混凝土配料秤檢定規(guī)程

1、JJG(浙)浙江省地方計(jì)量檢定規(guī)程JJG（浙）962007 混凝土配料秤Concrete Automatic Batching Scale20070429 發(fā)布 20070501 實(shí)施 混凝土配料秤JJG(浙)96 -2007檢定規(guī)程Verification Regulation of Concrete Automatic Batching Scale 本規(guī)程經(jīng)浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2007年04月29日批準(zhǔn)，并自2007年05月01日起施行。歸 口 單 位：浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局主要起草單位：浙江省計(jì)量科學(xué)研究院參加起草單位：杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司本規(guī)程委托浙江省計(jì)量

2、科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋本規(guī)程主要起草人：陸 品（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）尚賢平（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）參加起草人：裘堯華（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）李克勤（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）韓煒虹（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）章越海（杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院）諸國華（浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司）目 錄1 范圍（1）2 引用文獻(xiàn)（1）3 概述（1）4 計(jì)量性能要求（1）4.1 準(zhǔn)確度等級（1）4.2 允許誤差限（1）4.3 最大允許預(yù)設(shè)值誤差（2）4.4 各準(zhǔn)確度等級的允許誤差限（2）5 通用技術(shù)要求（3）5.1 使用適用性（3）5.2 操作安全性（3）5.3 裝料設(shè)定裝置（4）5.4 最后斷料裝置（4）5.5 給料裝置（4

3、）5.6 承載器（4）5.7 置零與除皮裝置（4）5.8 平衡機(jī)構(gòu)（5）5.9 計(jì)量安全性（5）5.10 說明性標(biāo)志 （5）5.11 檢定標(biāo)記 （6）5.12 控制衡器（7）5.13電子衡器的要求（7）6 計(jì)量器具控制（8）6.1 檢定條件（8）6.2 檢定項(xiàng)目和檢定方法（11）6.3 檢定結(jié)果的處理（14）6.4 檢定周期（15）附錄A檢定記錄和檢定證書內(nèi)頁格式（16）附錄B控制衡器的有關(guān)說明（22）附錄C符號含義說明（23）混凝土配料秤檢定規(guī)程1 范圍本規(guī)程適用于混凝土配料秤的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。2 引用文獻(xiàn)JJF 10011998 通用計(jì)量術(shù)語及定義JJF 10021998

4、國家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則JJG 5642002 重力式自動裝料衡器（定量自動衡器）檢定規(guī)程JJG 5551996 非自動秤通用檢定規(guī)程使用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。3 概述混凝土配料秤（本規(guī)程以下簡稱為配料秤）是通過自動稱量方式，將散狀物料分成為預(yù)定的、（相對）恒定質(zhì)量的裝料或載荷的配料秤。通常這些裝料或載荷保持相互分離狀態(tài)。配料秤主要包括一個(gè)或多個(gè)稱重單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)自動給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置。用于建筑、道路、廠礦等需要將不同物料按一定比例進(jìn)行秤量混和的場合。類似的包括混凝土攪拌樓、瀝青拌合樓和配料機(jī)等帶有自動（定量）配料的稱量（控制）系統(tǒng)的

5、設(shè)備。4 計(jì)量性能要求4.1 準(zhǔn)確度等級準(zhǔn)確度等級應(yīng)符合4.2的規(guī)定。注：本規(guī)程限定了配料秤準(zhǔn)確度等級為X(0.5)、X(1)和X(2)。準(zhǔn)確度等級應(yīng)對其預(yù)期的使用條件作出規(guī)定，包括要稱量的物料性質(zhì)、安裝類型、裝料質(zhì)量和稱量速率。4.2 允許誤差限4.2.1 靜態(tài)試驗(yàn)的最大允許誤差(mpe)配料秤應(yīng)有一個(gè)僅適用于靜態(tài)試驗(yàn)的準(zhǔn)確度等級的參考值Ref(x)。靜態(tài)試驗(yàn)的最大允許誤差(mpe)應(yīng)是X(1)級使用中檢驗(yàn)的最大允許偏差的0.25倍。4.2.2 每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd)配料秤應(yīng)有一個(gè)規(guī)定的準(zhǔn)確度等級X(x)，對于每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差應(yīng)等于表1中規(guī)定的范圍，乘

