電廠機(jī)組檢修安全技術(shù)措施

1、鶴煤熱電廠2014年3月#2機(jī)組C級檢修安全技術(shù)措施 鶴煤熱電廠設(shè)備檢修部 2014年03月鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施會 審 單編制人：王現(xiàn)國、唐穎杰、薜留峰作業(yè)名稱#2機(jī)組3月份C級檢修安全技術(shù)措施作業(yè)時間2014年3月 17 日 至 31 日地點(diǎn)#2機(jī)組主機(jī)及附屬設(shè)備處作業(yè)單位負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日發(fā)電部意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日設(shè)備部意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日安監(jiān)部意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日總工程師意見總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副廠長意見生產(chǎn)副廠長： 年 月 日鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施審 批 單編制人：王現(xiàn)國、唐穎杰、薜留峰作業(yè)名稱#2機(jī)組3月C級檢修安全技術(shù)

2、措施作業(yè)時間2014年3 月17 日 至 31 日地點(diǎn)#2機(jī)組主機(jī)及附屬設(shè)備處作業(yè)單位負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日發(fā)電部意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日設(shè)備部意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日安監(jiān)部意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日總工程師意見總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副廠長意見生產(chǎn)副廠長： 年 月 日鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施貫徹情況記錄措施名稱#2機(jī)組3月份C 級檢修安全技術(shù)措施貫徹時間2014年3月17 日 至 31 日地 點(diǎn)設(shè)備檢修部三樓會議室貫徹人薜留峰工作班成員簽名：安全監(jiān)督員：鶴煤熱電廠#2機(jī)組C級檢修安全技術(shù)措施為了更好地保證我廠#2機(jī)組3月份C級檢修工

3、作的順利進(jìn)行，并確保參檢人員的人身和設(shè)備的安全，切實(shí)做到安全文明檢修，保質(zhì)、保量。為按期完成本次C級檢修任務(wù)，特制定#2機(jī)組3月份C級檢修工作安全技術(shù)措施。一、#2機(jī)組C級檢修時間： 本次#2機(jī)組C級檢修計(jì)劃時間2014年3月17日至2014年3月31日，為期15天。二、#2機(jī)組C級檢修安全組織機(jī)構(gòu)：1、安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：秦海濤付組長：尚紅林成 員：薛留峰、唐穎杰、王現(xiàn)國、申海洋、鄭明海、2、安全監(jiān)督小組：組 長：薜留峰安監(jiān)員：尚留成、邢何紅、余紹義、李紅鋼 三、#2機(jī)組C級檢修安全工作目標(biāo)：1、杜絕無票作業(yè)。2、杜絕無證上崗。3、杜絕設(shè)備損壞。4、杜絕輕傷及以上人身傷害。5、檢修工作

4、現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)文明施工。四、#2機(jī)組C級檢修公用安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場安全文明檢修規(guī)定：1.1、在此次檢修前要認(rèn)真貫徹工期、安全措施，使參加檢修人員牢固樹立安全第一的思想和工作嚴(yán)肅認(rèn)真的作風(fēng)。1.2、各班組每天開工前召開班前會，各班長對當(dāng)天進(jìn)行的工作都有針對性的交待具體的安全注意事項(xiàng)和進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析。1.3、每天收工后各專業(yè)組要認(rèn)真召開收工會，總結(jié)一天來的工作，對認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程的好人好事進(jìn)行表揚(yáng)，對違反規(guī)程的或出現(xiàn)不安全現(xiàn)象的要按規(guī)定處罰，并提出批評。1.4、所有參加檢修人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，必須帶安全帽，穿合適的工作服。1.5、所有檢修項(xiàng)目均應(yīng)開具工作票，工作票簽發(fā)后，在開工前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作

5、許可人共同到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況，確認(rèn)無誤后，雙方在工作票上簽字后方可開始工作。1.6、工作人員上崗前嚴(yán)禁喝酒，如有喝酒現(xiàn)象嚴(yán)禁上崗作業(yè)。1.7、工作人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時必須穿戴合格的勞保用品，如：工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全帶、防護(hù)鏡等。1.8、檢修期間檢修現(xiàn)場，必須做到安全文明檢修，每天堅(jiān)持“工完料凈、場地清”。1.9、檢修中所使用的汽油、煤油用后嚴(yán)禁亂倒，用剩的汽油、煤油嚴(yán)禁在現(xiàn)場存放。1.10、檢修期間各專業(yè)一定要做到所設(shè)備零部件不亂放。材料工具不亂丟。廢舊物品不亂扔。拆卸設(shè)備不亂敲、亂撬。1.11、檢修中斷離開現(xiàn)場應(yīng)做到：確認(rèn)工作現(xiàn)場清理干凈方可離去。確認(rèn)工作現(xiàn)場沒有火險(xiǎn)隱

6、患方可離開。確認(rèn)工作現(xiàn)場做好已拆設(shè)備有防止異物掉入的措施方可離開。1.12、所有參加本次C級檢修的工作人員在工作中一定要虛心接受熱電廠安監(jiān)部門、設(shè)備技術(shù)部、發(fā)電運(yùn)行部等有關(guān)人員的安全檢查，并能積極的按照各部門提出的合理建議進(jìn)行整改。1.13、在本次C級檢修工作場所較危險(xiǎn)的地點(diǎn)，比如：孔洞、欄桿、地溝、腳手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要懸掛警告標(biāo)志。1.14、參加本次C級檢修的工作人員應(yīng)會使用消防器材進(jìn)行滅火，懂得報(bào)火警程序，會查火災(zāi)隱患，會處置初起火災(zāi)，會組織引導(dǎo)人員疏散等消防知識。2、進(jìn)行電、火焊時必須遵守以下安全管理規(guī)定：2.1、焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。2.2

