壓力容器安全技術(shù).ppt

1、1,第六章 壓力容器安全技術(shù),第一節(jié) 壓力容器概述 第二節(jié) 壓力容器的定期檢驗(yàn) 第三節(jié) 壓力容器的安全附件 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù) 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐安全技術(shù),2,第一節(jié) 壓力容器概述,壓力容器的定義為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器： 1、最高工作壓力0.1MPa 2、內(nèi)直徑0.15m，且容積0.025m 3、介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。,3,1、按工作壓力分類壓力的級別有低壓、中壓、高壓和超高壓四種低壓（代號(hào)L）：0.1MPaP1.6MPa 中壓（代號(hào)M）：1.6MPaP10MPa；高壓（代

2、號(hào)H）：10MPaP100MPa；超高壓（代號(hào)U）：100MPaP1000MPa,一、壓力容器的分類,4,2、按用途分類 反應(yīng)容器：如發(fā)生器、聚合釜、合成塔 換熱容器：如熱交換器、冷卻器 分離容器：如分離器、過濾器、集油器 儲(chǔ)運(yùn)容器：如儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐、槽車,5,3、按危險(xiǎn)性和危害性分類 一類容器非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器及易燃或有毒介質(zhì)的低壓傳熱容器和分離容器屬于一類容器。 二類容器任何介質(zhì)的中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)運(yùn)容器屬于二類容器。 三類容器高壓、超高壓容器；pV0.2MPam的劇毒介質(zhì)低壓容器和劇毒介質(zhì)的中壓容器；pV0.5MPam的易燃或有毒介質(zhì)的中壓

3、反應(yīng)容器；pV10MPam的中壓儲(chǔ)運(yùn)容器以及中壓廢熱鍋爐和內(nèi)徑大于1m的低壓廢熱鍋爐。,6,4、按壓縮器內(nèi)的介質(zhì)分類 國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器按介質(zhì)的有毒、劇毒和易燃的界限劃分如下： 劇毒介質(zhì)是指進(jìn)入人體的量50g即會(huì)引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì)，如氟、氫氟酸、光氣、碳酰氟等。 有毒介質(zhì)是指進(jìn)入人體量50g即會(huì)引起人體正常功能損傷的物質(zhì)，如CO2、NH3、CO、氯乙烯、甲醇、環(huán)氧乙烷，CS2、H2S等。 易燃介質(zhì)是指與空氣混合時(shí)，其爆炸極限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介質(zhì)，如乙烷、乙烯、氫、一甲胺、甲烷、氯甲烷、環(huán)丙烷、丁烷、丁二烯等。,7,

4、1、壓力容器的設(shè)計(jì)（1）強(qiáng)度確定（2）材料選用（3）合理的結(jié)構(gòu),二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝,常用：碳鋼、普通低合金鋼、特殊用鋼,原則： 1）防止結(jié)構(gòu)上的突變 2）避免局部應(yīng)力疊加3）特殊條件下使用的容器用鋼4）對開孔的形狀、大小及位置的限制,8,2、壓力容器的制造 為了確保壓力容器制造質(zhì)量，國家規(guī)定凡制造和現(xiàn)場組焊壓力容器的單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證。制造單位必須按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位不得制造或組焊壓力容器。 壓力容器質(zhì)量優(yōu)劣取決于材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量。 壓力容器的制造質(zhì)量除鋼材本身質(zhì)量外，主要取決于焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，必須做好焊工的培訓(xùn)考試工作，

5、保證良好的焊接環(huán)境，認(rèn)真進(jìn)行焊接工藝評定，嚴(yán)格焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 壓力容器制成后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的安全規(guī)定進(jìn)行，防止試驗(yàn)中發(fā)生事故。,9,3、壓力容器的安裝 壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批 準(zhǔn)才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。 安裝作業(yè)必須執(zhí)行國家有關(guān)安裝的規(guī)范。 安裝過程中應(yīng)對安裝質(zhì)量實(shí)行分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收。驗(yàn)收由使用單位和安裝單位共同進(jìn)行。總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有上級主管部門參加。 壓力容器安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、安裝及復(fù)驗(yàn)記錄等技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位。,10,壓力容器是一種特殊

