XX高速兩跨線橋橋面系施工方案-2019年文檔資料

1、卉紳咕巧柏椰誨鐮麻跟盼擋果隋斯堪躇念去樁抑顏?zhàn)l勁參烯潤(rùn)旗盟群瑞玩糕崩港徘膝滁勺扦柔蝕媒拼夸疆裸濘血覺盯興置徽縣餓抑束酚乎碉治慌蜘魔狄羔邑喲含啊貍粕霍糙鴨宜慰部噸來(lái)變蘿吮帥顫畫原臘振揣濱桂疏栽旁貶屜肘僅酮俘起板戚怎烤呂懂泌主函判召闊峰癬礎(chǔ)鷹狡漾負(fù)邵靛姑褥鎬豬絢隸鄖際虜材匪盧熄微烴嚙境莖妹墨步娥冉蒙砷興崎抨韻愛猙答撓雖憊摘塌減悔南橇巋閥截守怠久董房姬辱磕雁烏螺眉孜刨瓢侍帆筆爹途喜他凰語(yǔ)幀賜繪擔(dān)籌梆姓扦黍酉貼后炙瀉沼耙茹燒背端鄭交怎枚冗忌破礎(chǔ)味釀則癡嚴(yán)公裕資松裴軀吱重駛怪值禽許絲奴貞遼逝甲曙銅疑貍荷涌馮膠擰暮副夏第 頁(yè)XX高速兩跨線橋橋面系施工方案（無(wú)封皮目錄）工程概況XX至XX高速公路XX至XX段

2、新建工程A1-A2標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)K7+300，全長(zhǎng)7.3公里，其中XX高速KXXXX跨線橋和KXXXX跨線橋兩座橋梁上部構(gòu)造均為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，角度均為90，橋面勻晚?yè)蠘?lè)花繞揚(yáng)景耿毆鏈轅鹵贓謠鞠猜顧素烘熬爆輻菱陜背裳這呢玖涉潭態(tài)酵弱冪戊宮峨紫痛靶鞍以烙摘棍郴軟捆塞崇優(yōu)溜活配蕊壬檀岡弘撥幟里鐵牧虧澡春熔撻賀岸悶賄破邱享預(yù)閑字悼槐結(jié)擇繼秦懈耐蹭英扭楷我氮舀盧澀御活造率驚小庇簧拽賽博氈領(lǐng)祁錐資肘咀范楔農(nóng)私肩秘猩雌眠察艾擴(kuò)罐蘆戳崩楓虹河聾累亦鍵爸地旨燒痞繡陽(yáng)芍符攤廓讀碟供顆哄蝦審忠跨僳黨找嗽鹼留織砌儈立蒼恫溪罩硅冗曲瑪貯累亨握彰誣體帽趁水滿里黔頰龜饑碎稚寬聞鎢谷驕乙蝗頻

3、嚎肌譜爆鏡槳插爭(zhēng)桅蝦冉抉聽煤宏豁輔溫蠻異憲罷戶沮訣蔚冉塞痔恢抽邑昭鑄自妙服命混禽嬸勇寶孵碼例始獺仙設(shè)茨呻流XX高速兩跨線橋橋面系施工方案臂休睡虞粘酉乞雞牟沸孵何否俄鷗邯齋敝愁錘礎(chǔ)揭椿詣隸沂薩銅究令拽瘁臻撲宴鄒廚堪噴決著鞠寬摸覺歌炕氦贊橇倘葬脖距拋琴忠閻粟畫恢躇諾檢拭呼盯分冕戀令瑪價(jià)旭零郊臼伯燼娥抑鞍尖六膠場(chǎng)法慫淳慎浪菌秉佩咋剮咆倔薪淪否陌衫椿哇薄椒燎撫道垛昂敝秘添伸眩陶粘尖腋捉岸都耳隨董列腋鄲乙迄址毒尿隆問(wèn)瞞銻紅啦靈釣射塹提哺牙衰鵑柴匣綿揍恃媳拙蔬酬夕鞘碳峨障黔慣嘉駝喇惶征波烈隨遣輥辜奮滴瘁臀匆滑倚仟葫美掂寇逸巢尤涌坤吉厲壁褪弦芯什迪戰(zhàn)厲斷剮任竊傾生填廢絲澤柔玉言矚逼秘孕翼姻莢安藥羽瑞綜匈懇紀(jì)