7、、焊工應(yīng)使用合適的面罩，防止輻射對臉部的灼傷。2.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。2.4、禁止在帶有壓力和油管道上進(jìn)行焊接工作。2.5、禁止上、下交叉作業(yè)。2.6、禁止在密閉容器內(nèi)同時進(jìn)行電焊和火焊工作。2.7、進(jìn)行火焊工作時，氧氣瓶和乙炔瓶距離工作現(xiàn)場不得小于10米，兩瓶之間的距離不得小于5米。氧氣瓶嚴(yán)禁曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾有油污，瓶口處應(yīng)清潔無雜物。2.8、現(xiàn)場使用電焊機(jī)一次線長度不大于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)處于防潮、防雨

8、、防砸環(huán)境。2.9、電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。氣割工作結(jié)束時，必須關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，清理工作現(xiàn)場，赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。3、高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定：3.1、高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。 3.2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。3.3、高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護(hù)用品，安全帶的使用應(yīng)為“高掛低用”、不得用繩子代替。 3.4、六級強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時，必須采取可靠的安全措施，部門主管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)專工要現(xiàn)場指揮，確保安全。

9、 3.5、凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，必要時設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。 3.6、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件。必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處拋擲材料工具或其他物品。不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止墜落傷人，上下大型設(shè)備部件時，須采取可靠的起吊工具。 3.7、登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線，特別是高壓線路，應(yīng)保持間距2、5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及電壓線路。3.8、高處作業(yè)使用的腳手架

10、，材料要堅(jiān)固，能承受足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。每平方米荷重不得大于270kg。 3.9、使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅(jiān)固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度60左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有專人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)。4、移動式液壓升降臺使用安全管理規(guī)定：4.1、 使用前準(zhǔn)備：為了確保使用安全，并使移動式液壓升降臺處于良好的工作狀態(tài)，使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀性能檢查。檢查內(nèi)容如下： 4.1.1、電源線是否完好。4.1.2、各按鈕是否有效。 4.1.3、輸油管有否漏油現(xiàn)象。 4.1.4、臂架上各交叉點(diǎn)螺母是否緊固。 4.2、

11、 移動式液壓升降臺操作步驟： 4.2.1、在工作確定后，必須固定好支腿，支撐升降臺工作平臺，以免升降臺突然下降造成人員傷亡。 4.2.2、接通電源并打開電源，待指示燈亮后試車一次，方可進(jìn)行工作。 4.3、 移動式液壓升降臺操作須知： 4.3.1、 按規(guī)定載荷工作，嚴(yán)禁超載使用。 4.3.2、 進(jìn)入工作狀態(tài)時安全護(hù)欄門應(yīng)完好、關(guān)閉。 4.3.3、 移動式液壓升降臺工作時，嚴(yán)禁在工作平臺上人為搖晃。 4.3.4、 嚴(yán)禁在移動式液壓升降臺上進(jìn)行帶電作業(yè)。 4.3.5、 嚴(yán)禁在移動式液壓升降臺工作時頭或手伸入臂架中間。 4.3.6、 不得任意調(diào)整溢流閥，在突然失電卸壓放溢流閥時，頭不能伸入臂下。 4.

12、3.7、 發(fā)現(xiàn)移動式液壓升降臺工作壓力過高或聲音異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁使用，以免移動式液壓升降臺受嚴(yán)重破壞或造成人員傷害。5、起重工作要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定：5.1、檢修中所使用的天車、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)做好試驗(yàn)，合格后方可使用，起吊中嚴(yán)禁超負(fù)荷。5.2、天車司機(jī)必須持證上崗。5.3、每項(xiàng)起重工作必須有指定的人員負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得隨意代替，天車司機(jī)看不到或聽不得指揮人員的信號時嚴(yán)禁起吊。在現(xiàn)場噪聲較大環(huán)境應(yīng)采用對講機(jī)與手勢相結(jié)合的方式，向天車司機(jī)發(fā)出各項(xiàng)指揮命令。5.4、現(xiàn)場判斷不清被起吊重物的實(shí)際重量時，嚴(yán)禁起吊。5.5、起吊的重物時，所有現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在下行走或停留。5.6、起吊的重物

13、時，所有現(xiàn)場工作人員嚴(yán)禁站立在拉緊的鋼絲繩側(cè)面及對面，防止鋼絲繩意外斷裂彈起傷人。5.7、吊索具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的，必須及時更換，并應(yīng)注意：5.7.1、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的嚴(yán)禁使用。5.7.2、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。5.7.3、卡環(huán)使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運(yùn)時必須使用卡環(huán)。6、搭高腳手架工作要遵守以下幾點(diǎn)安全規(guī)定：6.1、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗。6.2、基礎(chǔ)必須牢固、平整、夯實(shí)，各種桿件尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，與建筑物拉接必須牢固。6.3、施工層腳手架板必須滿鋪并固定，有防護(hù)欄。6.4、

