綠化景觀工程基坑支護(hù)樁專項(xiàng)施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、草鞋湖二期工程護(hù)坡樁基工程專項(xiàng)施工方案目 錄 一工程概況21.1編制依據(jù)21.2項(xiàng)目概況21.3工程地質(zhì)概況2二支護(hù)設(shè)計(jì)說明及部署32.1采用的支護(hù)形式32.2施工方法及機(jī)械的選擇:32.3總體施工部署:32.4總體施工目標(biāo):42.5施工組織機(jī)構(gòu):4三施工順序及技術(shù)要點(diǎn)53.1支護(hù)樁施工順序53.2設(shè)計(jì)說明及技術(shù)要點(diǎn)6四. 施工工藝.64.1鉆孔灌注樁施工工藝及措施64.2砼質(zhì)量要求及樁基檢測(cè)94.3冠梁施工工藝10五施工質(zhì)量保證125.1施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法125.2施工常遇問題及防治處理方法135.3成品保護(hù)14六資源配置計(jì)劃146.1勞動(dòng)力計(jì)劃146.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃146.3主

2、要測(cè)量?jī)x器配置及機(jī)械設(shè)備配置157. 安全.16 7.1安全保證措施.16 7.2 注意事項(xiàng).17 7.3 安全用電.17 7.4 應(yīng)急預(yù)案.18八. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施.18 基坑支護(hù)樁施工一工程概況1.1編制依據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范1.2項(xiàng)目概況1、本項(xiàng)目位于來賓市城北片區(qū)來賓火車北站對(duì)面位于東環(huán)大道西側(cè),草鞋湖項(xiàng)目綠化景觀用地面積約164857.74平方米,建設(shè)用地性質(zhì)公園綠地,其中觀景架空平臺(tái)面積3890平方米,

3、停車場(chǎng)用地面積530.4平方米.2、擬建場(chǎng)地基坑開挖影響深度 范圍內(nèi),的土層主要為素填土,粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、圓礫和泥巖.3、根據(jù)勘察報(bào)告在基坑開挖影響范圍內(nèi),場(chǎng)地內(nèi)地下水除賦存于素填土層中的上層滯水外,在基坑底部還有一層孔隙水.4、本場(chǎng)地基礎(chǔ)型式復(fù)雜,且埋有污水管、電纜線等.基坑底標(biāo)高 76.9 米,基坑深度 -2.6米,合計(jì)約有支護(hù)樁 91 根,并含有排樁、冠梁、錨索等分項(xiàng)工程的施工.支護(hù)樁直徑為1米.1.3工程地質(zhì)概況根據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭示,場(chǎng)地內(nèi)地層有素填土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、圓礫和泥巖,現(xiàn)將其巖性由上至下分述如下:素填土:褐色,主要由砂、泥巖碎塊石和粉質(zhì)粘土組成,含

4、少量建筑垃圾和卵石.粘土、粉質(zhì)粘土:主要由粉質(zhì)粘土夾碎塊石組成.粉質(zhì)粘土成褐色,可塑狀斷面稍有光澤,無搖振反應(yīng),干強(qiáng)度 中等,韌性中等;塊石成分以長(zhǎng)石砂巖為主,其次為粉砂巖;塊石多呈強(qiáng)-中風(fēng)化,部分中-微風(fēng)化,塊徑一般在13米,局部塊徑達(dá)6米以上.細(xì)砂、礫圓:灰色.主要成分為石英巖、石英砂巖等.含少量粘土及卵礫石.結(jié)構(gòu)松散、濕.為泥巖紫紅色或暗紫紅色,局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團(tuán)塊或條帶,局部含砂質(zhì)重,為粉砂質(zhì)泥巖透鏡體.主要礦物成分為粘土礦物,厚層狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié).鉆孔巖芯短柱狀、柱狀,少量碎塊狀、柱狀,少量碎塊狀.本工程工期緊,對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)形式要求應(yīng)兼顧到大開挖時(shí)的交叉作業(yè)問題.土層條件復(fù)雜,基

