CFG樁施工工藝及流程[詳細(xì)]

1、CFG樁施工技術(shù),1 CFG樁簡介,2 試樁,3 施工機(jī)械設(shè)備,4 材料和配合比,5 施工工藝,6 質(zhì)量控制,7 糾正及預(yù)防措施,8 碎石墊層施工,9 安全環(huán)保措施、文明施工,目 錄,一、CFG樁簡介 CFG(Cement Flyash Grave)樁是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均勻攪拌形成的高粘結(jié)強(qiáng)度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復(fù)合地基，既能較充分的發(fā)揮樁體材料的潛力，又可充分利用天然地基承載力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后變形小、沉降穩(wěn)定快的優(yōu)點(diǎn)。,一、CFG樁簡介 CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁帽褥墊層,5,二、

2、試樁 2.1試樁目的： 試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括： （1）主要設(shè)備的適用性、配套設(shè)備的型號及數(shù)量； （2）根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時間，相關(guān)人員的配備磨合； （3）樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達(dá)到設(shè)計要求等。,三、施工機(jī)械設(shè)備,6,機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置；施工CFG樁需要配置長螺旋鉆機(jī)或振動沉管打樁機(jī)、發(fā)電機(jī)（若采用自發(fā)電時用）、砼輸送泵，裝載機(jī)、自卸汽車、挖掘機(jī)、小型挖掘機(jī)、砼罐車等。,四、材料和配合比 選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合

3、要求及原材料質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選定合適的配合比。,五、施工工藝,路基CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流水施工，分別為： 施工準(zhǔn)備區(qū)、測量放樣區(qū)、樁基施工區(qū)、樁間土清除區(qū)、樁頭環(huán)切區(qū)、樁基檢測區(qū)、樁帽施工區(qū)。,五、施工工藝,1、施工準(zhǔn)備區(qū)： 清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被，挖除樹根,在部分現(xiàn)場地形起伏較大、橫坡較明顯區(qū)域。 在確定CFG樁頂標(biāo)高時，要結(jié)合排水溝高程,確保在CFG樁施工過程中及施工完成后水經(jīng)過褥墊層過濾后通過CFG樁頂面排至路基兩側(cè)排水溝內(nèi)。 基底按設(shè)計要求施做路拱，并在路基兩側(cè)做好臨時排水溝，保證排水通暢不積水。 場地

4、平整完畢后，采用壓路機(jī)碾壓，以滿足長螺旋鉆機(jī)自重和抗鉆機(jī)傾倒的要求。,五、施工工藝,臨時排水溝,場地碾壓,五、施工工藝,2、測量放樣區(qū)： CFG樁的定位從涵洞軸線為中心線向兩側(cè)對稱布置，每10m一個斷面按照按照左中右三個點(diǎn)放出樁位，然后前后左右?guī)Ь€按照設(shè)計樁距精確量出每根樁的位置，用白灰線灑出十字網(wǎng)格線并在樁位中心插入木筷確定樁位，再在每個樁位處以木筷為中心用白灰線畫圓圈幫助精確定位，測量放樣完成后，要對操作手進(jìn)行要求，按規(guī)定路線進(jìn)行移機(jī)，防止破壞樁位標(biāo)識點(diǎn)。,五、施工工藝,樁位放樣,五、施工工藝,3、樁基施工區(qū)： 現(xiàn)場施工過程中技術(shù)人員要全程旁站、認(rèn)真記錄，嚴(yán)格按試樁總結(jié)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場控制

5、。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，鉆進(jìn)過程中一般為先慢后快，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時根據(jù)鉆機(jī)塔身處標(biāo)記，確認(rèn)鉆進(jìn)深度，并及時記錄電流值。如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設(shè)計長度或樁底巖質(zhì)與設(shè)計不符時，及時聯(lián)系設(shè)計人員，以確定樁長。 采用秒表嚴(yán)格控制拔管速度，并如實(shí)記錄，拔管應(yīng)連續(xù)，混凝土泵送也必須連續(xù)，混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，先停機(jī)再停止泵送混凝土，以保證樁頂混凝土密實(shí)。,五、施工工藝,CFG樁短樁，樁間夾有粗大泥塊,樁基施工,五、施工工藝,樁基施工,五、施工工藝,4、樁間土清除區(qū)： 混合料齡期達(dá)7d后進(jìn)行樁間土開挖、清理。清理時采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，現(xiàn)場開挖時指

6、定專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，施工過程中嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁頭，以免造成斷樁，樁周土采用人工清理干凈。,五、施工工藝,樁間土清除,五、施工工藝,5、樁頭環(huán)切區(qū)： 通過測量掛線確定每根樁的樁頂設(shè)計標(biāo)高，并在樁頭用紅油漆或墨線進(jìn)行標(biāo)識。 樁頭破除采用環(huán)切工藝以盡量減小對樁頭的擾動形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度不小于15cm，切完后再樁頭切縫處同一水平面按同一角度插入三根鋼釬，用錘擊打?qū)额^截斷，再用鋼釬鐵錘將樁頭從四周向中間修平，在環(huán)切過程中注意工人的防護(hù)工作，配備防護(hù)鏡及手套。,五、施工工藝,樁頭環(huán)切,五、施工工藝,樁頭環(huán)切,五、施工工藝,6、樁基檢測區(qū)： 成樁7天后對CFG樁采用低應(yīng)變動力試驗(yàn)檢測，檢測數(shù)

