版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、第1章 制造業(yè)先進管理模式,1.1 制造資源計劃(MRP) 1.2 準時制生產(chǎn)(JIT) 1.3 并行工程(CE) 1.4 約束理論(TOC) 1.5 精益生產(chǎn)(LP) 1.6 敏捷制造(AM) 1.7 供應(yīng)鏈管理(SCM) 1.8 客戶關(guān)系管理(CRM) 1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR) 1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM) 1.11 企業(yè)資源計劃(ERP) 1.12 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS) 1.13 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢 1.14 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu),序言,“科學管理”,工業(yè)工程(IE)、價值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計劃評審技術(shù)(PERT)、物料需求計劃(MRP)、管理
2、信息系統(tǒng)(MIS)等。 制造資源計劃(MRP)、準時制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。,序言,1.1 制造資源計劃(MRP),制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning,簡稱MRP) 是美國在20世紀70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRP由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗懷特(Oliver WWight)在物料需求計劃(MRP,M
3、aterial Requirement Planning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來。,制造資源計劃(MRP)是以物料需求計劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)。MRP是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRP是計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù),也是企業(yè)資源計劃(ERP)重要的核心組成部分。,基于企業(yè)經(jīng)營目標制定生產(chǎn)計劃,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實現(xiàn)按需要按時進行生產(chǎn)。MRP系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成,并能夠有效地對企業(yè)各種有限制造資源進行周密計劃、合理利用,提高企業(yè)的競爭力。,MRP的基本思想,具體地說,是將企業(yè)產(chǎn)品中
4、的各種物料分為獨立需求物料和相關(guān)需求物料,并按時間段確定不同時期的物料需求,從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題;按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn),根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃;根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系,以產(chǎn)品零件為計劃對象,以完工日期為計劃基準倒排計劃,按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量,按提前期長短區(qū)別各種物料下達訂單的優(yōu)先級,從而保證在生產(chǎn)需要時所有物料都能配套齊備,不需要時不要過早積壓,達到減少庫存量和占用資金的目的。,MRP的基本思想,MRP系統(tǒng)分為5個計劃層次:經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計劃。MRP計劃層次體現(xiàn)了
5、由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細的深化過程。,MRP系統(tǒng)的計劃層次,圖1-1 MRP構(gòu)成示意圖,MRP通過引入能力需求計劃和反饋調(diào)整功能增強了MRP計劃的可行性和適應(yīng)性;通過與財務(wù)系統(tǒng)的集成,實現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步;通過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成,實現(xiàn)了工程計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的協(xié)調(diào);通過與銷售分銷系統(tǒng)的集成,使得生產(chǎn)計劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃,增強了銷售部門的市場預見能力。,MRP還將MRP對物料資源優(yōu)化的思想,擴充到包括人員、設(shè)備、資金、物資等廣義資源,涉及企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動。MRP不再只是一種生產(chǎn)管理的工具,而是整個企業(yè)運作的核心體系,是一種以計劃驅(qū)動“推”式的集中控制。MR