14、腳手架必須設(shè)上下爬梯。6.5、腳手架施工時嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并設(shè)警戒區(qū)，由專人看守。6.6、遇到大風(fēng)大雨時，室外起吊設(shè)備應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)大雨過后應(yīng)對所有用電機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無任何故障后，方可繼續(xù)使用。6.7、腳手架拆除必須設(shè)立警戒區(qū)，懸掛警戒標(biāo)志，專人指揮，按順序先后依次拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，亂動、亂拋。7、檢修過程中臨時用電必須遵守以下安全管理規(guī)定：7.1、按有關(guān)現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。7.2、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。7.3、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)

15、、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。7.4、手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無破損。7.5、施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用AC 220V電源照明，臨時照明和動力電源必須使用電纜，不得使用膠質(zhì)線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。7.6、施工所接臨時電源線要根據(jù)現(xiàn)場負(fù)荷要求帶有漏電保護(hù)的電源空開，施工過程中漏電能及時跳閘斷電，防止人員觸電傷人。8、檢修工作中所使用工器具應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：8.1、施工工具、電動工具等施工前應(yīng)全面進(jìn)行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用，檢查可靠后方可使用。安全裝置必

16、須齊全、靈敏、可靠。8.2、不熟悉電器工具和使用方法的工作人員，嚴(yán)禁擅自使用。8.3、使用電器工具時，不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分，因故離開工作場所或暫時停止工作時，必須切斷電源后，方可離開現(xiàn)場。8.4、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損后剩余部分不足50mm的砂輪。8.5、大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑、微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的錘柄須用整根的硬木制成，不準(zhǔn)用大木料劈開制作，應(yīng)裝得十分牢固，并將頭部用楔栓固定。錘把應(yīng)表面清潔、無油污，不準(zhǔn)戴手套或單手輪大錘，周圍不準(zhǔn)有人靠近。9、在金屬密閉容

17、器內(nèi)工作時必須遵守以下安全管理規(guī)定：9.1、在金屬容器內(nèi)工作時，使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V。9.2、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作時，外部必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擔(dān)任其它任何檢修工作。9.3、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作前，要對容器或槽箱進(jìn)行充分通風(fēng)，確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。9.4、在容器或槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應(yīng)使用安全帶，且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。9.5、在容器或槽箱內(nèi)工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后，方可關(guān)閉人孔門。五、鍋爐專業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)措施：1、風(fēng)機(jī)檢修:a.工作內(nèi)容:1、檢查軸承，更換潤滑油。2、檢查葉輪、校平衡，

18、校正調(diào)節(jié)檔板開度。焊補(bǔ)引風(fēng)機(jī)葉片。3、檢查地腳螺栓，機(jī)殼漏風(fēng)，復(fù)查對輪中心。4、檢查消除風(fēng)箱漏風(fēng)。b.風(fēng)機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:1) 轉(zhuǎn)動傷人2)起重傷害。3)燒燙傷。4)人員觸電。5)氧氣瓶、乙炔瓶引起爆炸。c.風(fēng)機(jī)檢修安全措施:1、風(fēng)機(jī)電動機(jī)、調(diào)節(jié)檔板停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。2、風(fēng)機(jī)軸承室大蓋等大件吊起后，移動時必須用牽引繩引導(dǎo)，以防碰壞設(shè)備。起吊工具、鋼絲繩等要全面檢查，起吊時必須由專人操作，統(tǒng)一指揮。3、起吊物下不準(zhǔn)站人和有人工作，進(jìn)行必要的檢查時，必須落地并固定牢固，以防傷人。4、軸承箱內(nèi)的潤滑油必須用引導(dǎo)管引至油桶，不準(zhǔn)隨便流到地面。5、在風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)或檢修工作時，有

19、防止葉輪轉(zhuǎn)動措施，電焊導(dǎo)線絕緣必須良好，機(jī)殼外有專人監(jiān)護(hù)，接地線必須接到葉輪上，接地線不得接在聯(lián)軸器和軸承座上。6、在拆卸或安裝軸承時必須做好防燙措施，安裝時必須用銅棒輕輕敲入。在拆卸、安裝軸承或葉輪時應(yīng)戴石棉手套，以免被燙傷。7、對輪找正時，不準(zhǔn)將手指伸入靠背輪螺絲孔內(nèi)和兩對輪結(jié)合面處，以防擠傷。8、機(jī)殼內(nèi)使用行燈，電壓不準(zhǔn)超過12V，不準(zhǔn)將行燈變壓器放在機(jī)殼內(nèi)，電源刀閘必須放在機(jī)殼外面，由監(jiān)護(hù)人員管理。9、機(jī)殼內(nèi)工作結(jié)束后全部工器具撤出并清點(diǎn)無誤。清除機(jī)殼內(nèi)的雜物。10、全部檢修工作結(jié)束，檢修部班組驗(yàn)收合格并經(jīng)技術(shù)、安檢、發(fā)電部門驗(yàn)收合格后，方可封閉人孔門。11、試運(yùn)時，運(yùn)行人員操作，其他