6、以等級指定因子(x)。(x)應(yīng)為110k、210k、510k，k為正、負(fù)整數(shù)或零。表1 每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差裝料質(zhì)量M/kgX(1)級配料秤的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差（mpd）首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)1M101.05%1.5%10M15105g150 g15M0.7%1 %注：（1）表1中的百分?jǐn)?shù)是指裝料質(zhì)量M的百分比。（2）計(jì)算裝料的平均值所需的裝料次數(shù)按6.1.5規(guī)定。在使用中檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)參考顆粒質(zhì)量超過使用中檢驗(yàn)最大允許偏差的0.1時(shí)，從表1中得出的值應(yīng)再增加1.5倍的參考顆粒質(zhì)量。增加參考顆粒質(zhì)量修正的最大允許偏差的最大值不應(yīng)超過(x)9。注：參考顆粒質(zhì)量的修

7、正不適用于表l中派生出的允差，例如：影響量試驗(yàn)、置零等。4.3 最大允許預(yù)設(shè)值誤差(或稱為最大允許設(shè)定誤差)(mpse)對能預(yù)設(shè)裝料質(zhì)量的配料秤，其預(yù)設(shè)值與裝料平均值之間的最大差值應(yīng)不超過4.2.2規(guī)定的使用中檢驗(yàn)每次裝料與平均值的最大允許偏差的0.25倍。這個(gè)最大允許預(yù)設(shè)值誤差的規(guī)定同樣適用于首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。4.4 各準(zhǔn)確度等級的允許誤差限對于X(0.5)、X(1)和X(2)準(zhǔn)確度等級配料秤的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd)和最大允許預(yù)設(shè)值誤差(最大允許設(shè)定誤差)(mpse)參見表2、表3和表4。注：表2表4中的給出值若與表l中的規(guī)定值有差異，仲裁時(shí)以表1的規(guī)定值

8、為準(zhǔn)。表2 X(0.5)級配料秤的允許誤差限裝料質(zhì)量M/kg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)最大允許偏差（mpd）最大允許預(yù)設(shè)值誤差（mpse）最大允許偏差（mpd）最大允許預(yù)設(shè)值誤差（mpse）1M100.53%0.19%0.75%0.19%10M1552.5g18.8g75.0g18.8g15M0.35%0.13%0.50%0.13%表3 X(1)級配料秤的允許誤差限裝料質(zhì)量M/kg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)最大允許偏差（mpd）最大允許預(yù)設(shè)值誤差（mpse）最大允許偏差（mpd）最大允許預(yù)設(shè)值誤差（mpse）1M101.05%0.38%1.50%0.38%10M15105g37.5g150

9、g37.5g15M0.70%0.25%1.00%0.25%表4 X(2)級配料秤的允許誤差限裝料質(zhì)量M/kg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)最大允許偏差（mpd）最大允許預(yù)設(shè)值誤差（mpse）最大允許偏差（mpd）最大允許預(yù)設(shè)值誤差（mpse）1M102.1%0.8%3.0%0.8%10M15210g75.0g300g75.0g15M1.4%0.5%2.0%0.5%5 通用技術(shù)要求5.1 使用適用性配料秤的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)適合于其操作方式和預(yù)期的物料，結(jié)構(gòu)應(yīng)足夠堅(jiān)固，以保證其計(jì)量性能要求。5.2 操作安全性5.2.1 偶然失調(diào)配料秤應(yīng)當(dāng)這樣：即不應(yīng)發(fā)生不明顯但又可能干擾配料秤計(jì)量性能和正常功能的偶然故障或

10、控制元件失調(diào)。5.2.2 打印機(jī)的使用除預(yù)設(shè)值和稱量次數(shù)外，任何打印機(jī)輸出只適用于信息目的，不適用于商業(yè)交易。5.2.3 輔助裝置配料秤配備的任何輔助裝置不應(yīng)影響配料秤的正常功能。具有計(jì)數(shù)裝置的機(jī)電配料秤，其計(jì)數(shù)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，計(jì)數(shù)應(yīng)正確、可靠，數(shù)字應(yīng)清楚。5.2.4 分度值所有與稱重單元相關(guān)的指示裝置。其分度值應(yīng)是相同的。分度值(d)應(yīng)以110k、210k或510k為形式表示的質(zhì)量單位，k為正、負(fù)整數(shù)或零。5.3 裝料設(shè)定裝置如果裝料質(zhì)量是用標(biāo)尺設(shè)定的，則標(biāo)尺分度應(yīng)刻有質(zhì)量單位。如果裝料質(zhì)量是用砝碼設(shè)定的，這些砝碼應(yīng)是符合國家計(jì)量檢定規(guī)程要求的砝碼或者應(yīng)是按某個(gè)標(biāo)稱值特殊設(shè)計(jì)的砝碼，在形狀上