6、P已為當今世界各類制造企業(yè)普遍采用,是進入21世紀信息時代的制造業(yè)提高競爭力不可缺少的手段。,1.2 準時制生產(chǎn)(JIT),準時制生產(chǎn)(Just in Time,簡稱JIT)方法又稱及時生產(chǎn),是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的,是繼泰勒的科學管理(Taylors Scientific Management)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)(Fords Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。,JIT,即在正確時間(Right Time)、正確地點(Right Place)干正確的事情(Right Thing)以期達到零庫存、無缺陷、低成本
7、的理想生產(chǎn)模式。為此,主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu),不斷簡化與改進制造與管理過程,消除一切浪費。,1. JIT生產(chǎn)方式的管理理念,這里所說的浪費,按豐田公司的理解是:凡是超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分都是浪費。從價值工程的觀點看,凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。從這一概念出發(fā),加工零件會增加價值,將零件裝配成產(chǎn)品會增加價值。但許多習以為常的生產(chǎn)過程中的活動是不增加價值的一種浪費,例如,清點、儲存、搬運、質(zhì)量檢查等活動都是不增加產(chǎn)品價值的活動,從根本上說都是浪費。,JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費的生產(chǎn)與管理模式。為此,對某一零件的加
8、工在數(shù)量與完成時間上的要求,是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞,上道工序就應(yīng)減慢或停止,這些信息均靠看板(Kan Ban)來傳遞。 豐田的JIT生產(chǎn)方式通過看板管理,成功地制止了過量生產(chǎn),實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”,從而徹底消除在制品過量的浪費,以及由之衍生出來的種種間接浪費。,MRP是“推”式生產(chǎn)管理模式 JIT 是“拉”式生產(chǎn)管理模式,JIT生產(chǎn)管理模式的最終目標是獲取企業(yè)的最大利潤;JIT最基本的方法是降低成本,排除一切浪費;JIT最主要的手段是適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證,如圖1-2所示。,2. JIT生產(chǎn)管理模式的目標、方法與手段
9、,3. JIT生產(chǎn)方式的技術(shù)體系,JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內(nèi),按所需要的質(zhì)量和數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標是6個“零”和1個“一”,即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。 JIT的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括:適時適量生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關(guān)系等。,1.3 并行工程(CE),并行工程(Concurrent Engineering,簡稱CE)于20世紀80年代中期由美國國防研究機構(gòu)概括和提出,是一種先進的企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復雜的工程設(shè)計、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè),按最終目標,在時間和空間
10、上并行交互進行,從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復修改的次數(shù),大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量,加快進程,降低成本。,1986年美國國防分析研究所的R-338研究報告對并行工程所做的定義為:“并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢)中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求”。,兩種不同的工作方式:串行作業(yè)和并行作業(yè)。 并行作業(yè)是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進行并行一體化設(shè)計的系統(tǒng)化的工作模式。并行作業(yè)的工作方式是:以空間資源換取時間資源,從而加快工作的速度。串行作
