冷卻塔施工方案

1、山東福寬生物工程有限公司30萬噸淀粉建設(shè)項目冷卻塔施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國華冶科工集團(tuán)有限公司一、編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；1.2建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；1.4施工場地實際情況及水文地質(zhì)資料；1.5設(shè)計圖紙、技術(shù)文件等；1.6總承包商及業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；1.7我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法；1.8工程施工組織設(shè)計； 1.9施工現(xiàn)場情況及我公司對本工程的了解；二、工程概述 本工程位于山

2、東省肥城市福寬生物工程有限公司果糖車間南側(cè)，冷卻塔基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-1.1m,混凝土標(biāo)號C15；池壁基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ),厚度350mm，水池底板鋼筋為 14150雙層雙向網(wǎng)片；水池混凝土標(biāo)號為C30P6；四周池壁厚250mm，長23.8m，寬8.2m，池壁豎向鋼筋14150，水平鋼筋14150；池內(nèi)5個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸300mm300mm；支柱主筋416；池壁16個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸400mm400mm；支柱主筋416；池頂連梁間距3900mm，截面尺寸300mm300mm，連梁主筋320；頂板標(biāo)高1.50m。池內(nèi)集水井500mm長500mm寬500mm深，集水井墊

3、層底標(biāo)高-0.5m。 冷卻塔池壁施工縫位于水池底板以下-0.4m與條基相接處，故不需采取止水措施。三、施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備1.1施工場地應(yīng)進(jìn)行平整，并清除地上的一切障礙物。1.2 施工現(xiàn)場用水、用電接至現(xiàn)場，保證夜間照明。2 技術(shù)準(zhǔn)備 接到圖紙后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計與規(guī)范要求，如圖紙會審工作，制定方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，冷卻塔計劃安排勞動力總計30人。4 機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)實際情況選擇施工機(jī)具設(shè)備。四、計劃安排冷卻塔施工計劃于2014年11月12日進(jìn)行土方開挖，工期2天；墊層施工1天，條形基礎(chǔ)施工7天；池壁施工15天；池頂連梁

4、施工7天，總工期32天。五、基礎(chǔ)部分施工1 施工工藝順序：定位放線土方開挖墊層條形基礎(chǔ)鋼筋條形基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底板混凝土冷卻塔上部結(jié)構(gòu)施工2 土方開挖：冷卻塔基槽土方采取大開挖作業(yè)施工。四周均放坡，放坡比例1：0.5，工作面留設(shè)寬度為800mm。開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清晰可見的撒出，自然地坪標(biāo)高詳見各方現(xiàn)場簽證。2.1 土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，用兩輛8t自卸汽車將土方運(yùn)至業(yè)主指定地點。2.2 挖掘機(jī)開挖的同時，設(shè)專人在基坑側(cè)架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時觀測坑底標(biāo)高，當(dāng)挖至距設(shè)計槽底標(biāo)高以上200mm時，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機(jī)挖出、裝車、運(yùn)走

5、。人工挖土?xí)r在坑底間距2m灑白灰點，確定各點標(biāo)高槽底標(biāo)高，保證槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)挖掘機(jī)超挖現(xiàn)象，以致使基底土受到擾動等現(xiàn)象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。3 墊層施工3.1墊層采用100100的木方做模板，模板安裝固定采用12，L=300mm鋼筋間距600mm釘入土層中固定。3.2 支模時，模板頂面標(biāo)高為墊層的頂面標(biāo)高。3.3澆筑砼之前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈同時組織驗完槽。墊層砼采用商品C10砼，采用砼輸送泵進(jìn)行輸送砼。砼入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振動器充分振搗密實，振搗時振動器移動的速度不宜過快，且應(yīng)循序漸進(jìn)，行行相連，振搗時間應(yīng)以砼表面出現(xiàn)浮漿不再下沉為止。并留設(shè)砼

6、試塊。3.4砼振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、鐵抹子收面至設(shè)計標(biāo)高。3.5墊層砼澆筑完后12小時之內(nèi)須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每天的灑水應(yīng)保證砼表面具有充分的濕潤狀態(tài)。待墊層強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa,能上人作業(yè)時,在其上彈出軸線,以便下一步工序施工。4 基礎(chǔ)部分：4.1基礎(chǔ)鋼筋工程4.1.1鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并按規(guī)格、部位分類堆放整齊。然后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。4.1.2鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。4.1.3基礎(chǔ)鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時應(yīng)逐點綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、不變