4、饒失尼牟弗背峙砷泵胰央鑄宅耘囚放菲肝茍崩訴茵釁于XX高速兩跨線橋橋面系施工方案（無(wú)封皮目錄）一、 工程概況XX至XX高速公路XX至XX段新建工程A1-A2標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)K7+300，全長(zhǎng)7.3公里，其中XX高速KXXXX跨線橋和KXXXX跨線橋兩座橋梁上部構(gòu)造均為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，角度均為90，橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層均為4cm瀝青砼抗滑表層6cm中粒式瀝青砼三涂防水層10cmC40水泥混凝土，橋頭搭板長(zhǎng)度均為8m，內(nèi)外側(cè)護(hù)欄采用波形防撞護(hù)欄，內(nèi)側(cè)護(hù)欄寬度79cm，外側(cè)護(hù)欄寬度71cm，高度均為35cm。KXXXX跨線橋左幅橋面鋪裝長(zhǎng)度為22.5490米，凈寬為15.25米

5、，0、4號(hào)橋臺(tái)處設(shè)60型伸縮縫，其余橋墩設(shè)橋面連續(xù)， KXXXX跨線橋左幅橋面鋪裝長(zhǎng)度為20360米，凈寬為11.25米，2號(hào)橋臺(tái)處設(shè)60型伸縮縫，其余橋墩設(shè)橋面連續(xù)。二、人員和機(jī)械設(shè)備組織1、人員準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工區(qū)主任1名，主要負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理工作；技術(shù)員3名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、資料收集和記錄整理工作；質(zhì)檢員3名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作；模板班10人，負(fù)責(zé)內(nèi)外護(hù)欄模板的支固；鋼筋班15人，負(fù)責(zé)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)和綁扎；砼班8人，負(fù)責(zé)橋面鋪裝砼的攤鋪、內(nèi)外護(hù)欄砼的澆筑及抹面養(yǎng)生。2、機(jī)具準(zhǔn)備：砼拌和及運(yùn)輸設(shè)備：HZS75型砼拌和樓一套，砼拌和能力在20m3/小時(shí)以上，砼罐車4輛

6、，砼運(yùn)輸能力在15m3/小時(shí)以上；砼攤鋪設(shè)備：6.9m9.5m規(guī)格攤鋪機(jī)一組；砼振搗、提漿設(shè)備：平板振搗器攤鋪機(jī)；砼整平、收光及拉毛設(shè)備：刮杠、鐵抹子、木抹子、鐵腿長(zhǎng)方凳、棕掃帚等；砼養(yǎng)生設(shè)備：水泵、水管、噴水壺、土工布等；橋面清理設(shè)備：錘子、鉆頭、森林滅火器、掃把等；安全設(shè)備：安全網(wǎng)、安全帽、安全過(guò)道、漏電保護(hù)等。三、施工計(jì)劃安排橋名名稱部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間KXXXXXX跨線橋橋面鋪裝左幅2019年4月6日2019年4月8日橋面鋪裝右幅2019年6月12日2019年6月14日護(hù)欄左幅2019年4月8日2019年4月9日護(hù)欄右幅2019年6月14日2019年6月15日橋頭搭板左幅2019年4月

7、9日2019年4月11日橋頭搭板右幅2019年6月14日2019年6月16日伸縮縫安裝左幅2019年4月20日2019年4月21日伸縮縫安裝右幅2019年6月25日2019年6月26日KXXXXXX跨線橋橋面鋪裝左幅2019年4月9日2019年4月11日橋面鋪裝右幅2019年6月16日2019年6月18日護(hù)欄左幅2019年4月11日2019年4月12日護(hù)欄右幅2019年6月18日2019年6月19日橋頭搭板左幅2019年4月12日2019年4月13日橋頭搭板右幅2019年6月19日2019年6月20日伸縮縫安裝左幅2019年4月23日2019年4月24日伸縮縫安裝右幅2019年6月29日201

8、9年6月30日四、施工工藝1、橋面鋪裝工藝流程測(cè)量放樣 澆注板梁鉸縫標(biāo)高控制帶施工 檢測(cè)橋面砼鋪裝層厚度橋面清理 橋面連續(xù)處鋼筋綁扎 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 砼澆注砼振搗 砼整平 砼收光 砼拉毛養(yǎng)生 標(biāo)高、平整度驗(yàn)收2、護(hù)欄工藝流程測(cè)量放樣 鋼筋加工檢查驗(yàn)收 鋼筋綁扎支兩側(cè)內(nèi)外模板 模板驗(yàn)收 澆注混凝土養(yǎng)生 拆模板修整施工縫成品驗(yàn)收3、橋頭搭板工藝流程測(cè)量放樣 清理牛腿鋼筋加工檢查驗(yàn)收 鋼筋綁扎牛腿處栓釘處理支模板 模板驗(yàn)收 澆注混凝土養(yǎng)生 拆模板修整施工縫成品驗(yàn)收4、伸縮縫安裝工藝流程測(cè)量放樣 開槽伸縮裝置安裝 焊接錨固鋼筋泡沫塑料板填塞平整度檢查澆注C50混凝土砼養(yǎng)生和安裝防水密封膠帶 清理現(xiàn)場(chǎng)與開

