萬科輪扣式支架模板施工方案27P[優(yōu)秀工程方案]

1、泉州萬科城二期總包工程泉州萬科城二期總包工程 （1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)樓及地下室、商業(yè)區(qū) A1A8、B1B10） 輪扣式支架模板工程輪扣式支架模板工程 施工方案施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 南京建工集團有限公司 2014 年 9 月 20 日 1 目錄目錄 第一節(jié)、編制依據(jù).1 第二節(jié)、工程概況.1 第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點.2 第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù).2 一、施工要點.2 二、輪扣式腳手架技術參數(shù).3 三、設計荷載.3 第五節(jié)、輪扣式支撐的設計.4 第六節(jié)、施工部署及施工準備.5 1、工藝流程.5 2、施工準備.5 第七節(jié)、操作工藝.6 1、支

2、撐體系.6 2、模板支設的要求.8 3、模板拆除、模板拆除.8 第八節(jié)、模板質量標準.9 第九節(jié)、成品保護.11 第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求.11 一、職業(yè)健康安全保證措施.11 二、環(huán)境保證措施.12 第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求.13 第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案.13 梁木模板與支撐計算書梁木模板與支撐計算書.14 南京建工集團有限公司2 一、梁模板基本參數(shù).14 二、梁模板荷載標準值計算.15 三、梁模板底模計算.15 四、梁模板底方木計算.16 五、梁模板側模計算.17 六、穿梁螺栓計算.18 板模板與支撐驗算.18 一、參數(shù)信息:.18 二、模板支撐方木的計算:.19 三、板

3、底支撐鋼管計算:.20 四、模板支架荷載標準值(軸力): .21 五、立桿的穩(wěn)定性計算:.22 六、樓板強度的計算:.23 1 輪扣式支架模板工程施工方案 第一節(jié)、編制依據(jù)第一節(jié)、編制依據(jù) 模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影 響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制” ，保證模板的施工質量，確保主體結構達到合同標準。 1）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。 2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ1302011、J842011。 3）建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008； 4） 房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推

4、薦圖集閩建【2012】13號的通 知 5）福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關施工標準； 6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等。 第二節(jié)、工程概況第二節(jié)、工程概況 泉州萬科城二期（1620#號樓及地下室、A1A8、B1B10）工程由泉州 市萬科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建，其中 1620#樓圖紙為深圳市天華建筑設 計有限公司設計，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀元工程設計有限公司設計。工程 位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側、307 省道西南側、潘山東側，總建筑 面積 213930.73 平方米。其中地下室建筑面積為 54262.41 平方米，1620#樓 地上建筑面積為 128997.32

5、平方米，商業(yè)部分建筑面積為 30671 平方米。 1620#樓地下三層，地上 2648 層，商業(yè)部分地上 13 層，主要建筑用途 為住宅、商業(yè)、車庫等。 本工程的模板工程根據(jù)建筑造型特點分別采用： 1、純鋁模：16、19#主樓； 2、鋼模：17、18、20#剪力墻及樓梯； 3、木模：16、17、18、19、20#樓屋頂非標準層結構，地下室、商業(yè)區(qū)建 筑、17、18、20#樓標準層室內樓層結構梁板，16、19#樓一層入戶門廳高支模 南京建工集團有限公司2 及商業(yè)區(qū)高支模體系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標準層采 用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)，非標準層建筑支承體系為483.0鋼管扣件體系。

6、 本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模 及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項施工方案。 第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于 碗扣架，其主要特點是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調節(jié)； 6、產(chǎn)品標準化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式； 8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多 跨連續(xù)梁、框架結構房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手

7、架， 而取代碗扣式腳手架用于大型結構支撐腳手架。 缺點： 1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和末進行混 凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。 本工程使用條件: 由于本工程輪扣式腳手架用于標準層，以樓地面結構板做為支架的基礎,具 備輪扣式腳手架的搭設條件。 第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù)第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù) 一、施工要點一、施工要點 1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，支架前放出立桿定位線，使 南京建工集團有限公司3 支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和