11、可以識別并且應(yīng)有與配料秤保持一致的標(biāo)記。5.4 最后斷料裝置最后斷料裝置應(yīng)與其他任何裝置有明顯的區(qū)別。若適用，應(yīng)指示與所需稱量結(jié)果相對應(yīng)的移動方向。5.5 給料裝置給料裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證物料流量充足且穩(wěn)定。適用的話，應(yīng)在可調(diào)給料裝置上配置移動方向指示，并與給料調(diào)節(jié)指示方向相一致。5.6 承載器承載器以及相適應(yīng)的給料和卸料裝置，在設(shè)計(jì)上應(yīng)能保證每次卸料后殘留的物料是可忽略的。減量衡器的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證給料結(jié)束時(shí)殘留在卸料門的物料是可忽略的。承載器應(yīng)配備相應(yīng)的位置或設(shè)施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝碼或質(zhì)量塊。如果這些設(shè)施不是配料秤的固定設(shè)施，則應(yīng)將其放在配料秤的附近、與配料秤保持一致的標(biāo)記。配料秤

12、在自動操作期間，承載器的手動卸料應(yīng)是不可能的。5.7 置零與除皮裝置配料秤應(yīng)備有置零裝置，該裝置也可用來除皮。這種裝置可以是：a) 非自動的；b) 半自動的；c) 自動的。d) 對于只具有一個(gè)稱重單元的配料秤，在裝料等于最小秤量時(shí)；或者對于組合衡器其裝料等于額定最小裝料時(shí)，置零和除皮裝置應(yīng)具備調(diào)整到小于或等于表1使用中檢驗(yàn)的最大允許偏差的0.25倍。自動操作期間，非自動或半自動置零與除皮裝置必須鎖住。當(dāng)設(shè)置置零裝置和除皮裝置時(shí)，稱重單元應(yīng)處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。5.8 平衡機(jī)構(gòu)平衡機(jī)構(gòu)可配備能裝卸的質(zhì)量塊，這些質(zhì)量塊應(yīng)該是符合國家計(jì)量檢定規(guī)程要求的砝碼，或者是按某個(gè)標(biāo)稱值特殊設(shè)計(jì)的質(zhì)量塊，在形狀上可

13、以識別，并且與配料秤保持一致的標(biāo)記。5.9 計(jì)量安全性對預(yù)設(shè)控制裝置和其他禁止用戶接觸的部件應(yīng)有安全措施，應(yīng)配備合適的密封裝置或給予封裝。所有封裝都應(yīng)有封印措施。5.10 說明性標(biāo)志配料秤應(yīng)具備下列標(biāo)志：5.10.1 完整表示的標(biāo)志a) 配料秤的名稱b) 制造廠名稱和商標(biāo)c) 進(jìn)口商名稱或商標(biāo)(若適用)d) 配料秤的型號和系列號e) 物料標(biāo)示(即稱量的物料)f) 溫度范圍(若適用) g) 電源電壓 Vh) 電源頻率 Hzi) 工作流體壓力(若適用)kPaj) 載荷平均數(shù)裝料k) 最大裝料(若適用)l) 額定最小裝料m) 最大稱量速率 kgmin(t/h)或次裝料分鐘(裝料小時(shí))5.10.2 用

14、符號表示的標(biāo)志a) 制造許可證標(biāo)志和編號(新產(chǎn)品應(yīng)留出相應(yīng)位置)b) 準(zhǔn)確度等級X(x)c) 分度值(若適用) d=d) 最大秤量 Max=e) 最小秤量(或最小卸料) Min=f) 最大添加皮重 T=+g) 最大扣除皮重 T=-若配料秤稱量的物料改變后，應(yīng)由法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)重新進(jìn)行檢定。對于同一臺配料秤不同的物料與之對應(yīng)可以是不同的準(zhǔn)確度等級，或者需要采用不同的工作參數(shù)，以保證其誤差不超出允許誤差限。配料秤標(biāo)志應(yīng)該是：準(zhǔn)確度等級或工作參數(shù)與相應(yīng)的物料要明確一致。例如：物料準(zhǔn)確度等級稱量速率裝料質(zhì)量一一對應(yīng)。減量衡器應(yīng)對輸出的最小載荷作出規(guī)定。5.10.3 說明性標(biāo)志的表示配料秤在正常使用條件