11、業(yè)方式則相反,它以時間來換取空間。 制造系統(tǒng)與制造工程中的串行作業(yè)和并行作業(yè)如圖1-3所示。,圖1-3 串行工程/并行工程示意圖, 并行工程是系統(tǒng)工程的理論與方法在復雜制造過程中的應(yīng)用。 并行工程的研究對象是相互關(guān)聯(lián)、具有因果不確定性的復雜過程。 并行工程在制造過程的目標是犧牲空間贏得時間,串行工程是犧牲時間贏得空間,兩者的正確結(jié)合使復雜的制造過程快速、無反復地一次成功。 并行工程的手段與方法是應(yīng)用系統(tǒng)工程中的分解與協(xié)調(diào)的理論與方法,將原系統(tǒng)變換成具有集結(jié)層與協(xié)調(diào)層兩個層次的等價系統(tǒng)。集結(jié)層把復雜過程變換成相對獨立的子系統(tǒng);協(xié)調(diào)層則協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)快速、獨立、并行而又有序地工作。,并行工程的技術(shù)特
12、點, 集結(jié)層的并行、快速而有序的工作,是靠協(xié)調(diào)層的串行、交互式的多學科協(xié)同小組科學而有效的工作來保證的。 多學科協(xié)同小組工作中存在著語言沖突、約束沖突和動態(tài)沖突等,他們利用相應(yīng)的模式機制來解決。 并行作業(yè)成功的關(guān)鍵是協(xié)調(diào)層中多學科協(xié)同小組工作的科學性與有效性。協(xié)同論是他們工作的理論基礎(chǔ),協(xié)同模型是他們工作的模式,支配原理是他們工作的原則,序參數(shù)是他們工作的關(guān)鍵點。,并行工程的技術(shù)特點,1.4 約束理論(TOC),約束理論(Theory of Constraint,簡稱TOC)是以色列物理學家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世紀70年代開創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(O
13、ptimal Production Technology,簡稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理。TOC是關(guān)于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則,可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標的過程中存在著哪些“約束”因素,并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束,從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。,約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認為,一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合,一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態(tài)的平衡,其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng),即“鼓(Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩
14、子(Rope)”系統(tǒng)實現(xiàn)的。,TOC最初被人們理解為對制造業(yè)進行管理、解決瓶頸問題的方法,后來幾經(jīng)改進,發(fā)展出以“產(chǎn)銷率、庫存、運行費”為基礎(chǔ)的指標體系,逐漸形成為一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具,并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。,1.5 精益生產(chǎn)(LP),“精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)”又稱精良生產(chǎn),英文含義是精干、完美與高品質(zhì),因此用中文“精益”來表達通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達到的高效益。Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”,意思就是要去掉一切多余無用的東西,留下最精干的。,20世紀80年代末,美國麻省理工學院(MIT)承擔了國際汽車計劃
15、(IMVP,International Motor Vehicle Programme)項目,著重研究日本汽車制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么,其成功的秘訣何在。美國MIT的研究小組在做了大量的調(diào)查和對比后,總結(jié)了以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念,把以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”。,精益生產(chǎn)要求:對于人、時間、空間、財力、物資等方面,凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。例如維修工、現(xiàn)場清潔工,當操作工人進行增值的生產(chǎn)活動時,他們不工作,而需要維修時,操作工又不工作,故維修工作不能直接增值,應(yīng)撤消,而要求操作工成為多面手,能夠完成一般性的維修工
