模板工程施工技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底概況： 該工程地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.450 ，頂板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高廣場區(qū)域內(nèi)為-1.25m ，主樓范圍內(nèi)為-0.850m 。地下室層高：主樓下部4.60m，廣場區(qū)域4.20m。其混凝土構(gòu)件尺寸如下：柱截面尺寸為 600 600、600 800、 600 900、 800 800、 400 600 等；墻厚 300、 350。主要梁截面尺寸為 500 1000、 400 1000 、400 1300、 500800、 500 1000、 300 700、 300 800、 30090

2、0 等；地下室頂板厚 250、 300mm；上部結(jié)構(gòu)板厚為 100、110mm等。一、本工程模板工程構(gòu)造如下：1、樓板模板：采用17mm厚膠合面板板底支撐采用50mm 100mm木方 ( 間距 300mm)做板底支撐，雙鋼管托梁；扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.1m，跨距 1.1m ，步距 1.4m。2、梁模板：梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距450mm，采用 m12防水穿墻螺栓加固水平間距450mm，豎向間距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距 300mm。支承為 ?48 3.0 鋼管。扣件式鋼管腳手架作為支撐系

3、統(tǒng)，腳手架梁兩側(cè)梁板立柱共用，梁跨方向 1.1m，梁兩側(cè)立桿間距0.8m，步距 1.4m。梁高 500mm的梁承重架增設(shè)1 根承重立桿。3、柱墻模板：豎向內(nèi)背楞采用50 100 木方間距225mm，水平外楞圓鋼管?48 3.0 間距 450mm起步 200mm，以上 450mm間距； 600600 柱豎向內(nèi)背楞采用50100 木方 4 道，水平外楞圓鋼管?48 3.0 間距 450mm起步 200mm，以上 450mm間距。柱截面尺寸 600 時(shí)，在柱截面中間位置增設(shè)對拉絲桿一道，間距同柱箍。二、材料選擇1 、模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2

4、 、板模板 ( 扣件鋼管架 ) 采用 17mm厚膠合面板，板底采用 50mm 100mm方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用?48 3.0 鋼管。3 、梁模板 ( 扣件鋼管架 ) 面板采用 17mm膠合面板， 50 100 木方內(nèi)楞現(xiàn)場拼制， 50 100 木方外楞支撐，采用 m12對拉螺栓進(jìn)行加固（人防部位、外墻采用帶止水環(huán)的防水絲桿）。梁底采用50 100 木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用?48 3.0 鋼管。4、墻模板采用17mm厚膠合面板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用（人防部位、外墻采用帶止水環(huán)的防水

5、絲桿）。豎向內(nèi)楞采用50 100 木方，水平外楞采用圓鋼管?48 3.0 。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用3 型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。三、腳手架安裝1、立柱步距要一致便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。.技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：2 、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)

6、按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。3 、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48 3.0mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5 、每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)

7、采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：立桿500ala/3500h縱向水平桿( 大橫桿)l bAA橫向水平桿ha la/3( 小橫桿)lal aA-A接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）6 、水平拉桿、剪刀撐布置如下圖示意：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底水平拉桿布置剪刀撐布置7 、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏

8、差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差 20mm2 25m 50mm立桿的垂直偏差架高 100mm 25m3縱向水平桿的水平偏差 20mm4橫向水平桿的水平偏差 10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離 150 mm相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)6 相鄰立桿接頭位置 500mm相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平7 上下相鄰縱向水平桿接頭位置距離應(yīng) 500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/31）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立

9、桿，并與其連接（綁扎）固定桿件2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求8搭接立桿連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2 個(gè)扣件式鋼管腳手架 1m縱向水平桿不少于 2 個(gè)連接扣件節(jié)點(diǎn)扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于 65 N.m9其它腳手架按相應(yīng)的連接要求連接審核人交底人接受交底人.1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：四、模板

10、安裝1、一般要求1.1、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋及人防構(gòu)件預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1.2、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：A、兩塊模板之間拼縫 1；B、相鄰模板之間高低差 1；C、模板平整度 2；D、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位2.1、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方