7、形，受力鋼筋不位移。基礎(chǔ)鋼筋底部保護(hù)層按設(shè)計要求留設(shè)，采用同標(biāo)號混凝土墊塊墊起，間距1.0米，梅花形式布置。4.1.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應(yīng)準(zhǔn)確無誤的插入。4.2基礎(chǔ)底板模板工程4.2.1模板在木工棚內(nèi)加工制作，模板選用=12mm厚的竹膠模板，背楞50100mm木方組裝。4.2.2模板外側(cè)加設(shè)方木背楞間距100mm，鋼管小楞間距500，垂直于模板長度方向布置，鋼管大楞間距500，平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐系統(tǒng)。池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處支撐，如下圖加固鋼管方木4.3基礎(chǔ)混凝土工程4.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內(nèi)

8、。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為300，并在澆上一層砼時應(yīng)在下一層砼初凝前進(jìn)行。振搗上一層砼時應(yīng)使振動棒插入下一層砼內(nèi)不少于50。4.3.2砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。4.3.3砼在澆完12小時之內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；在施工過程中，冷卻塔池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設(shè)施工縫，施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應(yīng)安裝準(zhǔn)確，固定牢靠，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)位移。 六、主體工程施工1 冷卻塔主體結(jié)構(gòu)池壁及梁板柱施工工藝：搭設(shè)腳手架綁扎池壁筋安裝池壁模板安裝梁底模板綁扎梁筋安裝梁側(cè)模及梁底模板澆筑混凝土回填土

9、。2 模板工程：2.1 模板在木工棚加工，模板選用12mm竹膠板作模板主材料，肋采用50100方木，柱箍采用雙腳手管。支撐體系結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架，模板安裝時應(yīng)先安裝柱子模板，然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。2.2安裝柱子模板時，在竹膠模板背面加上50100木方作豎向背楞，背楞間距500，沿柱高間距500mm設(shè)置雙腳手管柱箍2.3池壁模板采用木模板拼裝組合,以50100的方木作為豎向龍骨且間距不超過300毫米,483.5鋼管豎向放在50100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。2.4在水池施工中，使用12對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊

10、結(jié)80802的止水片并預(yù)埋在混凝土內(nèi)。 鋼管龍骨10050方木龍骨一次性螺桿“3”型扣件止水片緊箍螺母周轉(zhuǎn)式螺桿在地面上預(yù)制并給預(yù)制拼裝好的模板進(jìn)行編號。采用該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡單，質(zhì)量高。2.5 在支設(shè)池壁模板前，在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺。2.6 新采購的模板在組裝時會出現(xiàn)累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大，模板使用數(shù)次后，其邊角損壞較多，組裝時也易造成縫隙過大。為了保證混凝土面的外觀質(zhì)量，施工時在模板縫隙間粘貼海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。2.7為防止在澆筑

11、混凝土?xí)r出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象,用14對拉螺桿加固模板,第一道螺桿離底板高為500毫米,以上間距為600mm、水平間距為600mm。用“3“形扣件把對拉螺桿和直徑為48.5*3.5的鋼管連在一起，具體如下圖示。50100方木豎向龍骨膠合板模板 483.2鋼管“3“形扣件M14組合式對拉螺桿600止水鋼板（內(nèi)壁為遇水膨脹止水條）已澆筑底板混凝土土 壁板加固示意圖3 鋼筋工程3.1 原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標(biāo)明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號、爐號，材料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生銹。3.2 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加

12、工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。3.3 在加工鋼筋前，技術(shù)員先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋，要注意扣除鋼筋的保護(hù)層。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，其上標(biāo)明此編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發(fā)生混亂。3.4 鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，按部位

13、、規(guī)格分類堆放整齊。綁扎鋼筋之前嚴(yán)格按施工圖紙和料單檢查鋼筋的尺寸、形狀、規(guī)格等是否準(zhǔn)確，然后倒運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。3.5 梁受力采用搭接連接，接頭在同一截面處應(yīng)相互錯開，在同一截面處接頭面積百分率在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。梁下部受力鋼筋接頭錯開梁跨中1/3范圍，梁上部受力鋼筋接頭錯開離支座1/3梁跨度范圍。梁箍筋綁扎時開口相互錯開。梁鋼筋骨架綁扎時，沿梁長搭設(shè)臨時活動腳手架進(jìn)行綁扎，待綁扎完成后，拆除臨時架，使梁鋼筋骨架就位。3.6 底板及池壁鋼筋通長設(shè)置，板筋在綁扎時各個交點均綁扎牢固。先綁扎下層網(wǎng)片，鋼筋綁扎完后用同構(gòu)件砼配合比相同的水泥砂漿保護(hù)層墊塊在鋼筋骨架外側(cè)和網(wǎng)片筋