16、作。又如庫存占用資金但不增值,因此,在廠內(nèi),要求廠房布局上前后銜接的車間盡量靠在一起,生產(chǎn)計劃上嚴格同步,不超前不落后,及時供應(yīng);在廠外,對協(xié)作廠或供應(yīng)商,則要求按天甚至按小時供應(yīng)所需零配件,這樣就最大限度地縮小了庫存量。, 強調(diào)以人為中心,以小組工作方式,充分發(fā)揮員工的主動性和創(chuàng)造性;生產(chǎn)的主要任務(wù)和責任下放到具有多種技能和相互協(xié)作的工人組成的工作小組。 采用JIT,實現(xiàn)了高效率、低庫存的多品種混合生產(chǎn),即上道工序只在下道工序需要時生產(chǎn)和準時提供加工件。 團隊工作(team work)和并行開發(fā)是產(chǎn)品開發(fā)的主要形式與工作方式,大大縮短了開發(fā)周期和提高了產(chǎn)品的可制造性、可銷售性。 簡化組織機構(gòu)
17、,簡化組織管理層次和手續(xù),簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié),精簡一切不增值環(huán)節(jié),簡化一切過程。 強調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系,流水線工人全面參與質(zhì)量保證。 與用戶保持長期的密切聯(lián)系,為用戶提供良好的服務(wù)以滿足用戶的需求。 不斷改進“修煉”,以盡善盡美為目標,追求最大的客戶滿意度。,精益生產(chǎn)模式是對日本以豐田汽車公司為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)的總結(jié),它具有以下特點:,精益生產(chǎn)工廠追求的目標是:盡善盡美、精益求精,實現(xiàn)無庫存、無廢品、低成本的生產(chǎn)。 所以精益生產(chǎn)方式幾乎只用大量生產(chǎn)方式一半的時間、一半的人力、一半的場地,當然也就會用少得多的費用來開發(fā)同一個類型的新產(chǎn)品(如一種新型汽車)。 顯然,精益生產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)展和
18、深化。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)相比,大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境變化和需求變更的能力。,1.6 敏捷制造(AM),敏捷制造(Agile Manufacturing,簡稱AM)這一概念是1991年美國國防部為解決國防制造能力問題,而委托美國里海(Lehigh)大學亞柯卡(Iacocca)研究所,擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架,在其21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略研究報告里提出的。,該模式是一種在工業(yè)企業(yè)界已嶄露頭角的新的生產(chǎn)模式,是一種直接面向用戶不斷變更的個性化需求,完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響
19、應(yīng)能力,并且在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)使用戶滿意。 生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。,利豐集團的案例,比如說我們獲得了來自歐洲的一個零售商10000件衣服的訂單,我們不會簡單地要求在韓國(或新加坡)的分支機構(gòu)直接從韓國(或新加坡)進貨??赡艿淖龇ㄊ牵瑥捻n國買進紗運到臺灣地區(qū)去紡織和染色;同時,由于日本的拉鏈和紐扣是最好的,并且大部分是在中國內(nèi)地生產(chǎn)的,因此,我們會從YKK(日本的一家大型拉鏈廠商)在中國內(nèi)地的分廠訂購拉鏈,之后再把紗和拉鏈等運到泰國去生產(chǎn)服裝,因為考慮到配額和勞動力條件,我們認為,在泰國生產(chǎn)服裝是最好的。又由于客戶要求迅速交貨
20、,因而我們會在泰國的5個工廠里同時生產(chǎn),這樣,我們有效地定制了價值鏈以盡可能滿足客戶的需要。,5個星期后,10000件衣服就到了歐洲的貨架上,它們看起來像是同一個工廠生產(chǎn)的(如顏色完全相同)。這是一種價值增值的新方式,結(jié)果是使產(chǎn)品具有真正意義上的全球性(而這是從未有進的)。比如說,該產(chǎn)品的標簽上寫的是泰國制造,但卻不是泰國的產(chǎn)品。我們并不尋求哪一個國家可以生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品,相反,我們對價值鏈(生產(chǎn)過程)進行分解,然后對每一步進行優(yōu)化,并在全球范圍內(nèi)進行生產(chǎn)。這樣做的好處超過了后勤和運輸?shù)某杀?,而且高的附加值增加了利潤。公司能生產(chǎn)出精密的產(chǎn)品并快捷地交付。只要你仔細觀察全球性的大貿(mào)易公司,你會發(fā)
21、現(xiàn),它們都在向全球化的方向發(fā)展。,問:請舉一個例子說明怎樣深人到供應(yīng)鏈的控制中以縮短周期? 答:考慮一下把制造過程外包會發(fā)生什么情況。這樣,就把原材料合同等問題留給了供應(yīng)商,剩下的就是訂購成品了。但是,單一的工廠規(guī)模太小,沒有市場影響力,不能要求供應(yīng)商更快地交付產(chǎn)品。我們來看看整條供應(yīng)鏈。現(xiàn)在,有限公司將訂購100000件衣服,但我們還不知道它需要何種款式或顏色。該公司將在要求交貨的5周前告訴我們具體的要求。我們需要和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)建立相互的信任,這樣才能使供應(yīng)紗的廠商為我們保留未經(jīng)染色的紗,我們還需要向負責紡織和染色的工廠作訂貨的承諾,以使它們保留生產(chǎn)能力,在交貨的5周前,再告訴它們我們需要的顏色