5、巖面變化大,大部分區(qū)域以填土和粉質(zhì)粘土為主,且深度 較深,給支護(hù)帶來困難.重點(diǎn)防護(hù): 東面的公路,人流車流密集,動(dòng)荷載影響大,要重點(diǎn)防護(hù)道路以及沿線的各種管網(wǎng)井道的安全.防止道路沉降、開裂、塌陷.當(dāng)出現(xiàn)基坑或周邊沉降、位移過大或支護(hù)不穩(wěn)時(shí),應(yīng)停止挖土采取加固措施,并請(qǐng)專家參加研討專題會(huì),進(jìn)行論證方案后再實(shí)施.二支護(hù)設(shè)計(jì)說明及部署2.1采用的支護(hù)形式鉆孔灌注樁基,支護(hù)樁徑在1米,長(zhǎng)度 在12米,樁間距1.5米,鋼筋主筋主要采用25米米三級(jí)鋼,箍筋采用14米米二級(jí)鋼,均為2排支護(hù)結(jié)構(gòu).共計(jì)91根樁.根據(jù)地堪報(bào)告,均可采用鉆孔樁機(jī)成孔.但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工調(diào)整.2.2施工方法及機(jī)械的選擇:根

6、據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn),我部計(jì)劃采用2臺(tái)GPS-10/18型鉆孔樁機(jī)的方式進(jìn)行成孔,QY25B徐工吊車1臺(tái),小 松PC120勾機(jī)1臺(tái),鋼筋加工機(jī)械等配套機(jī)械若干.2.3 總體施工部署鉆孔灌注樁施工采用2臺(tái)GPS-10/18型鉆孔樁機(jī)施工,1534軸因施工場(chǎng)地狹小 ,故場(chǎng)內(nèi)不設(shè)置固定泥漿池,可在鉆機(jī)就近處現(xiàn)挖泥漿池.統(tǒng)一集中到西側(cè)外圍空地開挖的泥漿池,再用車運(yùn)輸指定區(qū)域消納.鋼筋籠加工場(chǎng)地布置以方便施工為原則,如發(fā)生沖突可臨時(shí)調(diào)整,不設(shè)置固定的鋼筋加工場(chǎng).2.4總體施工目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo):工程一次驗(yàn)收合格率100%.(2)安全生產(chǎn)目標(biāo):實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一

7、創(chuàng)建”.(3)文明施工目標(biāo):樹樣板工程,建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng),做文明職工,爭(zhēng)創(chuàng)“文明施工樣板工地”.(4)環(huán)境保護(hù)目標(biāo):施工中的廢水、泥漿、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放;控制噪音污染;保護(hù)城市綠地;創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地.(5)工期目標(biāo)(暫估):2017年9月15日5日,總?cè)諝v天數(shù)為20天2.5 施工組織機(jī)構(gòu).項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程中實(shí)施三級(jí)管理模式,決策層管理層作業(yè)層,施工組織機(jī)構(gòu)見圖3-2. 3-2三.施工順序及技術(shù)要點(diǎn)3.1支護(hù)樁施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地移交條件和支護(hù)設(shè)計(jì)方案,施工現(xiàn)場(chǎng) 91 根樁采用GPS-10/18型鉆孔樁機(jī)成型,按鉆孔樁機(jī)平均每天施工58根/臺(tái).在支護(hù)樁開始施工前,先打二根試樁,取得第一手原

8、始打樁數(shù)據(jù)后,由我項(xiàng)目部組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位召開施工專題會(huì),形成統(tǒng)一意見制定操作控制關(guān)鍵點(diǎn)后再按此施工.在樁強(qiáng)度 達(dá)到75%要求后,及時(shí)開挖樁頭部分土方,破除樁頭進(jìn)行冠梁施工.當(dāng)冠梁強(qiáng)度 達(dá)到80%以后才允許開始土方開挖.每挖一層立即做鋼筋掛網(wǎng),澆噴射砼.形成穩(wěn)定的支護(hù)體系后,再下挖一層土體,直到坑底完成土方挖運(yùn)工作.繼續(xù)降排水一直到地下室施工完成.在土方開挖過程中,工程樁與土方開挖工作交替進(jìn)行,以縮短工期.3.2設(shè)計(jì)說明及技術(shù)要點(diǎn)3.2.1排樁（1） 施工前必須根據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線工作,樁位偏差,軸線和垂直軸線方向均不宜超過50米米.垂直度 偏差不宜大于0.5%;（2） 排樁樁身混泥土強(qiáng)

