企業(yè)車間主任技能培訓課件.ppt

1、主講：何學蓉,企業(yè)車間主任技能培訓,主講人：何學蓉, 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道,主講：何學蓉,主講內(nèi)容 第一章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn) 第二章 正確的現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀 第三章 企業(yè)6s管理 第四章 現(xiàn)場可視化管理 第五章 精益制造 第六章生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善活動 第七章企業(yè)現(xiàn)場主管的管理技能 第八章生產(chǎn)現(xiàn)場文化的建設,主講：何學蓉,第一章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理所面臨挑戰(zhàn) 第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè) 生產(chǎn)管理特征,主講：何學蓉,企業(yè)生存目的,企 業(yè)生 存目的,社會 責任,（就業(yè)、繁榮、產(chǎn)品責任、稅收、公害防治、教育）,$,主講：何學蓉,一、現(xiàn)代生產(chǎn)管理特征,企業(yè)所處的環(huán)境： 1）市場需求日趨多變 2）技術進步突飛

2、猛進 給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來新的變化,主講：何學蓉,1. 前后延伸 2.擴展到了服務業(yè) 3.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的問題與外部問題結合研究,（一）生產(chǎn)管理范圍大為擴展，生產(chǎn)經(jīng)營一體化 趨勢明顯,生產(chǎn)制造的 運行管理,產(chǎn)品銷售 售后服務,戰(zhàn)略制定 產(chǎn)品創(chuàng)新設計 資源供應一體化,主講：何學蓉,第二節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理 所面臨的挑戰(zhàn),主講：何學蓉,給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)： 企業(yè)制造一方面承受 壓力，另一方面又承受 著快速響應用戶各種需求的 壓力、 的壓力。 低成本 高技術含量 高品質(zhì) 快速響應 即時交付 多品種 成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的核心,主講：何學蓉,第二章 正確的現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀 第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的含義,現(xiàn)場 的

3、含 義 ： 廣義：開發(fā)、生產(chǎn)及銷售活動的場所。 狹義：制造產(chǎn)品或提供服務的地方。,主講：何學蓉,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的金科玉律,現(xiàn)場及現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場是由各要素構成； 現(xiàn)場管理是對人、機、料、法、環(huán)、信息、 制度等生產(chǎn)要素的綜合管理。,主講：何學蓉,現(xiàn)場 管理的兩種結構,管理 階 層的控制,現(xiàn) 場,現(xiàn) 場,管理 階層的 支,管理 階 層的控制,現(xiàn) 場,現(xiàn)場管理位于 現(xiàn)場管理位于 管理結構頂 層 管理結構底層,主講：何學蓉,正確的現(xiàn)場管理意識,以現(xiàn)場為中心， 注重于對現(xiàn)物 -你想處理的實實在在的對象, 進行現(xiàn)實的分析 -查明原因與結果的關系，不能坐在辦 公室憑經(jīng)驗想象來處理。,主講：何學蓉,各部門人

4、員應該是為現(xiàn)場服務， 而不是對現(xiàn)場指手劃腳,豐田員工必需的信念,現(xiàn)場是公司內(nèi)最重要的地方,主講：何學蓉,你是什么主義？ 3000步以下： 主義,30007000步： 管理者,7000步以上： 主義,原地踏步,你是三現(xiàn)主義的管理者嗎？,主講：何學蓉,5S沒有 重要,5S是現(xiàn)場管理之基石,憑 判斷成績,明確日常工作之管理項目（管理細化）,按 完成生產(chǎn)就可以,不斷改善是現(xiàn)場管理之靈魂,我們實際所抱的觀念,主講：何學蓉,師傅帶徒弟的方式,作業(yè)標準化,工人只需按規(guī)定做,充分發(fā)揮全員的智慧,靠威脅、重罰等手段,善于使用有形及無形的壓力,主講：何學蓉,現(xiàn)場集中配送 操作人員 師,Line,Aisle,E,D