22、。同樣,我們還要告訴生產(chǎn)服裝的工廠:現(xiàn)在,我們還不知道需要何種款式的產(chǎn)品。但是,在某個時候,紡好的紗在染好色后會和布等一起交給你,你會有3周的時間來生產(chǎn)100000件衣服。這么做使我們的生活越來越緊張,畢竟,由自己來生產(chǎn)布要好得多,不必擔心什么。但是,那樣的話,整個訂貨過程要花3個月,而不是5個星期。因此,為縮短交付周期,我有必要去組織整個生產(chǎn)過程。這樣做的結(jié)果是,零售商不必過早地預測市場的發(fā)展趨勢。(例如,3個月后的市場情況可以在2個月后再去詳細地預測,而不是現(xiàn)在就去預測。)當市場不斷發(fā)展變化時,增加靈活性、快速作出反應(yīng)、縮短生產(chǎn)過程、減少最小訂貨量以及增強調(diào)整能力都是至關(guān)重要的。, 以強大
23、的信息交換能力為基礎(chǔ)的虛擬公司成為經(jīng)營實體的主要組織形式。 模塊化、兼容式的組織機構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施使得企業(yè)在組織和技術(shù)上具有很大的靈活性和應(yīng)變能力,可以根據(jù)需求的變更進行重新組合。 以緊密合作為特征的供應(yīng)者、生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。 銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡(luò)直接反饋到生產(chǎn)決策過程中。 并行工程和多功能項目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式。 把知識、技術(shù)和信息作為最重要的財富,發(fā)揮人的創(chuàng)造性。,敏捷制造系統(tǒng)的主要特點, 創(chuàng)造性; 增添已有資源的能力; 引入新資源的能力; 系統(tǒng)重構(gòu)的能力; 遺傳與移植的能力; 柔性實施與執(zhí)行的能力; 不斷改進工作的能力; 排除故障恢復原狀的能力。,敏捷
24、企業(yè)的功能,敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術(shù)、敏捷化產(chǎn)品設(shè)計和企業(yè)活動的并行運作、基于模型與仿真的擬實制造、可重組/可重用的制造技術(shù)、敏捷制造計劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術(shù)、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應(yīng)鏈等。,敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括:,(一)供應(yīng)鏈的產(chǎn)生 1. 商品交換在無形中形成了供需鏈 2. 商品交換實體聯(lián)接形成最原始的供需鏈,1.7 供應(yīng)鏈管理(SCM),(二)供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的含義 1. 供應(yīng)鏈:供應(yīng)鏈是在相互關(guān)聯(lián)的部門或業(yè)務(wù)伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流,覆蓋從產(chǎn)品(或服務(wù)) 設(shè)計、原材料采購、到交付給最終消費者的全過程。 2. 供應(yīng)鏈管理:借助信息技術(shù)和電子
25、商務(wù),將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成,從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、分銷、到交付給最終消費者的全過程,在提高客戶滿意度的同時,降低成本、提高企業(yè)的效益。,典型供應(yīng)鏈的構(gòu)成,零部件供應(yīng)商,合同制造(生產(chǎn))商,系統(tǒng)制造(生產(chǎn))商,分銷商,零售商,消費者,外包物流 服務(wù)商,供應(yīng)鏈視圖,(三)實施供應(yīng)鏈管理的作用 1. 辨別供應(yīng)鏈上的增值作業(yè)和無效作業(yè) (1)增值作業(yè):增加成本同時增加價值(控制成本) (2)無效作業(yè):增加成本 不 增加價值(成本失控) 2. 合理定義供應(yīng)鏈上各方的價值 (1)價值是客戶定義的,客戶只會選擇和購買可以帶來效益的價值 (2)客戶滿意度是衡量價值的標志 (3)
26、客戶的價值觀決定了產(chǎn)品的壽命周期(產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度) (4)不同的客戶群有不同的價值觀(個性化、市場定位),(四)實施供應(yīng)鏈管理的效益 1. 降低成本 (1)庫存降低 10 - 50% (2)減少削價處理和報廢 40 - 50% (3)提高資源利用率 10 - 20% 2. 改善客戶服務(wù)水平 (1)改進交付可靠性達 95 - 99.9% (2)縮短交付時間 10 - 20% 3. 加快資金周轉(zhuǎn) 比一般企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)時間短 40 - 60% 4. 增加市場占有率 5. 成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴,1.8 客戶關(guān)系管理(CRM),客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Managem
