橋梁樁基施工要點(diǎn)

1、最新資料推薦橋梁樁基施工要點(diǎn)1. 鉆孔1.1. 鉆機(jī)就位1.1.1.場(chǎng)地清理鉆機(jī)工作平臺(tái)的穩(wěn)定直接關(guān)系到樁基的質(zhì)量。工作平臺(tái)失穩(wěn)造成的最直接影響就是樁的垂直度。如果是在在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。 鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)， 可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工， 平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。1.1.2.測(cè)量定位允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.1.3.鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒直徑應(yīng)該比鉆頭直徑大約40cm，護(hù)筒頂要比施工水位（或地下水

2、位）高2m，護(hù)筒埋深在黏性土中不得小于1m，在砂性土中不得小于2m，表層土松軟時(shí)，護(hù)筒應(yīng)該埋至較硬的土層中至少0.5 米。1.2. 鉆孔作業(yè)1.2.1.泥漿池和泥漿配比泥漿在沖擊鉆作業(yè)中的作用不止是護(hù)壁，還承擔(dān)著浮渣和出渣的作用，沖擊鉆成孔的原理就是靠鉆頭上下往復(fù)沖擊，將鉆孔中的土石劈裂砸碎，碎渣部分被擠進(jìn)孔壁中，部分被泥漿懸浮帶出， 出渣的效率高低直接關(guān)系到鉆頭是否每次能沖擊到孔底新的土或巖層，直接影響到成孔的速度和效率。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁，主要作用是護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，

3、可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。沖擊鉆作業(yè)，還必須設(shè)泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1 1.3 ；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3 ；大漂石、卵石層為1.4 ；巖石為1.2 。黏度：一般地層16 22s，松散易坍地層19 28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。1最新資料推薦PH值：應(yīng)大于6.5 。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。 造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)， 鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和

4、含砂率， 并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。1.2.2.鉆孔（1）在碎石類土、 巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、 砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔， 鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量， 使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。（ 2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（ 3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于 12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及

5、轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。（5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后方可開鉆。1.2.3.鉆孔異常處理：（ 1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。

6、（ 2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。（ 3）發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（ 4）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。（ 5）發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)， 應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，2最新資料推薦方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。1.3. 成孔及清孔1）鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、

7、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于5cm；清孔可選用以下方法：（ 1）抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。（ 2）吸泥法適用于土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔。2）不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于 1.1 ，含砂率小于2%，粘度 17 20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。1.4. 鋼筋籠清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和

8、澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（ TB10210）的有關(guān)規(guī)定， 鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。分段吊裝時(shí)，上下節(jié)鋼筋籠應(yīng)在同一軸線上，接頭必須按50%錯(cuò)開 20d 焊接。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的部件。1.5. 澆筑水下混凝土柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35 分鐘， 將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力

9、應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20 30cm 。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用 1m長(zhǎng)導(dǎo)管。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍。3）導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管3最新資料推薦長(zhǎng)度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采

10、用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。6水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（ TB10210）第6.4 節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m 并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁

11、的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在 8 小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3）套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m 左右。5）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。6）水

12、下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。2、檢查要點(diǎn)在終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長(zhǎng)的1%?？椎壮恋砗穸龋翰轵?yàn)灌注前記錄，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗(yàn)樁體完整性。4最新資料推薦需入承臺(tái)內(nèi)的

13、混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度：應(yīng)符合要求。項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率次差1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，全數(shù)檢查2樁位群 樁100用全站儀或經(jīng)緯儀檢查排架樁50縱橫方向，全數(shù)檢查3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄，全數(shù)檢查4沉淀厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄，全數(shù)檢(mm)支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查5鋼 筋 籠 骨 架 底 面 高 程50查灌注前記錄，全數(shù)檢（ mm）查3、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病技術(shù)鉆孔時(shí)坍孔防治如地下水位變化大，或遇淤泥層、流砂層等不利地質(zhì)條件，或汛期、潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)升高護(hù)筒，增大孔內(nèi)水頭。護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土填封密實(shí)。在松散粉砂土或流

14、砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大密度、粘度和膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，也可投入粘土、摻加片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石或卵石擠入孔壁以穩(wěn)定孔壁，樁機(jī)不能進(jìn)尺過快或較長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿密度并及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿。確保泥漿具有足夠的稠度并保持孔內(nèi)外水位差，以維持孔壁穩(wěn)定。清孔時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)給孔內(nèi)補(bǔ)充水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。提升下落沖錘、掏渣筒和吊放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，保持豎直插入或提升。嚴(yán)格控制沖程高度。對(duì)孔內(nèi)出現(xiàn)的孤石或巖層需要爆破時(shí)，嚴(yán)格控制炸藥用量。在鉆孔過程中，發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并將鉆孔回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。輕度坍孔， 可加大泥漿密度和提高孔內(nèi)泥漿水

15、位，使孔內(nèi)壁恢復(fù)穩(wěn)定，必要時(shí)可采取深埋護(hù)筒法， 將護(hù)筒周圍的填土夯實(shí)再重復(fù)鉆孔。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土5最新資料推薦（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部回填，待回填物沉降密實(shí)并重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。樁孔偏移傾斜防治安裝鉆機(jī)時(shí)，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，保證起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒三者中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，通過導(dǎo)向架使鉆桿沿樁孔中心線向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制