20、人員必須先遠(yuǎn)離，站在風(fēng)機(jī)的軸向位置，以防發(fā)生意外傷人。12、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，否則距離過近，容易引起爆炸，燙傷工作人員。使用氧氣、乙炔必須符合安規(guī)規(guī)定，并且工作人員的服裝要符合安規(guī)要求。d.風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施:1、清理風(fēng)箱，機(jī)殼，葉輪上的積灰，檢查測量葉輪的磨損情況。2、機(jī)殼不得有裂紋,固定牢靠. 機(jī)殼無開裂、孔洞,焊縫無缺陷，人孔門嚴(yán)密不漏;軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻,緊固力度適宜,嚴(yán)密不漏,與主軸無摩擦現(xiàn)象。3、檢查葉片、前后盤的磨損情況是否超過規(guī)定。葉輪的焊補(bǔ)時應(yīng)注意應(yīng)力集中，應(yīng)用分段交叉焊補(bǔ)的方法。4、檢查輪轂鉚釘?shù)哪p情況有無松動，檢查時用手錘輕輕敲擊，放在后盤與

21、鉚釘間的手指應(yīng)無跳動的感覺。葉片、及葉輪盤無裂紋、變形。鉚釘不許有松動現(xiàn)象，鉚釘頭有磨損時須補(bǔ)焊，鉚釘頭有嚴(yán)重磨損時須更換或加防磨罩。葉輪徑向晃度不超過3mm,軸向瓢偏值不超過3mm。5、集流器與葉輪軸向間隙6-8 mm，徑向間隙3.5-4 mm。擋板軸不許有裂紋,磨損超過1/5直徑時必須更換.擋板磨損超過原厚度的1/2時必須更換，檔板軸與檔板連接鉚釘或焊口無脫落，調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活,指示與實(shí)際位置相符，擋板的傳動裝置應(yīng)完好,無卡澀現(xiàn)象，限位正確。6、兩聯(lián)軸器間隙為4-8mm，徑向和軸向偏差均不許超過0.08mm，聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋及其他損壞，螺栓應(yīng)齊全，對輪膠圈及尼龍柱銷無老化及嚴(yán)重磨損，否則更換

22、。7、拆下軸承端蓋，松開軸承相連接螺栓，將拆下的軸承上蓋放在木板或膠皮墊上進(jìn)行全面測量。軸承內(nèi)外套及球架完好無裂紋、麻坑、銹蝕等缺陷。滾子、滾珠完好，軸承滾道間隙0.30mm。軸承應(yīng)安裝到位，與軸肩接觸緊密。8、油面鏡清楚,油位線正確，正常油位為軸承下滾動體的中心位置。潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。9、軸承箱冷卻水系統(tǒng)檢修，軸承冷卻水室無堵塞，且嚴(yán)密不滲漏，上下水室連接管暢通，無滲漏。10、地腳螺絲應(yīng)旋緊. 盤車應(yīng)無磨擦或撞擊，對輪罩應(yīng)裝復(fù)牢固。11、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異常響聲、摩擦。軸承振動值最大不超過0.08mm，軸承溫度低于80。2、磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:a

23、.工作內(nèi)容:1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗(yàn)。2、檢查潤滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤滑油。3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。4、檢查筒體襯板、螺栓。5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進(jìn)口螺旋管，潤滑油站潤滑油。6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。7、檢查粗、細(xì)粉分離器，檢查木塊分離器篦子8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，落粉管三通折向檔板b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:1、人身觸電、窒息。2、高空墜落。3、起吊設(shè)備墜落傷人。4、火災(zāi)。5、擠碰傷。c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時，電壓不準(zhǔn)超過12V，使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜，不

24、準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。2、磨煤機(jī)電動機(jī)停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門，磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊（割、工作時，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。6、磨煤機(jī)盤車前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無人無工器具，方可進(jìn)行盤車。7、盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷，必須立即停止盤車。8、用煤油清洗設(shè)備時，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著

25、火。 9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時作業(yè)。10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施：1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換，局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求，無松動現(xiàn)象4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。5、軸承滾珠應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷，

26、滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm，保持架與外圈應(yīng)無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動，軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。7、大小齒輪接觸面積應(yīng)75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。8、對輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差：0.10mm，軸向偏差：0.10mm。尼龍柱銷完好。9、滑潤油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清晰，油位與實(shí)際相符，且無漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗(yàn)合格10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換，低壓油

27、泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換，用手盤動油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無損壞，開關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)潔凈，油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。11、冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。12、打開分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無煤粉堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)2mm，內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)3mm。防爆門用白鐵皮=0.51mm,中間刻痕0.250.5mm。13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)2mm?；铋T（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動作應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚

28、度的1/3。14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm5mm，與上襯板間隙為1.2mm1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.501.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.251.5mm，齒側(cè)間隙為0.550.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.200.25mm。17、給煤機(jī)

29、落煤管大部分厚度2mm應(yīng)更換，局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無變形，刮板防磨板磨損不超過30。19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)動不靈活，即給以更換。3、在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施：a.工作內(nèi)容：1、檢查受熱面，清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節(jié)。2、檢查燃燒器、油槍噴口3、檢查空預(yù)器腐蝕、積灰、堵塞、漏風(fēng)。4、吹灰器檢修。5、保溫、爐頂密封。6)更換1FF布袋除塵器濾袋，旁路檔板、流化底倉檢查、清灰、更換。b.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：1、人員燙傷、窒息、觸電。 2、高空墜落、墜物。3、

30、人員摔傷、扭傷。4、著火c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施：1、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)工作必須的將吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)停電，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。 2、工作人員進(jìn)入爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的地方。內(nèi)部搭設(shè)的架子，必須檢查驗(yàn)收合格。3、檢修前,鍋爐全面放水降壓到零，爐膛內(nèi)的溫度必須低于60以下時，方可開始工作。4、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。5、在爐膛內(nèi)清掃前，工作人員應(yīng)檢查內(nèi)部積灰、大塊焦渣、噴口有無塌落危險(xiǎn)，若有可能掉落，及時采取措施使其落下。6、檢修

