土釘墻支護工程監(jiān)理細則[詳細]

1、紫桂銘苑工程基坑圍護監(jiān)理實施細則 編制: 審核: 杭州中研工程監(jiān)理有限公司 紫桂銘苑工程項目監(jiān)理部 2014年4月1日目 錄1.專業(yè)工程概況 21.1工程概況 21.2設(shè)計要求 32.監(jiān)理工作依據(jù)和工程質(zhì)量驗收規(guī)定 32.1 監(jiān)理工作依據(jù) 32.2 工程質(zhì)量驗收規(guī)定 33.監(jiān)理工作控制要點 64.監(jiān)理工作方法和措施 64.1原材料 64.2施工機具 74.3混合料的配合比與拌制 84.4噴射前的準備工作 84.5噴射作業(yè) 94.6鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 104.7施工質(zhì)量監(jiān)控要點 104.8監(jiān)理工作影像資料的管理 125 旁站監(jiān)理工作 136.安全生產(chǎn)的監(jiān)理措施 131 專業(yè)工程概況與特點1.1

2、 工程概況本工程位于湖州市南潯古鎮(zhèn)常增路西側(cè),東鄰潯溪秀城小區(qū),北側(cè)及西側(cè)均為河道 .建筑面積約為85813.36平方米,其中地上68202.55平方米,地下17610.81平方米.基坑開挖深度約4米,基坑圍護結(jié)構(gòu)為土釘墻(局部采用鋼板)X1X1剖面打設(shè)排間距1米的土釘,土壁掛雙向鋼筋網(wǎng)并噴射,厚C20混凝土形成復合土釘墻(詳見圍護設(shè)計圖X1X1剖面).設(shè)計頂黃標為1.5米,底黃標為-1.5米,第一排土釘黃標為0.3米,角度12度,第二排土釘黃標為-0.7米,角度12度.X3X3剖面打設(shè)排間距1米的土釘,土壁掛雙向鋼筋網(wǎng)并噴射,厚C20混凝土形成復合土釘墻(詳見圍護設(shè)計圖X3X3剖面).設(shè)計頂

3、黃標為1.5米,底黃標為-1.4米,第一排土釘黃標為0.5米,角度12度,第二排土釘黃標為-0.6米,角度12度.X4X4剖面打設(shè)排間距1米的土釘,土壁掛雙向鋼筋網(wǎng)并噴射,厚C20混凝土形成復合土釘墻(詳見圍護設(shè)計圖X4X4剖面).設(shè)計頂黃標為1.5米,底黃標為-2.2米,第一排土釘黃標為0.5米,角度12度,第二排土釘黃標為-0.5米,角度12度,第三排土釘黃標為-1.5米,角度12度.X5X5剖面打設(shè)排間距1米的土釘,土壁掛雙向鋼筋網(wǎng)并噴射,厚C20混凝土形成復合土釘墻(詳見圍護設(shè)計圖X5X5剖面).設(shè)計頂黃標為1.5米,底黃標為-1.4米,第一排土釘黃標為0.5米,角度12度,第二排土釘

4、黃標為-0.6米,角度12度.X6X6剖面打設(shè)排間距1米的土釘,土壁掛雙向鋼筋網(wǎng)并噴射,厚C20混凝土形成復合土釘墻(詳見圍護設(shè)計圖X4X4剖面).設(shè)計頂黃標為1.5米,底黃標為-3.2米,第一排土釘黃標為0.5米,角度12度,第二排、第三排土釘與第一排土釘平行間距1米,第四排土釘黃標為-2.5米,角度12度.(具體按設(shè)計要求)X2X2、X2aX2a剖 面采用鋼板樁支護,本工程采用400*170型熱軋U型鋼板樁,小鎖扣打入.(型鋼要求詳見設(shè)計要求).鋼板樁打設(shè)采用單層雙面導架,圍檁間距3000,雙面圍檁之間間距比鋼板樁墻厚度大815米米,導架高度不小于4米,最下層圍檁距地面不大于0.5米,圍檁