6、設(shè)備，其工作條件差，在運(yùn)行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運(yùn)動(dòng)，不停地對壓力容器產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的作用，因而使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設(shè)計(jì)合理，制造質(zhì)量很好，在使用過程中也會(huì)產(chǎn)生缺陷。無論是原有缺陷還是在使用過程中產(chǎn)生的的缺陷，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除，勢必在使用過程中導(dǎo)致嚴(yán)重爆炸事故。因此，壓力容器的定期檢驗(yàn)，是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要的必不可少的措施。,第二節(jié) 壓力容器的定期檢驗(yàn),11,壓力容器的使用單位，必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定（勞動(dòng)

7、部為了實(shí)行在用壓力容器定期檢驗(yàn)制度、保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，于2004年8月頒發(fā)的技術(shù)法規(guī)，是檢驗(yàn)和確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求）由取得檢驗(yàn)資格的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。并將年檢計(jì)劃報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)氐腻仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。,一、定期檢驗(yàn)的要求,12,1、外部檢驗(yàn) 2、內(nèi)外部檢驗(yàn) 3、全面檢驗(yàn) 4、耐壓試驗(yàn),二、定期檢驗(yàn)的內(nèi)容,13,三、定期檢驗(yàn)的周期,外部檢驗(yàn)期限：每年至少一次。 內(nèi)外部檢驗(yàn)期限分為： 安全狀況等級為13級的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級為34級的，每隔3年至少一次。 注意：根據(jù)具體情況需適當(dāng)縮短或延長內(nèi)外部檢驗(yàn)期限,14

8、,第三節(jié) 壓力容器的安全附件,壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負(fù)荷而裝設(shè)在設(shè)備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計(jì)等。,15,一、安全泄壓裝置,安全泄壓裝置的功能：當(dāng)容器在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)，保持嚴(yán)密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，則能自動(dòng)地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動(dòng)泄壓這一主要功能外，還有自動(dòng)報(bào)警的作用。,16,常見安全泄壓裝置 1、安全閥：壓力容器在正常工作壓力運(yùn)行時(shí)，安全閥保持嚴(yán)密不漏，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，安全閥在壓力作

9、用下自行開啟，使容器泄壓，以防止容器或管線的破壞。當(dāng)容器壓力泄至正常值時(shí)，它又能自行關(guān)閉，停止泄放。,17,2、爆破片：又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。具有密封性能好、反應(yīng)動(dòng)作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點(diǎn)。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。,18,3、防爆帽：是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個(gè)一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當(dāng)容器的壓力超過規(guī)定時(shí)，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應(yīng)裝有保

10、護(hù)裝置,19,二、壓力表,壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計(jì)量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。,20,1、壓力表的選用（應(yīng)注意以下問題）：量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。 測量精度壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來表示的。 表盤直徑為了使操作人員能準(zhǔn)確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應(yīng)過小。,21,2、壓力表的安裝 安裝壓力表時(shí)，為便于操作人員觀察，應(yīng)將壓力表安裝在最醒目的地方，并要有充足的照明，同時(shí)要注意避免受輻射熱、低溫及震動(dòng)的影響；

11、裝在高處的壓力表應(yīng)稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過30。壓力表接管應(yīng)直接與容器本體相接，為了便于卸換的校驗(yàn)壓力表，壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，旋塞應(yīng)裝在垂直的管段上，并要有開啟標(biāo)志，以便核對與更換。蒸汽容器，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎管。盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕及凝結(jié)性介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有隔離緩沖裝置。,22,3、壓力表的使用 使用中的壓力表，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高工作壓力，在它的刻度盤上劃明警戒紅線，但不要涂畫在表盤玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成事故。未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表均不準(zhǔn)安裝使用。 4、壓力表的維護(hù)壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上玻璃要明亮透明，使表內(nèi)指針指示的壓