8、整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性 和抗傾覆性。 2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度 較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗 算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。 4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之 間的距離要增設足夠483.0鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的 保證。 二、輪扣式腳手架技術參數(shù)二、輪扣式腳手架技術參數(shù) 輪扣式腳手架嚴格按照 GB 249112010 標準執(zhí)行 1、規(guī)格、型號 名稱型號A（MM）理論重（KG）材質、

9、壁厚 立桿LG3.0 米 300013.5 立桿LG2.4 米 240011.0 立桿LG2.1 米21009.3 立桿LG1.8 米18008.2 立桿LG1.5 米15006.8 立桿LG1.2 米12005.6 立桿LG0.9 米9004.2 立桿LG0.6 米6003.0 立桿LG0.3 米3001.6 橫桿 LG1.5 米15006.05 橫桿LG1.2 米12004.95 橫桿LG0.9 米9003.75 橫桿LG0.6 米6002.5 橫桿LG0.3 米 3001.4 材質為 Q235 壁厚 為 3.0MM-3.5MM 本工程采用立桿為 LG2.4 米，橫桿為 LG1.2 米和

10、LG0.9 米。 三、設計荷載三、設計荷載 1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為 600、1200、1800時，框 架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。 南京建工集團有限公司4 2、橫桿設計荷載： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN HG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為 2KN.M。 3、支座設計荷載：可調底座 Pmax60KN，可調頂托 Pmax60KN，可調早 拆 Pmax60KN。 第五節(jié)、輪扣式支撐的設計第五節(jié)、輪扣式支撐的設

11、計 1、輪扣式腳手架的布置 首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，延梁縱向間距為 900mm，橫向間距 1200mm。 搭設時要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側搭設立桿， 立桿處在梁軸每邊 0.6 米,然后從梁兩側按橫桿模數(shù)搭設立桿，模數(shù)滿足結構面 尺寸時，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進行搭設。輪扣式腳手架要特別 注意縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設剪力撐。 2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內有大梁的，則適當利用 1.5 米或 0.9 米等長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起 600 距離 開始起步。 3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時支

12、模的，框架柱邊，為方便柱或剪力 墻模板支設，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。 輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于 500。 4、輪扣式腳手架搭設完成后，要在立桿離頂托 500 處用設置鋼管、十字扣 件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入 U 型托頂住豎向剪力 墻或柱模板木方或鋼管上，使整個體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。 5、樓梯踏步的模板支設，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行 固定。 6、頂板和梁板輪扣式立桿支設前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架 的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進 行頂板標高的立桿高度調整。立桿頂部

13、U型托絲桿外露不得超過20CM，確保支架 南京建工集團有限公司5 及U型托的的受力穩(wěn)定。 7、梁、板底采用100100木楞，上鋪設50*100木方,間距300,木方上鋪設 梁底板。 8、沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、 扣件搭設。 9、中間在縱橫向應每隔設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46米, 并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面 頂緊,夾角宜為45度60度。 第六節(jié)、施工部署及施工準備第六節(jié)、施工部署及施工準備 1 1、工藝流程、工藝流程 施工工藝流程：施工準備內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板 安裝（非鋼模時柱模板的

14、安裝）模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁 板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、 預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側 模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。 梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝 安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋 綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互 檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 2 2、施工準備、施工準備 1 1 ）材料準備）材料準備 (1)各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。 (2)根據(jù)施

15、工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間， 由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 (3)對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。 (4)原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日 南京建工集團有限公司6 曬雨淋。 (5)模板材料進場計劃見下表。 模板材料進場計劃模板材料進場計劃 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 進場時間 1 18mm 木膠合 板 9151830 塊 5000 零層板澆筑完后分批進 場 2 木 楞 1001002000 條 2000 零層板澆筑完后分批進 場 3 木方 501006000 零層板澆筑完后分批進 4 輪扣式立桿 240

16、0mm 個 5000 零層板澆筑完后分批進 場 5 輪扣式橫桿1200、900個 12000 零層板澆筑完后分批進 場 6 頂 托 L=740mm 個 5000 零層板澆筑完后分批進 場 7 鋼管 483.5 噸 400 零層板澆筑完后分批進 場 8 步步緊 1m 個 10000 零層板澆筑完后分批進 場 (6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形， 并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn) 場施工段內，便于吊裝。 2 2） 輪扣式支撐體系技術交底工作輪扣式支撐體系技術交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作， 交

