空調(diào)生產(chǎn)流程01.ppt

1、空調(diào)器制造流程介 紹,空調(diào)器的作用,人感覺舒適，滿足生活、生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、醫(yī)療 的需要,為人民服務(wù)！,舒適：空調(diào)效果（溫度、濕度、聲音、送風(fēng)距離、速度 ）、外觀、顯示、操作性、價(jià)格、使用成本（能耗）、可靠性、凈化空氣服務(wù),空調(diào)廠商做什么,設(shè)計(jì)：外觀、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、控制,外觀平、直、圓、滑、長、寬、厚、薄、凹、凸、色調(diào)搭配、材質(zhì)感、圖案 結(jié)構(gòu)功能、形狀、裝配、拆卸 系統(tǒng)壓縮機(jī)、換熱器、節(jié)流裝置、管路、風(fēng)道、水路、保溫、防潮、防振、降噪 控制程序、線路 ,制造、銷售,總 裝,外 購,整 機(jī) 成 品,空調(diào)器制造流程,模具的制造,公司模具制造種類注塑模、鈑金模,模具加工設(shè)備：車床、磨床、鋸床、銑床、仿

2、型銑床、搖 臂鉆床、深孔鉆床、加工中心、線切割機(jī) 、電火花機(jī)、翻模機(jī)、合模機(jī),臥式鋸床,立式鋸床,仿型銑床,模具的制造,普通銑床,搖臂鉆床,深孔鉆床,普通加工中心,龍門加工中心,模具的制造,臥式加工中心,高速加工中心,線切割機(jī)（快走絲）,線切割機(jī)（慢走絲）,線切割機(jī)（慢走絲）,模具的制造,電火花機(jī),立式車床,臥式車床,模具的制造,數(shù)控車床,平面磨床,龍門磨床,精密磨床,模具的制造,翻模機(jī),立式合模機(jī),臥式合模機(jī),模具的制造,模具標(biāo)配件、工具螺栓、螺釘、頂絲、彈簧、頂針、銼 刀、鉆頭、刀具,螺釘,圓柱銷,卸料螺釘,頂絲,彈簧,頂針,加工中心刀具,模具的制造,注塑模具制造 對(duì)三維模型分析和評(píng)估模具

3、成型可行性（結(jié)構(gòu)） 確定開模方案、模具設(shè)計(jì)（模具型式、型腔數(shù)、分型面、脫模角度、材料收縮率補(bǔ)償、冷卻系統(tǒng)、膠道、抽芯、氣輔、熱流道） 定制模架、材料、配件、標(biāo)件及輔料 模具加工：加工中心機(jī)床對(duì)模具材料進(jìn)行電腦程序加工及其它機(jī)械加工（車、磨、線切割、電火花放電、慢走絲等），拋光、電鍍、滲氮、鉗工裝配等,塑膠模具,熱流道裝置,運(yùn)水裝置,模具的制造,遙控器模具,模具的制造,鈑金沖壓模與塑料模具的區(qū)別：塑料模制出的零件一次 成型，沖壓成型零件需幾步或幾道工序加工做出，沖壓成型 分為單工序模具和多工序模具（連續(xù)模，復(fù)合模：將幾道工 序的模具合成一付模具，但不是所有沖壓零件都可用連續(xù)模 實(shí)現(xiàn)） 。,鈑金模

4、具制造 對(duì)三維模型分析和評(píng)估模具成型可行性（結(jié)構(gòu)） 確定開模方案、模具設(shè)計(jì)（依據(jù)沖壓工藝路線可將模具設(shè)計(jì)為單工序模，機(jī)械手操作模，連續(xù)?；驈?fù)合模）、模具加工編程 定制模架、材料、配件、標(biāo)件及輔料 模具加工：模具材料經(jīng)相關(guān)的加工（備料、熱處理、磨、線切割、電腦程序加工等），鉗工裝配等,鈑金模具,注塑件的制造,注塑生產(chǎn)設(shè)備：注塑機(jī)、模溫機(jī)、干燥機(jī)、氮?dú)獍l(fā)生器、機(jī)械手、 碎料機(jī)、絲印機(jī)、移印機(jī)、燙金機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)、超聲波焊接 機(jī)、噴涂設(shè)備,注塑件的制造,注塑機(jī)臺(tái)重要參數(shù)：注塑壓力、注塑速度、注塑溫度、注塑時(shí)間、 冷卻時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間、模具溫度,注塑件的制造,常用注塑原料：ABS、

