VCR采礦施工羅河鐵礦施工方案

1、垂直深孔落礦階段礦房法（VCR法）施工方案湖南漣邵建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 前言11. 地質(zhì)概況32. 礦塊布置43. 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)54. 工藝原理55. 工藝流程及操作要點55.1 施工工藝流程55. 2 操作要點66. 材料與設(shè)備167. 質(zhì)量控制177. 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)177. 2 質(zhì)量保證措施188. 安全措施19前言羅河鐵礦床是由大型高磷高硫含釩磁鐵礦及大型硫鐵礦、大型石膏礦組成的多種隱伏礦床，主要采用垂直深孔階段空場嗣后充填采礦方法（VCR法）和中深孔分段空場嗣后充填采礦方法回采，VCR法占回采量的75%。隨著新型潛孔鉆機的發(fā)展以及大型無軌設(shè)備的應(yīng)用，垂直深孔落礦階段礦房

2、法與其它采礦方法相比，以作業(yè)環(huán)境安全、勞動效率高、工程成本低、礦房回采速度快及出礦能力大且連續(xù)、集中等優(yōu)點，逐漸成為國內(nèi)采礦業(yè)的主流采礦方法。我公司施工中采用的井下無軌設(shè)備主要采用阿特拉斯(ATLAS)的ST系列鏟運機、BOOMER系列鑿巖臺車、SIMBA系列中深孔臺車，也有國產(chǎn)的JCCY、ACY和WJ系列鏟運機，具備熟練操作和維修上述無軌設(shè)備人員近百余人。在實際生產(chǎn)過程中，我公司ST-1030鏟運機效率達(dá)到年出礦45萬噸、Boomer281達(dá)到年掘進(jìn)3600米（最高月產(chǎn)量400米）、SimbaH1354年中深孔量8萬米（月產(chǎn)量8000米）。如果由我公司承擔(dān)羅河鐵礦2012年完成兩個礦房的拉底

3、回采任務(wù)，需配置的中深孔鑿巖臺車SimbaH1354、平巷鑿巖臺車BOOMER281設(shè)備可以立即進(jìn)場作業(yè)；如果下一步由我公司承擔(dān)年回采礦石任務(wù)200萬噸，將配置深孔鑿巖臺車4臺，中深孔SimbaH1354設(shè)備1臺、平巷鑿巖臺車Boomer281設(shè)備2臺，6m3鏟運機4臺。以我公司所具備的技術(shù)、機械化的裝備、多年積累的施工經(jīng)驗及管理能力，完全可以在產(chǎn)量、質(zhì)量、安全與工期上達(dá)到貴公司要求。我公司從2001年起先后通過了ISO14001：2000（2004）質(zhì)量保證體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全體系和ISO14001：2004環(huán)境管理體系三證的認(rèn)證，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行全面質(zhì)量控制與HS

4、E的管理工作，將PDCA全面質(zhì)量管理原理運用于采礦生產(chǎn)中，將事故樹和生物鐘法則運用于安全隱患預(yù)測分析和控制中，使項目施工的全過程，做到“精心組織、統(tǒng)籌安排、安全高效、文明施工”。垂直深孔落礦階段礦房法（VCR法）施工方案1. 地質(zhì)概況羅河鐵礦礦體埋藏在-382-846m標(biāo)高，東淺西深，距地表深度最淺425m，最深856m?？傏厔轂榭v向上向南西傾狀，傾伏角312。橫向上大致呈一穹狀。I號礦體為本礦床規(guī)模最大的礦體，水平投影呈近似橢圓形，長軸呈北東東向延伸。平均長軸1911m，短軸平寬1099m。礦體形態(tài)為似層狀透鏡狀，分枝復(fù)合現(xiàn)象頻繁，礦體傾角10。最小厚度2.03m，最大141.68m，平均5

5、9.66m。號礦體為礦體最下部的礦體，礦體呈半環(huán)狀，開口于南東部，中部為無礦帶。環(huán)邊長度北部1163m，南部636m，西部938m。礦體為透鏡狀，似層狀，傾角10，最小厚度2m，最大厚度84.19m，平均21.61m。礦巖物理力學(xué)性質(zhì)：1、礦石體重：磁鐵礦 3.69t/m3； 黃鐵礦 3.19 t/m3； 2、巖石： 2.89 t/m3。3、松散系數(shù)：礦石 1.5； 巖石 1.5。4、普氏硬度系數(shù)：礦石 1216 巖石 814。5、近礦圍巖及夾石含礦率：14.55%。2. 礦塊布置階段劃分：東區(qū)劃分為二個階段回采，分別是-560m階段和-620m階段。-560m階段運輸水平已經(jīng)形成，首采-56