15、下，其說明性標(biāo)志應(yīng)牢固可靠，其尺寸、形狀清晰易讀。這些標(biāo)志應(yīng)集中在配料秤的醒目位置，可安放在衡器的銘牌上，也可在配料秤秤體上。如果標(biāo)志是在銘牌上，應(yīng)能對具有標(biāo)志的銘睥加封；若是標(biāo)志在配料秤秤體上。則應(yīng)是不損壞標(biāo)志不能除掉標(biāo)志。說明性標(biāo)志也可用軟件的編程信息來表明。如果是用軟件信息來表示說明性標(biāo)志，其要求是：說明性標(biāo)志應(yīng)能自動顯示，并且只能通過軟件查詢，不能對編程的軟件信息進(jìn)行任何的修改或刪除。當(dāng)使用軟件信息時(shí)，配料秤的銘牌至少還應(yīng)載明下列標(biāo)志：a) 配料秤的名稱和型號b) 制造廠名稱和商標(biāo)c) 制造許可證標(biāo)志和編號(新產(chǎn)品應(yīng)留出相應(yīng)位置)d) 電源電壓e) 電源頻率5.11 檢定標(biāo)記5.11.

16、1 標(biāo)記位置配料秤上應(yīng)有一個(gè)放置檢定標(biāo)記的位置。這個(gè)位置應(yīng)當(dāng)滿足下述要求：a) 不損壞標(biāo)記就不能將標(biāo)記從配料秤上除掉；b) 標(biāo)記應(yīng)既便于安放又不改變配料秤的計(jì)量特性；c) 使用中不必移動衡器或拆卸其防護(hù)罩就可以看見標(biāo)記。5.11.2 標(biāo)記的安裝要求配有檢定標(biāo)記的配料秤，在上述規(guī)定的位置應(yīng)有一個(gè)安放檢定標(biāo)記支承物，以確保標(biāo)記完好。如果標(biāo)記是采用印記式的，其支承物應(yīng)由鉛或其他類似材質(zhì)的材料制成，嵌人固定在配料秤的標(biāo)牌中，或配料秤的凹槽中。如果標(biāo)記是膠粘物制作的，則應(yīng)留有粘貼標(biāo)記的位置。5.12 控制衡器控制衡器可以與配料秤相分離，也可以是配料秤整體的一部分。5.13 電子衡器的要求電子衡器除應(yīng)符合

17、本規(guī)程所有其他各章的要求外，還應(yīng)符合以下要求：5.13.1 通用要求額定操作條件：電子衡器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)能保證在額定操作條件下使其不超過允許誤差限。5.13.2 功能要求5.13.2.1 開機(jī)自檢程序如果電子衡器稱重顯示器的指示單元的故障可能引起一個(gè)錯誤的稱量示值，則衡器應(yīng)有一個(gè)指示的自檢程序，它隨指示的開始而自行啟動，使操作人員有足夠的時(shí)間觀察顯示器所有的相關(guān)顯示符號是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導(dǎo)致的錯誤稱量示值。5.13.2.2 對顯著增差的反應(yīng)當(dāng)檢測到顯著增差時(shí)，衡器應(yīng)自動停止工作或是自動提供聲、光信號，并持續(xù)到操作者采取措施或增差的消失為止。5.13.2.3 預(yù)熱時(shí)間電子衡器

18、在預(yù)熱期間應(yīng)無顯示或不傳輸稱量結(jié)果，并禁止使用自動操作。5.13.2.4 接口電子衡器可配備與外部設(shè)備聯(lián)接的接口裝置。使用接口時(shí)衡器應(yīng)繼續(xù)正常運(yùn)行，且計(jì)量性能應(yīng)不受影響、計(jì)量安全性得到保障。5.13.2.5 電池電源使用電池供電的衡器，當(dāng)電壓下降到低于制造廠家規(guī)定的最小值時(shí)，衡器應(yīng)繼續(xù)正常工作或自動停止工作。6 計(jì)量器具控制配料秤的計(jì)量器具控制應(yīng)包括：a) 型式評價(jià)（定型鑒定）（本規(guī)程不涉及）b) 首次檢定c) 后續(xù)檢定d) 使用中檢驗(yàn)首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)應(yīng)按照以下的要求進(jìn)行：6.1 檢定條件6.1.1 物料檢定使用的控制衡器和用于控制目的的控制裝置a) 若控制衡器或控制裝置是在物料