31、用的電動工器具及變壓器必須試驗(yàn)合格。7、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)部工作，應(yīng)至少有兩人一起工作，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。經(jīng)常和在內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，嚴(yán)禁擅自離開崗位和干其他工作。8、清掃煙道時，應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未燃燒的燃料堆積在死角等處，如有，必須立即清除，含有大量可燃物的細(xì)灰，在猛烈撥動時，可能燃燒燒傷人，必須用工具輕撥開檢查積灰內(nèi)部是否溫度過高，如溫度高應(yīng)緩慢將積灰清除。9、對爐膛尾部煙道內(nèi)受熱面處進(jìn)行檢修工作時，電焊把鉗、連接線應(yīng)完好，電焊線接頭必須綁扎牢固，以防止電弧打傷管子。10、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修、檢查時，照明必須充足，空洞處應(yīng)加設(shè)遮欄，以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人

32、員在布袋除塵器凈煙氣室花板上工作或行走時，要踩牢站穩(wěn)，以防落入花板孔內(nèi)，并關(guān)閉噴吹氣源門。11、在布袋除塵器、流化底倉內(nèi)工作禁止吸煙或電氣焊工作，以防濾袋、流化布著火引發(fā)火災(zāi)。如需動火工作必須開具動火工作票，做好防止著火措施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內(nèi)的腳手架上、布袋除塵器、流化底倉入口處擺放滅火器兩個。每次工作結(jié)束時，工作負(fù)責(zé)人檢查工作現(xiàn)場處的新舊濾袋，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。12、嚴(yán)密關(guān)閉濾袋噴吹進(jìn)氣門并切斷噴吹電磁閥電源。13、工作時布袋除塵器下方要設(shè)置遮欄不得有行人通過，現(xiàn)場工具物品要擺放穩(wěn)妥以防高空墜落傷人。 14、起吊濾袋的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，接線符合規(guī)定，操作方便。15、濾

33、袋必須輕輕地插入花板，以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。16、不得出現(xiàn)上下交叉作業(yè)，在高處作業(yè)時將工具、物品擺放穩(wěn)固，以防下落傷人。17、在電焊工作時，不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。18、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗(yàn)收合格，方可關(guān)閉人孔門。c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修技術(shù)措施：1、膨脹指示器安裝正確牢固，零位校正，牌面清潔，刻度明顯。2、首先對受熱面積灰清理，用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。受熱面管子外壁表面應(yīng)光潔，無裂

34、紋、凹坑及夾層等，機(jī)械損傷深度為1/3壁厚時應(yīng)更換，過熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%，合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%，外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。壁厚減薄量應(yīng)小于30%規(guī)定壁厚。3、切割鰭片時,不要割傷管子本身,切割點(diǎn)應(yīng)避開剛性梁，先將管子下部割開，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開上部。割管子前，注明割管部位及根數(shù)，焊口不應(yīng)布置在管子彎曲部分,應(yīng)距起彎點(diǎn)100mm以上。兩焊口間距大于250mm，管子對口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長度，坡口角30-35，邊厚度0.5-2mm，對口間隙2-3mm。鰭片應(yīng)用扁鋼焊好。4、領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書,嚴(yán)格遵守

35、鋼材領(lǐng)用手續(xù),還需測量管徑、壁厚，內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等，管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%，橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%，壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，管子對口中心線偏斜值在200mm長度內(nèi)不得大于1mm。不得強(qiáng)力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。超聲波探傷應(yīng)合格。5、固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直，無彎曲，管夾的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應(yīng)完整無損，管子排列整齊。防磨罩應(yīng)合適緊湊，防護(hù)罩磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，防磨罩應(yīng)能與受熱面管自由膨脹。6、根據(jù)空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)對漏風(fēng)的管子進(jìn)行封堵，空預(yù)器堵頭的直徑應(yīng)和管子直徑相等，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強(qiáng)度

36、要求，封堵前查漏應(yīng)仔細(xì)正確。內(nèi)部無積灰、無堵塞。開焊的焊縫要重焊或加固。7、檢查煙氣擋板各葉片有無損壞、腐蝕、變形等缺陷，檢查連桿傳動機(jī)構(gòu)操作是否靈敏,有無卡澀現(xiàn)象，檢查各葉片是否開度一致。8、鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格。9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風(fēng)，內(nèi)部防火材料完整，燒壞或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應(yīng)整修或換新。10) 拆下油槍進(jìn)油金屬軟管，注意不要損傷金屬軟管和油槍接頭螺紋，油槍管無彎曲變形、裂紋現(xiàn)象。油槍頭組裝時，分配盤和霧化片孔及切向槽均應(yīng)暢通、無雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應(yīng)平整，并要求達(dá)到1.6的光潔度。當(dāng)磨損達(dá)0.5mm或孔徑磨損量達(dá)原孔徑的1/10時（或孔徑橢圓