9、度 等級(jí)為C30,排樁宜采取隔樁施工,并應(yīng)在灌注混泥土24h后進(jìn)行鄰樁施工;(3)冠梁施工前,應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈,樁頂以上露的鋼筋長(zhǎng)度 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;(4)錨索的連接孔應(yīng)埋設(shè)鋼管或pvc管防止連系梁混泥土與錨索相互膠結(jié);(5)樁體混泥土保護(hù)厚度 為50米米,連系梁混泥土保護(hù)層厚度 為25米米;(6)施工單位應(yīng)預(yù)先做好挖孔過程中抽排水的方案,并備齊相關(guān)設(shè)備;3.2.2 錨索(1)預(yù)應(yīng)力采用175的高強(qiáng)鋼絞線;施工前應(yīng)按照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(2)錨索采用專用錨桿鉆機(jī)成孔,鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位孔位偏差不應(yīng)大于50米米,錨孔偏斜度 不應(yīng)大于3%,鉆孔

10、深度 不應(yīng)超過錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的500米米,終孔前應(yīng)認(rèn)真清孔;(3)在錨桿桿體長(zhǎng)度 內(nèi)應(yīng)設(shè)置定位支架,錨桿的自由段設(shè)置隔離套管;放置錨索時(shí),若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應(yīng)重新透孔,清孔至干凈;錨索成孔直徑為130米米,與水平方向傾角為20;錨索應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 下斜,并預(yù)留出足夠張拉長(zhǎng)度 ,其允許誤差為50米米,安裝前清除鋼材表面油污及粘泥.4 施工工藝要求4.1鉆孔灌注樁施工工藝及措施4.1.1施工準(zhǔn)備(1)原材料試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng):對(duì)要進(jìn)場(chǎng)的鋼筋等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測(cè),合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用.(2)對(duì)鉆孔樁的施工過程或施工工序,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際和特點(diǎn),編制作業(yè)指導(dǎo)書,達(dá)到作業(yè)程序簡(jiǎn)明易懂,操作方法具體可行,

11、施工過程有序可控,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求. (3)場(chǎng)地平整:按現(xiàn)場(chǎng)的樁位及道路的分布對(duì)地表進(jìn)行平整,樁位及基坑外場(chǎng)地按要求進(jìn)行硬化,避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過程產(chǎn)生不均勻沉陷,造成孔位傾斜或偏移.這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的?？考盎炷吝\(yùn)輸.(5)水電接入:臨時(shí)用電從永久施工場(chǎng)地接入,施工用水采自北側(cè)草鞋湖.(6)泥漿池:泥漿池隨鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開挖.(7)制備泥漿: 泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒?根據(jù)工程地層條件,要求制備泥漿比重控制在1.151.2.(8)制作護(hù)筒:護(hù)筒采用4米米厚鋼板加工焊成,長(zhǎng)度 為1.5米/節(jié),內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大20厘米.同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”,用來承托

12、護(hù)筒,防止護(hù)筒意外下沉.詳細(xì)尺寸見圖4-2.4.1.2 測(cè)量放線準(zhǔn)確測(cè)量樁位,樁位用16米米,長(zhǎng)度 為35-40厘米鋼筋打入地面30厘米,作為樁的中心點(diǎn),然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào),既便于尋找,又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位.4.1.3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位.埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.20-0.30米.埋設(shè)護(hù)筒時(shí),其周圍用粘土分層夯實(shí),采用挖坑埋設(shè),開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外,放四個(gè)護(hù)樁,埋設(shè)時(shí)將中心引回,使護(hù)筒中心與樁位中心重合,并嚴(yán)格控制其垂直度 ,要求不大于0.1%.埋設(shè)深度 控制在雜填土層以下,并進(jìn)入粘土層1.0米以上,必須保證人工下挖至管線的埋置深度 以下.