6、0m階段。沿南北向每90m布置1條盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷。盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷布置礦柱中，礦柱寬度18m，兩盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷礦柱外即為采場，沿南北向布置。根據(jù)-560m、-545m、-455m中段劃分，出礦水平確定為-540m水平，鑿巖水平為-455m水平，采場最大高度85m。需要說明的是，高度大于60m以上的采場比例不大。盤區(qū)內(nèi)劃分一步采場和二步采場。一步采場在初期隔三采一，后期隔一采一。一步采場根據(jù)礦體穩(wěn)固性情況可一次回采，也可分兩次回采，二步采場分兩次回采，即二步采場回采長度為36m。3. 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)采場結(jié)構(gòu)參數(shù)：沿南北向布置，礦房、礦柱均為長度72m，寬度18m，采場最大高度85m。4. 工藝原理中深孔拉底形成

7、底部出礦塹溝及補償空間、上部深孔鉆鑿結(jié)束后，以利文斯頓爆破漏斗原理為基礎(chǔ)，充分利用球狀藥包爆破特點，采用小斷面掏槽與倒梯段側(cè)向崩礦相結(jié)合的留礦爆破回采工藝：VCR法爆破形成豎向切割槽；然后以切割槽形成的側(cè)向自由面及中深孔拉底形成的下向自由面，進(jìn)行分段崩礦；通過控制側(cè)向崩礦的分段段高和崩礦步距來控制爆破規(guī)模，從而按設(shè)計將采場爆成沿采場寬度和長度方向略呈倒階梯形。同時礦房底部適量出礦以滿足下次爆破所需空間和底部結(jié)構(gòu)安全，以此確保采場穩(wěn)定性，保護(hù)底部結(jié)構(gòu)。 5. 工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程上部鑿巖硐室施工底部中孔拉底施工下部采準(zhǔn)、切割巷道施工上部深孔施工 VCR小斷面掏槽倒梯段側(cè)向崩礦邊

8、排孔、破頂爆破礦房集中連續(xù)出礦5. 2 操作要點5. 2. 1 礦房底部采準(zhǔn)、切割巷道施工主要有受礦巷、出礦巷及出礦進(jìn)路、切割巷及切割天井施工，首先完成受礦巷、出礦巷的掘進(jìn)工作，隨后根據(jù)受礦巷、出礦巷所揭露的礦體形態(tài)布置出礦進(jìn)路、切割巷，最后進(jìn)行切割天井的施工。（礦房下部采準(zhǔn)、切割布置示意圖見5. 2. 1-1）。礦房底部采準(zhǔn)、切割巷道施工要求：1. 出礦巷、受礦巷必須掘出礦體20m以上，確保后續(xù)生產(chǎn)需要。2. 出礦進(jìn)路應(yīng)保證在受礦巷內(nèi)均勻錯口布置，以便能最大限度出礦，降低礦石損失。3. 切割巷盡可能布置于礦房中部，確保中深孔拉底效果。4. 切割井采用反井鉆機掘出直徑1.2米的天井，然后擴大，

9、規(guī)格要確保達(dá)到設(shè)計要求，以保證中深孔拉槽效果。5. 及時完善采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，確保具備良好的通風(fēng)條件。5. 2. 2 礦房頂部鑿巖硐室、底部中孔拉底施工及時進(jìn)行礦房頂部鑿巖硐室、礦房聯(lián)巷以及其它巷道施工，同時相繼完成底部中深孔（76mm）施工及拉底爆破工作，形成底部結(jié)構(gòu)及補償空間。垂直扇形中深孔布置見圖5.2.2-1，中深孔拉槽炮孔布置見圖5. 2. 2-2，中深孔起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖見圖5. 2. 2-3。礦房頂部鑿巖硐室、底部中深孔拉底施工要求：1. 由于礦房頂部鑿巖硐室斷面較大，要密切關(guān)注鑿巖硐室圍巖變化情況，必要時及時進(jìn)行錨噴、錨網(wǎng)噴或錨索支護(hù)。2. 鑿巖硐室掘進(jìn)寬度應(yīng)比礦房回采寬度超寬1m，沿

