(萬科粉刷石膏)粉刷石膏技術交底

1、工程名稱海港城清水港灣施工單位湖北遠大建設集團有限公司交底部位 內(nèi)墻粉刷石膏日 期交底內(nèi)容：1、施工準備 1.1材料要求 a、粉刷石膏應有產(chǎn)品合格證、檢驗報告、出廠日期及使用說明；所用材料必須統(tǒng)一廠家；粉刷石膏必須采用成品料，嚴禁采用半成品料。 b、粉刷石膏砂漿應符合物理力學性能指標的要求?，F(xiàn)場材料必須復驗，符合要求才能使用。 c、為了保證粉刷石膏的性能穩(wěn)定，粉刷石膏砂漿用水必須是可飲用的自來水直接使用，在現(xiàn)場不得添加外加劑或增加砂量。 1.2施工機具準備 攪拌桶：攪拌桶容積主要考慮應能滿足一個作業(yè)組在規(guī)定的時間內(nèi)用完的料漿量。 攪拌工具：手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機。 找平工具：H形

2、靠尺活刮板，長度分別為1.2m或2m。 抹灰壓平收光工具：大小號抹子和灰板等一般抹灰工具。 輔助工具：面層抹灰時可采用泡沫海綿抹子或毛氈抹子等輔助施工，并做好高凳、腳手板等。 2、作業(yè)條件 2.1抹灰工程必須在混凝土結構工程、加氣混凝土墻體工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收合格后方可施工。 2.2抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于5，當必須低于5的氣溫施工時，應有保證工程質(zhì)量的有效措施； 2.3混凝土墻、砂加氣墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并在抹灰前滿涂刷建筑膠一遍，涂刷建筑膠時必須隨涂刷隨抹灰，不可提前大面積涂刷建筑膠，滾膠的面積過大沒及時抹灰，時間長了建筑膠風干形成隔離層導致抹灰層空鼓。

3、 2.4抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。安裝工作未完成的洞口，預先做好模型，矩形洞口預留方正。已安裝完的設備設施等，應進行臨時遮蓋和保護，防止污染。 2.5大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。 2.6施工環(huán)境應通風良好，基底濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。3、 施工工藝 3.1操作工藝流程： 基層處理彈線找規(guī)矩墻面貼餅沖筋墻面均勻適量噴水配置料漿抹底層粉刷石膏抹面層粉刷石膏檢查驗收 3.2基層處理： 將基層浮灰雜物、油漬、隔離劑清除干凈；對基層表面的凹凸

4、不平和孔洞進行處理(凹處用砂漿分遍補實抹平，凸處鑿平，孔洞用磚和水泥砂漿堵嚴抹平)，使基層平整、牢固； 對一些外露的鋼筋頭必須打掉，并用水泥漿封閉抹平或涂刷防銹漆以免墻面出現(xiàn)銹斑，同時對基層表面適量噴水濕潤，但對明顯潮濕的墻和有水珠的墻面應該暫緩施工。 不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處，應鋪釘不小于200mm寬經(jīng)防銹處理的鋼絲網(wǎng)片，或粘貼不小于200mm寬加強型玻璃纖維網(wǎng)格布。 對各類預留孔洞、預埋件、管道、防火消防箱、電器開關插座和已安裝門窗框、其他已安裝完的設備設施等，應進行臨時遮蓋和保護，防止污染。 3.3彈線找規(guī)矩： 根據(jù)房間軸線控制線，使用激光墨線儀，彈出房間墻邊控制線以保證房間方

5、正和尺寸；彈出墻體陰陽角控制線，將陰陽角找直，保證陰陽角橫平豎直。 3.4墻面貼餅沖筋： 用2米鋁合金刮杠檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的厚度和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用底層石膏做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜，但厚度不得大于15mm，必須確保房間凈空尺寸，上下灰餅 用2米鋁合金刮杠找垂直，水平方向用2米鋁合金刮杠或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋前必須滾刷建筑膠，建筑膠隨滾隨抹灰（沖筋），以免造成沖筋部位的空鼓。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各

