銷軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、 目錄一、零件的技術(shù)要求分析3 二、確定毛坯 -3三、選擇定位基準(zhǔn) 31）精基準(zhǔn)3 2）粗基準(zhǔn)3 四、確定各表面的加工方案4五、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸4六、選擇設(shè)備和工藝裝備-41）機(jī)床的選擇-42）夾具的選擇-5 3）刀具的選擇-54）量具的選擇-5 七、切削用量的選擇-51）背吃刀量的確定-6 2）進(jìn)給量的確定-63）初選切削速度并計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速7 8、填寫工藝文件-7 一、零件的技術(shù)要求分析 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工

2、-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。零件的技術(shù)要求分析 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。二、確定毛坯 1. 第一節(jié)毛坯類型2. 常用圓棒料和鍛件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛。三 選擇定位

3、基準(zhǔn)1. 粗基準(zhǔn)選擇有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。2. 精基準(zhǔn)選擇要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 四 確定各表面的加工方案右表：面粗車精車 槽：粗車 左表面：粗車精車外圓加工的方法很多，基本加工路線：粗車半精車精車五 確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸 傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm，半精車余量可選用1

4、.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。該典型軸類零件長(zhǎng)度為145mm，長(zhǎng)度為22mm，半徑分別有24mm/15mm，在加工該軸類零件時(shí)，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必須保證0.5mm的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。六 選擇設(shè)備和工藝裝備 1）機(jī)床的選擇數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn)：通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低。適合于復(fù)雜零件的加工。換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。2）夾具的選擇三張卡盤3）刀具的選擇見(jiàn)表3-14）量具

5、的選擇 游標(biāo)卡尺表3-1 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽七、切削用量的選擇 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，

6、可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由機(jī)械加工工藝手冊(cè)或切削用量手冊(cè)中選取。1） 背吃刀量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量小，常取0.10.5。本零件屬于典型軸類零件，其背吃刀量分別為：粗加工表面為2、精加工表面為0.2，：粗車2、精車0.2。2）進(jìn)給量的確定 粗車時(shí)，一般取f=0.30.8/r，精車時(shí)常取f=0.10.3/r，切斷時(shí)f=0.050.2/r。本論文中加工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面為0.14、精加工表面為0.04，3）初選切削速度并計(jì)

7、算主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。加工本零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)500r/min、精加工時(shí)800 r/min。機(jī)械加工工藝卡片機(jī)自0902機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱典型軸類零件共1頁(yè)第1頁(yè)毛坯種類圓鋼材料牌號(hào)20號(hào)鋼毛坯尺寸50mm*500mm序號(hào)工種工步工藝內(nèi)容備注 工具夾具刀具量具1下料50mm*500mm卡盤游標(biāo)卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車槽粗車車槽切槽刀5精車車槽加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料20鋼零件圖號(hào)夾具名稱三爪自定心卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1粗車零件左端外輪廓G71T02026000.1422精車零件左端外輪廓G70T020210