10、硐室中線每側(cè)超寬0.5m，確保鑿巖設(shè)備的操作空間；礦房長度應(yīng)根據(jù)揭露礦體實際情況而定。3. 礦房底部中深孔拉底施工應(yīng)根據(jù)礦體實際傾角，在上盤適當(dāng)舍棄24排中深孔不施工，在下盤適當(dāng)多布置24排中深孔，以降低礦石貧化率及損失率。4. 礦房拉底爆破期間及時進(jìn)行出礦工作，確保拉底爆破所需空間，以保證拉底爆破效果達(dá)到設(shè)計要求。5. 2. 3 礦房深孔施工炮孔設(shè)計前應(yīng)結(jié)合類似礦山成功的經(jīng)驗現(xiàn)場進(jìn)行漏斗爆破試驗，從而確定合理孔距、排距及傾角。確定炮孔設(shè)計參數(shù)后，施放炮孔位置，采場鑿巖采用simba364或CK150D型環(huán)形潛孔鉆機進(jìn)行下向鑿巖施工，孔徑165mm，垂直平行排列，偏斜率不超過1%；靠近上盤位置

11、可適當(dāng)布置幾排傾斜孔。深孔布置見圖5. 2. 3-1。5. 2. 4 VCR小斷面掏槽、倒梯段側(cè)向崩礦、邊排孔、破頂爆破深孔施工完畢后即可開始回采爆破作業(yè)，回采作業(yè)依次為小斷面掏槽爆破、倒梯段側(cè)向崩礦、邊排孔爆破及破頂爆破。期間底部適量出礦配合回采工作，每次爆破后出礦量應(yīng)控制在落礦量的40%左右，確保爆破所需補償空間的同時減弱采場爆破對礦巖穩(wěn)定性及底部結(jié)構(gòu)的破壞，從而保證回采過程中采場的穩(wěn)定。回采爆破施工流程：起爆聯(lián)線裝藥堵孔測孔5. 2. 4. 1 測孔深孔爆破所受夾制較大，易產(chǎn)生堵孔、孔底葫蘆等現(xiàn)象，掏槽爆破尤為突出。所以必須在每次爆破前認(rèn)真測孔，收集孔深、孔底表面形狀及底部補償空間等資料

12、，為后續(xù)爆破設(shè)計提供有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。測孔采用測繩、膠皮管、皮尺等，測繩系于膠皮管上，將其下放于孔內(nèi)至孔底后，讀出數(shù)據(jù)從而測出孔底高度、爆堆高度，檢查多分層藥包和填砂高度，仔細(xì)對比分析并詳細(xì)記錄在案，借以繪制分層崩落等高線圖，保證爆破過程的可溯性。5. 2. 4. 2 堵孔堵孔作業(yè)時，鐵絲綁扎混凝土塞中心處的吊環(huán)，下放混凝土塞至孔底以上0.2m0.4m區(qū)間處進(jìn)行固定，隨后向孔內(nèi)填河砂或巖粉0.4 m0.7m厚即可。5. 2. 4. 3裝藥裝藥均采用人工裝藥，將導(dǎo)爆索綁扎在起爆藥包中上部，通過掛鉤掛于吊繩上吊裝至孔內(nèi)，其余藥包依次吊裝。1. VCR小斷面掏槽裝藥結(jié)構(gòu)VCR法小斷面掏槽采用普通乳化油

13、球狀藥包爆破，單孔裝藥量為30-45kg，藥包長徑比6:1方式，孔數(shù)1118個，掏槽面積30 m240m2，分層爆破高度2. 5m 3.0m。掏槽區(qū)設(shè)在礦房中心區(qū)域，最大單響藥量控制在150以內(nèi)，藥包中心埋置深度為1.6 m 2m；藥包下部采用河砂或巖粉堵塞，堵塞長度0.4m0.7m，藥包上部采用細(xì)粒巖粉、河砂聯(lián)合堵塞，堵塞長度0.5m0.8m，保證掏槽爆破質(zhì)量，提高采場掏槽效率。VCR小斷面掏槽裝藥結(jié)構(gòu)見圖5.2.4.3-1。2. 倒梯段側(cè)向崩礦裝藥結(jié)構(gòu)VCR小區(qū)掏槽16m20m高后，即可開始倒梯段側(cè)向崩礦。倒梯段側(cè)向崩礦采用小抵抗線大孔距布孔方式，每次區(qū)域爆破炮孔46排，崩礦步距10m18