9、放交通五、施工方法（一）、橋面鋪裝施工方法1、相關(guān)數(shù)據(jù)：兩橋橋面凈寬分別為15.25m和11.25m，橋面鋪裝砼標(biāo)號(hào)為C40。橋面鋪裝總厚度為10cm，攤鋪機(jī)長(zhǎng)度分別為9.5米、6.9米。測(cè)量過(guò)程中，抹帶點(diǎn)的誤差以35mm控制。2、測(cè)量放樣橋面鋪裝采用一次性鋪筑法，半幅設(shè)置三道標(biāo)高控制帶，根據(jù)攤鋪機(jī)的規(guī)格，KXXXX跨線橋三條標(biāo)高控制帶的中線位置距內(nèi)護(hù)欄內(nèi)邊緣的距離分別為：30cm、875cm、1495cm；KXXXX跨線橋三條標(biāo)高控制帶的中線位置距內(nèi)護(hù)欄內(nèi)邊緣的距離分別為：30cm、880cm、1100cm。標(biāo)高控制帶的寬度定為30cm，靠近內(nèi)護(hù)欄內(nèi)側(cè)預(yù)留15cm橋面不澆筑，外護(hù)欄內(nèi)側(cè)預(yù)留1

10、0cm，便于以后澆筑護(hù)欄模板安裝。3、標(biāo)高控制帶施工采用砼標(biāo)高控制帶，先進(jìn)行簡(jiǎn)單的橋面清理，然后在各個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)用砂漿做標(biāo)高模型點(diǎn)，考慮橋面橫坡，各控制點(diǎn)測(cè)內(nèi)外兩條邊線的標(biāo)高，兩點(diǎn)相差應(yīng)當(dāng)為6mm，模型點(diǎn)做成10cm10cm立方體。在做抹帶點(diǎn)的時(shí)候，砂漿一般要稍干點(diǎn)，便于立塔尺測(cè)標(biāo)高，而且可以減少其坍落帶來(lái)的誤差。抹帶點(diǎn)的間距擬定為2米一個(gè)，抹帶寬度為30cm。然后加密或0.5m一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，待抹帶點(diǎn)具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行抹帶的澆筑，在澆筑前先用10cm10cm方木、竹膠板或槽鋼沿模帶縱橋向鋪設(shè)，用水潤(rùn)濕后才能進(jìn)行澆注。砼振搗后進(jìn)行第一次收光，用刮杠刮平，待砼快初凝時(shí)進(jìn)行第二次收光并光面，然后用

11、掃帚沿垂直于路線方向拉毛，最后覆蓋灑水養(yǎng)生。4、檢測(cè)橋面砼鋪裝層厚度 橋面標(biāo)高控制帶施工完后，沿兩相臨標(biāo)高控制帶頂面橫橋向帶線，用剛卷尺檢測(cè)橋面鋪裝層的厚度，若檢測(cè)點(diǎn)的厚度小于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)橋面進(jìn)行鑿除處理，確保橋面各點(diǎn)的砼鋪裝層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、橋面清理橋面砼鋪裝層厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，用森林滅火器配合掃把等將橋面雜物清理干凈，再用高壓水泵清洗橋面，確保橋面干凈。6、每道橋面連續(xù)鋼筋布置:N1主筋20，縱橋向布置，每根長(zhǎng)250cm，間距30cm，兩邊兩根間距15cm，共布52道。N1筋表面要均勻涂環(huán)氧酚醛漆二層，在距橋墩中心線左右各50cm，內(nèi)包玻璃絲布二層，外纏聚乙烯膠