17、底的重點如下； （1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。 （2）按規(guī)范要求（架體高度超過 4 個步距）每隔五跨設置剪刀撐。 （3）可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于 500mm。 （4）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm。 第七節(jié)、操作工藝第七節(jié)、操作工藝 1 1、支撐體系、支撐體系 輪扣式支撐體系在本工程中只用于標準層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所 發(fā)施工圖情況，擬用于 17、18、20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起 見，對層高有可能達到 4.3m，板厚為 180mm；梁最大截面為 3001000 進行支 南京建工集團有限公司7 模體系穩(wěn)定性驗算。 立桿和水平桿采用

18、 483.5 的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為 1200mm900mm，水平步距為 1.5m。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按泉 州市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13 號的通知進行搭設， 具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用 100100 木楞，木楞上鋪間 距為350mm，截面為 50100 木枋，木枋上滿敷 18 厚膠合板。掃地桿采用 483.0 鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過 550mm。剪刀撐每 46m 設置 一道，剪刀撐水平角度 4560。 模板支撐系統(tǒng)如下圖： 注：1-18mm 厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-

19、梁次龍骨 7-梁主龍骨 8-板主木楞 輪扣式腳手架裝配如下圖所示： 南京建工集團有限公司8 2 2、模板支設的要求、模板支設的要求 1）模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支 柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。 2）模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的 位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。 3）柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高 差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板 內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。 模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全

20、面檢修并拋光打磨。 3 3、模板拆除、模板拆除 1）拆除前的準備 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底； 全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā) 生安全事故； 根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的內架拆除許可令 ，明 確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。 2）拆模時間規(guī)定： 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術負責人簽發(fā)意見，并 報現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。 各部位構件拆模時所需混凝土強

21、度： 南京建工集團有限公司9 結構類型結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 懸臂構件 100 3）模板拆除注意事項 （1） 、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上 腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 （2） 、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁 板模，禁止野蠻施工。 （3） 、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子 吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。 （4） 、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬

22、出鐵釘并 刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。 第八節(jié)、模板質量標準第八節(jié)、模板質量標準 1、保證項目 模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應認真挑選防止 銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部 分形狀尺寸和相互間位置的正確。 2、基本項目 模板接縫要嚴密，不得漏漿， （柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈 并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。 3、允許偏差項目 模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差 項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm) 南京建工集團有限公司10 軸線位移 3 表面平整度 5 標高-5+2相鄰

23、兩板表面高低差 2 截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移 3 每層垂直度 3 預留洞截面尺寸0+10 4、模板施工應注意的質量問題 1） 、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏 差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 2） 、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希?產(chǎn)生蜂窩麻面。 防止辦法：大于 600mm 梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾?間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希?梁

24、板跨度大于 4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱 2。 3） 、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應過刨清縫；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度 均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間 部位拉線即可；板縫大于 2mm 時先用快干粉封堵，再貼 30mm 寬粘膠帶。 4） 、梁側板或板模夾在砼內 防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按 照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁 邊向中間安裝。 5） 、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步 的起止

25、位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用 50mm 厚木板，每跑寬度超過 1.0m 時中間釘反扶梯基。 6） 、爆?；蛲馔?原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或 南京建工集團有限公司11 螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿 加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選 購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部 2m 范圍內 增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑 高度 5

26、0cm 左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層 5cm 深即可。 7） 、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3） 四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加 固體系破壞。 防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾 正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況 采用 10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工 長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交 接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在 5mm 內方可要求作

27、 業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令 上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距 2m 內（墻體）與水平 夾角控制在 60左右。 第九節(jié)、成品保護第九節(jié)、成品保護 1、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放 時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放， 不得碰撞，防止模板變形。 2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。 4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用 隨刷時污染鋼筋。 5、對柱子、樓梯

28、陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度 1.8m，寬 80100mm，樓梯踏步保護模板寬度 5080mm。 南京建工集團有限公司12 6、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。 第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求 一、職業(yè)健康安全保證措施一、職業(yè)健康安全保證措施 1、一般注意事項 1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形， 影響安裝質量。 2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。 3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。 4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板