14、下控制保護(hù)層的厚度，保護(hù)層墊塊1m呈梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放和松脫。3.7 鋼筋的彎曲成型：級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10倍，級鋼筋未端做90或135彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3.8 核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度，底板、池壁和底板保護(hù)層均為3

15、0mm，特別注意制作的墊塊要養(yǎng)護(hù)好，防止在加固模板時會壓壞。3.9 池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，外伸長度、錨固長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。3.10鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，底板墊塊間距800mm,呈梅花型布置，壁板墊塊間距1000mm,呈梅花型布置。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。3.

16、11鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板設(shè)計為雙層鋼筋，施工時采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋 ， 清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為200mm。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。綁扎地板網(wǎng)片時，要求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。3.12綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。板底墊塊的厚度為30mm，側(cè)面墊塊的厚度為30mm。3.13鋼筋搭接長度與搭接位置的布置：搭接長度為：級鋼筋45d，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在

17、中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。成品底板鋼筋的水平運(yùn)輸，用人工水平運(yùn)輸，在起、轉(zhuǎn)彎、落、時要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。3.14池壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護(hù)層厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢，先清理予留插筋上的混凝土渣，調(diào)整插筋使其間距和保護(hù)層滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長粉線調(diào)直，站筋要調(diào)整其垂直度。3.15從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時爬梯用。

18、池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設(shè)計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。預(yù)留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強(qiáng)筋焊接在一起。3.16核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。3.17板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。4 混凝土工程4.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混

19、凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為300，并在澆上一層砼時應(yīng)在下一層砼初凝前進(jìn)行。振搗上一層砼時應(yīng)使振動棒插入下一層砼內(nèi)不少于50。砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；4.2 混凝土養(yǎng)護(hù)4.2.1 底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養(yǎng)護(hù)，池壁的養(yǎng)護(hù)采用推遲拆模時間并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.2覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，定區(qū)

20、域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明混凝土澆灌時間，養(yǎng)護(hù)開始時間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時間等。4.3施工縫的位置及止水帶施工4.3.1底板與池壁連接處的施工縫留設(shè)于底板與池壁連接的斜托上部300mm處4.3.2池壁上施工縫處水平止水帶采用圖紙設(shè)計的遇水膨脹止水條。4.3.3在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚 2030mm的水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土材料中的水泥砂漿配合比相同。4.3.4當(dāng)池壁的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，卸去池壁對拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模板，切除外漏螺桿，并作防腐處理。4.3.5考慮到地下水對混凝土鋼筋

21、有微腐蝕，故施工縫處上下200 mm范圍內(nèi)抹20厚1:2水泥砂漿。4.4 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：4.4.1組成混凝土技術(shù)及保障小組為確?；炷临|(zhì)量，成立混凝土技術(shù)小組，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質(zhì)量。施工前要求對施工機(jī)械進(jìn)行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關(guān)人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準(zhǔn)備。材料部門按材料計劃做好材料儲備和后序及時補(bǔ)充工作，確保澆注工作順利進(jìn)行。4.4.2嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)：混凝土的振搗采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛

22、漿為宜。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制方式，對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)扎實。4.4.3嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)：采用泵送混凝土下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑，應(yīng)對混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下放混凝土。4.4.4 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間：應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)計算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各個部位。合理組織，使新

23、舊混凝土接槎 在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。4.4.5 嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)：由于泵送混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免梁混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面壓光，防止開裂。4.4.6 把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：施工縫處理應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方等有關(guān)部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿和松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。4.5防腐涂料、預(yù)留洞施工、預(yù)埋防水套管安裝4.5.1涂料施工順序：混凝土表面