14、m；側(cè)向崩礦分段高度10m12m，崩礦量每次在7000t14000t，最大單響藥量控制在600以內(nèi)；裝藥結(jié)構(gòu)采用多層球狀藥包空氣間隔裝藥，分層裝藥量為25kg36kg，最下層藥包埋置深度1.6m2.0m，下部用巖粉堵塞，堵塞長度為0.5m0.8m，層間空氣間隔長度1.2m1.5m，最上層藥包堵塞料為巖粉或河砂，堵塞長度1.2m1.4m。相鄰炮孔藥包交錯布置，提高爆破效果。倒梯段側(cè)向崩礦裝藥結(jié)構(gòu)見圖5.2.4.3-2。3. 邊排孔爆破、破頂爆破裝藥結(jié)構(gòu)為控制礦房回采邊界和避免礦柱片幫垮落，邊排孔（礦房邊界左右兩側(cè)孔）在中間孔回采結(jié)束后單獨爆破，或采用毫秒延期雷管滯后爆破。在一步驟回采礦房時，邊排

15、孔采用光面爆破，孔間距一般為2.0m*2.0m，邊孔至采場邊界0.5m；當(dāng)二步驟回采礦柱時，礦柱兩側(cè)為充填體，礦柱的布孔原則是保護(hù)兩側(cè)的充填體，盡量減少爆破規(guī)模過大所引起的充填體的垮落。邊排孔采用2.m*2.0m的布孔參數(shù)，實行加強松爆破，邊孔距充填體邊界1.7m。兩個步驟的回采邊排孔爆破采用球形藥包空氣間隔裝藥，同段起爆；分層裝藥量18，空氣間隔1.0m。破頂層高度為8m12m，全斷面破頂；破頂爆破采用控制破頂爆破技術(shù)，即在破頂前的掏槽爆破中主爆破藥包上面適量填砂后，外加上一個9控頂藥包。隨后自切割槽向上、下盤方向進(jìn)行破頂爆破作業(yè)，上、下盤每次破頂爆破排數(shù)在8排以內(nèi)；裝藥結(jié)構(gòu)與倒梯段側(cè)向崩礦

16、相同。 5. 2. 4. 4 聯(lián)線采場爆破起爆系統(tǒng)是將孔內(nèi)雙根導(dǎo)爆索與孔口非電毫秒延時導(dǎo)爆管、雷管依次聯(lián)結(jié)起來；采場爆破起爆順序如下：1. VCR小斷面掏槽爆破中心孔采用1段延時，其余各孔以同心圓或菱形對角方式依次起爆；掏槽中心孔與邊孔間微差間隔時間為75ms100ms，邊孔間微差間隔25ms50ms。VCR小斷面掏槽爆破段位布置示意圖見圖5.2.4.4-1。2. 倒梯段側(cè)向崩礦、破頂爆破為采場中間孔先爆，呈“V”形向兩側(cè)對稱起爆；邊排孔滯后，單側(cè)34個孔為一段次，呈一字形起爆；段間微差間隔25ms50ms。倒梯段側(cè)向崩礦段位布置示意圖見圖5.2.4.4-2，邊孔段位布置示意圖見圖5.2.4.

17、4-3。5. 2. 5 大規(guī)模出礦采場爆破完畢后，采用SANDVIK LH514E電動鏟運機從礦房兩側(cè)進(jìn)路集中連續(xù)出礦，以縮短采場暴露時間。采場結(jié)構(gòu)參數(shù)為長*寬*高=72*18*85，采場拉底高度20m，底部塹溝拉底礦量約5.3萬噸，底柱礦量約4.3萬噸，采場上部礦量約31萬噸。下部塹溝拉底中深孔量約6500m，采用SimbaH1354施工，打孔時間1個月，出礦時間為1個月，下部塹溝拉底形成時間2個月。上部深孔量約為1萬m，采用Simba364或兩臺CK150D型鉆機施工，打孔時間約2個月。打孔完成后切槽、側(cè)向爆破。切槽高度16米以上后，可以側(cè)向爆破，每次爆破礦量1萬噸，出礦0.4萬噸，爆破時

18、間2個月，出礦12萬噸。然后大量出礦，剩余礦量19萬噸，按每天出礦量0.22萬t，出礦時間3.5個月，上部回采時間約7.5個月。一個采場在采準(zhǔn)切割完成后爆破回采時間約9.5個月。5. 3充填采場大量出礦完畢后，立即進(jìn)行充填準(zhǔn)備。從鑿巖水平吊掛泄水管，在出礦水平砌筑泄水擋墻。一步采場充填料灰砂比為1：41：6，二步采場底部15m采用灰沙比1:4全尾砂膠結(jié)充填，其余采用灰砂比1：81：10進(jìn)行膠結(jié)充填。采場封閉采用實踐中總結(jié)出的柔性封閉，其優(yōu)點是：底部脫水效果好、減少封閉門壓力、降低生產(chǎn)成本，采用100mm塑料波紋管脫水，其脫水效果能達(dá)到4.5t/h，并懸吊方便。6. 材料與設(shè)備本方案采用的材料均