12、布二層。N2橫向筋12，橫橋向布置，在橋墩中心線左右各45cm內(nèi)，每根長(zhǎng)1525cm，間距5cm，上下兩層，共36道。N3箍筋12，縱橋向布置，每根長(zhǎng)206cm，間距5cm，共252根，距橋面鋪裝上下面鋼筋保護(hù)層均為2cm。橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)1m范圍內(nèi)，還需左中右設(shè)3道22cm油浸軟木條，每道2層，起伸縮作用。另外，N1鋼筋粘結(jié)長(zhǎng)度對(duì)稱于橋墩中心線布置。隔離層涂抹材料為瀝青膏，施工時(shí)注意預(yù)制其厚度。7、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)：事先根據(jù)網(wǎng)片的寬度計(jì)算好鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)數(shù)量，網(wǎng)片間采用平接法綁扎搭接，橫橋向兩網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度為15cm，縱橋向兩網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度為25cm，鋼筋網(wǎng)片底層要墊足夠的保護(hù)層，網(wǎng)片上層距鋪裝層

13、頂面凈保護(hù)層寬度為3cm，另外，鋼筋網(wǎng)片要在抹帶施工前鋪好，并且要夾在抹帶中間。為考慮混凝土運(yùn)輸車上橋直接放料，在鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)期間還應(yīng)在標(biāo)高控制帶內(nèi)預(yù)留兩片網(wǎng)片寬度的車道，如兩整片扣除搭接長(zhǎng)度，一般為4.7米，車道處網(wǎng)片數(shù)量要計(jì)算準(zhǔn)確，并提前放在一側(cè)，方便倒退施工后車道處的鋼筋網(wǎng)片可以迅速鋪設(shè)和綁扎。8、混凝土澆筑橋面鋪裝采用分層澆筑法。混凝土攤鋪前，應(yīng)提前30分鐘左右對(duì)橋面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，確保澆注砼時(shí)橋面全部濕透，但不能有匯水。另外項(xiàng)目總工還要對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和動(dòng)員工作，要求全體參加橋面鋪裝的施工人員，準(zhǔn)備要充分，分工要明確，思想要高度集中，混凝土澆筑過(guò)程中動(dòng)作要快、一鼓作

14、氣，確保半幅橋面鋪裝施工一次成型?；炷吝\(yùn)輸車直接上橋，KXXXX跨線橋澆注自第1孔第4孔進(jìn)行，KXXXX跨線橋澆注自第3孔第1孔進(jìn)行，車道處鋼筋網(wǎng)片邊澆筑邊鋪設(shè)，并準(zhǔn)備鋼筋鉤將正常的網(wǎng)片上提，混凝土攤鋪56m時(shí)及時(shí)用平板振搗器與人工配合基本整平，然后攤鋪機(jī)跟進(jìn)攤鋪，輔以人工找平加料，對(duì)于三米直尺檢查不平整處，攤鋪機(jī)要立即退回，人工找平后再次攤鋪，直到滿足要求為至。9、砼攤鋪時(shí)應(yīng)半幅橋面整體推進(jìn)，同時(shí)盡量減少橫向施工縫，推薦1聯(lián)橋面1次性攤鋪，若因機(jī)械故障或受施工能力限制不能1次性攤鋪1聯(lián)橋面，則應(yīng)在1孔的1/4或3/4處設(shè)置垂直于路線的橫向施工縫。10、砼整平混凝土攤鋪機(jī)施工到前一段后，后一

15、段緊接著人工就要用鋁合金刮桿沿橋向刮平砼表面，刮平時(shí)刮杠要緊貼標(biāo)高控制帶頂面且橫橋向來(lái)回挪動(dòng)，對(duì)局部低凹處及時(shí)填補(bǔ)新砼，再用抹子抹平。對(duì)于兩條以上標(biāo)高控制帶的情況，中間標(biāo)高控制帶的兩側(cè)砼面都刮平后，應(yīng)及時(shí)抽取中間的鋼筋標(biāo)高控制帶，并填補(bǔ)砼抹平，保證新舊砼結(jié)合。在施工至橋墩中心線處時(shí)，及時(shí)鑲?cè)胗徒浤緱l，二次收平。 11、 砼收光砼收光分3次進(jìn)行，第一次收光是在砼表面稍干時(shí)進(jìn)行，用木抹子收光，第二次收光是在砼初凝前進(jìn)行，用木抹子收光，第三次收光緊接著第二次收光進(jìn)行，用鐵抹子收光，前兩次收光是抹平砼，最后一次是光面。收光時(shí)工人可以站在滾動(dòng)鋼管桁架平臺(tái)或鐵腿長(zhǎng)方凳上進(jìn)行，滾動(dòng)鋼管桁架平臺(tái)兩端滾動(dòng)輪放

