2000×8000大型膠帶制品平板硫化機液壓系統(tǒng)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計題目為 2000 8000 大型膠帶制品 平板硫化機液壓系統(tǒng)設(shè)計。平板硫化機的工作壓力是由液壓系統(tǒng)提供的。 液壓技術(shù)是實現(xiàn)現(xiàn)代化傳動與控制的關(guān)鍵技術(shù)之一，世界各國對液壓工業(yè)的發(fā)展都給予很大重視。 當(dāng)前，液壓技術(shù)在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用，高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制，伺服控制，數(shù)字控制等技術(shù)上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計，計算機仿真和優(yōu)化控制等開發(fā)性工作方面，更日益顯示出顯著的成績。 本次設(shè)計中包含液壓系統(tǒng)的概述，液壓 系統(tǒng)方案設(shè)計及工作原理圖的擬訂，液壓系統(tǒng)的設(shè)計及計算，標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的計算及其選擇，油箱的設(shè)計過程以及閥板的設(shè)計等幾大部分。其中液壓系統(tǒng)方案設(shè)計及工作原理圖的擬訂過程是非常重要的，液壓系統(tǒng)的擬訂是整個系統(tǒng)中的最重要環(huán)節(jié)。它對系統(tǒng)的性能，設(shè)計的合理性、先進性都有重要的作用。 在液壓系統(tǒng)的設(shè)計及計算中包含液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)的確定 ，液壓元件的設(shè)計選取及主要參數(shù)的確定，實際工作中的各個階段的壓力值，各個工作循環(huán)過程中所需的流量的確定，油泵的計算及選取，各個工作階段所消耗的最大功率等內(nèi)容。其中液壓元件的設(shè)計選取及 主要參數(shù)的確定中包括了柱塞的設(shè)計，工作缸的設(shè)計 。 在標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的計算及選取中包括電機的選取，油管內(nèi)徑的確定，液壓元件的選取和技術(shù)參數(shù)的校正等內(nèi)容。 設(shè)計說明書的最后是油箱和閥板的設(shè)計過程。 關(guān)鍵詞：平板硫化機；液壓系統(tǒng)；工作原理；液壓元件；閥板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of 80010000 of of is by is of to on of At in as as in of so In of of by of of of of of so of of a of of of is of of of of of of of of in of of of of of of of of of of is of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 引言 . 1 第二章 液壓系統(tǒng)的概述 . 3 液壓系統(tǒng)裝置主要由以下五部分組成 . 3 壓傳動具有以下一些優(yōu)點 . 3 壓傳動的缺點 . 4 第三章 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計及工作原理圖的擬訂 . 5 壓系統(tǒng)的主機及工藝循環(huán) . 5 壓系統(tǒng)的設(shè)計方案 . 5 訂液壓系統(tǒng)的工作原理圖 . 5 第四章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計及計算 . 7 壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)的確定 . 7 壓元件的設(shè)計選取及主要參數(shù)的確定 . 7 塞的設(shè)計 . 7 作缸的設(shè)計 . 8 泵的計算以及選取 . 12 第五章 標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的計算和選取 . 14 機的選擇 . 14 管內(nèi)徑的確定 . 14 壓元件的選取 . 15 第六章 油箱的設(shè)計過程 . 17 油箱的設(shè)計要點 . 17 箱的尺寸計算 . 18 第七章 安裝板的設(shè)計 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第八章 結(jié)論 . 20 致謝 . 2 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 引言 橡膠工業(yè) 在國民經(jīng)濟中占有及其重要的地位，肩負著自己艱巨而光榮的任務(wù)。 橡膠既是一類重要的結(jié)構(gòu)材料，又具有一定的功能。 由于橡膠具有獨特的高彈性能，優(yōu)異的疲勞強度，極好的電力絕緣性和耐磨性等，被廣泛用于制造輪胎，減震制品，密封制品，化工防腐材料和絕緣材料。此外，它又可制 成聲學(xué)橡膠，磁性運輸帶，特種電熱片等。因此，無論是在國防工業(yè)，交通運輸，機械制造方面，還是在農(nóng)業(yè)，醫(yī)學(xué)衛(wèi)生，日常生活方面，橡膠都有著極其廣泛的用途。從現(xiàn)代化的尖端科學(xué)到日常生活用品，從宇航飛船到雨鞋，奶嘴，無處不留下橡膠的蹤跡。 橡膠制品的主要原料是生膠，同時還要添加各種配合劑。