37、時、應(yīng)予更換。金屬軟管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。11、將油槍、點(diǎn)火槍裝入導(dǎo)管，用手推拉點(diǎn)火槍、油槍，檢查油槍、點(diǎn)火槍在套管中運(yùn)動是否通順。如有卡澀找出原因排除故障。氣缸密封件如有損壞或老化,造成汽缸漏氣或推力不足,應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換。12、布袋除塵器濾袋、凈煙氣室蓋板密封條完好，蓋板平整。13、袋籠完好，袋籠外表防腐蝕層完整，無剝落、劃痕、毛刺、凹凸不平，筋無彎曲無脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置，防止受潮，發(fā)生銹蝕，濾袋安裝使用時方可打開包裝。14、濾袋去除后，將凈煙氣室內(nèi)部、花板上、噴吹管上積灰及雜物清理干凈后方可安裝新濾袋，可用壓縮空氣管進(jìn)行吹掃，防止灰塵、雜物掉進(jìn)濾袋和不光滑的零部件劃傷濾袋

38、。15、檢修人員要穿軟底鞋，防止踩傷濾袋，禁止對濾袋、袋籠強(qiáng)行安裝。16、抽出噴吹管后部的銷子，松開要更換濾袋的那排噴吹管17、噴吹管固定銷子應(yīng)輕松裝拆，噴吹管安裝位置不得歪斜，并固定牢固。18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部，防止其落入袋中。松開鎖緊環(huán)，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠是否受損，如受損進(jìn)行更換。19、 抓住濾袋并把它拉出。 (濾袋如落下，則可通過流化底倉的檢查門取出。)20、裝上新濾袋，扣卡在花板上，小心地將下半部袋籠放入，橫向插入一根防止其落入袋中的銷子或撬棍，裝上上半部袋籠，用鎖緊環(huán)緊固。取下銷子或撬棍，將上半部袋籠放入，袋籠口部是錐形的，會固定在花板上。2

39、1、工作人員口袋內(nèi)物品裝好，工具拿好以防落入濾袋內(nèi)，濾袋裝好后將凈煙氣室清理、吹掃干凈。22、流化底倉流化布完整，壓緊裝置無損壞，內(nèi)部無積灰，玻璃觀察窗清晰，各處人孔門完整，密封完好，流化底倉倉壁無嚴(yán)重磨損，磨損處應(yīng)挖補(bǔ)平整，焊縫飽滿平滑。4、管道、閥門檢修：a.工作內(nèi)容：1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道消除漏粉。b.管道、閥門檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：1、人員燙傷。2、積粉自燃。3、起吊物墜落傷人。c.管道、閥門檢修安全措施：1、檢修前必須確認(rèn)該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離，閥門、管道所在系統(tǒng)放水、降壓至零后，方可開始檢修。2、打坡口時，工作人員要戴好

40、防護(hù)眼鏡，火星飛濺方向不得站人。3、解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應(yīng)放在指定位置，地面鋪放膠皮墊，謹(jǐn)防設(shè)備及地面受損傷。4、閥座、閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗、細(xì)、精的工藝標(biāo)準(zhǔn)，更換平板研磨砂紙時，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進(jìn)閥殼內(nèi)。5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。組裝時，要清理好驗(yàn)收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。6、在松開閥門法蘭螺拴時，工作人員不準(zhǔn)正對法蘭結(jié)合面處站立，以防有殘余汽水噴出傷人。7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口

41、焊接時，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。d.管道、閥門檢修技術(shù)措施：1、清理檢查閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)0.05mm接合面應(yīng)無傷痕，麻點(diǎn)粗糙度應(yīng)在0.8以上。2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)0.2mm。四合環(huán)、墊圈橢圓度應(yīng)0.1mm。3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45，交錯1200放置。4、閥芯下閥桿與底

42、蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm，墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動0.05mm，閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活。6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)均勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動間隙應(yīng)保持在11.5。7、軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。8、殼體應(yīng)完整無損，結(jié)合面應(yīng)光潔，無溝槽、傷痕，消除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕，達(dá)到光亮一致，平整，粗糙度達(dá)到0.2，密封面無缺陷。9、拆卸時應(yīng)防止損壞絲口10、接

43、觸帶應(yīng)連續(xù)均勻達(dá)到寬度的2/3以上，且有一條連續(xù)的密封線。11、開關(guān)靈活，無內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無泄漏現(xiàn)象。12、閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。13)管道對口不得出現(xiàn)明顯錯口，挖補(bǔ)管道內(nèi)部平整，焊縫填實(shí)。5、吹灰器、泵類檢修：a.工作內(nèi)容：1、吹灰器本體檢修2、渣漿泵漏水b.吹灰器、泵類檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：1、機(jī)械轉(zhuǎn)動傷人。2、人身觸電3)設(shè)備起吊傷害4、燙傷c.吹灰器、泵類檢修安全措施：1、將所檢修吹灰器、泵電機(jī)停電。關(guān)閉蒸汽吹灰總門、泵出、入口門。均應(yīng)掛“禁止操作，有人工作”警示牌。2、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到水濺不到和熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。3

44、、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防零部件落下傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩(wěn)固。4、在拆卸過程中，不得強(qiáng)拉硬拽。5、復(fù)裝聯(lián)軸器時不可將手指塞入螺孔，防止手指切傷。6、拆除泵體及閥門時管道應(yīng)做支護(hù)。7、拆除吹灰器內(nèi)外管時，前頭必須用倒鏈、鋼絲繩拴牢，以防掉下傷人。8、吊裝變速箱時，鋼絲繩、倒鏈必須拴好，以防滑落傷人。拆卸行走填料箱時，兩人密切協(xié)作，以防擠傷手指。9、內(nèi)外管裝復(fù)中，必須檢查煙道內(nèi)是否有人在工作，以防搗住或掉入雜物傷人。d.吹灰器、泵類檢修技術(shù)措施：1、泵蓋頂出時，頂絲應(yīng)受力均勻，水平頂出泵蓋，防止損壞葉輪。2、軸各配合表面光潔，無損傷，絲扣完好。彎曲度不超過