16、進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；或換填片石、卵石沖平后再鉆進(jìn)。如有孤石、探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)則低錘密擊把石打碎。在樁孔偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏斜處，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)；也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于 1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上 1m左右，重新沖鉆。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待其沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。傾斜基巖鉆孔可投入塊石或素混凝土使孔底面略平。5.3 縮孔防治及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿，并采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大孔徑。遇有擴(kuò)孔時(shí)，采取防止鉆桿擺動(dòng)過大的措施。5.4 卡鉆、埋

17、鉆和掉鉆防治經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活。經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止卡鉆或掉鉆。用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，避免形成梅花孔而卡鉆。卡鉆不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊幾下，使鉆頭或沖錘脫落卡點(diǎn)；或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。下卡時(shí)，可用小鋼軌焊成 T 形鉤，將錘（鉆）一側(cè)拉緊后吊起。對(duì)于埋鉆，較輕的糊鉆時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出量、鉆桿內(nèi)徑大小及排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂

18、、礫石。如是坍孔或其它原因造成的6最新資料推薦埋鉆， 應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭；或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。掉鉆宜迅速用打撈叉、鉤、繩索等工具打撈。若掉落物已被泥砂埋住可按上述辦法清除泥砂，使打撈工具接觸落物后再打撈。5.5 鉆孔漏漿防治埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周填土應(yīng)分層夯實(shí)，土質(zhì)應(yīng)選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢Ｗo(hù)筒埋設(shè)太淺時(shí)，應(yīng)增加其埋設(shè)深度。起落鉆頭時(shí)注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加孔壁的堅(jiān)實(shí)性和厚度。適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使孔內(nèi)壓力過大。在遭遇強(qiáng)透水層或溶洞時(shí)，宜采用鋼護(hù)筒穿過這些不利地層，以保

19、證鉆孔穩(wěn)定。鉆孔初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用粘土在其四周填實(shí)加固。如屬護(hù)筒接縫漏水，可由潛水員用棉絮堵漏。如護(hù)筒已嚴(yán)重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。5.6 流砂防治孔內(nèi)水位保持高于孔外水位0.5m 以上，適當(dāng)加大泥漿密度。流沙嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石塊、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其形成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。護(hù)壁泥漿濃度應(yīng)提高到1.5 以上。如上述措施的效果不佳，應(yīng)改用鋼護(hù)筒護(hù)壁，將鋼護(hù)筒插入至透水層或強(qiáng)風(fēng)化巖層頂面。5.7 鋼筋籠偏位、變形防治鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再焊接連接。鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔 2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)

20、在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。鋼筋籠主筋每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)筋，混凝土墊塊厚度或耳環(huán)筋高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求。最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中，這樣不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。5.8 導(dǎo)管進(jìn)水防治7最新資料推薦首批灌注混凝土數(shù)量必須滿足導(dǎo)管底口初次埋深不小于1m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，一般宜備足三兩混凝土運(yùn)輸車的混凝土數(shù)量后，方可灌注。 導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過 0.4m。在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于

21、混泥土中不小于 2m且不大于6m?？刂茖?dǎo)管提升高度。下導(dǎo)管前，應(yīng)進(jìn)行試拼并進(jìn)行水密性、承壓和接頭抗拉的試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線。試拼后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度。吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。要確保混凝土均勻、連續(xù)的灌注，避免集中灌注造成高壓氣囊。首批混凝土不足引起導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可利用導(dǎo)管做吸泥管或?qū)?dǎo)管提出，用空氣吸泥機(jī)將散落在孔底的混凝土拌合物全部吸出，或用抓斗等機(jī)具清理孔底。并準(zhǔn)備足夠的首灌混凝土，重新下導(dǎo)管灌注混凝土。5.9 導(dǎo)管堵管防治灌注水下混凝土的坍落度宜為18-22cm，使混凝土具有良好的和易性?；炷恋暮奥室藶?40-50%，水灰

22、比宜為 0.5-0.6 ，并摻入外加劑、粉煤灰等材料。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。配置水下混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對(duì)原材料的規(guī)定要求。宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于32.5 級(jí)，按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小于2.5h. 。采用級(jí)配良好的中砂。粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4 ，且不得大于4cm。水泥用量不宜小于350kg/m3 ?；炷恋膶?shí)際初凝時(shí)間應(yīng)滿足灌注時(shí)間的要求，即首灌混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間。必要時(shí)可在首灌混泥土中及全部灌注的混泥土中摻入緩凝劑，以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。保證混凝土的連續(xù)

23、灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管等方法，迫使隔水栓或混凝土下落。若無效果， 需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌注。提拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管上重下輕，避免翻倒傷人。5.10 灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底。鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大8最新資料推薦埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊?；炷撩孢M(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度。但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于2m。5.11 灌注混凝土過程坍孔防治用保持或加大水頭、吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動(dòng)等有效措施防止繼續(xù)坍孔。如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。但灌注結(jié)束后