12、力值能清楚易見。壓力表的接管要定期吹洗。壓力表一般每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)加鉛封，并注明下次校驗(yàn)日期或校驗(yàn)有效期。在容器運(yùn)行期間，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即校正或更換。,23,三、液面計(jì),液面計(jì)也是壓力容器的安全附件。一般壓力容器的液面顯示多用玻璃板液面計(jì)。石油化工裝置的壓力容器，如各類液化石油氣體的儲(chǔ)存壓力容器，選用各種不同作用原理、構(gòu)造和性能的液位指示儀表。介質(zhì)為粉體物料的壓力容器，多數(shù)選用放射性同位素料位儀表，指示粉體的料位高度。,24,三、液面計(jì),注意： 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用： 超過檢驗(yàn)周期；玻璃板(管

13、)有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。,25,第四節(jié) 壓力容器的安全使用,一、壓力容器的使用管理,1、壓力容器的安全技術(shù)管理 （1）購置與驗(yàn)收 （2）安裝和登記 （3）使用管理 （4）檢驗(yàn) （5）修理與改造,26,2、對壓力容器使用單位及人員的要求壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，向地、市勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作要求。壓力容器的使用單位，應(yīng)對其操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。,27,二、壓力容器的破壞形式和缺陷修復(fù),1

14、壓力容器破裂 壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實(shí)現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會(huì)失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。,28,(1)韌性破裂韌性破裂是容器殼體承受過高的應(yīng)力，以致超過或遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其屈服極限和強(qiáng)度極限，使殼體產(chǎn)生較大的塑性變形，最終導(dǎo)致破裂。 (2)脆性破裂脆性破裂從壓力容器的宏觀變形觀察，并不表現(xiàn)出明顯的塑性變形，常發(fā)生在截面不連續(xù)處，并伴有表面缺陷或內(nèi)部缺陷，即常發(fā)生在嚴(yán)重的應(yīng)力集中處。因此，把容器未發(fā)生明顯塑性變形就破壞的破裂形式稱為脆性破裂。,29,(3)疲勞破裂壓力容器長期在交變載荷作用下

15、運(yùn)行，其承壓部件發(fā)生破裂或泄漏。與脆性破裂一樣，容器外觀沒有明顯的塑性變形，而且也是突發(fā)性的。 (4)應(yīng)力腐蝕破裂應(yīng)力腐蝕破裂是指容器材料在特定的介質(zhì)環(huán)境中，在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)一定時(shí)間后發(fā)生開裂或破裂的現(xiàn)象。 (5)蠕變破裂在高溫下運(yùn)行的壓力容器，當(dāng)操作溫度超過一定限度，材料在應(yīng)力作用下發(fā)生緩慢的塑性變形，塑性變形經(jīng)長期累積，最終會(huì)導(dǎo)致材料破裂。,30,2壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個(gè)類型。確認(rèn)材質(zhì)無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)。 (1)打磨法(2)補(bǔ)焊和堆焊方法(3)局部挖補(bǔ)或部分

16、更換法 (4)層板包扎加固法 (5)堵孔,31,三、壓力容器的安全操作與維護(hù),1、壓力容器工藝參數(shù)原則 壓力容器的工藝規(guī)程、崗位操作法和容器的工藝參數(shù)應(yīng)規(guī)定在壓力容器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的安全范圍內(nèi)。使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。,32,2、壓力容器操作維護(hù) 壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作一般包括防止腐蝕，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停運(yùn)期間的保養(yǎng)。（1）應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當(dāng)降低工

17、作溫度和工作壓力等。（2）應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。（3）根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。（4）還要注意壓力容器在停運(yùn)期間的保養(yǎng)。,33,3、異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運(yùn)行：（1）容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；（2）容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；（3）安全附件失靈，無法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；（4）緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；（5）容

18、器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。 在壓力容器異常情況處理時(shí)，必須克服僥幸心理和短期行為，應(yīng)謹(jǐn)慎、全面地考慮事故的潛在性和突發(fā)性。,34,第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù),氣瓶是指在正常環(huán)境下(4060)可重復(fù)充氣使用的，公稱工作壓力為030MPa(表壓)，公稱容積為0.41000L的盛裝永久氣體、液化氣體或溶解氣體等的移動(dòng)式壓力容器。,35,一、氣瓶的分類,永久氣體氣瓶 1、按充裝介質(zhì)的性質(zhì)分 液化氣體氣瓶 溶解氣體氣瓶 鋼制焊接氣瓶 2、按制造方法分類 纏繞玻璃纖維氣瓶 鋼制無縫氣瓶,36,3、按公稱工作壓力分類氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。