29、模架應加防 滑扣件。 5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。 7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。 8)、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 9） 、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。 10） 、吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中 硬拉硬扯。 11） 、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。 12） 、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。 13） 、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界 線。 2、人員要求 1）支撐體系搭設人員應經(jīng)過專門的技術培訓的

30、熟練工人。 2）操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。 3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。 3、模板支撐的檢修安全措施 1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故； 嚴禁酒后作業(yè)； 南京建工集團有限公司13 2）嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋； 3）根據(jù)砼澆筑位置，及時進行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即 停止上部作業(yè)，增加人手加固處理； 4）出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上 部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。 二、環(huán)境保證措施二、環(huán)境保證措施 1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。 模板裝卸時應人工一張張搬運，并

31、輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向 下拋擲； 模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。 2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。 鋸木灰每天將木屑運至垃圾存放點； 每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。 3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。 現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處 理。 對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉賣。 第十一節(jié)、第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求混凝土澆筑施工方法及要求 本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆 搗，一次性澆筑完成。 混凝土澆

32、筑過程中,有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發(fā)現(xiàn) 模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑,對變形處模板與支架 進行加固處理. 在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進行變形觀測,并及時把變形測量數(shù)據(jù) 記錄下來,對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理。 嚴格控制砼出料高度，不得超過40cm高，泵出的混凝土要及時振搗鋪平。 南京建工集團有限公司14 第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案 1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受 力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。 2、監(jiān)測方案： a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整

33、改； b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變 形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況 及時解決；用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對 震動導致扣件松動，派人檢查加固。 c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得 大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)； d、在 梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂 沉降觀測點。 觀測方法： 1）采用水準儀進行觀測。 2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。 d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及

34、時將砼振搗鋪平； e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。 3 變形監(jiān)測預警值： 支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為 10mm。 梁木模板與支撐計算書梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù)一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。 南京建工集團有限公司15 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模

35、量E=6000N/mm2，抗彎強度f =15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f =15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度 驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取

36、 200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模溫度，取 35.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度， 取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 F1=0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/m2 南京建工集團有限公司16 F2=24*1.2=28.8 kN/m2 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=14.190kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=14.190kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=

37、28.8.000kN/m2。 三、梁模板底模計算三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 300 300 300 AB 梁底模面板計算簡圖 1.1.抗彎強度計算抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.30+24.000

38、.301.00+1.500.301.00+1.42.500.3 0=10.35kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1010.350.3002=0.093kN.m f=0.093106/16200.0=5.74N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于 15.00N/mm2,滿足要求! 2.2.抗剪計算抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30010.35=1.863kN 南京建工集團有限公司17 截面抗剪強度計算值 T=310.35/(230018)=0.2875N/mm2 截面抗剪強度設計值

39、T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.3.撓度計算撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.301.00+1.500.301.00=7.75N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6777.75300.04/(1006000.00145800.0)=0.4858mm 梁底模板的撓度計算值: v = 0.4858mm小于 v = 300/250=2.057,滿 足要求! 四、梁模板底方木計算四、梁模板底方木計算 梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ 五、梁模板側模計算五、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計

40、算，計算簡圖如下 400 400 400 22.63kN/m AB 圖 梁側模板計算簡圖 1.1.抗彎強度計算抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.214.19+1.44.00)1.00=22.628N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1022.6280.4002=-0.362kN.m 南京建工集團有限公司18 f=0.362106/54000.0=6.705N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于 15.00N/mm2,滿足要

41、求! 2.2.抗剪計算抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.40022.628=5.431kN 截面抗剪強度計算值 T=35431/(2100018)=0.453N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.3.撓度計算撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 14.191.00=14.19N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67714.190400.04/(1006000.00486000.0)=0.843mm 梁側模板的撓度

42、計算值: v = 0.843mm小于 v = 400/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算六、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.214.19+1.44.00) 1.000.40/1=9.05kN 穿梁螺栓直徑為16mm； 穿梁螺栓有效直徑為12mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=113.040mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=19.22kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=9.051kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距400mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 南京建工集團有限公司19 穿梁螺栓強度滿足要求! 板模板與支撐驗算板模板與支撐驗算 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）、 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010、建筑結構荷載規(guī)范(GB