5、,C,B,A,I,H,G,F,B,C,D,E,F,G,H,I,主講：何學蓉,一化： 企業(yè)文化,二化： 管理細化,三化：管理動態(tài)化,四化：作業(yè)標準化,中國企業(yè)急需的“四化”,主講：何學蓉,現(xiàn)場管理的金科玉律 1 、當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2 、檢查現(xiàn)物 3、當場采取暫行處置措施 4、找出真正的原因并將之排除。 5個為什么？ 5、標準化以防止再發(fā)生,主講：何學蓉,漏油故事,從漏油攻關故事來思考,主講：何學蓉,第二節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的面貌 （上海通用汽車、波音公司等企業(yè)）,主講：何學蓉,第三章 現(xiàn)場管理的基石 6S管理,一、從幾個不良現(xiàn)象加以剖析 二、6S及其效能 三、6S活動概念

6、,主講：何學蓉,工廠內(nèi)常見的7個問題,評估一個企業(yè)管理得好壞，重要的一個方面就是確認這個企業(yè)的現(xiàn)場管理，因為企業(yè)管理方面存在的許多問題都會在現(xiàn)場集中反映出來,物品 管理,安全 管理,設備 管理,員工 管理,區(qū)域 管理,作業(yè) 管理,工作環(huán)境 管理,主講：何學蓉,物品管理方面的問題,主講：何學蓉,安全管理方面的的問題,主講：何學蓉,員工精神面貌方面的問題,主講：何學蓉,區(qū)域管理方面的問題,主講：何學蓉,作業(yè)方面的問題,主講：何學蓉,設備方面的問題,主講：何學蓉,工作環(huán)境方面的問題,主講：何學蓉,6S說明書 現(xiàn)代人易得的現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而6S的出現(xiàn)，正是 現(xiàn)代病的克星。 6S易于吞服，有病治

7、病，無病強身，絕無副作用，請安 心使用。 【成分】整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全 【效果】治企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均為有效 【用法】后續(xù)分解 注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。,第一節(jié) 企業(yè)6s管理的概念,主講：何學蓉,整理的含義,區(qū)分“要”與“不要”的物品，將不要 物品清除，崗位上只保留必需物品,含義,騰出空間 防止誤用,目的,如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的 必需物品無處放置；您可能希望增加一張工作臺來堆放 必需品，由此就會造成浪費，并形成惡性循環(huán)。,特別說明,主講：何學蓉,整理的含義,區(qū)分“要”與“不要”的物品，將不要 物品清除，崗位上只保留必需物品,含義,騰

8、出空間 防止誤用,目的,如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的 必需物品無處放置；您可能希望增加一張工作臺來堆放 必需品，由此就會造成浪費，并形成惡性循環(huán)。,特別說明,主講：何學蓉,整理推行要領,馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；,備注：所謂必需品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品,主講：何學蓉,必需品與非必需品區(qū)分和處理方法如下：,主講：何學蓉,無用物品判定和處理的要點,生產(chǎn)現(xiàn)場擺放無用物品通常是由于舍不

9、得扔掉它們，擔心將來某個時候或許還會用到。其實，擺放無用物品所造成的浪費要遠大于它們潛在的利用價值。如：,1、占用場地，如果任憑無用物品在現(xiàn)場擺放，將會發(fā)生惡性循環(huán)，多大的場地都會不夠用,2、增加了管理難度，增加了尋找、搬運物品的困難，浪費時間，缺乏效率,主講：何學蓉,無用物品的判定者,一般物品：由 初步判定， 最終判定 零部件：由 初步判定， 最終判定 機器設備：由 初步判定， 最終判定 無用物品：可以統(tǒng)一由 來判定,主講：何學蓉,整頓的含義,將必需的物品定品、定位、定量放於任何人都能 立即取到的狀態(tài)即尋找時間幾乎為“零”。,含義,提高工作效率 異常情況（丟失、損壞等）能立即發(fā)現(xiàn) 不同的人去