19、檢定之前立即校準(zhǔn)或檢定的，應(yīng)保證其誤差不大于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預(yù)設(shè)值誤差(若適用)的l3。b) 其他情況下，應(yīng)保證其誤差不大于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預(yù)設(shè)值誤差(若適用)的l5。6.1.2 物料檢定使用的物料首次檢定使用的物料應(yīng)是該型式的配料秤預(yù)期稱量的物料。后續(xù)檢定必須使用實(shí)際使用物料進(jìn)行。使用中檢驗(yàn)應(yīng)使用實(shí)際使用物料進(jìn)行。6.1.3 物料檢定的稱量與參數(shù)的選擇a) 物料檢定應(yīng)使用最大稱量(或最大裝料)或接近最大稱量(或最大裝料)的載荷，以及最小稱量(或最小裝料)或接近最小稱量(或最小裝料)的載荷(或裝料)進(jìn)行。b) 累加衡器應(yīng)按上述要求，采用每次裝料最多實(shí)際載荷數(shù)以及

20、每次裝料最少載荷數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)；組合衡器按上述要求，采用要求的每次裝料平均(或最佳)載荷數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。c) 如果最小稱量(最小裝料)小于最大稱量(最大裝料)的l3，還應(yīng)在接近載荷稱量范圍(裝料范圍)的中心再進(jìn)行一次物料試驗(yàn)。其最好在一個(gè)接近，但不要超出100g、300g、1000g或15000g的值上進(jìn)行。d) 為保征計(jì)量完整性，檢定應(yīng)采用可調(diào)參數(shù)在臨界值上進(jìn)行。例如最終給料時(shí)間或稱量速率，調(diào)整到制造廠家文字說明和說明性標(biāo)志中允許的最苛刻的條件。6.1.4 修正裝置任何修正裝置，如配料秤配備的空中落料修正裝置或自動置零裝置等，在檢定期間應(yīng)按照制造廠家的文字說明運(yùn)行。若修正裝置在每次裝料操作中都沒有起

21、作用，則應(yīng)在最小秤量上進(jìn)行一次或多次修正裝置運(yùn)行后的試驗(yàn)，包括該裝置啟動之前和之后至少3次連續(xù)的裝料。物料檢定還應(yīng)包括載荷在最大秤量和最小秤量之間的變化后出現(xiàn)的首批裝料，除非該配料秤有一種明確地報(bào)警功能，在改變了配料秤的設(shè)置后能夠表明并刪除這些裝料。6.1.5 裝料次數(shù)物料檢定的裝料平均值所需裝料的次數(shù)取決于表5規(guī)定的預(yù)設(shè)裝料質(zhì)量(M)。表5 裝料次數(shù)裝料預(yù)設(shè)值M裝料次數(shù)M10kg60次10kgM25kg32次25kgM100kg20次100kgM10次6.1.6 物料檢定的方法a)分離檢定法：分離檢定法需要使用與被測衡器相分離的控制衡器，以測得裝料質(zhì)量的約定真值。b)集成檢定法：這種方法是使

22、用被測衡器的自有裝置確定裝料質(zhì)量的約定真值。集成檢定法應(yīng)使用被測衡器的下述裝置之一實(shí)施：1) 一種專門設(shè)計(jì)的指示裝置；2) 具有一種可用標(biāo)準(zhǔn)砝碼確定化整誤差的指示裝置。分離檢定法和集成檢定法中使用的控制衡器的擴(kuò)展不確定度不應(yīng)大于被測衡器最大允許誤差的13。注：1.集成檢定法是對載荷質(zhì)量的確定，而4.2規(guī)定的允許誤差限是針對裝料質(zhì)量而言的。如果正常運(yùn)行下，配料秤不能保證在每個(gè)稱量周期內(nèi)將所有載荷卸料，也就是不能保證載荷總量等于裝料質(zhì)量的話，則物料檢定必須采用分離檢定法。2.當(dāng)累加衡器采用集成檢定法時(shí)，裝料的細(xì)分是不可避免的。當(dāng)計(jì)算裝料質(zhì)量的約定真值時(shí)，應(yīng)考慮因裝料的細(xì)分而增大的測量不確定度。6.