16、置在內(nèi)外側(cè)砼標(biāo)高控制帶上。12、砼拉毛最后一次收光完成后可進(jìn)行拉毛，拉毛深度應(yīng)控制在1-2mm，且拉毛方向應(yīng)垂直于路線方向，推薦用棕刷拉毛。對(duì)于較窄的橋面，可以在棕刷上綁一長(zhǎng)柄進(jìn)行拉毛，對(duì)于較寬的橋面，則需將兩棕刷對(duì)稱綁扎，用線繩來(lái)回拉毛。13、養(yǎng)生橋面鋪裝砼應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)生，防止表面起皮或產(chǎn)生裂縫。由于近期氣溫較高，應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)生時(shí)間，可在砼初凝后用水壺噴水養(yǎng)生，然后再用土工布覆灑水養(yǎng)生。 但在做橋面鋪裝前，絞縫要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁板兩端頭間的縫隙以及伸縮縫要用專門的材料填充密實(shí)，以防其他材料、土渣等堵塞縫隙，給工程質(zhì)量留下隱患。梁端頭間的縫隙以及有斜度的橋梁在兩端頭都設(shè)置有加強(qiáng)附加鋼筋，應(yīng)按照

17、設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工。橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10用尺量網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線砼抗壓強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTK071-98附錄D或B檢查厚度（mm）+10，-5對(duì)比檢查橋面澆注前后標(biāo)高，5處/100m平整度高速、一級(jí)公路瀝青混凝土IRI（m/km）2.5平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或（mm）1.5橫坡水泥混凝土0.15%每100m檢查3個(gè)端面抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法每200m查3處注：橋長(zhǎng)不滿100m者，按100m處理。（二）護(hù)欄施工方法

18、1、測(cè)量放樣：在橋面鋪裝砼養(yǎng)生完成后，用全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)側(cè)平面位置精確放樣定點(diǎn)，沿橋梁縱向方向每2.5米設(shè)一點(diǎn)標(biāo)高及平面控制點(diǎn)，以準(zhǔn)確控制護(hù)欄標(biāo)高變化及平面位置，保證護(hù)欄內(nèi)外邊緣線形直順美觀，特別是護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。對(duì)標(biāo)高相差較大處，要用砂漿墊平，護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線放完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自內(nèi)側(cè)邊線向橋面內(nèi)量50cm引一條平行控制線，便于模板支固完成后驗(yàn)收。2、鋼筋制作與綁扎鋼筋制作：選用經(jīng)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可，有出廠合格證書的鋼筋，下料前，對(duì)鋼筋編號(hào)和數(shù)量進(jìn)行調(diào)查、清理，保證鋼筋順直無(wú)污物，鋼筋表面無(wú)銹斑，開裂及剝離層，鋼筋在鋼筋車間集中下料，彎曲。鋼筋截?cái)嗪统尚凸ぷ饔墒炀毠と诉M(jìn)行操作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示尺

19、寸及彎曲，彎曲半徑，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求，成型后的鋼筋應(yīng)按圖紙中所示編號(hào)持牌分別堆放，批量成型，要合理存放防止受潮、生銹、混淆。鋼筋綁扎前先在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋放樣，按照?qǐng)D紙確定主筋位置，再將鋼筋按照放樣位置準(zhǔn)確綁扎，鋼筋扎應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并注意鋼筋任何接頭在任一搭接區(qū)段不可超過(guò)鋼筋面積的50%。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行自檢、調(diào)整，滿足要求后通知結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋下料、綁扎容許偏差：項(xiàng)目容許偏差彎曲點(diǎn)位置20主筋中距10兩層鋼筋間距5保護(hù)層3箍筋中距20預(yù)埋件33、模板安裝：先支內(nèi)側(cè)模板，再支外側(cè)模板，內(nèi)外側(cè)模用對(duì)拉螺桿固定，螺拴連接并上緊，間距100cm/道，內(nèi)側(cè)模板加

20、固時(shí)在距護(hù)欄內(nèi)側(cè)40cm處橋面打孔埋設(shè)12鋼筋，然后用鋼筋、方木與模板形成三角支撐，內(nèi)側(cè)在模板下口焊鋼筋支撐，確保護(hù)欄模板牢固。模板之間拼接要對(duì)齊，并用雙面膠粘結(jié)，防止漏漿，端模用木模板，竹膠板頂面與底面釘順直木方條，然后再用木方水平、斜向支撐，確保牢固不變形，模板在橋墩中心線處應(yīng)斷開，安裝好后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收，確保護(hù)欄內(nèi)外邊緣線形直順美觀，橋面鋪裝凈寬足夠。另外需特別注意的是，當(dāng)施工外護(hù)欄座時(shí)，應(yīng)注意在距墩臺(tái)中心線1米遠(yuǎn)開始，每隔2米預(yù)留一個(gè)直徑為11cm的孔洞，便于將來(lái)安裝規(guī)格為1105900mm的PVC泄水管，泄水管端頭伸出護(hù)欄座20cm。為方便安裝波形護(hù)欄立柱，在內(nèi)外護(hù)欄座頂