6、灰餅之間用底層粉刷石膏沖筋，反復搓平，上下吊垂直。下道橫筋宜設置在踢腳線上口，豎向筋宜設置在墻體陰角處。 3.5墻面均勻適量噴水： 為了防止基層吸收粉刷石膏漿料中的水分，影響粘接強度和出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，要根據(jù)不同基層材料、施工環(huán)境及氣溫高低適當均勻噴水濕潤；是基層達到施工要求的濕度時進行抹灰，但是基層表面帶明水時不可進行抹灰。 混凝土墻體：混凝土墻體特點是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在環(huán)境潮濕的地方施工時，只要將墻面浮灰、油跡清洗干凈即可抹灰；在干燥環(huán)境中施工時，還應將墻面澆濕，但澆水不能太多，否則粉刷石膏砂漿與墻體表面由于含水較多，沒有足夠的粘附力，給施工帶來困難。 砂加氣混凝土墻體：砂加氣

7、墻的內(nèi)部孔率大，故吸水率大，加氣混凝土的飽和吸水率在3540%左右，由于加氣混凝土體積內(nèi)的孔只要是封閉及半封閉型，所以其吸水速度比磚墻慢得多（約慢3倍左右），將水澆在砂加氣混凝土墻上，吸入的水量很少，大多都被流失，未經(jīng)處理的砂加氣混凝土墻面較干燥，且吸水性大，所以砂加氣混凝土墻體均需在抹灰的前一天下午將墻體澆水濕透，水滲入磚墻里面達810mm即可達到要求；第二天粉刷石膏漿料配制好了時，先使用噴霧器或毛滾子蘸水將墻體再濕潤一次方可抹灰，但是不得顯明水。 3.6配制漿料： 1）一次投料量應是為在規(guī)定的時間（30分鐘）內(nèi)用完的料量，每次攪拌漿料必須在漿料初凝前用完，初凝后的漿料不得再加水攪拌使用，否

8、則會產(chǎn)生抹灰開裂、粉化、無強度等現(xiàn)象。 2）漿料配制時先將適量水放入攪拌桶中，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料濕潤后用手提或電動攪拌器攪拌均勻；攪拌時間為2分鐘左右，使?jié){料達到施工所需要的稠度后靜置3分鐘左右，再進行第二次攪拌，待攪拌均勻后便可使用。 3）嚴禁料漿二次加水攪拌后繼續(xù)使用。 3.7抹底、面層粉刷石膏： 抹灰前應先將墻體根部清理干凈并在墻體根部陰角鋪上廢舊編制袋，以便于在抹灰過程中搓、掛下的落地灰不受污染，搓、掛下的落地灰要及時清理回收在規(guī)定的時間內(nèi)使用。 抹灰層的厚度應根據(jù)裝飾層的功能、墻體基層質(zhì)量及裝飾層質(zhì)量來確定，為了降低成本費用，抹灰層厚度應盡可能減少，由于粉刷石膏漿料粘度高、和

9、易性好、抗流掛現(xiàn)象優(yōu)良，因此抹灰可以一次完成。所有門及啞口抹灰成活一律交設計藍圖尺寸，外檐窗洞口尺寸各層必須一致。 抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層粉刷石膏砂漿一次成活。厚度大于5mm時，可以先用底層粉刷石膏砂漿打底找平，再用面層粉刷石膏砂漿罩面。當抹灰厚度超過8mm時，應分層施工，每層厚度控制在8mm以內(nèi)，待上一層料漿終凝后再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固，無空鼓、脫皮。抹灰時，用灰板和抹子漿料漿抹在墻上，用H形尺或刮板緊貼標筋掛平壓實，做到墻面平直。 二次結構砌筑墻體在抹面層灰時均需滿壓一道耐堿玻纖網(wǎng)，玻纖網(wǎng)均需寬出砌筑墻體200mm。 墻面壓光應在終凝期前進行，