13、當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度 不足時(shí),采取夾板帶螺絲的方法將護(hù)筒接長(zhǎng).4.1.4 成孔(1)鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后,鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,用測(cè)錘或經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè),以保證鉆孔的垂直度 .(2)注入泥漿 泥漿符合要求,鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后,用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿,泥漿注到鉆進(jìn)時(shí)不外溢為止.在鉆進(jìn)過程中及時(shí)補(bǔ)充泥漿,使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定.(3)鉆進(jìn) 根據(jù)地質(zhì)情況,采用相應(yīng)的合適鉆頭.護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始鉆進(jìn).鉆機(jī)剛開始起動(dòng)時(shí)速度 要慢,防止擾動(dòng)護(hù)筒.在孔口段58米鉆進(jìn)過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度 和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正.在全部鉆孔

14、過程中做好鉆進(jìn)記錄,隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度 .鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭,注入泥漿和鉆進(jìn)要相配合,以保證成孔質(zhì)量.4.1.5 檢孔在鉆進(jìn)過程及時(shí)檢查孔徑和垂直度 .鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度 進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔.4.1.6 清孔成孔結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔,清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0米以上,同時(shí)將鉆頭提高到離孔底80公分左右,緩慢旋鉆,同時(shí)用泵將新泥漿輸入孔底,把樁孔內(nèi)沉渣替換出來,直到沉渣厚度 符合規(guī)范要求為止.二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行,調(diào)整泥漿比重,以小 比重泥漿注入孔中,置換孔中的沉碴和大比重泥漿,使泥漿比重和沉碴

15、厚度 符合規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼.一般采用正循環(huán)法進(jìn)行清孔,如正循環(huán)法無法將沉渣清除,應(yīng)采用其他方法,如氣舉反循環(huán)法等.4.1.7 鋼筋籠制作鋼筋籠長(zhǎng)度 最長(zhǎng)為12米,采用8節(jié)接長(zhǎng). 具體制作步驟如下:(1)加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊,搭接長(zhǎng)度 不少于10d(d:鋼筋直徑);鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3米以上.(2)制作成型: 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊,2米布設(shè)一道,螺旋筋環(huán)向間距250米米,與主筋點(diǎn)焊,焊點(diǎn)梅花形布設(shè),焊接要牢固; 螺旋筋于樁頂4倍樁徑范圍環(huán)向間距加密,由250米米調(diào)整為150米米; 鋼筋籠制作完畢后,掛上標(biāo)志牌,詳細(xì)注明其部位,并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查

16、,并由監(jiān)理工程師檢查合格后,方可使用.根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長(zhǎng)度 ,并另作吊環(huán),將其設(shè)置于鋼筋籠頂端,以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置.鋼筋籠制作允許偏差見表4-1.表:4-1 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長(zhǎng)度 (米米)鋼筋籠直徑(米米)主筋間距(米米)箍筋間距(米米)50510204.1.8 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用場(chǎng)內(nèi)挖機(jī)與樁機(jī)架配合起吊入孔,采用兩點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置,是否偏心,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,籠頂?shù)醐h(huán)穿入48米米鋼管2根予以固定.(1)鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲,采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度 .(2)鋼筋籠吊裝前先在籠

17、外焊接限位筋,用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度 .4.1.9導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的無縫鋼管,每節(jié)3米,最底節(jié)5米,配2節(jié)1米,2節(jié)2米的短管,用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度 .在下導(dǎo)管前,要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞,密封圈,卡口是否完好,內(nèi)壁是否圓順光滑,接頭是否緊密.對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn),以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力,符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管.質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用.下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé),導(dǎo)管必須居孔中心,下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底.導(dǎo)管距離孔底2540厘米.4.2.砼質(zhì)量要求、樁基檢測(cè)4.2.1 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注(1)混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸,要求砼坍

18、落度 1822厘米,坍落度 損耗不大于2厘米/h.配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,確?；炷翗?biāo)號(hào)符合要求.(2)砼采用罐車運(yùn)輸,運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度 是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如果不滿足灌注要求,將不合格料退回供應(yīng)商.首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo),初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0米,本工程采用9米3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼,初灌量滿足要求.初灌時(shí)使用圓形鐵板作為隔水塞.(3)隨著混凝土的上升,適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度 控制在26米,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面.澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量.每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成.(4)