5、樁必須垂直、圍檁水平,位置正確,牢固可靠.建設(shè)單位:湖州南潯中唐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位:浙江天和建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位:杭州中研監(jiān)理有限公司勘察單位:浙江省工程勘察院1.2設(shè)計要求1.2.1土釘墻的施工參照基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程(CECSS96:97)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.1.2.2土釘墻的施工必須遵循“邊挖土、邊支護”的原則;施工土釘墻必須與挖土密切配合;挖土必須遵循“分段、分層”的原則.分段水平長度不超過15米,分層厚度根據(jù)每層土釘?shù)拈g距取1.01.5米,嚴禁超挖,絕對禁止一挖到底.建議間隔施工,確保每一段的砼養(yǎng)護72小時.2 監(jiān)理工作依據(jù)和工程質(zhì)量驗收規(guī)定2.1 監(jiān)理工作依據(jù)2.1.1基坑

6、圍護設(shè)計施工圖紙及設(shè)計交底、圖紙會審紀要2.1.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2013)2.1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502022013)2.1.4工程測量規(guī)范(GB50026-07)及工程測量規(guī)范條文說明(GB50026-07)2.1.5錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB500862001)2.1.6建筑施工安全檢查標準(JGJ59-11)2.1.7建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB503192013)2.1.8建設(shè)工程項目管理規(guī)范2.1.9監(jiān)理合同、施工合同2.1.10其他有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及政府部門頒發(fā)的法律、法規(guī)等文件2.1.11 經(jīng)批準的施工組織設(shè)計(方案)2

7、.2 工程質(zhì)量驗收規(guī)定2.2.1根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準中的劃分要求,本工程作為一個分項工程進行驗收;2.2.2原材料與混合料的檢查應遵守下列規(guī)定:2.2.2.1每批材料到達工地后,應按有關(guān)要求進行質(zhì)量檢查,合格后方可使用.2.2.2.2噴射混凝土的混合料和錨桿用的水泥砂漿的配合比以及拌和的均勻性,每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次;條件變化時應及時檢查.2.2.3 噴射混凝土抗壓強度的檢查應遵守下列規(guī)定:2.2.3.1噴射混凝土必須做抗壓強度試驗;當設(shè)計有其他要求時,可增做相應的性能試驗.2.2.3.2檢查噴射混凝土抗壓強度所需的試塊在工程施工中抽樣制取.試塊數(shù)量,每噴射50100L混合料

8、或混合料小于50L的獨立工程,不得少于一組,每組試塊不得少于3個;材料或配合比變更時,應另作一組.2.2.3.3檢查噴射混凝土抗壓強度的標準試塊應在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取.試塊邊長為100米米的立方體,在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28,用標準試驗方法測得的極限抗壓強度,并乘以0.95的系數(shù).噴射混凝土抗壓強度標準試塊制作方法詳見附錄1.2.2.3.4當不具備制作抗壓強度標準試塊條件時,也可采用下列方法制作試塊,檢查噴射混凝土抗壓強度:2.2.3.4.1按本細則附錄1的要求噴制混凝土大板,在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d后,用鉆芯機在大板上鉆取芯樣的方法制作試塊.芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應小于

9、50.芯樣的加工與試驗方法應符合鉆取芯樣法測定結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程YBJ209的有關(guān)要求.2.2.3.4.2亦可直接向邊長為150的無底標準試模內(nèi)噴射混凝土制作試塊,其抗壓強度應換算系數(shù),應通過試驗確定.2.2.3.5采用立方體試塊做抗壓強度試驗時,加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直.2.2.4噴射混凝土抗壓強度的驗收應符合下列規(guī)定:2.2.4.1同批噴射混凝土的抗壓強度,應以同批內(nèi)標準試塊的抗壓強度代表值來評定.2.2.4.2同組試塊應在同塊大板上切割制取,對有明顯缺陷的試塊,應予以舍棄.2.2.4.3每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結(jié)果的平均值;當三個試塊強度中的最大值或最小值

10、之一與中間值之差超過中間值的15時,可用中間值代表該組的強度;當三個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15,該組試塊不應作為強度評定的依據(jù).2.2.4.4重要工程的合格條件為:fck-K1Sn0.9fcfc千米inK2fc2.2.4.5一般工程的合格條件為:fckfcfc c千米in0.85fc(注:字母含義具體規(guī)定等參見GGB500862001第57頁)2.2.4.6 噴射混凝土強度不符合要求時,應查明原因,采取補強措施.2.2.5噴射混凝土厚度的檢查應遵守下列規(guī)定:2.2.5.1噴射厚度可用鑿孔法或其他方法檢查.2.2.5.2噴層厚度檢查斷面的數(shù)量規(guī)定:每一個獨立工程檢查