11、可上人開始進(jìn)行軸線投測。2.2 、首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。2.3、當(dāng)混凝土澆筑完畢，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線。3、施工工藝3.1、墻模板安裝順序：鋼筋綁扎、人防安裝，并驗(yàn)收模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模3.2、梁、板模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固鋼筋綁扎驗(yàn)收混凝土澆筑拆模3.3、安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。3.4、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼

12、海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.5、安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。3.6 、梁板按設(shè)計(jì)要求起拱 ( 跨度大于 4m時(shí)，起拱2 ) ，起拱部位為中間起拱。4、板模板構(gòu)造4.1 、樓板模板采用 17mm厚膠合面板板底支撐采用50mm 100mm木方 ( 間距 300mm)做板底支撐，

13、雙鋼管托梁；扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.1m，跨距 1.1m，步距 1.4m（地下室層高4.6m、 4.2m，上部結(jié)構(gòu)層高 3.9m，均應(yīng)保證縱橫三道水平桿）。4.2、模板橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。4.3、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。4.4、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。4.5、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱， 4 L 6 起拱 10mm， 6 的起拱 15mm。4.6、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用

14、壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 。4.7、從墻根起步 300mm立第一根立桿以后按 1100mm和 1100mm的間距立支撐。4.8、水平拉

15、桿要求設(shè)上、中、下三道。4.9、板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。板模板支撐構(gòu)造詳下圖：5、梁模板構(gòu)造5.1 、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距450mm，采用 m12防水穿墻螺栓加固水平間距 450mm，豎向間距 450mm，第一道距梁底 250mm。梁模板采用 17mm膠合面板作為面板， 梁底支撐間距 300mm。支承為 ?48 3.0 鋼管。 扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)， 腳手架梁兩側(cè)梁板立柱共用， 梁跨方向 1.1m，梁兩側(cè)立桿間距 0.8

16、m，步距 1.4m。梁高 500mm的梁承重架增設(shè) 1 根承重立桿。400400.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底5.2 、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。5.3 、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。5.4 、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。? 不考慮起拱， 4 L 6 起拱 10mm， 6 的起拱

17、15mm；5.5 、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U 型托，對稱斜向加固（盡量取45）6、墻模板構(gòu)造6.1、使用前將模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6.2 、豎向內(nèi)背楞采用 50 100 木方間距 225mm，水平外楞圓鋼管 ?48 3.0 間距 450mm，起步 200mm，以上450mm間距。6.3、加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平間距450mm，豎向間距450mm。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。6.4、地下室外墻及人防墻選用m12對拉螺栓帶止水片，端頭帶限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。6.5、斜向支撐用鋼管上中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定

18、。7、柱模板構(gòu)造7.1 、 600 600 柱豎向內(nèi)背楞采用 50 100 木方 4 道，水平外楞圓鋼管 ?48 3.0 間距 450mm起步 200mm，以上 450mm間距。7.2、加固柱箍采用m12對拉螺栓（人防及外墻部位采用帶止水環(huán)的對啦螺栓）。7.3、模板采用17mm膠合面板作為面板。五、模板拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（即用手按不松軟、無痕跡），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝

19、土強(qiáng)度.必須符合下表規(guī)定后方可拆除。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底.交底內(nèi)容：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4 、墻模板拆除A、墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。B、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模

20、。C、拆墻模板時(shí)，先拆下穿墻螺栓，后使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。D、門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的鋼管，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5 、樓板模板拆除A、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。B、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模

21、板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。C、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、技術(shù)措施1、模板安裝質(zhì)量要求1.1、必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。1.2、主控項(xiàng)目A、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。B、在涂刷

22、模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱模板工程施工技術(shù)交底.交底內(nèi)容：1.3 、一般項(xiàng)目A、模板安裝應(yīng)滿足模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。B、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土

23、梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。C、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表1 的規(guī)定；3、其他注意事項(xiàng)3.1、在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。3.2、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、

24、樓板陽角順直。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位編 號(hào)009交 底 日 期分項(xiàng)工程名稱.交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：3.3 、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。3.4 、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2 3mm。3.5、洞口模板制作尺寸

25、要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。3.6、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3.7、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。3.8、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3.9 、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。模板疊放高度不得超過 1.6m，大模板存放必須有防傾倒措施。3.10、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3.10、立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，并按規(guī)定設(shè)置掃地桿，立桿間距、橫桿步距、剪刀撐等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)