預(yù)制箱梁專項安全施工方案

1、預(yù)制箱梁專項安全施工方案一、箱梁預(yù)制概況XX高速公路路基橋涵工程第X合同段第X分部起止樁號為K9+280K11+340，路線全長2.06公里，本標段25m箱梁296片、40 m箱梁24片，橋梁半幅橋?qū)捰?片箱梁組成。二、主要施工工藝：（1）鋼筋加工及安裝在預(yù)制廠的鋼筋加工區(qū)進行箱梁普通構(gòu)造筋的彎曲成型，綁扎工作在預(yù)制箱梁臺座上進行。先綁扎底板鋼筋部分和腹板部分，安裝預(yù)埋件（支座連接鋼板），然后架立波紋管，焊固定波紋管的架立筋，安裝時波紋管接頭處用接頭管（大于波紋管0.5mm）的波紋管套接，并用膠帶纏住。按設(shè)計尺寸安裝側(cè)模和翼板底模，最后安裝翼板鋼筋，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）澆筑砼：砼運輸采用混凝

2、土攪拌車運送到預(yù)制箱梁現(xiàn)場，卸入料斗內(nèi)，然后用龍門吊起吊橫移到澆筑部位卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。根據(jù)梁高確定分4步按20cm一層進行澆筑：首先為底板部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：縱向按從端部向跨中至另一端部連續(xù)澆筑。施工中采用振搗棒（30棒）聯(lián)合完成。振搗過程隨機檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。（3）拆模一般混凝土澆筑完成24小時后開始進行拆模，拆模時先松動對拉螺絲，抽出對拉桿，然后從先澆筑一端開始用人工配合龍門吊機拆模，并用10t倒鏈、方木等配合龍門吊拆模，拆模后及

3、時修整模板，堆放整齊。注意：拆模時先將模板下落，最后緩緩側(cè)拉，注意對成品砼的保護。（4）混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。（5）張拉：當砼強度達到設(shè)計強度的85%以上時（張拉必須滿足養(yǎng)護7天以上且梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上時，才可進行張拉工作）進行張拉，首先對千斤頂進行標定，根據(jù)標定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計算伸長值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進行檢驗，然后在鋼絞線兩端裝上錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。張拉時采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制

4、為主，鋼絞線伸長值作為校核。（6）壓漿封錨：張拉完成后，在24小時內(nèi)進行壓漿。壓漿工藝采用一次壓注法，將準備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道。危險部位及危險源事故及傷害類型控 制 措 施氧氣乙炔瓶火災(zāi)爆炸 遠離生活區(qū)。在規(guī)定的地方存放。班前、班后檢查閥門。遵守安全操作規(guī)程。起吊模板物體打擊機械傷害執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場專人監(jiān)控。臨時用電觸電專業(yè)電工操作遵守安全用電規(guī)定?，F(xiàn)場安裝漏電保護裝置。四、安全預(yù)防控制措施1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員，24小時輪流值班，負責檢查和督促預(yù)制場所有施工點的安全防護。2、加強機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。3、機械

5、作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。4、預(yù)制廠龍門吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。6、變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。7、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。8、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員，以防意外，防止鋼絞線斷裂射出傷人。9、張拉工作專人負責，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)

6、，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。11、拆除油管時，先松除油壓，防止油噴出傷人。12、預(yù)制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi)，避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班，嚴格遵守勞動紀律。14、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)施，保障夜間施工安全。五、施工過程的安全控制1、龍門吊架設(shè)避雷裝置，運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理，不得有錯臺；等載在軌道上往返運行一次，檢查軌距、軌道平整度。2、龍門吊吊裝作業(yè)前，嚴格檢查各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，不得超負荷使用。3、攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入

7、料倉撥弄，在料倉內(nèi)檢修時，停機檢修；修理時，先切斷電源，專人看護，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”。4、使用鋼筋切斷機時，手和切刀之間的距離保持15cm以上。5、安裝、支立模板，生產(chǎn)負責人現(xiàn)場指揮，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。6、澆筑預(yù)制箱梁混凝土?xí)r搭設(shè)好作業(yè)平臺，不得在模板上直接作業(yè)。7、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤（箱）加設(shè)漏電保護器，接線使用電纜線；多臺振搗棒同時作業(yè)，設(shè)集中開關(guān)箱，專業(yè)電工負責值班看管。六、預(yù)制場梁板張拉安全控制要點1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員，24小時輪流值班，負責落實安全整改措施。2、預(yù)制場地要有自備電源，自備電源和電網(wǎng)之間，要有電閘保護。各種電器設(shè)

8、備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層；非電工不準進行電工作業(yè)。3、多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護用品。4、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時，設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。5、張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)；6、檢查張拉設(shè)備工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定；7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人

9、員要戴防護眼鏡；8、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠；9、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人；10、后張法張拉時，混凝土強度必須達到設(shè)計要求強度后，方可進行張拉；11、張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查；12、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊；13、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得

10、在梁端附近作業(yè)或休息；14、管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)整好安全閥，行檢驗，確認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。15、夜間施工時，必須配備足夠的照明設(shè)施，保障夜間施工安全。七、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運

11、轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。 3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必

12、須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。八、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。2、轉(zhuǎn)動的部件設(shè)有防護罩。3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上

13、。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。7、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。九、預(yù)制場安全小組項目經(jīng)理（組長）：張 劍項目副經(jīng)理（副組長）：冀紅海、王

14、軍波、于長海安全組成員：安質(zhì)部長：劉北平 專職安全員：江青榮安全檢查工程師安排安全檢查重點，緊急處理各種安全隱患。具體安全應(yīng)急預(yù)案在箱梁預(yù)制中我部制定的安全應(yīng)急預(yù)案如下：應(yīng)急救援組織機構(gòu)組 長：張 劍副組長：冀紅海、王軍波、于長海專職安全員：江青榮兼職安全員：趙昌銀、劉北平、曹然、卜榮華、陳棟梁、劉豫、應(yīng)急救援的實施程序當預(yù)制場現(xiàn)場發(fā)生人身傷害事故時，按下列程序進行應(yīng)急救援。A、報告B、現(xiàn)場緊急救護、緊急救險C、保護事故現(xiàn)場D、善后處理及時報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生后，江青榮、陳棟梁必須迅速搶救傷員并報告上級部門，同時派人嚴格保護事故現(xiàn)場。安全保障部對事故發(fā)生的時間，具體地點，事故發(fā)生的原因

15、、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失進行初步估計。1、各種應(yīng)急工具：安全帶、安全帽、臨時支撐方木、夜間照明燈、臨時救護擔架及常用的救護藥品，小夾板。2、具體分工如下:（1）趙昌銀、曹冉負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。（2）劉豫、卜榮華負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)救援小組命令及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)蒯t(yī)療單位的溝通、聯(lián)系。（3）、江青榮、陳棟梁責維護現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。（4）劉北平妥善處理好善后工作。3、高處墜落事故現(xiàn)場應(yīng)急措施（1）、迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。（2）、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員