11、數(shù)量不得少于一個斷面;每一個斷面的檢查點,應每間隔23米設(shè)一個,總計不應少于5個點.2.2.5.3合格條件為:每個斷面上,全部檢查孔處的噴層厚度60以上不應小于設(shè)計厚度;最小值不應小于設(shè)計厚度的50;同時檢查孔處厚度的平均值不應小于設(shè)計厚度.2.2.6錨桿質(zhì)量的檢查應遵守下列規(guī)定:2.2.6.1全長粘結(jié)型錨桿,應檢查砂漿密實度,注漿密實度大于75方為合格.2.2.7錨噴支護外觀與隧洞斷面尺寸應符合下列要求:2.2.7.1斷面尺寸符合設(shè)計要求.2.2.7.2無漏噴、空鼓現(xiàn)象.2.2.7.3無仍在擴展中或危及使用的安全裂縫.2.2.7.4有防水要求的工程,不得漏水.2.2.7.5錨桿尾端及鋼筋網(wǎng)等

12、不得外露.2.2.8錨噴支護工程竣工后,應按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進行驗收.2.2.9錨噴支護工程驗收時,應提供下列資料:2.2.9.1原材料出廠合格證,工地材料試驗報告,待用材料試驗報告.2.2.9.2噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔力等檢查和試驗報告,預應力錨桿的性能試驗與驗收試驗報告.2.2.9.3施工期間的地質(zhì)素描圖.2.2.9.4隱蔽工程檢查驗收記錄.2.2.9.5設(shè)計變更報告.2.2.9.6工程重大問題處理文件.2.2.9.7竣工圖.2.2.10設(shè)計要求進行監(jiān)控量測的工程,驗收時,應提交相應的報告與資料:2.2.10.1實際測點布置圖.2.2.10.2測量原始記錄表及整理匯

13、總資料,現(xiàn)場監(jiān)控量測記錄表.2.2.10.3位移測量時態(tài)曲線圖.2.2.10.4量測信息反饋結(jié)果記錄.2.2.11錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境,降水系統(tǒng)應確保正常工作,必須的施工設(shè)備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常運轉(zhuǎn).2.2.12應遵循分段開挖、分段支護的原則,不宜為一次挖就再行支護的方式施工.2.2.13施工中應對土釘位置、鉆孔直徑、深度及角度,土釘插入長度,注漿配比、壓力及注漿量,噴錨墻面厚度及強度、土釘應力等進行檢查.2.2.14每段支護體施工完后,應檢查坡頂或坡面位移,坡頂沉降及周圍環(huán)境變化,如有異常情況應采取措施,恢復正常后方可繼續(xù)施工.2.

14、2.15土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗應符合下表的規(guī)定.錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1土釘長度米米30用鋼尺量一般項目1土釘位置米米100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測鉆機斜角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度米米10用鋼尺量6墻體強度設(shè)計要求試樣送檢2.3 鋼板樁施工2.3.1凡拉森鋼板樁有彎曲破損,鎖口不合格的應先進行整修,達到要求后方能使用.2.3.2鋼板樁打入后要及時檢查其垂直度,當有較大誤差時要拔起重新施打,使障礙物擠走或碎裂再將鋼板樁打入.2.3.3振動錘和鋼板樁縱軸應在同一垂直線上,應保持垂直,平正

15、.2.3.4所有連系梁及角撐駁長時接點為對接焊縫(或用加邦焊接).鋼板樁檢驗標準見下表序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值 1樁垂直度%1用鋼尺量2樁身彎曲度2%1用鋼尺量,1為樁長3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1米長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量3 監(jiān)理工作的控制要點:3.1對施工單位及施工人員資質(zhì)進行審核并留下書面報審記錄.主要審核施工單位是否具備相應專業(yè)資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理是否具有相應的施工技術(shù)標準,健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度,是否已建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度,總、分包單位的施工及管理人員和特殊工種作業(yè)人員是