7、量為總樁數(shù)的10，且每工點(diǎn)不低于3根。 成樁28天后采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的2，且每工點(diǎn)不小于3根。 成樁28天后在樁體中心處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性與均勻性，拍攝照片，在樁身上中下取不同深度的不少于3個試樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的2，且每工點(diǎn)不小于3根；,五、施工工藝,樁基檢測,五、施工工藝,7、樁帽施工區(qū)： 樁帽施工前要進(jìn)行樁間土的平整、壓實(shí)，并加強(qiáng)場地的排水；樁帽模板采用組合鋼模板，確保不變形，保證樁帽成品質(zhì)量；測量掛線確定模板四角位置，保證樁頭位于樁帽中心位置；控制好樁頭標(biāo)高，保證樁頭深入樁帽不小于5cm；樁帽混凝土施工完成后表面必須

8、收光保證外觀質(zhì)量，并及時用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。 樁帽施工完成后，回填樁間土采用細(xì)粒土回填，回填土分兩次填筑，每層采用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不小于10cm，不高于20cm，壓實(shí)質(zhì)量滿足設(shè)計要求。,五、施工工藝,樁帽施工,樁帽養(yǎng)生,五、施工工藝,樁間土回填,樁帽施工完成,五、施工工藝,灌注和拔管過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):,28,01,02,06,03,04,05,統(tǒng)一指揮、 協(xié)調(diào)。,停工待料的現(xiàn)象,鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后， 檢查管道內(nèi)砼是否填滿， 以管道頂端的排氣孔是否噴射砼為準(zhǔn)。,提鉆前砼輸送泵， 將管道內(nèi)的砼填滿， 特別是地下水比較豐富的地段。,提鉆嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)鉆頭， 避免形成斷樁。,提至樁頂后亦需停

9、置 1030秒泵送混凝土， 保證樁頭質(zhì)量；,提鉆速度根據(jù)混凝土 輸送泵的類型確定。,六、質(zhì)量控制,控制要點(diǎn)：,29,1,對于較硬的土層，不宜選用振動沉管法，防止在施工過程中，破壞土的結(jié)構(gòu)，影響地基承載力。,3,2,4,長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝根據(jù)不同的土質(zhì)采用合適的提鉆速度，并且需要選擇相應(yīng)的機(jī)械走行路線，以防止提鉆過快發(fā)生縮徑和斷樁現(xiàn)象。,要選擇合適的混合料坍落度，否則會造成堵管或混合料離析。,應(yīng)按照摩擦樁以樁長控制為主，瞬間電流值控制為輔，端承樁必須按照瞬間電流控制為主，樁長控制為輔的原則控制樁長。,六、質(zhì)量控制,30,質(zhì)量通病：,01,02,04,05,06,03,質(zhì)量通病,淺

10、層斷樁,樁頭酥松,樁身縮徑,短樁、斷樁,樁端未進(jìn)入相應(yīng)的持力層,樁身離析,六、質(zhì)量控制,防治措施：,31,做到一機(jī)一人旁站，檢查樁位的偏差、鉆桿的垂直度，控制鉆孔深度及砼灌注速度，保證混凝土供應(yīng)及時不間斷，檢查成樁瞬間電流值，確保施工成樁瞬間電流值與設(shè)計值相符，做好旁站記錄。 鉆機(jī)移動時，支腳不要壓到樁位 運(yùn)輸過程中勻速慢轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停轉(zhuǎn)，每次卸料前必須要求砼罐車強(qiáng)制攪拌30S，防止砼發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大，需退回攪拌站。砂漿潤管時必須等砂漿泵完，出現(xiàn)砼時再灌注砼。 控制拔管速度，拔管到樁頂后嚴(yán)格按要求停置10-30S，保證樁頭質(zhì)量。 施工過程中避免施工機(jī)械對已施工完的樁體形成擠壓。,六、質(zhì)量

11、控制,樁基質(zhì)量要求,六、質(zhì)量控制,7.1、堵管 堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強(qiáng)度,還會造成材料浪費(fèi)。 預(yù)防措施: 1) 要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70 kg/m3 90 kg/m3 的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200 mm之間。 2) 嚴(yán)格控制坍落度。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。,七、糾正及預(yù)防措施,7.1、堵管 3) 嚴(yán)格控制提鉆時間,在鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連

12、續(xù)時必須提鉆。 4) 冬季施工時,采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。 5) 嚴(yán)格控制彎頭曲率半徑,彎頭與鉆桿不能垂直連接?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,會造成管路堵塞。,七、糾正及預(yù)防措施,7.2、竄孔 在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y號樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時,X 號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。 發(fā)現(xiàn)竄孔的3個條件:1) 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;2) 鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用

13、對土體產(chǎn)生擾動;3) 土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。 施工中采取的預(yù)控措施:1) 采取隔樁、隔排跳打方法;2) 設(shè)計人員根據(jù)工程實(shí)際情況采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾;3) 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動的能量的積累;4) 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。,七、糾正及預(yù)防措施,7.3、樁頭空芯 樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。 預(yù)防措施:為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。,七、糾正及預(yù)防措施

14、,7.4、樁端不飽滿 樁端不飽滿主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆 后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下浸 入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。 預(yù)防措施:為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。,七、糾正及預(yù)防措施,1、控制要點(diǎn)： 大面積施工前，做壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。驗(yàn)證施工技術(shù)、施工組織能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量、進(jìn)度效果，機(jī)械設(shè)備和人員配置合理，施工效率能滿足施工組織確定的工期。 對清表壓實(shí)后的基底做出橫向路拱，路拱坡度不得緩于設(shè)計的坡度，有利于排水。 對于中間夾土工材料的墊層，上墊層開始采用人工攤鋪，自卸汽車不得直接開到土工材料上，壓實(shí)采用輕型壓路機(jī)壓實(shí)，保證土工材料完好無損。,38,八、碎石墊層施工,2、質(zhì)量通病及防治措施： 砂石料材質(zhì)不符合要求：砂石料的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計及驗(yàn)標(biāo)要求，特別是含泥量不得超標(biāo)，否則容易造成固結(jié)，