19、澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制.控制最后一次混凝土的灌入量,應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量,灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上1.00-1.20米(以后鑿除),以保證樁頂混凝土強(qiáng)度 .(5)灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度 ,計(jì)算導(dǎo)管埋置深度 確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度 .本工程要求最小 埋管深度 不小 于2.0米,最大埋管深度 不大于6.0米.嚴(yán)格控制初灌速度 ,防止鋼筋籠上浮.(6)由于灌注使用商品砼,砼抗壓強(qiáng)度 資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供,作為雙控措施,施工現(xiàn)場(chǎng)每樁制作試塊1組,以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 .(7)砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力,連續(xù)灌注,做好灌注記錄.每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù),拆模后送

20、至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作.灌孔樁施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄,并及時(shí)清理場(chǎng)地,處理好泥漿排放.4.2.2樁基檢測(cè)靜載試驗(yàn)法待樁的混凝土強(qiáng)度 達(dá)80%以上的前提下,對(duì)砂類土不少于10天,對(duì)一般粘性土不少于20天,即可進(jìn)行動(dòng)測(cè)、靜載試驗(yàn).檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求.4.3冠梁施工工藝根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案,冠梁尺寸為寬1200*高1000,中線同旋挖支護(hù)樁軸線一致.砼強(qiáng)度 為C25.(一)冠梁施工工藝流程 冠梁施工工序:旋挖樁旋噴樁強(qiáng)度 達(dá)到75% 土方開挖到梁底標(biāo)高下100米米 澆C15砼墊層破除旋挖樁頭和旋噴樁松散層 彈出冠梁的中心線 制作安裝冠梁的鋼筋預(yù)埋錨

21、索鋼導(dǎo)管和墊板 模板安裝加固 澆筑C25砼冠梁 養(yǎng)護(hù).(二)冠梁土方開挖1.挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行 當(dāng)旋挖樁強(qiáng)度 旋噴樁強(qiáng)度 達(dá)到75%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護(hù)坡處理,進(jìn)行土方開挖到冠梁墊層底標(biāo)高位置.場(chǎng)內(nèi)排水明溝已完成.監(jiān)控軸線和標(biāo)高已標(biāo)定,并作好第一次記錄.已對(duì)有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位.2.土方施工注意事項(xiàng)挖土前要向挖土單位作技術(shù)交底,要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行,不得局部一次挖深,卸荷過快,引起圍護(hù)產(chǎn)生過大位移.基坑四周不得堆土或其他材料.基坑周圍的地表水要及時(shí)排除,防止地表水流入基坑.夜間挖土方與夜間施工支護(hù),必須布置照明.開挖過程要及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),第

22、三方監(jiān)測(cè)單位的監(jiān)測(cè)點(diǎn)已設(shè)置完成,并且完成了 第一次觀測(cè),取得了 第一手原始的監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù).在坑底離邊壁處,設(shè)置300300排水溝,集中在集水坑24小 時(shí)不停用泵將地表水送出基坑.邊坡頂面采用C15細(xì)石砼找平,厚100寬2500,橫向找坡坡向坑外側(cè)流入排水溝.排水溝靠基坑的一側(cè)做防護(hù)欄桿一道,高度 1.2米,上面滿掛密目安全網(wǎng).排水溝防護(hù)欄桿作法見附圖.3樁頭處理冠梁和旋噴樁樁開挖到樁頂標(biāo)高時(shí),上部松散層采用風(fēng)鎬破除,到樁頭100米米范圍內(nèi)采用人工敲打70米米留30米米伸入冠梁內(nèi).高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋.旋挖樁主筋伸入冠梁長(zhǎng)度 為75厘米. (三)冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加

23、工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄.鋼筋的加工:1、鋼筋加工順序?yàn)?鋼筋進(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)(合格)切斷配料分組對(duì)焊(合格)彎曲成型掛牌堆放狀態(tài)標(biāo)識(shí).2、根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼筋加工場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行.鋼筋加工前,需嚴(yán)格按照施工圖紙有規(guī)范要求,并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行鋼筋翻樣和編制配料表.鋼筋配料單中應(yīng)注明每個(gè)構(gòu)件中鋼筋的部位、型號(hào)、長(zhǎng)度 、根數(shù)等參數(shù),以便優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量.3、鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工.4、鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌,整體地堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn),運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意地堆放無牌號(hào)的鋼筋.鋼筋連接:5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,