10、做，結果一樣好（已標準化）,目的,整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究如何才能立即取到物品以及 如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快， 它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品最快，讓 大家都能理這套系統(tǒng)，節(jié)約時間。,特別說明,主講：何學蓉,整頓的要領,物品放置場所100%設定,主講：何學蓉,規(guī)定放置方法,1、立體放置，提高收容率； 2、按產(chǎn)品類別、形態(tài)放置； 3、平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 4、必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表” 5、容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞； 6、做好防潮、防塵、防銹措施； 7、清掃器具以懸掛方式放置

11、,主講：何學蓉,通道寬度參考標準： a)人行通道： cm左右 b)單向車道：臺車車身寬度再加寬 cm左右 c) 雙向車道：臺車車身寬度 cm 色帶寬度參考標準： a)主通道： 左右 b)次通道或區(qū)域線： 左右,定位的方法,主講：何學蓉,劃線方法：,要求為直線，按直角垂直，平行的原則 進行設計 b)主通道要保持暢通，不可產(chǎn)生死角 c)畫線框內(nèi)為支通道應使用不同顏色,主講：何學蓉,定位的方法舉例,4、 5、 6、 7、 8、,特采部品、制品（檢驗）,不合格部品、在制品,安全、重要部品之合格品（倉庫）,安全、重要部品之不合格品（倉庫）,工作區(qū)域，置放待加工料件,主講：何學蓉,清潔的含義,徹底清理工作

12、場所（含設備）的垃圾、灰塵、異物，使之干凈 整潔及容易顯露問題，創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境,含義,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 減少故障與損耗,目的,如果你能將你的崗位清掃得干凈整潔并保持良好的工作 狀態(tài)，你將引來許多贊許的眼光，這是你提高信心的動力之 一。同時，干凈整潔的工作環(huán)境能讓人感到身心愉悅！,特別說明,主講：何學蓉,清潔的原則,掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不明物）,最高領導者以身作則 人人參與 責任到人 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合 杜絕污染源，建立清掃基準,掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不明物）,最高領導者以身作則 人人參與 責任到人 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合 杜絕污染源

13、，建立清掃基準,清潔的要領,主講：何學蓉,推進清潔的步驟,1、準備工作,安全教育,對可能發(fā)生的受傷、事故、（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷等）不安全因素進行警示和預防,設備基本 常識教育,對為什么會老化、會出現(xiàn)故障，用什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育,了解機 器設備,通過學習設備基本構造，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現(xiàn)污垢、漏氣、震動、異音等原因解析，員工對設備有一定的了解,技術準備,制定相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊因方法及具體順序步驟等,主講：何學蓉,規(guī)范的含義,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制

14、度化，包含傷害的防止對策及成果的維持。,含義,成為慣例和制度 成為標準化的基礎 企業(yè)文化開始形成,目的,要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善 和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件。,特別說明,主講：何學蓉,素養(yǎng)的含義,對于規(guī)定的事情，都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。,含義,讓全體員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才 鑄造團隊精神,目的,公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識； 此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。,特別說明,主講：何學蓉,素養(yǎng)的含義,對于規(guī)定的事情，都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。,含義,讓全體員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才 鑄造團隊精神,目的,公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識； 此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。,特別說明,主講：何學蓉,故 障 零 化 的 原 則, 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然! !,潛在缺陷,“故障”是冰山的一角,-污垢,污染,原料附著 -磨損,震動,松弛,裸露 -腐蝕,變形,痕跡,滑傷 -發(fā)熱,波動,異常音等,故障,主講：何學蓉,人的可靠性對設備管理影響的研究,人的行為分為三類 * 以技藝為基礎的行為 * 以規(guī)則為基礎的行為 * 以知識為基礎的行為,主講：何學蓉,微 缺 陷 的 思 考 方