精益生產(chǎn)拉動系統(tǒng)設計.ppt

1、拉動系統(tǒng),精益生產(chǎn)基本哲學,需要什么（銷售) 何時需要 以需要的量 （以最少的材料、設備、努力和空間） 使它保持流動,如何最經(jīng)濟地制造,恰時,但是假設: 相等的循環(huán)時間 流程在實物上的接近 高度穩(wěn)定的工藝流程 切換時間很短/沒有,理想狀態(tài)單件流動,恰時不是零庫存系統(tǒng),恰時,建立未來狀態(tài)的指導方針： 1. 根據(jù)TAKT時間生產(chǎn) 2. 在可能的地方發(fā)展連續(xù)流動 3. 在連續(xù)流不能擴展到下游的地方使用拉動系統(tǒng)（超市）來控制生產(chǎn)。 4. 努力將顧客計劃只發(fā)送到一個生產(chǎn)過程。 5. 在定拍過程按時間均勻分配多品種的生產(chǎn) 6. 在定拍過程通過安排和取走一小份持續(xù)的增量工作來產(chǎn)生一個“初始拉動”。 7.在定

2、拍過程的上游裝配過程發(fā)展“每天做每種零件”的能力。,建立流動,方針3：在連續(xù)流不能擴展到上游的地方利用拉動 系統(tǒng)控制 在價值流中總有不可能連續(xù)流動、必須批量的地方 不要由獨立的計劃部門來計劃這些過程。 通過拉動系統(tǒng)來聯(lián)系它們 在連續(xù)流動被中斷的地方，以及必須以批量模式運行的上游流程建立拉動系統(tǒng),在你的未來價值流圖中建立流動,傳統(tǒng)系統(tǒng)的基本問題,非增值庫存,非增值庫存,我們怎樣識別推動系統(tǒng)?,推動系統(tǒng),不管是否準備好，都下達了計劃,我們生產(chǎn)許多的產(chǎn)品 但我們?nèi)匀怀^或丟失顧客的訂單,非增值庫存,非增值庫存,拉動系統(tǒng),定義 : 僅僅按使用需要生產(chǎn)，或替代已經(jīng)使用的東西. 在材料控制中，由使用工序按

3、需求提取庫存。直到用戶來了信號才能分發(fā)材料.,APICS Dictionary, 7th Edition,拉動系統(tǒng)影響反饋,供應商 （上道工序）,顧客 （下道工序）,生產(chǎn)工序,物流“拉動”,物流“拉動”,“我需要產(chǎn)品”,“我需要零部件來替換用完的”,拉動系統(tǒng)象救火隊,僅僅當顧客有需求信號時物料才流動,何時使用拉動系統(tǒng),帶切換的工序流程、進行高產(chǎn)量的多品種生產(chǎn) 工藝流程的循環(huán)時間有很大不同 因為距離遠，流程之間脫節(jié)了 工藝流程不可靠 流程交貨期長,簡化的拉動系統(tǒng),顧客工廠,需要的零件,空箱 + 取貨看板,拉動,供應商工廠,下游流程在需要時取走所需要的產(chǎn)品,拉動系統(tǒng) “內(nèi)部”,前面的流程,我可以取

4、走 一些零件嗎？,精益價值流的特征,連續(xù)流動,1,2,3,INV,1,2,3,生產(chǎn)看板,取貨看板,INV,超市拉動系統(tǒng),非增值庫存,非增值庫存,超市,看板的好處,消除過量生產(chǎn) 有助于簡化取貨流程 以可視化方式整合供應流程在一起 暴露隱藏在系統(tǒng)中的浪費 迫使我們準確了解系統(tǒng)何時、為什么需要多少庫存,看板類型,看板,供應商看板,生產(chǎn)看板,運輸看板,取貨看板,生產(chǎn)看板,信號看板,批準物料移動,批準生產(chǎn),給供應商的訂單,工序間的物料移動,不要求切換的工序,要求切換的工序,超市拉動系統(tǒng),顧客工序（B）在需要時走到超市并取走需要的產(chǎn)品 供應工序（A)生產(chǎn)補充取走的產(chǎn)品 目的：不需要計劃來控制供應工序的生產(chǎn)

5、?？刂屏鲃又g的生產(chǎn)。,看板,超市,取貨看板,產(chǎn)品,產(chǎn)品,生產(chǎn)看板,看板“卡”或“標牌”,供應信息,零件信息,顧客信息,描述,原材料箱#,數(shù)量,看板# / 日期,用戶工序,零件#,52107,箱 19-36,500lbs/skid,鈦,原材料代碼 T45GG00,#4/5 3/12/02,存放位置 C-12,普里馬單元,倉庫B,零件 數(shù)量 它來自哪里 它去哪里 是否需要條形碼 看板卡號,運輸看板廠內(nèi),普里馬 超市,普里馬單元,來自,To到,零件號碼,76000BDF40 鈦,76000BDF40鈦,超市位置,條形碼,M-4-B,容器,看板的,2 / 4,貨盤,500 lbs.磅 (10 50