24、冠梁的主筋425米米以上的為直螺紋連接,其余鋼筋采用焊接工藝.(四)冠梁模板安裝冠梁模板采用12米米厚的膠合板配以50100 米米的木龍骨,龍骨間距200 米米,采用鋼管加固,每隔250 米米設(shè)置一道水平鋼管,在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐,斜撐可采用木方支撐在夯實(shí)的土體,端部用木方墊穩(wěn).(五)冠梁砼澆筑1、混凝土均采用商品混凝土,由商砼車運(yùn)輸至混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng).2、砼運(yùn)輸車運(yùn)送至冠梁混凝土澆筑部位,人工入模,機(jī)械振搗成型.由于在在冠梁上部鋼筋較多,且有錨索的鋼墊板和護(hù)管,因此振搗棒在振搗時(shí)要特別注意,不要碰到預(yù)埋的錨索部件破壞位置,確保振搗密實(shí).3、施工工縫:冠梁澆筑混凝土.由一端開始用趕漿法分層

25、順序澆筑.施工縫留在兩根旋挖樁之間,接頭處形成“凹”型,下次澆筑前應(yīng)對(duì)接頭處的松散砼進(jìn)行人工清除,清洗干凈后用C25砂漿先澆100米米,然后再正常澆筑.4、混凝土的養(yǎng)護(hù):冠梁在混凝土澆筑初凝后,按照要求淋水養(yǎng)護(hù),終凝后拆除側(cè)模.五施工質(zhì)量保證5.1 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了 確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù),施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見表4-2.表:4-2 技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度 孔垂直度 孔底沉渣技術(shù)人員檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢,然后由質(zhì)檢員檢查,合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)

26、收.鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長(zhǎng)偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料,按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級(jí)驗(yàn)收制度 最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度 鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度 樁頂超灌量技術(shù)人員檢查,每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,最大不超過6.0米,最小 不少于2.0米加強(qiáng)導(dǎo)管試壓,每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50厘米5.2施工常遇問題及防治處理方法5.2.1塌孔產(chǎn)生原因:護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護(hù)筒埋設(shè)太淺;鉆進(jìn)過程中未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿,孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了 靜水壓力,或泥漿密度 不夠,或在軟淤泥中進(jìn)鉆進(jìn)尺太快或停在

27、一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),轉(zhuǎn)速太快.防治措施及處理方法:護(hù)筒周圍用粘土填封緊密;鉆進(jìn)中及時(shí)添加泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層時(shí),適當(dāng)加大泥漿比重,不要使進(jìn)尺過快、空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng);輕度 坍孔,加大泥漿比重和提高水位,嚴(yán)重坍孔,用粘土泥漿投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn).5.2.2 鉆孔偏移(傾斜)產(chǎn)生原因:樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)部件松動(dòng),或鉆桿彎曲接頭不直;鉆機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石,或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn),鉆頭所受阻力不勻.防治措施及處理方法:校正導(dǎo)架的垂直度 ,檢修鉆孔設(shè)備,遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn);偏斜過大時(shí),填入石子、粘土重新鉆進(jìn),控制鉆速,往復(fù)掃孔糾正;如有探頭石

28、,宜用鉆機(jī)鉆透.5.2.3 不進(jìn)尺產(chǎn)生原因:鉆頭粘滿土塊(糊鉆頭),排渣不暢.防治措施及處理方法:加強(qiáng)排渣,降低泥漿比重,加大配重,糊鉆時(shí)可提出鉆頭,清除泥塊后再施鉆.5.2.4 鋼筋籠變形、移位、上浮產(chǎn)生原因:鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度 ,或樁孔本身偏斜或偏位;鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內(nèi);當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時(shí),導(dǎo)管埋深不夠,混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮.防治措施及處理方法:在鋼筋籠部分主筋上每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度 ,樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下籠前往復(fù)掃孔糾正,孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)比重泥漿清除;灌注混凝土?xí)r應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住,導(dǎo)