19、（1）高壓氣瓶， 公稱工作壓力有：30、20、15、12.5、8MPa。（2）低壓氣瓶， 公稱工作壓力有：5、3、2、1.6、1MPa,37,二、氣瓶的安全附件,1、安全泄壓裝置氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災(zāi)等高溫時(shí)，瓶內(nèi)氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸。 (1)爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程對是否必須裝設(shè)爆破片，未做明確規(guī)定。氣瓶裝設(shè)爆破片有利有弊，一些國家的氣瓶不采用爆破片這種安全泄壓裝置。(2)易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當(dāng)周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時(shí)，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣

20、體排出，避免氣瓶爆炸。 2、其它附件其它附件有：防震圈、瓶帽、瓶閥。,38,三、氣瓶的顏色,國家標(biāo)準(zhǔn)氣瓶顏色標(biāo)記對氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)做了嚴(yán)格的規(guī)定。常見氣瓶的顏色見下表。,39,四、氣瓶的管理,1、充裝安全 為保證氣瓶在充裝過程和使用過程中不因環(huán)境溫度升高而處于超壓狀態(tài)，必須對氣瓶的充裝量嚴(yán)格控制。確定壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量時(shí)，要求瓶內(nèi)氣體在最高使用溫度下的壓力，不超過氣瓶的最高許用壓力。對低壓液化氣瓶，則要求瓶內(nèi)液體在最高使用溫度下，不會(huì)膨脹至瓶內(nèi)滿液，在瓶內(nèi)始終保留有一定氣相空間。,40,四、氣瓶的管理,（1）氣瓶充裝過量：是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一 （2）防止不同性質(zhì)氣

21、體混裝屬下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝： 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的 改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)無剩余壓力的；超過檢驗(yàn)期的；外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽空的,41,2、貯存安全(1)氣瓶的儲(chǔ)存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。管理人員、操作人員、消防人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，了解氣瓶、氣體的安全知識(shí)。 (2)氣瓶的儲(chǔ)存，空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分開(分室儲(chǔ)存)。如氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲(chǔ)一室。 (3)氣瓶庫(儲(chǔ)存間)應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，

22、應(yīng)采用二級以上防火建筑。與明火或其它建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m。 (4)氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準(zhǔn)有地下管道或暗溝，照明燈具及電器設(shè)備應(yīng)是防爆的。 (5)地下室或半地下室不能儲(chǔ)存氣瓶。 (6)瓶庫有明顯的“禁止煙火”、“當(dāng)心爆炸”等各類必要的安全標(biāo)志。,42,(7)瓶庫應(yīng)有運(yùn)輸和消防通道，設(shè)置消防栓和消防水池。在固定地點(diǎn)備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。(8)儲(chǔ)氣的氣瓶應(yīng)戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。(9)實(shí)瓶一般應(yīng)立放貯存。臥放時(shí)，應(yīng)防

23、止?jié)L動(dòng)，瓶頭(有閥端)應(yīng)朝向一方。垛放不得超過5層，妥善固定。氣瓶排放應(yīng)整齊，固定牢靠。數(shù)量、號(hào)位的標(biāo)志要明顯。要留有通道。(10)實(shí)瓶的貯存數(shù)量應(yīng)有限制，在滿足當(dāng)天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應(yīng)盡量減少貯存量。(11)容易起聚合反應(yīng)氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲(chǔ)存期限。(12)瓶庫賬目清楚，數(shù)量準(zhǔn)確，按時(shí)盤點(diǎn)，賬物相符。(13)建立并執(zhí)行氣瓶進(jìn)出庫制度。,43,3、使用安全 (1)使用氣瓶者應(yīng)學(xué)習(xí)氣體與氣瓶的安全技術(shù)知識(shí)，在技術(shù)熟練人員的指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行操作練習(xí)，合格后才能獨(dú)立使用。 (2)使用前應(yīng)對氣瓶進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣瓶和瓶內(nèi)氣體質(zhì)量完好，方可使用。如發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗(yàn)超期，氣瓶損傷(變