6、磅 袋),容器大小,零件 數(shù)量 它來自哪里 它去哪里 是否需要條形碼 看板卡號,供應商看板斯普林戴爾,零件 訂貨數(shù)量 供應商（它從哪里來） 接收區(qū)域（它去哪里） 存儲位置 觸發(fā) 是否需要條形碼 看板卡數(shù)量 卡丟失的幫助說明,生產(chǎn)看板,零件號 要生產(chǎn)的數(shù)量 供應工序（從哪里來） 接收區(qū)域（它到哪里去） 存放區(qū)域 是否需要條形碼 看板卡號,卷形物裝飾,卷形物裝飾超市,上道工序,到,零件 #,76000BDF40 鈦 白 39英寸寬,76000BDF40 鈦,超市位置,條形碼,M-4-B,容器,看板的,2 / 4,卷,3000 平方英尺,容器大小,生產(chǎn)看板,76000BDF40 鈦,超市位置,批量大

7、小,M-4-B,三角（分批）看板,批量 大小,5 卷,零件#,76000BDF40,重新訂貨點,2 卷,卷切口,卷涂層,39 “,分批生產(chǎn)時使用信號看板,當生產(chǎn)分批時使用,重新訂貨或觸發(fā),生產(chǎn)輪,我在觸發(fā)點位置嗎？,1.,2.,生產(chǎn)看板,疊放板,Lot Size,在生產(chǎn)輪中，我開始生產(chǎn)了嗎?,取貨看板,看板的許多類型,(卡片),3.,與超市有關的圖標:,生產(chǎn)看板,取貨看板,超市,取貨（拉動箭頭）,看板分批到達,看板箱位置,信號看板,看板規(guī)則,下游工序從上游工序取貨 上游工序僅僅生產(chǎn)下游工序取走的貨 100無缺陷品送到下游 必須建立均衡生產(chǎn) 看板總是伴隨物料或產(chǎn)品 看板的數(shù)量應該隨時間逐步減少,

8、看板數(shù)量（最大） 式中: K=看板數(shù)量 D=需求（消耗率或顧客需求數(shù)率） LT (交貨期)=生產(chǎn)交貨期(P) + 運輸時間 (C) Q=標準容器的大小 安全庫存=應付顧客變化、切換時間、停機時間、取走批量大小的貨等的緩沖,+ 安全庫存,看板數(shù)量計算,D (LT),Q,K =,例子：計算取貨看板數(shù)量,計劃,K(w),1 天 = 480分鐘 容器(Q) = 3 單位 轉運 (C)=192 分鐘/480 分鐘/天= .4 天 (忽略安全庫存)那么, K(w)= (21 * .4)/ 3 = 2.8 取貨看板, 圓整: K(w) = 3 看板,流轉時間 箱中等待=32 分鐘 移動超市=52 分鐘 移動

9、到裝配=60 分鐘 等待裝配使用看板并放到箱中=48 分鐘 總流轉時間 = 192 分鐘,K(w) =,D (C),Q,需求= 21 單位/天 (1 班),計劃,例子：計算生產(chǎn)看板數(shù)量,1,2,3,連續(xù)流,計劃,1 天 = 480分鐘 容器(Q) = 3 單位 生產(chǎn)循環(huán)時間 (1) = 17 分鐘/單位 切換時間(1)=6 分鐘, 每2單位切換 生產(chǎn)循環(huán)時間(2) = 20 分鐘/單位 生產(chǎn)循環(huán)時間 (3) = 20 分鐘/單位 在（1）和（2）以及（2）和（3）之間允許1個單位的在制品（忽略安全庫存） 需要多少生產(chǎn)看板?,K(p) =,D (P),Q,需求= 21 單位/天 (1 班),混合

10、/質檢/填充,例子：計算生產(chǎn)看板數(shù)量,1,2,3,連續(xù)流,計劃,1 天 = 480 分鐘 容器(Q) = 3 單位 生產(chǎn)循環(huán)時間(1) = 17 分鐘/單位 切換時間 (1)=6 分鐘, 每2單位切換 生產(chǎn)循環(huán)時間(2) = 20 分鐘/單位 生產(chǎn)循環(huán)時間(3) = 20 分鐘/單位 在（1）和（2）以及（2）和（3）之間允許1個單位的在制品（忽略安全庫存）,K(p) =,D (P),Q,平均循環(huán)時間20分鐘 總的生產(chǎn)交貨時間 = 第一件60分鐘 +第二件20分鐘+第三件20分鐘 = 100 分鐘 K(p) = (21* (100 / 480)/ 3 = 1.5 - 2,需求= 21 單位/天 (1 班),混合/質檢/填充,先進現(xiàn)出通道應對在制品,FIFO,FIFO,系統(tǒng)中總的WIP的最大允許數(shù)量 瓶頸移動時，預防過量生產(chǎn)的方法,你把計劃放在哪里以控制順序?