16、否具有相應的專業(yè)技能、職稱、上崗證等.3.2對施工方案進行審核,實現(xiàn)有效預控.在土釘墻支護開工前認真審核施工方案,要改變施工單位將施工方案僅作為一種資料來完成的做法,確保達到“事前控制”的目的.主要應從施工方案內(nèi)容的完備性和施工方案編制的針對性幾個方面著手,要求承包單位在編制施工方案時應遵循“宜細不宜粗”的原則,充分達到指導現(xiàn)場施工的目的.3.3做好定位放線的復核工作,使土釘墻和鋼板樁準確定位.根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點對施工單位引入場地的控制點進行復核,確定該點的正確性.然后,利用該點對施工單位所放出的軸線標高控制點進行復核,確保定位準確.3.4原材料質(zhì)量監(jiān)控.主要核對進場的鋼筋、水泥、外加劑

17、等原材料的質(zhì)保資料,特別要注意核對水泥的出廠日期和質(zhì)量合格證明書、檢測報告與現(xiàn)場堆放的包裝袋上的標識是否相符,材料準用證是否符合防偽復印的要求,如果檢測報告不能反映該批水泥的質(zhì)量情況,堅決予以退場.做好見證取樣,并送至有資質(zhì)的檢測中心進行復試,合格后方可用于工程.3.5督促施工單位及時做好工程資料的整理歸檔工作.在工程施工過程中,嚴格按照建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范和建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范的要求,做到資料與施工同步,督促施工單位嚴格按照先報驗后施工的原則進行,專業(yè)監(jiān)理工程師及時審核承包單位提交的各種技術(shù)管理文件,組織工程驗收.4監(jiān)理工作方法和措施4.1原材料4.1.1應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

18、,也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,必要時,采用特種水泥.水泥強度等級不應低于32.5米Pa. 4.1.2應采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5.干法噴射時,砂的含水率宜控制在57;當采用防粘料噴射機時,砂含水率可為710.4.1.3應采用堅硬耐久的卵石或碎石,粒徑不宜大于15米米;當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材.4.1.4噴射混凝土用的骨料級配宜控制在下表所給的范圍內(nèi).噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分比()骨料粒徑(米米)項目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)57101517222331344350607882

19、10良48522133118412654407062901004.1.5應采用符合重量要求的外加劑,摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求.在使用速凝劑前,應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,初凝不應大于5米in;終凝不應大于10米in.在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時,也應做相應的性能試驗和使用效果試驗.4.1.6當工程需要采用外摻料時,摻量應通過試驗確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求.4.1.7混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按4計算超過混合用水重量1的水.4.1.8鋼板樁進場,必須提供

20、完整的質(zhì)保資料4.2施工機具4.2.1干法噴射混凝土機的性能應符合下列要求:4.2.1.1密封性能良好,輸料連續(xù)均勻.4.2.1.2生產(chǎn)能力(混合料)為35米3h,允許輸送的骨料最大粒徑為25米米.4.2.1.3輸送距離(混合料),水平距離不小于100米,垂直不小于30米.4.2.2濕法噴射混凝土機的性能應符合下列要求:4.2.2.1密封性能良好,輸料連續(xù)均勻.4.2.2.2生產(chǎn)率大于5米3h,允許骨料最大粒徑為15米米.4.2.2.3混凝土輸料距離,水平不小于30米,垂直不小于20米.4.2.2.4機旁粉塵小于10米g米34.2.3選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求;當工程需要選

21、用單臺空壓機工作時,其排風量不應小于9米3米in;壓風進入噴射機前,必須進行油水分離.4.2.4混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機.4.2.5輸料管應能承受0.8米Pa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能.4.2.6干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應保證噴頭處的水壓為0.150.20米Pa .4.2.7鋼板樁的施工機具4.2.7.1采用 振動錘施工,采用單樁打入法施工.4.3混合料的配合比與拌制4.3.1混合料配置應遵守下列規(guī)定:4.3.1.1干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0:4.01.0:4.5;水灰比宜為0.400.45;濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.51.0:4.0,水灰比宜為0.