23、1.7 自動操作的中斷在物料檢定中自動裝料操作應(yīng)是正常運(yùn)行的。還應(yīng)在某一稱量周期內(nèi)，載荷稱量后和載荷卸料后，進(jìn)行兩次中斷自動裝料操作試驗(yàn)。如果稱量周期運(yùn)行速度很快。中斷自動裝料操作會明顯影響裝料質(zhì)量，那就不必再進(jìn)行自動操作的中斷試驗(yàn)。a)卸料前(滿載)中斷承載器已完成了加料且給料停止后，中斷自動操作。待承載器穩(wěn)定后，記錄顯示的裝料示值或者用標(biāo)準(zhǔn)砝碼平衡確定的裝料質(zhì)量，然后將配料秤恢復(fù)到自動操作。b)卸料后(空載)中斷承載器已完成了卸料且在接受下一次加料前，中斷自動操作。待承載器穩(wěn)定后，記錄空載的示值或者用標(biāo)準(zhǔn)砝碼平衡確定承載器空載的重量，然后將配料秤恢復(fù)到自動操作。6.1.8 裝料質(zhì)量的測定與

24、計(jì)算a)單次裝料質(zhì)量的測定。單次裝料質(zhì)量的測定應(yīng)采用6.1.6中的方法之一。b)預(yù)設(shè)值。應(yīng)記錄配料秤指示的裝料預(yù)設(shè)值。c)裝料質(zhì)量和平均值。每一個(gè)裝料都應(yīng)在控制衡器(控制裝置)上進(jìn)行稱量，其結(jié)果應(yīng)視為裝料的約定真值。記錄所有裝料的約定真值，并計(jì)算這一裝料預(yù)設(shè)值所有裝料的平均值。d)自動稱量的偏差。用于確定是否滿足自動稱量時(shí)每次裝料最大允許偏差的自動稱量偏差，應(yīng)是裝料質(zhì)量的約定真值與這一裝料預(yù)設(shè)值的所有裝料平均值之差。e)自動稱量的預(yù)設(shè)值誤差。用于確定是否滿足4.3規(guī)定的自動稱量預(yù)設(shè)值誤差，應(yīng)是裝料質(zhì)量約定真值的平均值與裝料預(yù)設(shè)值之差。6.1.9 使用閃變點(diǎn)砝碼方法確定數(shù)字指示衡器的化整誤差如果

25、法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)認(rèn)為控制衡器的分度值d太大，需要控制衡器有一個(gè)更高分辨力，則按下述方法使用“閃變點(diǎn)”法測試，得到一個(gè)小于分度值d的分辨力。記下某一載荷L在控制衡器的示值I。連續(xù)加放如0.1 d的附加砝碼，直到衡器的示值明顯地增加一個(gè)分度值，變?yōu)?I+d)。此時(shí)，加到承載器上的附加載荷為L。用下述公式得到化整前真正的示值為：P：P=I+d2-L。這個(gè)示值P可以作為裝料的約定真值，進(jìn)行誤差計(jì)算?；暗恼`差是：E=P-L=I+d2-L-L。6.1.10 檢定地點(diǎn)檢定應(yīng)在配料秤的安裝現(xiàn)場進(jìn)行。6.1.11 配料秤的安裝配料秤應(yīng)裝配完整，并在使用的位置固定。配料秤的安裝應(yīng)設(shè)計(jì)成無論是以檢定為目的還是實(shí)

26、際使用，其自動稱量操作都應(yīng)是相同的。并保證檢定工作可以可靠且方便地進(jìn)行，而不必改變正常的運(yùn)行。6.1.12 檢定的準(zhǔn)備為了進(jìn)行檢定，法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)可以要求申請人準(zhǔn)備一定量的試驗(yàn)用物料、搬運(yùn)設(shè)備和相應(yīng)合格的人員。6.2 檢定項(xiàng)目和檢定方法6.2.1 外觀檢查外觀檢查應(yīng)對被檢衡器進(jìn)行下列檢查。a)法制計(jì)量管理標(biāo)志被檢衡器制造許可證的標(biāo)志、編號應(yīng)符合5.10.2的要求，計(jì)量單位應(yīng)符合國家法定計(jì)量單位的要求。b)說明性標(biāo)志被檢衡器的說明性標(biāo)志應(yīng)符合5.10規(guī)定的標(biāo)志要求。c)檢定標(biāo)記和安全措施被檢衡器的檢定標(biāo)記應(yīng)符合5.11規(guī)定，安全措施應(yīng)符合5.9規(guī)定。d)開機(jī)自檢程序如果電子配料秤顯示器指示單元