24、清理涂8um厚稀釋的環(huán)氧清漆打底中間層為100um厚環(huán)氧玻璃鱗片涂料面層15um厚環(huán)氧清漆4.5.2預(yù)留洞施工在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞：當(dāng)綁扎鋼筋時，依據(jù)給定的軸線和標(biāo)高，在鋼筋上畫出孔洞位置線，將預(yù)先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上，經(jīng)檢查和調(diào)整位置確認(rèn)正確和牢固后方可支模。模盒（或模管）內(nèi)塞入紙團(tuán)或其他代用物，在澆注施工過程中應(yīng)有專人看管，以免移位。預(yù)留洞必須按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋加固。4.5.3預(yù)埋防水套管安裝預(yù)埋防水套管安裝前，按照設(shè)計選定的套管型號、規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)制加工，防水套管應(yīng)與翼環(huán)周邊滿焊，套管內(nèi)壁刷防銹漆一道。當(dāng)土建綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時，安裝人員就要配合進(jìn)行預(yù)埋防水套管的安裝

25、。首先，依據(jù)給定的建筑軸線和標(biāo)高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鋼絲固定在鋼筋上，并用棉紗或紙團(tuán)將套管兩頭封塞嚴(yán)實；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后方可澆筑。4.6基坑土方回填4.6.1 土方回填在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行回填，壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.95。若現(xiàn)場無合適土體回填改用其他土料回填時，及時辦理好各項認(rèn)證事宜。4.6.2土方回填土采用反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)土方，由甲方指定堆土區(qū)運(yùn)至基坑,運(yùn)距暫按1.0km計取。禁止用含有腐植土的填料回填?；靥钋皩⒒纂s物積水等清理干凈，并對基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行。4.6.3基坑土方回填采用人

26、工機(jī)械夯實,，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度不大于30cm，打夯機(jī)每層初步壓實遍數(shù)為34遍，具體夯實遍數(shù)，根據(jù)試驗測試確定。4.6.4質(zhì)量控制與檢驗:土料運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，用夯實遍數(shù)來控制壓實。七、工程質(zhì)量保證措施1 施工過程中的質(zhì)量控制措施施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。 事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。對

27、工程項目施工所需的原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。 事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查

28、、驗收。 事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單項工程進(jìn)行檢查驗收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對工程進(jìn)行維修。2 各施工要素的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 施工計劃的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：在施工中應(yīng)樹立起“工程質(zhì)量為本”的工程最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。 施工技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，

29、并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進(jìn)。再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)監(jiān)人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進(jìn)行質(zhì)量的檢查，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質(zhì)量。 施工材

30、料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工材料的質(zhì)量，將會直接影響到整個工程的質(zhì)量甚至安全，故在各種材料進(jìn)場時，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定對材料做復(fù)試和分析報告。杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。八、工期保證措施1 施工進(jìn)度計劃保證措施 1.1管理措施項目部編制施工計劃和施工網(wǎng)絡(luò)控制圖，同時編制月進(jìn)度控制計劃和周進(jìn)度計劃，項目部對該工程形象進(jìn)度進(jìn)行考核，及時調(diào)整，對工期進(jìn)行動態(tài)控制。本工程采用施工進(jìn)度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理，每月前向業(yè)主提交月施工進(jìn)度，每周向業(yè)主提交周施工計劃；進(jìn)行工程計劃的多重控制。在施工生產(chǎn)中

31、抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工期控制計劃的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，每星期三一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當(dāng)天施工中的問題。根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)，從而確保工程的施工工期。做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保

32、工程順利進(jìn)行。擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。2 技術(shù)保證措施 采用竹膠大模板及快拆支撐體系，加快支模速度。 采用砼泵送工藝，加快砼澆筑速度。 收到設(shè)計圖紙后我公司技術(shù)人員立即組織編制施工方案 。 現(xiàn)場針對性做好成品保護(hù)，杜絕返工返修現(xiàn)象。 采用程控，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。 為了加快施工進(jìn)度，本項目將投入足夠的機(jī)械設(shè)備用于工程，提高工效，加快施工進(jìn)度。 合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省人力、物力，加快施工進(jìn)度。3 施工機(jī)械保證措施 工程機(jī)械由項目工程部組織進(jìn)場；進(jìn)場

33、之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作均由項目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。九、安全生產(chǎn)和文明施工措施1 安全生產(chǎn)保證措施由于本工程工期比較緊張，因此在施工前應(yīng)將施工現(xiàn)場進(jìn)行隔離，做醒目標(biāo)識，并做明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線。1.1 安全防護(hù)措施 個人安全防護(hù) 施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴“安全帽”，高空作業(yè)系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。 施工現(xiàn)場禁止互相打鬧。 嚴(yán)禁酒后上班。 高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、心臟病人等進(jìn)行高空作業(yè)。 現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。基坑四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，以防止人、物高空墜落，防護(hù)高度不應(yīng)小于1.2m。 防止高處墜落措施 操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必