19、為冶金礦山生產(chǎn)常規(guī)材料，采用的特殊機具設(shè)備及材料見表6.1、表6.2、表6.3。潛孔鉆機Simba364和CK150D技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見附表。表6. 1 機 具 設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1風(fēng)動鑿巖機YT28臺鑿巖2鑿巖臺車Boomer281掘進(jìn)臺車臺鑿巖3中孔鉆機SimbaH1354臺鑿巖4潛孔鉆機Simba364或CK150D臺鑿巖5空壓機RHP825E型移動式空壓機臺增壓6增 壓 機 VY40/6-18型臺增壓7鏟 運 機SANDVIK LH514E電動鏟運機臺出礦8鏟 運 機SANDVIK LH514柴油鏟運機臺出礦或牽引9天井鉆機ZFY1.2/120臺下部切割天井10砼噴

20、射機PZ-5B臺支護(hù)表6.2火工材料序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1炸藥巖石乳化炸藥爆破2導(dǎo)爆索塑料導(dǎo)爆索傳爆3導(dǎo)爆管毫秒延期起爆4起爆腳線塑料導(dǎo)爆管傳爆表6.3.炮孔堵塞材料序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1水泥塞150mm炮孔下部吊孔2鐵絲14#或16#固定水泥塞3孔口橫棍L=1000mm固定鐵絲的竹桿4竹筒1.0m、1.5m中間分段5黃沙、巖渣孔底、孔口堵塞7. 質(zhì)量控制7. 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 本施工方案所有采準(zhǔn)、切割工程中的硐室、巷道施工質(zhì)量執(zhí)行的現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 213-90）。2.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2

21、001）。3.冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（YBJ 218-1989）。7. 1. 2 中深孔施工偏差控制按表7.1.2-1。7. 1. 3 深孔施工偏差控制按表7.1.3-1。表7. 1. 2-1 中深孔施工允許偏差表序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法1孔 深不小于設(shè)計且不大于設(shè)計0.2m 施工時逐檢、施工后隨機檢查自制標(biāo)桿、坡度規(guī)、皮尺、垂球2排面角不得超過0.53傾斜角不得超過14孔 位0.1m全排檢查用鋼尺、皮尺表 7. 1. 3-1 深孔施工允許偏差表序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法1孔 深盲孔不小于設(shè)計且不大于設(shè)計0.5m過程中全檢、施工后隔孔檢查測繩、坡度規(guī)、垂球2偏斜率不得超

22、過1%3孔 位0.1m逐孔檢查用鋼尺、線繩7. 2 質(zhì)量保證措施7. 2. 1 建立完善的質(zhì)量管理體系，按要求配備專兼職質(zhì)量員，落實各自分工與責(zé)任。7. 2. 2 采準(zhǔn)、切割巷道、天井及硐室嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，斷面嚴(yán)禁欠挖，控制超挖；根據(jù)圍巖情況及時調(diào)整鑿爆技術(shù)參數(shù)，必要時采取適當(dāng)支護(hù)措施。7. 2. 3 拉底中深孔施工執(zhí)行表7. 1. 2-1要求，施工中密切注意地質(zhì)變化，質(zhì)量人員全程跟蹤記錄，不合格孔必須重新補孔。7. 2. 4 中深孔、深孔裝藥過程中嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，保證風(fēng)壓正常持續(xù)，特別注意雷管的段號，以免弄錯，各腳線連接后專人看護(hù)，禁止無關(guān)人員接近，以免踩踏、拌扯造成損壞。 7. 2

23、. 5 中深孔拉底爆破必須嚴(yán)格按照爆破規(guī)程及爆破設(shè)計進(jìn)行操作，確保裝藥所需風(fēng)壓，做到裝藥密實、堵塞牢靠；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。7. 2. 6 深孔施工執(zhí)行表7. 1. 3-1要求，施工中做到定位準(zhǔn)確、成孔規(guī)范，期間密切注意地質(zhì)變化，地質(zhì)人員全程跟蹤記錄，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整參數(shù)；深孔施工完畢注意對孔口的保護(hù)。7. 2. 7 深孔測孔做到每炮每孔必測，記錄清晰，使孔底情況一目了然；堵孔牢固密實，裝藥輕拿輕放，藥包必須吊裝至設(shè)計位置，出現(xiàn)藥包卡孔必須小心妥善處理；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。7. 2.