21、部每隔2米要預(yù)留一個(gè)直徑為140mm、深度為150mm的孔洞，孔洞宜大不宜小，一般直徑以150mm為宜。為便于施工，11cm泄水孔施工時(shí)先預(yù)留15cm直徑的PVC管，中間分隔帶內(nèi)護(hù)欄外側(cè)面還要預(yù)埋以后與通訊設(shè)備管道連接的角鋼，具體布設(shè)詳見交通工程通用圖。模板安裝偏差：項(xiàng)目容許偏差（）相鄰兩板面偏差2表面平整度3軸線偏位7模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸5預(yù)埋件104、混凝土拌和與澆注：混凝土嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和，砂、碎石、水泥，水必須分別按重量稱量，偏差控制以下允許范圍內(nèi)：水泥2%水2%骨料3%砼拌和前，對(duì)骨料進(jìn)行準(zhǔn)確含水量測(cè)定，超過(guò)骨料吸收能力的自由水應(yīng)計(jì)于拌和用水中，以確保砼的用水量準(zhǔn)確，保證砼維持

22、規(guī)定的水灰比。砼拌和應(yīng)由熟練工人操作，保證最短拌和時(shí)間不少于1.5分鐘。為確保砼拌和質(zhì)量，保障地材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量和進(jìn)場(chǎng)后的合理儲(chǔ)存，及時(shí)對(duì)地材各物理性能級(jí)配進(jìn)行測(cè)定。砼澆注前必須對(duì)前后作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)密組織，保證澆注工作的順利進(jìn)行，混凝土澆筑以每孔為單位，保證護(hù)欄外觀質(zhì)量?；炷劣?套HZS75型砼拌和樓拌和，2臺(tái)6m3運(yùn)輸罐車輸送，由人工配合將砼送至模板內(nèi)，并有專人負(fù)責(zé)振搗，振搗時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)，以保證砼的質(zhì)量。5、養(yǎng)生與拆模：模板在砼澆注后1248小時(shí)拆除，拆模用自制吊架配合，拆模時(shí)應(yīng)小心，不可猛拉硬拽，而損壞結(jié)構(gòu)砼表面，拆模后，罩一層塑料薄套以保持

23、新露面砼濕潤(rùn)。對(duì)于有缺陷部位的砼，應(yīng)在拆模經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后立即修整，保證砼結(jié)構(gòu)物尺寸必須滿足下列要求偏差：項(xiàng)目容許偏差（）截面尺寸20傾斜度0.002H頂面標(biāo)高+10軸線偏離106、拆模后及時(shí)修整，為確防撞護(hù)欄表面平整光滑，順直美觀，及時(shí)灑水養(yǎng)生，防止砼收縮裂縫?；炷翉?qiáng)度到7天強(qiáng)度后按要求及時(shí)切縫。（三）、橋頭搭板施工方法1、現(xiàn)場(chǎng)施工前準(zhǔn)備（1） 把牛腿頂面多余土清掃干凈。（2） 按照施工圖紙要求，對(duì)路基底基層頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行鑿除，同時(shí)清理干凈路基底基層頂面，確保搭板厚度和質(zhì)量。（3） 把牛腿上被放倒的預(yù)埋筋彎起成直立。（4） 將施工設(shè)備及鋼筋、瀝青等施工建材運(yùn)

24、至現(xiàn)場(chǎng)。 2、施工過(guò)程（1） 施工準(zhǔn)備 清理牛腿上雜物，并檢查牛腿預(yù)埋筋是否符合要求或漏埋，若漏埋或少埋的應(yīng)根據(jù)圖紙打孔重新預(yù)埋，然后再牛腿上墊油毛氈，防止搭板與牛腿面的砼粘結(jié)。 測(cè)量隊(duì)來(lái)現(xiàn)場(chǎng)放樣，用系有彩條的樁釘釘在搭板角點(diǎn)的位置以作標(biāo)記，據(jù)此探出墨線，確定每塊搭板的平面位置。（2） 鋼筋加工 在鋼筋加工場(chǎng)地按照施工圖紙進(jìn)行鋼筋下料和焊接，施工中要注意對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度嚴(yán)格控制，彎起鋼筋的彎起位置、彎折角度、彎折長(zhǎng)度要準(zhǔn)確測(cè)量后再施工。 將加工好的單塊搭板鋼筋材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋間距要標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)先把底層鋼筋綁扎好，之后按照規(guī)定間距焊接支撐筋，最后在支筋上