10、應以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜，用鐵抹子壓光時，同時配合泡沫塑料抹子蘸水揉搓，以便減少鋼抹子對表面的阻力；使表面平整光滑。4、 質(zhì)量驗收 1、抹灰質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范的相關要求。 2、各層抹灰層之間應結合牢固，不得有空鼓、氣泡、裂縫等質(zhì)量缺陷。 3、抹灰棱角應整齊平直、預留孔口、線槽、線盒的尺寸和位置應正確，抹灰面邊緣要整齊，管道后面的抹灰表面應平整。 4、抹灰面層的接茬應平整、光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角應方正光滑。 5、粉刷石膏抹灰質(zhì)量允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法中級高級1立面垂直42用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及

11、楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正32用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查 5、季節(jié)性施工 5.1、冬季抹灰： 1）冬季室內(nèi)粉刷石膏抹灰施工，環(huán)境溫度應該在-5以上進行。 2）粉刷石膏漿料上墻溫度應在0以上；受凍的漿料不得使用。如室內(nèi)溫度較低，可以使用1525左右的溫水攪拌漿料進行施工。 3）冬季抹灰時應該先做好門窗等封閉保溫圍護工作，若采用加溫措施，則室內(nèi)的溫度不宜太高，因石膏為氣硬性膠凝材料，濕度太高影響凝結硬化，相反熱源直接烘烤抹灰層，表面會造成早期脫水、易出現(xiàn)干縮裂縫。 4）粉刷石膏不得在凍結的基層上施工，施工后的粉刷石膏墻面在沒有

12、干燥前不得受凍。 5.2、夏季抹灰： 1）要避免在強烈的陽光直射的墻面上施工。 2）由于夏季高溫，墻體和漿料的水分揮發(fā)的特快，所以施工環(huán)境在33以上時，表面溫度不得超過32，并要充分澆水濕潤。漿料配制的用水量要比平常提高5%左右，以保證粉刷石膏漿料的正常水化，從而達到足夠的強度。 6、成品保護 1、各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 2、推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。 3、保護好墻面的預埋件，管線槽、孔、盒等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。 4. 抹

13、完的粉刷石膏灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。 5、要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。 7、施工應注意事項 1、抹灰前對基層要清理及澆水，吸水率較強的砌體要隔夜進行澆水濕潤。 2、粉刷石膏料漿要勤拌勤用，初凝前抹灰操作要完成，初凝達到時抹灰層要保持在靜止狀態(tài)。已初凝的料漿應作報廢處理，嚴禁將此料加水攪拌后再使用或混拌入新拌制的料漿中使用。 3、粉刷石膏料漿拌制和存放的樓地面應有襯墊物隔離，嚴禁在水泥質(zhì)地面上拌制和存放。 4、粉刷石膏料漿在拌制及使用過程中，嚴禁加入水泥、石灰膏、化學石膏或其它外加劑。 5、施工底層粉刷石膏時，刮

14、尺要緊靠沖筋左右來回搓，不宜用木蟹打搓。 6、施工完畢，及時將抹灰工具及機械設備清洗干凈，以利再用。拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用畢后必須清洗干凈，否則回影響粉刷石膏的使用時間；7、 施工完畢的墻面飾面，應避免磕碰、水沖、浸泡，要保證室內(nèi)通風良好。8、 粉刷石膏墻體根部在地面未施工前均預留高度不小于200mm，并甩出耐堿玻纖網(wǎng)，等地面施工完畢后再接茬抹至根部，以免地面施工時墻體根部粉刷石膏因受水份而損壞。樓地面施做完畢的則不需要預。9、 確保房間凈空尺寸、方正度、垂直度、平整度等技術要求。 8、質(zhì)量控制技術 1、空鼓、開裂： 由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆

15、水，每層灰抹得厚，跟得太緊；混凝土表面的酥皮不處理就抹灰。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應從三方面解決：第一，施工前的澆水、清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真監(jiān)控；第三，施工后注意成品保護； 2、面層起泡、抹紋、爆灰控制：（1）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 （2）底灰過分干燥，因此要澆水濕潤。否則刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。 （3）應確保熟化時間，灰膏中若存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，會造成抹灰層的爆裂、出現(xiàn)開花

16、。 3、抹灰細部觀感質(zhì)量控制： （1）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 （2）踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。 （3）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。 （4）接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 4、粉刷石膏抹灰一般只適用于室內(nèi)工程，不