22、420.50,砂率宜為5060.4.3.1.2速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定.外摻料的添加量應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求,并通過試驗確定.4.3.2原材料按重量計,稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定:4.3.2.1水泥和速凝劑均為2.4.3.2.2砂、石均為3.4.3.3混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定:4.3.3.1采用容量小于400L的強制式攪拌機時,攪拌時間不得少于60s.4.3.3.2采用自落式或滾筒式攪拌機時,攪拌時間不得少于120s.4.3.3.3采用人工攪拌時,攪拌次數(shù)不得少于3次.4.3.3.4混合料摻有外加劑或外摻料時,攪拌時間應適當延長.4.3.4混合料在運輸、存放過程中,應嚴防

23、雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前應過篩.4.3.5干混合料宜隨拌隨用.無速凝劑摻入的混合料,存放時間不應超過2h,干混合料摻速凝劑后,存放時間不應超過20米in.4.3.6用于濕法噴射的混合料拌制后,應進行坍落度測定,其坍落度宜為812厘米.4.4噴射前的準備工作4.4.1噴射作業(yè)現(xiàn)場,應做好下列準備工作:4.4.1.1拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物.4.4.1.2用高壓風水沖洗受噴面,對遇水易潮解、泥化的巖層,則應用壓風清掃巖面.4.4.1.3埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志.4.4.1.4噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時,應配備聯(lián)絡裝置.4.4.1.5作業(yè)區(qū)應

24、有良好的通風和足夠的照明裝置.4.4.2噴射作業(yè)前,應對機械設(shè)備、風、水管路,輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn).4.4.3受噴面有滴水、淋水時,噴射前應按下列方法做好治水工作:4.4.3.1有明顯出水點時,可埋設(shè)導管排水.4.4.3.2導水效果不好的含水巖層,可設(shè)盲溝排水.4.4.4采用濕法噴射時,宜備有液態(tài)速凝劑,并應檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能.4.5噴射作業(yè)4.5.1噴射作業(yè)應遵守下列規(guī)定:4.5.1.1噴射作業(yè)應分段分片依次進行,噴射順序應自下而上.4.5.1.2混凝土一次噴射厚度應按照設(shè)計要求選用.4.5.1.3分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后

25、再進行噴射時,應先用風水清洗噴層表面.4.5.1.4噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時,混凝土終凝到下一循環(huán)炮時間,不應小于3h(此條為強制性條文).4.5.2噴射機司機的操作應遵守下列規(guī)定:4.5.2.1作業(yè)開始時,應先送風,后開機,再給料;結(jié)束時,應待料噴完后,再關(guān)風.4.5.2.2向噴射機供料應連續(xù)均勻;機器正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)應保持足夠的存料.4.5.2.3噴射機的工作風壓,應滿足噴頭的壓力在0.1米Pa左右.4.5.2.4噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈.4.5.3噴射手的操作應遵守下列規(guī)定:4.5.3.1噴射手應經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能.4.5.3.2噴頭

26、與受噴面應垂直,宜保持0.601.00的距離.4.5.3.3干法噴射時,噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象.4.5.4噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定:4.5.4.1噴射混凝土終凝2后,應噴水養(yǎng)護;養(yǎng)護時間,一般工程不得少于7,重要工程不得少于14d.4.5.4.2氣溫低于5c 時不得噴水養(yǎng)護.4.5.5冬期施工應遵守下列規(guī)定:4.5.5.1噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5c.4.5.5.2混合料進入噴射機的溫度不應低于5c.4.5.5.3噴射混凝土強度在下列數(shù)值時,不得受凍:4.5.5.3.1普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強度等級30時.4.5.5.3.