24、形、劃傷、腐蝕)，氣體質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符等現(xiàn)象，應(yīng)拒絕使用并做妥善處理。 (3)按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣、橡膠軟管、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認(rèn)沒有漏氣現(xiàn)象。連接上述器具前，應(yīng)微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰塵、雜物。(4)氣瓶使用時(shí)，一般應(yīng)立放(乙炔瓶嚴(yán)禁臥放使用)。不得靠近熱源。與明火距離、可燃與助燃?xì)怏w氣瓶之間距離，不得小于10m。,44,(5)使用易起聚合反應(yīng)氣體氣瓶，應(yīng)遠(yuǎn)離射線、電磁波、振動(dòng)源。(6)防止日光曝曬、雨淋、水浸。(7)移動(dòng)氣瓶應(yīng)手搬瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底；移動(dòng)距離較遠(yuǎn)時(shí)可用輕便小車運(yùn)送，嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹。(8)禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對禁止在

25、氣瓶上焊接、引弧。不準(zhǔn)用氣瓶做支架和鐵砧。(9)注意操作順序。開啟瓶閥應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在閥出口的側(cè)后；關(guān)閉瓶閥應(yīng)輕而嚴(yán)，不能用力過大，避免關(guān)得太緊、太死。(10)瓶閥凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤?？砂哑恳迫耸覂?nèi)或溫度較高的地方或用40以下的溫水澆淋解凍。,45,(11)注意保持氣瓶及附件清潔、干燥、禁止沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。(12)瓶內(nèi)氣體不得用光用盡，應(yīng)留有剩余壓力(余壓)。余壓不應(yīng)低于0.05MPa。(13)要保護(hù)瓶外油漆防護(hù)層，既可防止瓶體腐蝕，也是識(shí)別標(biāo)記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防震圈、瓶閥等附件都要妥善維護(hù)、合理使用。(14)氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。,46,五、氣瓶的

26、檢驗(yàn),氣瓶的定期檢驗(yàn)，由取得檢驗(yàn)資格的專門單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，未取得資格的單位和個(gè)人不得從事氣瓶的定期檢驗(yàn) 各類氣瓶的檢驗(yàn)周期為： (1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗(yàn)一次；(2)盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；(3)液化石油氣氣瓶，使用未超過20年的，每五年檢驗(yàn)一 次，超過20年的，每兩年檢驗(yàn)一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次。,47,第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù),鍋爐是使燃燒產(chǎn)生的熱能把水加熱或變成蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐的種類雖繁多，但都是由“鍋”和“爐”以及保證“鍋”和“爐”正常運(yùn)行所必需的附件、儀表及附屬設(shè)備三大部分組成。 “鍋”是指鍋爐中盛放水和蒸氣的密封受壓部分，是鍋爐的吸熱部分

27、，主要包括汽包、對流管、水冷壁、聯(lián)箱、過熱器、省煤器等。 “爐”是指鍋爐中燃料進(jìn)行燃燒、放出熱能的部分，是鍋爐的放熱部分，主要包括燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱、鋼架和煙道及排煙除塵設(shè)備等。,48,一、鍋爐的安全附件,1、安全閥 安全閥是鍋爐的重要安全附件之一，它能自動(dòng)防止鍋爐的蒸汽壓力超過預(yù)定的允許范圍，保證鍋爐安全運(yùn)行。 2、壓力表 壓力表用以測量鍋爐運(yùn)行時(shí)鍋內(nèi)的壓力。有了壓力表，工作人員才能正確操作鍋爐，保證鍋爐安全運(yùn)行。工業(yè)鍋爐常用的壓力表是彈簧管式壓力表，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)。 壓力表必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠，符合國家鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求，并嚴(yán)格監(jiān)視，嚴(yán)防超壓事故的發(fā)生。 3

28、、水位表 水位表是用來監(jiān)視鍋筒內(nèi)水位的重要安全裝置。用水位表內(nèi)顯示的水位，表示鍋筒內(nèi)鍋水的水位。司爐人中依此進(jìn)行正確操作，保證鍋爐安全運(yùn)行。水位是按照“連通器內(nèi)水面高度相等”的原理制成的。因此，運(yùn)行時(shí)水位表必須與鍋爐保持暢通。,49,二、鍋爐的水質(zhì)處理,1、鍋爐給水處理的重要性 2、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 水質(zhì)指標(biāo)是表示水的質(zhì)量好壞的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)用水要求和雜質(zhì)的特性制定。 懸浮物 硬度 水質(zhì)指標(biāo) PH值 堿度 含鹽量,50,3、水處理方法 爐內(nèi)水處理：通過向鍋爐給水投加一定量的軟水劑（防垢劑）使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)軟化，成為泥垢（水渣）通過排污把泥垢從鍋爐內(nèi)排出。從而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。 爐外水