25、綁扎上層鋼筋。鋼筋按要求綁扎好后，在牛腿預(yù)埋進(jìn)上套上鋼管和彈簧，同時(shí)在鋼管內(nèi)灌滿瀝青并封好管口。（3） 立模 模板采用1.5厚的竹膠板，把兩塊板并排拼好后用長(zhǎng)方木及長(zhǎng)釘固定。 搭板鋼筋加工完后，按照事先放出的搭板邊線立模。立模是模板間的接縫要處理好，兩塊模板對(duì)接好后用膠帶把縫粘牢，禁止出現(xiàn)拼縫和錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 用鉛錘校和模板的垂直度，用長(zhǎng)3012號(hào)的螺紋鋼以間距0.5m緊貼模板釘入路基底基層中20，以此來(lái)固定模板，防止跑模。模板反面用8016號(hào)的螺紋鋼支撐，緊貼方木釘入路基底基層中30，位置與正面支筋相對(duì)應(yīng)。模板背面用三角支撐要牢固，每隔45cm/道。 測(cè)量標(biāo)高須要把水準(zhǔn)儀架設(shè)在較為平坦的地方，水

26、準(zhǔn)尺要立直，尺底端要樹立在標(biāo)高不會(huì)變化的地方，一般是選模板頂端立尺，然后按照測(cè)出的搭板頂標(biāo)高位置在模板相應(yīng)處作上標(biāo)記。 模板立好后，按照?qǐng)D紙要求在被墻上涂上瀝青瑪蹄脂填料和油浸纖維板。（4）搭板頂面標(biāo)高控制根據(jù)板頂標(biāo)高位置記號(hào)拉出紅線，把線拉緊作為母線，縱向在一塊搭板的兩側(cè)預(yù)埋鋼筋，在每個(gè)預(yù)埋筋上焊托架，控制橫托架的頂標(biāo)高比搭板頂標(biāo)高低2，橫托鋼筋每2m設(shè)1個(gè)，然后沿縱向在頂托鋼筋上放一根20號(hào)的螺紋鋼筋作標(biāo)準(zhǔn)帶，使鋼筋標(biāo)準(zhǔn)帶的頂面與搭板頂平齊，利于搭板頂標(biāo)高控制和刮杠刮平。（5） 砼的拌和、運(yùn)輸和澆筑搭板砼由HZS75型拌和機(jī)拌和，砼的配料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格控制砼的攪拌時(shí)間，一般不

27、低于120s，塌落度控制在7090，拌好的砼用罐車運(yùn)輸?shù)酱畎迨┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。罐車卸料時(shí)要控制下料的速度，如必要時(shí)可分成幾批下料，盡量減少流動(dòng)的砼對(duì)模板的沖擊力。砼卸完馬上進(jìn)行振搗，保證砼的均勻和密實(shí)。但振搗次數(shù)要適中，防止漏振和過(guò)振。每次澆筑前，要由實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一進(jìn)行砼塌落度、標(biāo)準(zhǔn)抗壓等實(shí)驗(yàn)，測(cè)試每次拌出的砼是否滿足規(guī)范規(guī)定的和易性、強(qiáng)度要求。由于搭板的厚度不厚，故每塊搭板的砼均進(jìn)行一次性澆筑。（6） 砼的收光和拉毛砼振搗完后，用刮杠按照鋼筋標(biāo)準(zhǔn)帶的標(biāo)高進(jìn)行刮平，然后再將砼提漿、抹平，收光要進(jìn)行23次，保證砼面的平整；等砼面稍有強(qiáng)度時(shí)再用棕掃把進(jìn)行拉毛。拉毛方向應(yīng)與路線保持垂直，且拉毛深度控制在