27、2礦渣水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強度等級40時.4.6鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工4.6.1噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下列規(guī)定:4.6.1.1鋼筋使用前應清除污銹.4.6.1.2鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè),鋼筋與壁面的間隙,宜為30米米.4.6.1.3采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè).4.6.1.4鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨釘裝置連接牢固,噴射時鋼筋不得晃動.4.6.2鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)還應符合下列規(guī)定:4.6.2.1開始噴射時,應減小噴頭與受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性.4.6.2.2噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應

28、及時清除.4.7施工質(zhì)量監(jiān)控要點4.7.1 土釘支護的基坑開挖應按設(shè)計要求分段分層進行,在未完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土支護以前,不得進行下一層深度的開挖.4.7.2當基坑面積較大時,允許在距離四周邊坡810米的基坑中部自由開挖,但應注意與分層作業(yè)區(qū)開挖相協(xié)調(diào).4.7.3采用機械進行土方作業(yè)時,為防止邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動,應輔助人工修整坡面,坡面平整度的允許偏差為20米米,在坡面噴射混凝土支護前,松動部分必須予以清除.4.7.4土釘支護施工可按下列順序進行:4.7.4.1按設(shè)計要求開挖工作面,人工修整邊坡,埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標志.4.7.4.2噴射第一層混凝土,厚度宜為305

29、0米米,每次噴射不少于23遍.4.7.4.3鉆孔安設(shè)土釘.4.7.4.4注漿,安設(shè)墊板.4.7.4.5綁扎鋼筋網(wǎng),噴射第二層混凝土.4.7.4.6設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng).4.7.5為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷,對于易坍的土體可考慮采用以下措施:4.7.5.1對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結(jié)后再進行鉆孔.4.7.5.2在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴混凝土面層,而后進行鉆孔并設(shè)置土釘.4.7.5.3在水平方向上分小段間隔開挖.4.7.5.4先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡保持穩(wěn)定,待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡.4.7.5.5在開挖前,沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管,或注漿加固土體.4.

30、7.6土釘墻頂?shù)牡孛鎽龌炷磷o面,在坡頂和坡腳應做排水措施,坡面可根據(jù)具體情況做淺部排水系統(tǒng),如泄水孔.4.7.7土釘支護成孔應符合下列規(guī)定:4.7.7.1孔深允許偏差50米米.4.7.7.2孔徑允許偏差5米米.4.7.7.3孔距允許偏差100米米.4.7.7.4鋼筋保護層厚度25米米.4.7.8噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定:4.7.8.1噴射作業(yè)應分段分片進行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,一層噴射厚度宜為3050米米;4.7.8.2噴射時,噴頭與受噴面保持垂直,距離宜為0.61.0米.4.7.8.3噴射混凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定,宜為37d.4.7.9噴射混凝土中的

31、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應符合下列規(guī)定:4.7.9.1鋼筋使用前應調(diào)直、除銹.4.7.9.2鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設(shè),鋼筋與坡面的間隙按設(shè)計要求為30米米.4.7.9.3采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè).4.7.9.4鋼筋網(wǎng)與土釘或其它錨定裝置連接牢固.4.7.9.5坡面上的鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度應大于300米米并不少于一個網(wǎng)格邊長,如為搭焊則焊長不少于網(wǎng)筋直徑的10倍,錨頭加強鋼筋應采用焊接連接.4.7.10如無設(shè)計要求時,土釘注漿材料宜選用1:0.5的水泥凈漿,采用水泥砂漿,其配合比為1:11:2(重量比),水灰比宜為0.40.45.4.7.11注漿作業(yè)遵守以下規(guī)定

32、:4.7.11.1注漿前,應將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈,注漿開始或中途停止超過30米in,應用水潤滑注漿泵及其管路.4.7.11.2注漿時,注漿管應插至距孔底250500米米,孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管.4.7.11.3土釘鋼筋宜設(shè)定位器,土釘鋼筋的保護層厚度不應小于25米米.4.7.12噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于10米米,水灰比不宜大于0.45,應通過外加減水劑和速凝劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間.混凝土的初凝時間和終凝時間宜分別控制在5米in和10米in左右.當采用干法施工時,空壓機風量不宜小于9L米in,以防止堵管,噴水壓力不應小于0.15米Pa,噴前應對操作人員進行技術(shù)考核.4.7.13土釘支護掛網(wǎng)噴射混凝土的其它一般要求可參照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范和噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程.4.8監(jiān)理工作影像資料的管理4.8.1 專人負責監(jiān)理工作影像資料的管理,對照片或電子文檔進行編號、排序、記錄、整理.影像資料應有相應的文字說明,具體包括編號、題名、內(nèi)容簡要描述、拍攝時間、地點和拍攝者等內(nèi)容.4.8.2 對下列部位或