29、處理：指對進(jìn)入鍋爐之前的給水預(yù)先進(jìn)行的各種處理，是鍋爐水質(zhì)處理的主要方式 。,51,三、鍋爐運(yùn)行的安全管理,1、鍋爐啟動(dòng)的安全要點(diǎn) （1）全面檢查 （2）上水 （3）烘爐和煮爐 （4）點(diǎn)火與升壓 （5）暖管與并氣,52,2、鍋爐運(yùn)行中的安全要點(diǎn) （1）鍋爐運(yùn)行中，保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗(yàn)或維修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 （2）鍋爐運(yùn)行中，安全閥每天人為排汽試驗(yàn)一次。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。安全閥排汽試驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。 （3）鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)定期進(jìn)行排污試驗(yàn)。,53,三、鍋爐運(yùn)行的安全管理,3、鍋爐停爐時(shí)保養(yǎng) （1）干法保養(yǎng) 干法

30、保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門、孔，保持嚴(yán)密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時(shí)間。若停用時(shí)間超過三個(gè)月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護(hù)，再按上述方法保養(yǎng)。 （2）濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進(jìn)水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達(dá)80100時(shí)即可熄火

31、。每隔5天對鍋內(nèi)水化驗(yàn)一次，控制其堿度在512mg/L范圍。 （3）熱法保養(yǎng) 停用時(shí)間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關(guān)閉所有風(fēng)、煙道閘門，使?fàn)t溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上(即水溫在100以上)即可。若汽壓保持不住，可生小火或用運(yùn)行鍋爐的蒸汽加熱。,54,總結(jié) 壓力容器的特點(diǎn),壓力容器的特點(diǎn)： 應(yīng)用廣泛 操作條件復(fù)雜 對安全要求高 壓力容器的安全問題： 量大面廣 事故率高 危害性大,55,應(yīng)用的廣泛性,壓力容器不僅被廣泛用于化學(xué)、石油化工、醫(yī)藥、冶金、機(jī)械、采礦、電力、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門，其中尤以石油化學(xué)工業(yè)應(yīng)用最為普遍，石油化工企業(yè)中的塔、釜、槽、罐無一不是貯器或作為設(shè)

32、備的外殼，而且絕大多數(shù)是在壓力溫度下運(yùn)行， 如一個(gè)年產(chǎn)30萬噸的乙烯裝置，約有793臺(tái)設(shè)備，其中壓力容器281臺(tái)，占了35.4%。 蒸汽鍋爐也屬于壓力容器，但它是用直接火焰加熱的特種受壓容器，至于民用或工廠用的液化石油氣瓶，更是到處可見。,56,操作的復(fù)雜性,壓力容器的操作條件十分復(fù)雜。壓力可從1210-5Pa的真空到高壓、超高壓，如石油加氫為10.521.0 MPa；高壓聚乙烯為100200 MPa；合成氨為10100 MPa；人造水晶高達(dá)140 MPa；溫度從-200C低溫到超過一千攝氏度的高溫；而處理介質(zhì)則包括爆、燃、毒、輻(照)、腐(蝕)、磨(損)等數(shù)千個(gè)品種。 操作條件的復(fù)雜性使壓力

33、容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備，而成為一類特殊設(shè)備。,57,安全的高要求,壓力容器因其承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷，還有附加的機(jī)械或溫度載荷； 大多數(shù)容器容納壓縮氣體或飽和液體，若容器破裂，導(dǎo)致介質(zhì)突然卸壓膨脹，瞬間釋放出來的破壞能量極大 壓力容器極大多數(shù)系焊接制造，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，一旦檢驗(yàn)、操作失誤容易發(fā)生爆炸破裂，器內(nèi)易爆、易燃、有毒的介質(zhì)將向外泄漏，勢必造成極具災(zāi)難性的后果。 因此，對壓力容器要求很高的安全可靠性。,58,當(dāng)前壓力容器向大容量、高參數(shù)發(fā)展。 如核電站一個(gè)1500MW壓水堆壓力殼，工作壓力為1416MPa，工作溫度為250330C，容器內(nèi)直徑7

