8PT抽屜-元件安裝-操作規(guī)范

1、1.操作步驟：1.1粘貼護口1.1.1從結(jié)構(gòu)料架上取下抽屜安裝板，放置在操作臺上。1.1.2根據(jù)抽屜兩側(cè)加高板提手孔和安裝板導(dǎo)線敷設(shè)路徑確定需要粘護口的位置。1.1.3 將需要粘貼的位置清理干凈，除去表面油污（使用酒精檫除油污）。1.1.4 根據(jù)結(jié)構(gòu)件需要粘貼護口部位的長短，用切斷鉗切斷所準備的護口。（控制數(shù)量，不能下多）1.1.5拿起一根護口均勻的涂上502膠水。1.1.6拿起安裝板將涂好的護口粘在安裝板上，用手捋平。1.1.7將粘好的安裝板放置在塑料箱中。此零部件分為左、右兩塊，在不同規(guī)格的抽屜內(nèi)有幾種規(guī)格（左*、右*）：100mm的抽屜無加高板.150mm圖號為8PT8123、8PT81

2、22200mm圖號為8PT5398、8PT5399300mm圖號為8PT5398、8PT5399400mm圖號為8P5700、8PT5699500mm圖號為8PT5798、8PT5797600mm圖號為8PT5816、8PT5815 1.2元件安裝、組裝安裝板后板（布件）1.2.1準備好技術(shù)圖紙并且讀懂電裝說明1.2.2從元件準備區(qū)取過元件放置在操作臺上待用。1.2.3 根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定布件方案，在布件需要另開孔的情況劃好開孔線。1.2.4 根據(jù)劃好的線開孔。1.2.5將元件安裝至安裝板上（同種類型產(chǎn)品超過5件需要制作首件，經(jīng)確認后方可批量生產(chǎn)）1.2.6從料架上取下安裝后板，與安裝好元件

3、的安裝板合在一起用自攻釘固定在一起。1.2.7 參考8PT低壓開關(guān)柜作業(yè)指導(dǎo)書，編號Q/ON-OFF-DZGY-06。 抽屜后背板使用導(dǎo)軌安裝的卡裝元件，需要在最下端加裝端子固定件（如果技術(shù)材料表中未提，需提醒技術(shù)補提）注意：1對于塑殼開關(guān)有輔助接點、分勵線圈的在安裝元件前先進行接線。2前安裝板同后背板連接后不能有縫隙，兩板間用螺釘連接固定。 1.3 元件標識粘貼 1.3.1元件標識采用黃色貼紙：元件+安裝板雙標識方式，元件本體有標識位置在標識位置粘貼，無標識位置的粘在醒目位置，粘貼端正。標識粘貼：抽屜安裝板后部元件標識粘貼。標識粘貼：抽屜安裝板前部元件標識粘貼。 1.3.2 抽屜內(nèi)部跳梁上粘

4、貼黃色標識：抽屜回路號+圖紙?zhí)枺▎螛俗R方式）標簽短時粘貼位置標簽長時粘貼位置 2.操作目的2.1按工藝、質(zhì)量要求生產(chǎn)8Pt抽屜安裝板3.不合格品的處理在生產(chǎn)過程中，要及時通知相關(guān)人員對不合格半成品采取糾正措施，并消除產(chǎn)生不合格品的原因，之后再按質(zhì)量控制內(nèi)容檢測，檢測合格后再恢復(fù)生產(chǎn)。將已流轉(zhuǎn)到下道工序的不合格品追回。4.質(zhì)量控制Num 編號 說明參數(shù)檢測頻次(件/分)控制手段記錄糾正措施1過線銳邊加護口粘貼牢固、整齊100%目測無立即改正2布件符合工藝要求見作業(yè)指導(dǎo)書（抽屜加工作業(yè)指導(dǎo)書）100%自檢與10%檢驗員抽查自檢目測、檢驗員核對檢驗巡檢記錄表改正、通知班長3緊固螺釘牢靠被連接件不松動連接可靠，沒有打半釘?shù)默F(xiàn)象100%目測無立即改正5.生產(chǎn)手段5.1生產(chǎn)用化工產(chǎn)品：產(chǎn)品名稱編號 控制使用使用目的502粘貼劑粘護口酒精擦拭熱鍍鋅板及敷鋁鋅上的油污5.2生產(chǎn)輔助手段 名稱編號使用目的氣動改錐打緊固螺釘手槍鉆鉆安裝板的安裝孔塑料筐存放結(jié)構(gòu)件、元件手推車轉(zhuǎn)運線號筆劃線、做標記布頭擦拭安裝板上的油污貨架存放結(jié)構(gòu)件、存放半成品護口條將結(jié)構(gòu)件護口部分保護起來6.操作重點6.1保持工作臺清潔干凈整齊。6.2需要開孔時在固定的木排上開孔。6.3操作臺上只存放本工位使用的元件，不能存放無關(guān)的物品。6.4使用器具出現(xiàn)問題時及時交維修人員維修。6.5安裝元件時發(fā)現(xiàn)損壞及時反映，不能馬虎過關(guān)。