27、ent , CRM)既是一種管理理念,也是一套管理軟件技術(shù),它是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新型管理機制,它實施于企業(yè)的市場營銷、銷售、服務(wù)于技術(shù)支持等與客戶相關(guān)的領(lǐng)域。 其功能可歸納為三方面:對銷售、營銷和客戶服務(wù)三部分業(yè)務(wù)流程的信息化;與客戶進行溝通所需的手段的集成和自動化處理;對上面兩部分功能產(chǎn)生的信息進行的加工處理,產(chǎn)生客戶智能,為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供支持。,目前CRM應(yīng)用系統(tǒng)主要包括3方面的內(nèi)容: 1、銷售過程自動化(SFA):關(guān)鍵功能是領(lǐng)導/賬戶管理、合同管理、定額管理、銷售預測、盈利/損失分析以及銷售管理等。 2、營銷自動化(MA):以Web方式的營銷執(zhí)行,以及面向營銷的客戶數(shù)
28、據(jù)倉庫分析。 3、客戶服務(wù):主要集中在售后活動上。,1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR),20世紀80年代以來,世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學界和實業(yè)界掀起了一股Re的高潮,重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現(xiàn),這股浪潮的核心思想是對現(xiàn)有的一切進行再思考,從而產(chǎn)生革命性的變革。美國的米歇爾哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域,提出企業(yè)流程重組(Business Process
29、 Reengineering,簡稱BPR)的概念。哈默提出,“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程,以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績效指標上取得戲劇性的改進”。, 以顧客需求為中心,考慮企業(yè)經(jīng)營目標和發(fā)展戰(zhàn)略,并對企業(yè)經(jīng)營過程、組織管理模式和運行機制進行根本性的重新考慮。 圍繞著企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略,對企業(yè)經(jīng)營過程進行根本性的反省和徹底的再設(shè)計。 企業(yè)實施BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。 實施BPR的使能器是信息技術(shù)、人與組織管理技術(shù)。,企業(yè)流程重組(BPR)的實質(zhì)包括:,首先是企業(yè)過程及其運營方式的變化,和由信息技術(shù)的應(yīng)用帶來的工作方式上的變化; 其次是組織層次上的變化,包括組織結(jié)構(gòu)、
30、運行機制和人力資源管理,這是為適應(yīng)第一層次上的變化而發(fā)生的變化,又反作用于第一層; 最后是企業(yè)管理理念層次上的變化,包括管理思想、企業(yè)文化、價值觀念等,這是為適應(yīng)過程、組織層上變化而發(fā)生的變化,反過來,促使這些變化更加有效。,成功實施BPR,給企業(yè)帶來3個層次上的變化,1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM),產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management,PDM),是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ),以產(chǎn)品為核心,實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。,PDM系統(tǒng)描述和存儲的企業(yè)數(shù)據(jù)包括:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置、零件定義及設(shè)計數(shù)據(jù)、CAD幾何造型文件和繪圖文件、工程分析及驗證數(shù)據(jù)、制造計劃及規(guī)
31、范、NC編程文件、圖像文件、產(chǎn)品說明書、軟件產(chǎn)品、各種電子報表、成本核算、產(chǎn)品注釋、項目規(guī)劃書、多媒體音像產(chǎn)品、硬拷貝文件、其它電子數(shù)據(jù)等。,PDM系統(tǒng)的基本功能,數(shù)據(jù)存儲為PDM提供了一個電子倉庫或數(shù)據(jù)倉庫 用戶功能支持數(shù)據(jù)存儲與歸檔 應(yīng)用功能提供了PDM的基礎(chǔ)構(gòu)造,1.11 企業(yè)資源計劃(ERP),企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning,簡稱ERP),是20世紀90年代初由美國著名咨詢公司Garner Group Inc.總結(jié)MRP的發(fā)展趨勢而提出的一種全面企業(yè)管理模式 。 ERP是當代制造業(yè)企業(yè)迎接市場挑戰(zhàn)的利器。,在MRP基礎(chǔ)上,融合JIT、OPT、AM