24、 8 深孔間隔裝藥時空氣間隔塞下放時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以避免掉入孔內(nèi)砸斷導(dǎo)爆索。7. 2. 9 礦房出礦應(yīng)按照中深孔、深孔各階段的要求進(jìn)行。8. 安全措施8. 1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合自身實際情況和工程特點，建立專職安全員和班組兼職安全員的安全管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，確保爆破安全。所有施工人員經(jīng)教育培訓(xùn)合格后持證上崗。 8. 2 各施工現(xiàn)場按金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16423-2006中的防火、防爆、防觸電要求進(jìn)行布置，安全標(biāo)識、標(biāo)牌要符合規(guī)程、規(guī)范要求。8. 3 加強火工器材管理，炸藥、雷管等火工材料的運輸、存放、領(lǐng)用及退庫嚴(yán)格按

25、照爆破安全規(guī)程GB6722-2003執(zhí)行。炸藥、雷管分開運輸、存放；料場、倉庫及加工現(xiàn)場確保各類物品的安全距離；施工現(xiàn)場安全距離范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶火種。 8. 4 中深孔堵孔處理必須使用銅質(zhì)或木質(zhì)工具，動作必須緩慢、謹(jǐn)慎；深孔裝藥動作輕柔、輕拿輕放，中深孔起爆藥包、深孔藥包加工、吊裝過程必須使用銅質(zhì)或木質(zhì)等防靜電器具；嚴(yán)禁向孔內(nèi)投擲藥包及其它雜物。8. 5 爆破前做好礦屬各單位及下屬分隊的爆破通知工作；爆破作業(yè)區(qū)域做好警戒，各相關(guān)出入口設(shè)專人把守，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)；大爆破前所有人員撤至地表，各單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，方可起爆；出于安全及減少影響生產(chǎn)時間等考慮，大爆破起爆時間定于交接班

26、時段。爆破后由專職安全員檢查，具備恢復(fù)生產(chǎn)條件后由爆破總指揮下令恢復(fù)生產(chǎn)。8. 6 加強巷道、硐室頂板管理，注重日常敲幫問頂工作，及時排除浮石、危巖，每日礦房出礦前均需對各處徹底檢查，及時排除安全隱患；加強各處巷道、硐室支護(hù)工作。 8. 7 加強井下各產(chǎn)塵點的灑水降塵工作，溜井口、放礦機各重點部位安裝噴頭強制降塵；各隊負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)周期性噴水降塵工作。8. 8 做好日常通風(fēng)、排煙工作，大爆破后的各風(fēng)機站、局扇的強制通風(fēng)排煙尤為重要；經(jīng)檢測各種有害氣體低于爆破安全規(guī)程規(guī)定以下值時方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；時刻做到不蠻干、不冒險，寧等一小時，不搶一分鐘的原則。8. 9 施工現(xiàn)場臨時供電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時

27、用電安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，電纜線路懸掛牢靠，布置合理，電氣設(shè)備、線路必須絕緣良好；工作面照明必須使用36V安全電壓。8. 10 入坑人員必須攜帶使用放電時間較長的照明燈具，佩戴安全帽、絕緣礦靴、防塵防毒口罩、工作服等勞動保護(hù)用品。8. 11 施工時搭設(shè)平臺應(yīng)牢固可靠、安全可行；登高爬梯應(yīng)佩戴安全帶、安全繩等設(shè)施。8. 12 爆破前各種消防、安全設(shè)施必須到位，消防救護(hù)人員在井口值班，保證安全措施可靠，機電隊?wèi)?yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，確保正常運轉(zhuǎn)。8. 13 確保井上、井下各處通訊暢通無阻，確保各處聯(lián)系正常。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工

28、組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓

29、14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，

30、上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計劃1、工期安排

31、本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申

32、請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準(zhǔn)備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機2臺。現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)

33、總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工

34、10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓

35、：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接

36、投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平

37、好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度

38、的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部

39、鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗

40、器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o

41、。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角

42、度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，

43、加強養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞

44、。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法

45、有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣

46、確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一

47、塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，

48、宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心

49、，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)

50、入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為

51、20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向

52、口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護(hù)，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要

53、用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的

54、設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑長）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與