5、AS+玻纖、PP；色母色粉,注塑原料主要技術(shù)性能：色差、收縮率、熱變形溫度、 熔融指數(shù)、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長率、 燃燒性、耐候性、透光率,注塑件的制造,注塑生產(chǎn)常見不良現(xiàn)象：不飽模、缺膠、溶接痕、氣紋、 色差、開裂、翹曲、毛刺、氣泡、黑點(diǎn)。,注塑件生產(chǎn)流程：原料色母攪拌、拉粒 原料烘干注 塑成型表面處理、水口處理二次加工（絲印、移印、沖孔、 植絨、燙金、激光打標(biāo)、超聲波焊接、噴涂、電鍍）包裝。,注塑件的制造,分體機(jī)爆炸圖,注塑件的制造,柜機(jī)爆炸圖,鈑金件的制造,鈑金加工設(shè)備：沖壓機(jī)、油壓機(jī)、 開卷機(jī)、分條機(jī)、剪板機(jī)、點(diǎn)焊機(jī),沖壓機(jī),油壓機(jī),分條機(jī),鈑金件的制造,開卷機(jī),橫剪機(jī)

6、,分條機(jī),鈑金件的制造,數(shù)控剪板機(jī),油壓機(jī),機(jī)械手,鈑金件的制造,鈑金件生產(chǎn)流程：分條開料剪板沖壓成型 點(diǎn)焊鉚接 。,鋼板： 分冷板與鋅板，鋅板分電鍍鋅板（包括涂油即O板、鈍化板即S板、磷化板即P板）和熱鍍鋅板（包括大鋅花、小鋅花、無鋅花，也分鈍化板與涂油板）,分體面板,電機(jī)支架,噴塑的加工,噴塑加工工作范疇：金屬外觀件（外機(jī)面板、側(cè)板、頂 蓋、閥門支架、底盤）,右側(cè)板,閥門支架,后側(cè)板,外罩,面板,柜機(jī)側(cè)板,噴塑的加工,噴塑所用材料 鋼板 熱鍍鋅板（無鋅花，涂油板） 前處理液脫脂劑（又名除油劑）、表調(diào)劑、磷化 液（包括添加劑、促進(jìn)劑） 粉末 按材料分環(huán)氧、環(huán)氧聚酯、聚酯/TGIC、聚 氨酯、

7、丙烯酸等，粉末涂料根據(jù)成膜物質(zhì)的不同可以 分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。我們使用的 是熱固性耐候戶外粉末涂料。,噴塑加工工序：上料 預(yù)脫脂 主脫脂水洗I水洗II（除銹） （中和） （水洗）表調(diào)磷化水洗III水洗IV 純水洗烘干 檢驗(yàn)I 靜電噴涂檢驗(yàn)I I 粉末固化 終檢下線,噴塑的加工,上述工藝流程適用于無銹的冷板或鋅板 有銹蝕或氧化需在“水洗II”后增加“除銹”、“中和”和“水洗”工序 焊接組件或內(nèi)表面要求高時(shí)增加“電泳”工藝,噴涂后,噴涂中,噴涂前,噴塑設(shè)備：前處理系統(tǒng)、固化爐、噴粉設(shè)備（控制安全、 輸粉噴涂、粉末循環(huán)、粉末回收）,噴塑的加工,噴塑的加工,兩器的加工,兩器加工工序：兩

8、器包括蒸發(fā)器、冷凝器，主要的原材料有銅管、鋁箔，兩器的加工過程主要就是銅管與鋁箔的加工,兩器的加工,翅片沖制,設(shè)備：高速?zèng)_床 過程：將鋁箔卷料生產(chǎn) 成為所需翅片 控制點(diǎn)：翅片片型、片 距的控制,兩器的加工,U管P值,長U管機(jī),彎制長U管,設(shè)備：長U彎管機(jī) 過程：將銅管盤料拉伸、校直、彎制成形 控制點(diǎn)：長U管的長度尺寸控制,兩器的加工,穿管,設(shè)備、工裝：穿管臺(tái),控制點(diǎn)：倒片,過程：用長U管 將翅片串起來， 人工完成,兩器的加工,漲管,設(shè)備：漲管機(jī) 過程：依靠液壓驅(qū)動(dòng)漲管器，使翅片與銅管緊密接觸的過程 控制點(diǎn)：漲管尺寸、漲頭,兩器的加工,烘干,設(shè)備：燃?xì)馐胶娓蓹C(jī) 作用：烘干兩器上的翅片油、彎管油 控制點(diǎn)：烘干線爐溫的恒定控制,兩器的加工,自動(dòng)焊接,設(shè)備：自動(dòng)焊