32、、全面質(zhì)量管理(TQM)等先進管理思想,功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務(wù),并擴展到供銷鏈上的有關(guān)合作方;支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè);支持能動的全局監(jiān)控能力,基于數(shù)據(jù)倉庫和聯(lián)機分析處理的模擬分析能力和決策支持能力;不斷采用開放的先進的計算機技術(shù)。,ERP主要特點,除了MRP的主要功能外,ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能:供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 此外,還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準和過程控制等補充功能。,1.12 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),
33、計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System,簡稱CIMS) 是1973年由美國哈林頓(Harrington)博士首先提出概念,在20世紀80年代得到發(fā)展與成熟的一種制造業(yè)先進管理模式。 CIMS是通過計算機和自動化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營銷售、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起的計算機集成制造系統(tǒng)。,哈林頓博士認為:企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的,需要同時考慮;整個生產(chǎn)過程實際上是對信息的采集、傳遞和加工處理過程。CIM要求把過程控制數(shù)據(jù)同其他業(yè)務(wù)信息結(jié)合于一個集成信息體系之中,從而構(gòu)成一體化的計算機控制、管理、決策系統(tǒng)。它將企業(yè)的
34、全部活動,從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、制造到經(jīng)營決策和管理,通過計算機有機集成起來,形成一個整體,達到相互協(xié)調(diào)、總體優(yōu)化,促進企業(yè)的技術(shù)進步,提高企業(yè)管理水平,縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,增強企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力。,我國在20世紀80年代提出了在企業(yè)實施管控一體化,1987年國家正式立項將CIMS列入863高技術(shù)發(fā)展計劃,由清華大學帶頭組建“國家CIMS實驗工程”,開展863/CIMS研究,取得了一系列豐碩的成果,先后有清華大學和華中理工大學獲美國制造工程協(xié)會的“大學領(lǐng)先獎”。863/CIMS工程所取得的成果和經(jīng)驗已在國內(nèi)的多家工廠中得到推廣,取得顯著的經(jīng)濟效益,得到國內(nèi)外的肯定
35、和贊許,目前正在全國進行應(yīng)用推廣。,經(jīng)過了10多年的研究、實踐和企業(yè)應(yīng)用,我國863計劃CIMS主題專家組對中國發(fā)展CIMS的目標、內(nèi)容、步驟和方法也有了更深入的認識,并進行理論和實踐創(chuàng)新,將計算機集成制造系統(tǒng)發(fā)展為以信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化為特征的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(Contemporary Integrated Manufacturing Systems)。兩者的英文縮寫均為CIMS。,我國863計劃CIMS主題專家組在1998年提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義: “將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合,并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場需求分析到最終報廢處理)的各個階段。通過信息集成
36、、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化,實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行,達到人(組織、管理)、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成,以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境),從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?!?現(xiàn)代集成制造的提法可以認為是用前瞻的觀點更好地反映CIMS的豐富內(nèi)涵。因為它可以涵蓋信息集成、過程集成和企業(yè)集成以及后續(xù)的新發(fā)展,也可以用“現(xiàn)代”來包含當代系統(tǒng)論、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化和智能化等促進制造系統(tǒng)更快發(fā)展的新技術(shù)、新方法。這種提法有更大的靈活性,也為后續(xù)進一步發(fā)展留有余地,更重要的是有利于企業(yè)的接受和推廣應(yīng)用,這大大超過了國外早期對CIMS的認