27、的故障可能引起一個(gè)錯誤的重量示值，則衡器應(yīng)有一個(gè)指示的自檢程序，它隨指示的開始而自行啟動，使操作人員有足夠的時(shí)間觀察顯示器所有的相關(guān)顯示符號是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導(dǎo)致的錯誤稱量示值。e)使用條件和用途配料秤使用條件和地點(diǎn)應(yīng)符合標(biāo)志說明和制造廠家的操作說明，配料秤用途應(yīng)符合國家法規(guī)的規(guī)定。6.2.2 砝碼定量測試6.2.2.1靜態(tài)稱量性能測試在承載器里從最小稱量開始加載砝碼，直到最大稱量，利用“閃變點(diǎn)” 法測定相應(yīng)稱量點(diǎn)的誤差。砝碼定量測試應(yīng)選擇在不同定量值進(jìn)行，例如可以選擇最小定量值、常用定量值、最大定量值等；對于單稱量點(diǎn)的定量系統(tǒng)可以測定相應(yīng)一個(gè)稱量點(diǎn)。根據(jù)測試結(jié)果按以下方法

28、，計(jì)算準(zhǔn)確度等級的參考值：計(jì)算每個(gè)載荷在衡器為級時(shí)的最大允許誤差；計(jì)算每個(gè)載荷的實(shí)測誤差與的比值 ；找出最大值；由最大確定Ref(x)，即：；，為正負(fù)整數(shù)或零。6.2.2.2定量控制系統(tǒng)功能核查啟動定量控制系統(tǒng)，先將砝碼加至略低于定量值，然后添加小砝碼直到定量控制系統(tǒng)產(chǎn)生動作（停止給料，關(guān)閉卸料裝置），核查定量控制系統(tǒng)的功能是否正常。測試可以選擇最小定量值、常用定量值、最大定量值等點(diǎn)量點(diǎn)進(jìn)行。6.2.3 物料檢定a)對于不固定且配有水平指示器的配料秤應(yīng)將其調(diào)至水平。b)按照6.1.3(d)設(shè)置被檢衡器。c)按照6.1.3(a)、(b)、(c)的要求選擇一個(gè)預(yù)設(shè)裝料質(zhì)量。如果載荷值與裝料質(zhì)量不一

29、致的話，設(shè)置載荷值并記錄指示的預(yù)設(shè)值。d)按照6.l.5的規(guī)定；運(yùn)行配料秤，輸出一定數(shù)量的裝料。e)采用6.1.6的方法之一稱量所有的裝料。f)計(jì)算所有裝料的平均值與裝料預(yù)設(shè)值的誤差。g)計(jì)算每一裝料與裝料平均值的偏差。h)對于其他裝料預(yù)設(shè)值應(yīng)重復(fù)上述（c）至（g）的程序。6.2.4 準(zhǔn)確度等級的確定a)對于裝料的每一個(gè)預(yù)設(shè)值，確定預(yù)設(shè)值誤差(即設(shè)定誤差se)和X(1)級的最大允許預(yù)設(shè)值誤差mpse(1)。然后計(jì)算裝料每個(gè)預(yù)設(shè)值的se/mpse(1)。b)對于每一個(gè)裝料預(yù)設(shè)值，確定每次裝料與裝料平均值的最大實(shí)際偏差(md)和X(1)級每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差mpd(1)。然后計(jì)算每個(gè)

30、裝料預(yù)設(shè)值的md/mpd(1)。c)由(a)中確定se/mpse(1)的最大值se/mpse(1)Maxd)由(b)中確定md/mpd(1)的最大值md/mpd(1)Maxe)確定準(zhǔn)確度等級X(x)，使得X(x)se/mpse(1)MaxX(x)md/mpd(1)Max且 (x)=110k，210k或510k，k為正、負(fù)整數(shù)或零并且 X(x)Ref(x)6.2.5 對首次檢定和后續(xù)檢定，應(yīng)按照6.2的規(guī)定執(zhí)行，其最大允許偏差和最大允許設(shè)定誤差均應(yīng)執(zhí)行4.2.2和4.3相應(yīng)準(zhǔn)確度等級的要求。后續(xù)檢定可在通常使用條件和實(shí)際稱量速率下，進(jìn)行常用裝料或中間裝料的物料檢定。檢定項(xiàng)目的內(nèi)容見表6。表6 檢