29、管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下1.5米以上.5.2.5 孔斜產(chǎn)生原因:鉆進(jìn)松散層遇有較大圓弧石或探頭石,將鉆具擠離鉆孔中心,鉆具導(dǎo)正性差,在超徑孔段鉆頭走偏,以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動(dòng)或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等.防治措施及處理方法:一旦發(fā)現(xiàn)探頭石,應(yīng)暫停鉆進(jìn),先回填粘土和片石,用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi),或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(jī)略移向探頭石一側(cè),用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊,將探頭石擊碎,若不能擊碎則考慮用小 直徑鉆頭在探頭石上鉆孔.5.2.6 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對(duì)策(1)封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小 、孔底的沉碴厚度 大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗

30、.封底失敗后,應(yīng)立即暫停灌注,及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理.(2)地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠,將鉆機(jī)安裝到位,將未灌注混凝土部分鉆孔回填,待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土,達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注.(3)因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管.由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞,可以少量(根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小 安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放,以沖擊疏通導(dǎo)管的方法

31、進(jìn)行處理.由于混凝土沖擊力不足造成的,應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度 ,而后,以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的,將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8米,而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底.5.3成品保護(hù)(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況.(2)樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜.六資源配置計(jì)劃6.1 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程計(jì)劃安排4個(gè)施工隊(duì),下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班,作業(yè)人員安排見表6-1.表:6-1 施工作業(yè)人員計(jì)劃表序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備 注1隊(duì) 長(zhǎng)1全面協(xié)調(diào)2副隊(duì)長(zhǎng)2安全一名,領(lǐng)工一名3工程

32、師14技術(shù)員45鋼筋工206混凝土工157力 工208鉆機(jī)司機(jī)409后 勤10合計(jì)1136.2 主要材料供應(yīng)計(jì)劃(1)項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部,從事材料的調(diào)查、采購(gòu)、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作.(2)嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān),采購(gòu)材料之前,嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商,對(duì)甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證,確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證.(3)技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃,并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求,報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后,物資部門方可按計(jì)劃采購(gòu).(4)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料,物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量,不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)滿足生產(chǎn)需求.(5)現(xiàn)場(chǎng)材料建立專項(xiàng)檔案,并建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌,材

33、料的種類、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚.(6)對(duì)急需零星用料,技術(shù)部門作好計(jì)劃,及時(shí)通知物資采購(gòu),以滿足工期要求.(7)掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r,追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息,材料的管理水平不斷提高6.3 主要測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器配置及機(jī)械設(shè)備配置本工程的試驗(yàn)已委托溫嶺市質(zhì)量安全監(jiān)督站檢測(cè),工地現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)置試件制作和現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)工具.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量試驗(yàn)儀器統(tǒng)計(jì)見表6-2表:6-2 鉆孔樁上場(chǎng)儀器統(tǒng)計(jì)表序號(hào)儀器名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量新舊程度 %進(jìn)場(chǎng)日期1水準(zhǔn)儀Nicon臺(tái)290%2014.7.132全站儀蘇州華昌202L臺(tái)2100%2014.7.133塔尺5 米把2100%2014.7.134

34、鋼尺50米把5100%2014.7.13主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)見表6-3表:6-3 主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量數(shù)量新舊程度 %進(jìn)場(chǎng)日期1回轉(zhuǎn)樁機(jī)GPS-1055KW4080%2014.7.132挖土機(jī)PC200 380%2014.7.133彎筋機(jī)GW4030W280%2014.7.134切筋機(jī)GQ34023KW280%2014.7.135交流電焊機(jī)BX140023.7KW280%2014.7.136交流電焊機(jī)BX3500100KW280%2014.7.137泥漿泵1690%2014.7.138水泵42X143100%2014.7.139發(fā)電機(jī)組120KVA250KW

35、190%2014.7.13七安全7.1安全保證措施(1) 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案,專人管理;(2) 操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度 和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度 ;(3) 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);(4) 各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè);(5) 機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,吊裝機(jī)械臂下不準(zhǔn)站人,操作時(shí),機(jī)械臂距架空線符合安全規(guī)定;(6) 各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì),性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置,機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌;(7) 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí),應(yīng)選擇安全的停放點(diǎn),夜間應(yīng)有專人看管;(8) 指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在可讓人了 望的安全地點(diǎn),并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào);(9) 使用鋼絲繩的機(jī)械,在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他