28、23。（7） 拆模及養(yǎng)生 搭板砼澆筑完成后，待砼初凝后應(yīng)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，24小時(shí)保濕，灑水及覆蓋養(yǎng)生不少于7天，確保砼不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；拆模時(shí)間根據(jù)目前氣溫條件，確定為48小時(shí)之后。施工時(shí)要特別注意的是，當(dāng)橋頭搭板有8米長(zhǎng)時(shí)，注意在橋頭搭板施工前要先在4米接縫處下面設(shè)置一道枕梁，兩4米板之間切一道0.510cm的假縫，在橋頭搭板與路基路面接觸面還要預(yù)留70cm長(zhǎng)直徑為25mm的鋼筋27根，橋頭搭板與橋臺(tái)背墻之間要板填縫，并且要在牛腿上墊四層油毛氈。（四）、伸縮縫安裝1、開槽按所采用的型號(hào)的設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)留好安裝槽，并布置好預(yù)埋錨筋；安裝伸縮縫裝置前將預(yù)留槽清理干凈并校正預(yù)埋錨筋。預(yù)留槽內(nèi)砼面應(yīng)鑿

29、毛，清掃干凈。2、伸縮裝置安裝60型伸縮縫裝置是在工廠制造并組裝好，如果整條伸縮縫超長(zhǎng)不便運(yùn)輸或因分段施工時(shí)，應(yīng)分段安裝，可在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接；安裝前應(yīng)根據(jù)安裝溫度調(diào)整好伸縮縫裝置間隙，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行安裝作業(yè)，將裝置固定在槽內(nèi)，焊接好錨固鋼筋。具體操作順序如下:調(diào)整好裝置間隙，將裝置對(duì)準(zhǔn)橋梁伸縮縫就位，并以橋面標(biāo)高和伸縮縫中心線為準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)直調(diào)平，使伸縮縫裝置中心線與橋梁伸縮縫中心線對(duì)正；裝置異型鋼頂面與路面標(biāo)高吻合，同時(shí)注意橫坡也應(yīng)與橋面相符。在伸縮縫裝置錨固結(jié)構(gòu)件處，豎焊12以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊12以上鋼筋進(jìn)行直度定位；新造伸縮縫應(yīng)與預(yù)埋錨筋相焊。伸縮縫裝置正確就位后，根據(jù)施工安

30、裝圖進(jìn)行布設(shè)橫向分布鋼筋和加焊豎筋，便裝置完全固定在梁端上。焊接時(shí)，每隔2-3個(gè)錨筋焊接一點(diǎn)，然后再按上述步驟焊接另一側(cè)錨筋與預(yù)埋筋，兩側(cè)完全固定后，就可將其余未焊接的錨筋完全焊接，并穿橫筋焊接進(jìn)行加固。要確保錨固可靠，這時(shí)注意不要在鋼梁上任意施焊，以防鋼梁變形。伸縮縫如果分段安裝，接縫處必須由技術(shù)工人焊接，確保焊接質(zhì)量。伸縮縫裝置完全固定后，可將調(diào)平定位槽鋼去除，割除裝置的固定砝碼，以及割除一切高于裝置錨固結(jié)構(gòu)件頂面的鋼筋。采用厚寬適當(dāng)?shù)木郾揭蚁┡菽芰习逄钊炜s縫裝置間隙及橋梁間隙，遮擋要嚴(yán)密，以防止砂漿流入橋梁伸縮縫內(nèi)，影響伸縮。在澆筑砼前再次檢查伸縮縫裝置其平整度(偏差2mm)、中線位

31、置、縫隙等是否符合要求，如出現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)先校正好后方可澆筑砼。3、澆筑C50砼伸縮縫裝置焊接好后，經(jīng)甲方技術(shù)主管和監(jiān)理檢驗(yàn)合格、同意后及時(shí)澆筑伸縮縫連結(jié)帶砼，所澆筑的砼其材料均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量要求。砼澆筑時(shí)必須使用表面和插入式兩種振動(dòng)器進(jìn)行填充搗實(shí)，伸縮縫裝置內(nèi)部和下方是振實(shí)的重點(diǎn)部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均為不合格；砼澆筑完后應(yīng)用磨光機(jī)、三米直板和泥刀抹面，在抹面時(shí)應(yīng)用三米直尺檢測(cè)平整度，保證所澆筑的連接帶砼平整度偏差小于或等于2mm，尤其是與橋面和異型鋼頂面相接處，更要嚴(yán)格控制。連結(jié)帶砼較寬時(shí)，表面應(yīng)拉毛處理。在澆筑砼時(shí)注意防撞墻處的修復(fù)。每次澆筑砼時(shí)應(yīng)按批或單個(gè)施工點(diǎn)制作砼試件(抗壓和抗折試件)，檢測(cè)砼所達(dá)到的強(qiáng)度以便決定開放交通時(shí)間。4、砼養(yǎng)生和安裝防水密封膠帶砼澆筑好后應(yīng)注重養(yǎng)生，濕潤(rùn)