37、識,其內(nèi)涵也大為豐富。,1.13 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢,市場競爭不僅推動著制造業(yè)的迅速發(fā)展,也促進了企業(yè)生產(chǎn)管理模式的變革。 早期,剛性流水線生產(chǎn)管理。 20世紀70年代,制造自動化技術(shù),采用物料需求計劃(MRP)方法與準時制生產(chǎn)(JIT)方法。 80年代,通過計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)來改善產(chǎn)品上市時間、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和售后服務(wù)等方面是當時的主要競爭手段。同時,制造資源計劃(MRP)、MRP/JIT和精益生產(chǎn)管理模式成為此時企業(yè)生產(chǎn)管理的主流。 90年代以來,市場競爭的焦點轉(zhuǎn)為如何以最短時間開發(fā)出顧客化的新產(chǎn)品,并通過企業(yè)間合作快速生產(chǎn)新產(chǎn)品。并行工程作為新產(chǎn)品開發(fā)集成技術(shù)成為
38、競爭的重要手段;面向跨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的企業(yè)資源計劃(ERP)管理模式也應(yīng)運而生。,21世紀的世界市場競爭,集成化的敏捷制造技術(shù)將是制造業(yè)在本世紀采用的主要競爭手段?;谥圃炱髽I(yè)合作的全球化生產(chǎn)體系與敏捷虛擬企業(yè)的管理模式將是未來管理技術(shù)的主要問題。對于企業(yè)內(nèi)部,傳統(tǒng)的面向功能的多級遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來面向過程的平面式或扁平化的組織管理系統(tǒng);多功能項目組將發(fā)揮越來越重要的作用。對于企業(yè)外部,將形成企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟或敏捷虛擬公司的組織形式;建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工廠網(wǎng)將對企業(yè)管理起到直接的支撐作用。通過敏捷動態(tài)聯(lián)盟組織與管理,制造企業(yè)能對快速多變的世界市場做出迅速響
39、應(yīng)和贏得競爭。,實際上,企業(yè)生產(chǎn)管理模式的其他概念性的發(fā)展還包括分形工廠(fractal factory)、仿生制造系統(tǒng)(biological manufacturing system,簡稱 BMS)、自主分布制造系統(tǒng)(autonomous distributed manufacturing system,簡稱ADMS)等。 分形工廠由具有自相似、自組織、可相對獨立運轉(zhuǎn)的單元“分形”(fractals)組成。其結(jié)構(gòu)是動態(tài)的和開放的,具有很強的適應(yīng)環(huán)境和自我發(fā)展能力。自主分布制造系統(tǒng)模式由多個智能模塊組成,各模塊獨立運行并通過信息網(wǎng)相互合作,形成虛擬的制造系統(tǒng)。 各種生產(chǎn)模式從不同側(cè)面與層次反映現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)的特點。,1.14 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu),從20世紀50年代開始,以計算機為核心的信息技術(shù)成為制造業(yè)先進管理模式不可分割的組成部分。 實際上,上述制造業(yè)的先進管理模式,都可以歸結(jié)到先進制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology,簡稱AMT)的體系結(jié)構(gòu)中。 先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、電子、材料、能源及現(xiàn)代管理等方面的最新技術(shù)成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 山東省勞動協(xié)議樣式
- 2024版數(shù)據(jù)采集服務(wù)合同范本
- 購銷合同范本匯編
- 證券交易委托協(xié)議書范例
- 土地轉(zhuǎn)讓合同協(xié)議書示范文本
- 供貨合同補充協(xié)議案例
- 賓館轉(zhuǎn)讓協(xié)議范本
- 招投標項目合作合同
- 上海市超市熟食產(chǎn)品流通安全協(xié)議
- 集團短信服務(wù)合同樣本
- 格力空調(diào)廠方提供遠程通訊協(xié)議解讀
- 水利工程監(jiān)理旁站值班記錄(共23頁)
- 彈簧壓力、拉力計算
- 外研版英語九年級下冊全冊教案全冊
- 敏感節(jié)點維穩(wěn)工作應(yīng)急預案
- 情景教學法的相關(guān)研究
- 基于STEM教育理念的高中生物教學研究
- 2022年普通高中地理課程標(完整哦)
- 《腦出血》PPT課件(完整版)
- T∕CSCB 0005-2021 人誘導多能干細胞
- 國家級燈具檢驗報告路燈
評論
0/150
提交評論