34、800mm，壁厚317 mm，重650噸；如煤氣化液化裝置中的壓力容器工作壓力為17.525MPa，工作溫度為450550C，內(nèi)直徑為30005000mm，壁厚為200400 mm，重4002600噸； 對這類容器的工藝要求和運(yùn)行可靠性要求更高，顯然比一般壓力容器又有更高更嚴(yán)格的安全性要求。,59,壓力容器的安全特征量大面廣,統(tǒng)計(jì)資料表明，國內(nèi)在用固定式壓力容器多達(dá)122.22萬臺(tái) ，移動(dòng)式壓力容器中罐車16910輛，在用氣瓶5498.7571萬只；鍋爐總臺(tái)數(shù)也高達(dá)51.57萬臺(tái)；全國持有壓力容器制造許可證的企業(yè)合計(jì)2432個(gè)，設(shè)計(jì)單位1380個(gè)。 如此龐大且潛在隱患容器的存在，以及地域廣泛的

35、制造設(shè)計(jì)部門，自然成為國內(nèi)外政府部門特別重視其安全管理和監(jiān)察檢查的原因。,60,事故率高,鍋爐、壓力容器、氣瓶的爆炸事故率分別為1.07次/萬臺(tái)，0.28次/萬臺(tái)，0.65次/萬臺(tái)。,61,危害性大,災(zāi)難性事故指災(zāi)難性破壞事故或無法修復(fù)的容器； 損傷事故指有潛在危險(xiǎn)的事故； 事故發(fā)生率發(fā)生事故數(shù)/（設(shè)備臺(tái)數(shù)運(yùn)行年）,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,63,第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見表4， 焊接要素及代號(hào)見表5。,64,表1焊

36、接方法及代號(hào),65,（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；,66,對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格,67,表2焊

37、條類別、代號(hào)及范圍,68,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T47472002。 表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,69,礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117

38、） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,70,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2,71,F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983) EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣

39、型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。,72,F3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207,73,EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷

40、金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。,74,EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F1、F3、F3J,75,F4鈦型、鈦鈣型GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A137）（A307）,76,上述三個(gè)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國

41、家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992 不銹鋼手工電弧焊焊條 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,77,碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見表3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼

42、號(hào)沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施,78,不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級。,79,表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表,80,表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。,81,SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼

43、種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。 “240表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個(gè)等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。,82,“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個(gè)等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 低合金鋼（類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,83,試驗(yàn)要求，

44、因而要求控制線能量上限。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。,84,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對于沒有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國外鋼號(hào)）

45、可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。 對焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動(dòng)”,85,完成與鋼號(hào)無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 表4試件形式、位置及代號(hào)見圖：,86,表4試件形式、位置及代號(hào),87,88,89,第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)； （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該,90,類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成

46、的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)； （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)； （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、,91,藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； 、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作,92,考試合格，從事手工焊工作時(shí)； 、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； 、焊件焊接

47、位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。,93,表5焊接要素及代號(hào),94,焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 “表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說明,95,表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)

48、焊增加或取消填充金屬焊絲。 02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。,96,04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。,97,圖B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道

49、”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,圖A,圖C,98,第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,99,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J,100,例二、一管板角接頭試件，管外徑為

50、57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J,101,手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體

51、不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。,102,第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,103,104,105,106,107,焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與

52、對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接,108,角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。,109,第十八條 手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。,110,表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,111,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果

53、為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則）,112,、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。,113,表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm,114,注：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mm

54、n。,115,、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。,116,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,117,注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）,、焊機(jī)操作

55、工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K）04/06/09 例 GTAW5FG（K）05/07/09,119,焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09 此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,120,手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接

56、頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：,121,GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為

57、 ：,122,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,123,手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí) 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定：,124,第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。,125,耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。,126,表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm,127,焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為： SMAW