31、定項(xiàng)目一覽表檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用檢驗(yàn)6.2.1外觀檢查：+(a)法制計(jì)量管理標(biāo)志檢查+(b)結(jié)構(gòu)與文件比較檢查+(c)說明性標(biāo)志檢查+(d)檢定標(biāo)記檢查+(e)安全措施檢查+(f)顯示器指示檢查+(g)使用條件和用途+6.2.2砝碼定量測試：+6.2.2.1靜態(tài)稱量性能測試+6.2.2.2定量控制系統(tǒng)功能核查+6.2.3物料檢定：+最大裝料的物料檢定+最小裝料的物料檢定+常用裝料或中間裝料的物料檢定+6.2.4準(zhǔn)確度等級的確定+注：“+”為需檢定的項(xiàng)目，“”為不需檢定的項(xiàng)目。對后續(xù)檢定，若配料秤達(dá)不到首次檢定確定的相應(yīng)準(zhǔn)確度等級的要求，可進(jìn)行調(diào)試使其達(dá)到相應(yīng)準(zhǔn)確度等級的要求。若調(diào)試后配

32、料秤仍達(dá)不到相應(yīng)要求，則可將該配料秤降級使用。6.2.6 對使用中檢驗(yàn)，應(yīng)在通常使用條件和實(shí)際稱量速率下對實(shí)際使用載荷和裝料質(zhì)量進(jìn)行物料檢驗(yàn)。其最大允許偏差按4.2.2使用中檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。在檢定周期有效期內(nèi)，若要明顯地改變配料秤的實(shí)際使用載荷和裝料質(zhì)量，應(yīng)對改變后的實(shí)際使用載荷和裝料質(zhì)量重新進(jìn)行檢定。6.3 檢定結(jié)果的處理6.3.1 首次檢定和后續(xù)檢定符合本規(guī)程要求的衡器應(yīng)出具檢定證書，蓋檢定合格印或粘貼合格證；應(yīng)注明施行檢定日期和有效期；對禁止接觸的部件應(yīng)采取安全措施，如印封或鉛封。使用中檢驗(yàn)合格的衡器，其原檢定證書與印封保持不變。6.3.2 檢定不符合本規(guī)程要求的衡器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，

33、并注明不合格項(xiàng)目，不準(zhǔn)出廠、銷售和使用；使用中檢驗(yàn)不合格的衡器不準(zhǔn)使用。6.4 檢定周期衡器的檢定周期一般不超過1年。附錄A檢定記錄和檢定證書內(nèi)頁格式A.1 檢定記錄一、基本情況 委托單位制造單位檢定依據(jù)檢定地點(diǎn)溫度濕度檢定標(biāo)準(zhǔn)器型號規(guī)格準(zhǔn)確度等級編號有效期控制衡器信息：衡器名稱準(zhǔn)確度等級衡器器號衡器型號最大稱量Max分度值檢定有效期最小稱量Min分度數(shù)注：若需對控制衡器進(jìn)行檢測校準(zhǔn)，另附測試記錄。二、檢定項(xiàng)目1、外觀檢查（符合性檢查的項(xiàng)目：符合“”，不符合“”，無此項(xiàng)“/”）被檢衡器名稱型 號計(jì)量單位許可證編號器 號功能檢查準(zhǔn)確度等級分 度 值d稱量速率檢定用物料最大稱量Max結(jié)構(gòu)檢查計(jì)量安全性最小稱量Min檢定標(biāo)志最大添加皮重T安全措施使用條件最小添加皮重T說明性標(biāo)志用 途2、砝碼定量測試：2.1靜態(tài)稱量性能序號定量值示值附加砝碼誤差計(jì)算準(zhǔn)確度等級的參考值：2.2定量控制系統(tǒng)砝碼測試（正常工作：“”，不能正常工作：“”）序號定量值加載砝碼量定量控制系統(tǒng)功能核查3、物料檢定物料檢定的方法： 分離檢定法 集成檢定法分離檢定法檢