45、0.05mm。葉輪、密封環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損、汽蝕現(xiàn)象，配合徑向間隙0.25-0.88mm，最大不超過1.3mm。軸套表面應(yīng)光滑，輕微磨損可車削，嚴(yán)重時，應(yīng)更換。3、確定泵蓋密封墊厚度，確保葉輪中心重合于泵體中心。4、每道盤根切口錯開90或120，盤根格蘭壓緊后預(yù)留2/3壓入間隙。5、應(yīng)無任何泄漏現(xiàn)象，振動值0.05mm，軸承溫度75。軸承室潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。6、吹灰器、泵轉(zhuǎn)向正確，兩對輪軸向、徑向端差均小于0.10mm。7、平衡盤與平衡板徑向配合直徑間隙0.50.58mm平衡盤竄動量標(biāo)準(zhǔn)33.5mm。8、吹灰器內(nèi)管穿入行走填料箱時，必須三者架平，保證內(nèi)管能順利

46、通過。9、檢修工作中，必須對吹灰器內(nèi)管表面加以保護(hù)，防止把表面劃傷、砸傷，以防止吹灰器填料箱運(yùn)行中漏汽。10、吹灰器閥座、閥芯研磨光亮、無裂紋、麻點(diǎn)，復(fù)裝時螺紋及閥桿涂刷鉛粉油。蒸氣閥動作靈活無卡澀現(xiàn)象。吹灰器每個法蘭結(jié)合面螺栓必須對稱擰緊，以防運(yùn)行中泄漏。11、拆下吹灰槍與空心軸連接螺栓,取下吹灰槍管。吹灰槍管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)自如，槍管的擾度1.5mm/m，總長度內(nèi)槍管擾度5mm12、檢查槍管噴嘴有無裂紋、腐蝕、損壞現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重時，更換噴頭。噴嘴完好，無變形、磨損、堵塞13、現(xiàn)場清潔無雜物6、電除塵器的檢修：a.工作內(nèi)容：1、檢查灰斗拉筋。2、檢查振打裝置。3、磨損輸灰管道焊補(bǔ)、更換4、檢

47、查灰斗流化風(fēng)、A側(cè)出口檔板開關(guān)位置檢查b電除塵器的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：1、人員觸電事故。2、人員墜落3、人員燙傷。4、靜電傷人事故。5、擠碰傷c.電除塵器的檢修安全措施：1)檢修前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電場確已停電、放電，接地線接地正確,工作票中所列安全措施是否全部落實(shí)，防止因誤操作而造成人身傷亡、設(shè)備損壞。2) 電除塵經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至40度以下，灰斗內(nèi)積灰清除工作人員方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作，必須有專人在外面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)擅自離開崗位和干其它工作。3、電除塵內(nèi)部不得出現(xiàn)上下交叉作業(yè)，進(jìn)入內(nèi)部檢修工作時應(yīng)戴好安全帶，并將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，杜絕發(fā)生高空墜落的人身傷亡事故。4、從事電焊工作

48、時，要做好防燙傷、觸電、高空墜落事故。5、行燈電壓不得超過36V，行燈變壓器必須放在電除塵器外部。6、進(jìn)行內(nèi)部檢修工作時應(yīng)防止陰極線、振打錘連桿等鉤掛工作人員衣服，造成摔跌等人身傷害事故。7、工作結(jié)束后，應(yīng)做到工完料凈場地清，否則，有可能造成倉泵及灰管堵塞，損壞設(shè)備、電除塵內(nèi)部短路等不良后果。8、由于走梯、爬梯較窄，在從事檢修工作時，應(yīng)系好安全帶，否則，有可能發(fā)生積灰飛揚(yáng)及摔跌，造成人身傷害。9、檢修氣動控制檔板、閥門時氣動裝置切斷氣源，試驗(yàn)時人員離開后方可試驗(yàn)檔板門。10、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無誤后方可關(guān)閉人孔門收工。檢修工作全部結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具

49、，并驗(yàn)收合格，方可封閉人孔門。d.電除塵器的檢修技術(shù)措施：1) 灰斗管道無泄漏，閥門靈活，外部保溫完好。氣化板完整，表面氣孔無堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。2、灰斗內(nèi)拉筋完好無嚴(yán)重磨損，開焊，氣化流化裝置完好，無堵塞。3、檢查工作狀態(tài)下的承擊砧頭振打中心偏差,承擊砧頭磨損情況。振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為5mm、，檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。檢查軸承座（支架、是否變形或脫焊，定位軸承是否位移4、內(nèi)部無雜物、積灰。支撐結(jié)構(gòu)牢固5、倉泵閥門開關(guān)靈活、密封完好、無漏灰。6、輸灰管道無漏灰支撐

