑。噴灑封層瀝青后在瀝青破乳前撒布集料，用量為8m3/1000m2，按層鋪法施工要求完成下封層。石屑撒布后用輕型壓路機(jī)靜壓二遍，壓路機(jī)行駛要平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭。碾壓完畢后，封閉交通3天，3天至1個(gè)月內(nèi)控制車輛

16、行駛，并養(yǎng)護(hù)管理。八、瀝青砼面層 （1）材料上面層采用細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土AC-13C，中面層采用中粒式瀝青混凝土AC-20C，下面層采用粗粒式瀝青混凝土AC-25。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范，粗細(xì)集料粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）瀝青砼的配合比試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范及業(yè)主監(jiān)理工程師有關(guān)文件資料初步擬定配合比，用擬定配合比作相關(guān)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，并考慮到瀝青混凝土的溫度穩(wěn)定性、耐久性、抗滑穩(wěn)定性、抗疲勞穩(wěn)定性及工作度（亦稱施工和易性）等問(wèn)題。綜合考慮，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使瀝青混凝土能滿足設(shè)計(jì)要求，且便于施工。（3）攤鋪瀝青混合料前路面底層的準(zhǔn)備工作1）測(cè)量放線：為了保證路面平整度和路面縱橫斷高

17、程，應(yīng)在路面底層(基層表面)上測(cè)設(shè)5m5m方格網(wǎng)，并按虛厚在主側(cè)石上彈出路邊虛鋪高程，保證路邊平整度和順暢的縱坡，防止積水。2）在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)將道牙和平石安裝完畢。同時(shí)將路邊松動(dòng)的和不平整的底層整平壓實(shí)。3）路面上的雨水口、檢查井等應(yīng)事先升降好，符合路面標(biāo)高，井周仔細(xì)夯實(shí)。如路面基層是松散性材料，檢查井和雨水口周邊難以夯實(shí)。4）在路面冷接茬處或與檢查井、雨水口銜接處，鋪油前應(yīng)涂刷一層刷邊瀝青粘層油。（4）瀝青混合料的檢查與卸料當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量混合料溫度（檢查深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無(wú)花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多發(fā)亮成團(tuán)，油少發(fā)干離析，過(guò)火

18、表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。要求瀝青混合料不低于120-150。（5）機(jī)械攤鋪 1）混合料卸車后，應(yīng)迅速攤鋪，做到按順序隨到隨鋪隨平，保證虛鋪厚度，松實(shí)一致，級(jí)配均勻。虛鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.25-1.50（瀝青混凝土）。2）機(jī)械攤不到的邊角，用人工攤鋪。人工攤鋪要采用扣鍬法，做到鍬鍬重疊，不準(zhǔn)揚(yáng)鍬，扣鍬時(shí)要求用鍬頭略向后刮平一下，以使厚度均勻一致。采用手扒車攤鋪時(shí)，應(yīng)用熱鍬攤平，料堆底部應(yīng)用熱鍬翻松，以使整體虛鋪層虛實(shí)一致，保證路面平整。 （6）碾壓 1）當(dāng)瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時(shí)，即可碾壓，一般用6-8T雙輪碾壓至無(wú)輪跡時(shí)，再用10-12T碾碾壓密實(shí)，并消除輪

19、跡。2）碾壓溫度：石油瀝青開始碾壓的溫度不高于140，終了溫度振動(dòng)碾不低于65。3）碾壓先從路邊開始向路中心錯(cuò)半軸碾壓，速度以每分鐘25-30m為宜。 4）彎道及八字路口處碾輪不要拐死彎，避免將混合料壅起。 5）用二臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)配合好，使路面各處碾壓遍數(shù)均勻一致。6）碾輪應(yīng)保持清潔，可往碾輪上噴刷稀釋油(柴油：水為1112）等防粘混合液，噴刷時(shí)要少、勤、勻。切忌用量過(guò)多或過(guò)于集中而浸蝕破壞路面。7）當(dāng)碾壓一遍后，應(yīng)檢查路面，有無(wú)局部粗麻不平現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用細(xì)料找補(bǔ)，一次找齊，防止掉渣。（7）接茬1）橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接，茬縫方向應(yīng)與路線垂直或平行。下次鋪油前在立茬上刷一薄層油，用熱混合料覆蓋預(yù)熱，約5-10min后清除，換