50、穩(wěn)固。7)出口檔板、閥門開關(guān)靈活位置正確。7、撈渣機(jī)檢修安全措施：a.工作內(nèi)容：1) 清洗主導(dǎo)鏈輪、內(nèi)導(dǎo)輪、漲緊輪、軸承，軸承室，更換潤滑油，更換主圓環(huán)鏈條。2、更換減速機(jī)潤滑油3、檢查刮板。4、檢查鑄石襯板。5、水封槽清淤沖鏈水改造。b. 撈渣機(jī)的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：1、人員觸電事故。2、機(jī)械轉(zhuǎn)動傷人3、起吊物墜落傷人。4、高處墜物c. 撈渣機(jī)的檢修安全措施：1、檢修前必須檢查撈渣機(jī)內(nèi)的灰渣確已清理干凈，并確認(rèn)冷灰斗內(nèi)的焦渣也全部清理干凈。2、將撈渣電機(jī)停電，關(guān)閉冷灰斗補(bǔ)水門、軸封水門。均掛“禁止合閘、操作，有人工作”警示牌。3、關(guān)閉液壓關(guān)斷門后切斷其電源，將撈渣機(jī)內(nèi)爐封水放凈。4、電動工器具繞

51、線盤，電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。5、電焊打火前，應(yīng)向周圍人員發(fā)出警告后再施焊，清除電焊渣時，防止飛濺傷人。6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7、檢修工作做到“工完，料凈，場地清”。8、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗(yàn)收合格。9、撈渣機(jī)檢修完畢試運(yùn)時，必須檢查其內(nèi)部無人，方可試運(yùn)，并且由運(yùn)行人員操作。b. 撈渣機(jī)的檢修技術(shù)措施：1、撈渣機(jī)本體放水,并將撈渣機(jī)體內(nèi)沖清洗干凈，檢查鏈環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)更換。2、鏈輪輪齒應(yīng)無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，鏈輪齒的磨損應(yīng)1/3，大小牙

52、輪無斷齒現(xiàn)象，且不松動。3、鑄石襯板應(yīng)無嚴(yán)重磨損，無不平滑，縫裂，松脫，角裂現(xiàn)象，門孔關(guān)閉嚴(yán)密無漏水4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無變形，鏈條每10節(jié)總誤差小于3mm。兩鏈條全長的對角線誤差應(yīng)小于15mm。刮板工作面磨損應(yīng)不超過20%，彎曲應(yīng)不大于其長0.5%。5、拆開軸承壓蓋軸承內(nèi)外圈表面、滾柱應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹痕變色等缺陷，盤動時應(yīng)靈活無異聲。6、軸承與軸承側(cè)蓋間隙應(yīng)在0.250.35 mm之間。上下蓋結(jié)合面及軸承端蓋，結(jié)合面螺絲均勻擰緊，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏油。7、潤滑油質(zhì)干凈無質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。8)檢查鏈漲緊系統(tǒng)的手動泵，液壓缸及閥門等各組件是否完好。鏈漲緊

53、系統(tǒng)各部件應(yīng)完好。兩鏈條鏈節(jié)距應(yīng)一致，鏈條無扭曲。9、減速箱內(nèi)應(yīng)清理干凈，箱蓋結(jié)合面平整無滲油，油位計(jì)清晰。10、刮板式撈渣機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，溫度正常。傳動裝置振動小于0.10mm。11、現(xiàn)場清潔無雜物。8、脫硫系統(tǒng)檢修安全措施：a.工作內(nèi)容：1) 消化器、混合器變頻給料機(jī)，內(nèi)部清灰、檢查。 2、更換減速機(jī)潤滑油3、霧化噴頭進(jìn)行檢查、除垢。4、2#循環(huán)灰給料機(jī)大軸彎曲晃動大。b. 脫硫系統(tǒng)的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：1機(jī)械轉(zhuǎn)動傷人2、起吊物墜落傷人3、高處墜物4、石灰粉進(jìn)入眼、口鼻5、腳手架坍塌c.脫硫系統(tǒng)的檢修安全措施：1、將消化器、混合器、變頻給料機(jī)、石灰螺旋、工藝水泵電機(jī)停電，均掛“禁止合閘，有

54、人工作”警示牌。2、清理設(shè)備內(nèi)部積灰時必須戴風(fēng)鏡、口罩。以防石灰進(jìn)入眼中，如進(jìn)入立即用大量清水沖洗。3、檢修前必須檢查消化器、混合器、變頻給料機(jī)、石灰螺旋內(nèi)部的灰確已清理干凈。4、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防另部件落下傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩(wěn)固，5)鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,懸掛點(diǎn)牢固可靠。6)經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查搭設(shè)的架子，必須檢查合格后方可在上面工作，無關(guān)工具及材料及人員不得在腳手架上，高處作業(yè)配戴安全帶。7)電動工器具繞線盤的電線必須絕緣良好禁止帶電移動繞線盤。8、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗(yàn)收合格，方可封閉人孔門。b. 脫硫系統(tǒng)的檢修技術(shù)措施：1、打開檢查孔清除內(nèi)部積灰，檢查內(nèi)部葉片應(yīng)固定牢固，無缺損、變形，位置正確。2、內(nèi)部箱體、葉片無積灰。3、流化布、壓板完好無損壞。4、軸承內(nèi)外圈表面、滾珠應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹痕變色，潤滑油充足，轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活無異聲、擺動、串軸現(xiàn)象。溫度在70以下。5、減速機(jī)結(jié)合面螺絲均勻擰緊，潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油，校對潤滑油品種以防用錯，結(jié)合面、密封應(yīng)嚴(yán)密不滲油。6、霧化噴頭無堵塞、開裂、漏水現(xiàn)象。7