采用纖維織物和金屬材料做骨架。生膠通過塑煉，混煉，壓出，壓延和成型等基本工藝過程之后，成為半成品，但其物理機械性能較差，不能滿足要求。因此，半成品需要硫化來改善其自身的物理機械性能和其他性能，使橡膠制品能更好的適應(yīng)和滿足使用的要求。 橡膠硫化的 雖多 ， 但 按其使用的硫化條件不同 ，可分為冷硫化、 室溫硫化和 熱硫化三種。按使用的硫化設(shè)備可分為硫化罐硫化，平板硫化機硫化，個體硫化機硫化，注壓硫化等。 就用途而言，平板硫化機的用途較多，所以 平板硫化機硫化應(yīng)用較廣。一般的 平板硫化機 都 是由液壓系統(tǒng)來為其提供工作壓力。 本次設(shè)計是一項平板硫化機的液壓系統(tǒng)設(shè)計。本液壓系統(tǒng)的主機是 20008000平板硫化機。該平板硫化機為下缸式， 采用高低壓油配合， 硫化過程中的平臺的升降，系統(tǒng)的鎖緊與保壓 等動作均 由 液壓元件在液壓系統(tǒng)的控制下自動完成。 我國的液壓工業(yè)開始于本世 紀 50 年代，其產(chǎn)品最初只用于機床和鍛壓設(shè)備，后來才用到拖拉機和工程機械上。自 1964 年從國外引進一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，同時進行自行設(shè)計液壓產(chǎn)品以來，我國的液壓件生產(chǎn)已從低壓到高壓形成系列，并在各種機械設(shè)備上得到了廣泛的使用。 80 年代起更加速了對西方先進技術(shù)的有計劃引進，消化，吸收和國產(chǎn)化工作，以確保我國的液壓技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益，人才培養(yǎng)，研究開發(fā)等各個方面全方位的趕上世界水平。 本 設(shè)計 以液壓系統(tǒng)設(shè)計為主， 主要介紹了液壓系統(tǒng)的設(shè)計和計算過程：包括對于工作缸 和柱塞 的設(shè)計，計算和選取；油泵，電機的計算和選 取；液壓元件 和輔助元件的選??；油箱和 安裝 閥板的設(shè)計過程。通過本次設(shè)計，我對液壓系統(tǒng)的設(shè)計方法有了買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一個 形象 的了解，也掌握了液壓系統(tǒng)設(shè)計的一些基本思想和方法。 由于 在 實踐經(jīng)驗和理 論知識 方面存在 不足，設(shè)計中會有錯誤和不當(dāng)之處，請各位老師和同學(xué) 指正 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 二 章 液壓系統(tǒng)的概述 液壓系統(tǒng) 是以液體為工作介質(zhì)來傳遞動力， 是平板硫化機用以提供工作壓力的動力部分，并 被 用來控制全套設(shè)備的動作次序。 液壓系統(tǒng)裝置主要由以下五部分組成 （ 1） 能源裝置 把機械能轉(zhuǎn)換成油液液壓 能的裝置。最常見的形式是液壓泵，它給液壓系統(tǒng)提供液壓油。 （ 2） 執(zhí)行裝置 把油液的液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的裝置。它可以是作直線運動的液壓缸，也可以是作回轉(zhuǎn)運動的液壓馬達。 （ 3） 控制裝置 對系統(tǒng)中油液壓力，流量或運動方向進行控制或調(diào)節(jié)的裝置。 （ 4） 輔助裝置 上述三部分以外的其他裝置。它們對保證系統(tǒng)正常工作也有重要的作用。 （ 5） 傳動介質(zhì) 液壓油。在液壓系統(tǒng)中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質(zhì)。同時，它還起到潤滑，冷卻和防銹的作用。 壓傳動具有以下一些優(yōu)點 （ 1） 在同等的體積下，液壓裝置能比電 氣裝置生產(chǎn)出更多的動力，因為液壓系統(tǒng)中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出 30。在同等的功率下，液壓裝置的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。 液壓馬達的體積和重量只有同等功率電動機的 12%左右。 （ 2） 液壓裝置工作比較平穩(wěn)。由于重量輕，慣性小，反應(yīng)快，液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動，制動和頻繁的換向。 （ 3） 液壓裝置能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無極調(diào)速 （調(diào)速范圍可達 2000） ，它可以在運動的過程中進行調(diào)速。 （ 4） 液壓傳動易于實現(xiàn)自動化，這是因為它對液體壓力，流量或流動方向易于進行調(diào)節(jié)或控制的緣故。當(dāng)將液壓控制和電氣控制結(jié)合起來使 用時，整個傳動裝置能實現(xiàn)很復(fù)雜的順序動作，接受遠程控制。 （ 5）液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護。液壓元件能自行潤滑，使用壽命較長。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 6）由于液壓元件已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化，液壓系統(tǒng)的設(shè)計，制造和使用都比較方便。液壓元件的排列位置也具有較大的機動性。 （ 7）用液壓傳動來實現(xiàn)直線運動比用機械傳動簡單。 壓傳動 的 缺點 （ 1）液壓傳動不能保證嚴格的傳動化，這是由液壓油液的可壓縮性和泄露造成的。 （ 2）液壓傳動在工作過程中常有較多的能量損失，如摩擦損失，泄露等。 （ 3）液壓傳動對油溫變化比較敏感。 （ 4）液壓元件在制造精度上要求很高，因此它的造價較貴。 （ 5）要求有單獨的能源。 （ 6）出現(xiàn)故障時不易找出原因。 總的來說， 液壓傳動的優(yōu)點是 突出 的， 它的一些缺點有的現(xiàn)已大為改善，有的隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而進一步得到克服。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 三 章 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計及工作原理圖的擬訂 壓系統(tǒng)的主機及工藝循環(huán) 本液壓系統(tǒng)的主機為 20008000 快速升降的平板硫化機， 該平板硫化機為下缸式結(jié)構(gòu)，硫化過程中平臺的升降，模具的推拉及開模等動作均由液壓元件（液壓缸）在液壓系統(tǒng)的控制下自動完成。 本液壓系統(tǒng) 需要完成如下工藝循環(huán)： 第一次排氣，熱板上升 排氣保壓 排氣完，熱板下降 第二次排氣，熱板上升 排氣保壓 排氣完，熱板下降 硫化，熱板上升 硫化保壓 補壓 繼續(xù)硫化保壓 開模 硫化結(jié)束 。 壓系統(tǒng)的設(shè)計方案 液壓系統(tǒng)的擬訂是整個系統(tǒng)的最重要環(huán)節(jié)，它對系統(tǒng)的性能，設(shè)計的合理性，先進性都有著重要的作用，參照同類型機器的液壓系統(tǒng)，結(jié)合具體情況，確定具體設(shè)計方案如下： （ 1） 為實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)和合理使用油泵，節(jié)省功率，采用高性能、低噪聲的 柱塞 泵。 （ 2） 為防止系統(tǒng)中液壓沖擊影響油泵的工作，在 泵的出口處設(shè)置單向閥。 （ 3） 為了確保系統(tǒng)的保壓能力，在與工作缸相連的部位設(shè)置液控單向閥，同時設(shè)置電接點壓力表，在壓力降低時隨時補壓。 （ 4） 為保證人身和設(shè)備安全，防止由于意外原因造成過載損壞油泵，在 油泵處設(shè)置電磁換向閥，既可保證系統(tǒng)的安全，又可以實現(xiàn)調(diào)速。 訂液壓系統(tǒng)的工作原理圖 確定液壓系統(tǒng)設(shè)計方案是擬訂系統(tǒng)工作原理圖的基礎(chǔ)。而擬訂系統(tǒng)工作 原理是實現(xiàn)系統(tǒng)方案的一個重要步驟，在擬訂原理圖時要注意： （ 1） 防止回路間的相互干擾。 （ 2） 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)元件，減少非標(biāo)準(zhǔn)元件的使用。 （ 3） 避免系統(tǒng)中存在 多余的回路。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鑒于以上 注意事項 ， 現(xiàn) 將液壓系統(tǒng)的原理圖繪制如下： 圖 液壓系統(tǒng)原理圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 四 章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計及計算 壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)的確定 根據(jù) 89 和課題要求 ， 確定平板硫化機的主要性能參數(shù)如下： 表 平板硫化機性能參數(shù) 分類 項目 單位 參數(shù)值 基本參數(shù) 熱板規(guī)格 000 8000 熱板間距 50 熱板層數(shù) 層 1 公稱合模力 6 工作液壓力 8 柱塞最大行程 50 運動速度 熱板上升 mm/s 6 熱板下降 mm/s 靠自重 壓元件的設(shè)計選取及主要參數(shù)的確定 塞的設(shè)計 柱塞是平板硫化機的主要零件之一，它與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭等組成了傳遞的液壓能的部件。將液壓能轉(zhuǎn)變成帶動可動平臺或可動橫梁運動的動能。 柱塞的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)平板硫化機的噸位大小，工作缸內(nèi)液壓的變動情況，平臺的運動速度及其行程等進行設(shè)計。 在選材上，考慮到柱塞在使用上要求有足夠的耐彎曲及抗壓縮強度，工作表面要有足夠的硬度，因此選用 （ 1） 柱塞外徑的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 標(biāo)準(zhǔn)值 630中的 柱塞的外徑， 平板硫化機的公稱噸位， Kg p 工作液的最高壓力， 180Kg/當(dāng)柱塞的直徑大于 150，為了節(jié)省材料，減輕重量，應(yīng)制 成空心的，所以綜合以上因素應(yīng)該采用中空結(jié)構(gòu)。 （ 2） 柱塞壁厚的確定 =1- )= 2630 (1- 1400 18021400 )=中 y 柱塞的許用抗壓應(yīng)力， Kg/對于鑄鐵 y =120 150N/這里取 y =1400Kg/K 常數(shù)，對于鑄鐵件 K=2 P 工作液壓力， 180Kg/考慮鑄鐵的原因，按照規(guī)定 30以取 =82以柱塞的內(nèi)徑 ： 2 =6302=466：采用剛性連接的方式，為了安裝簡便，在柱塞的空腔的上部鑄出筋板，柱塞與平臺的連接采用的是兩個半環(huán)行卡環(huán)，然后再用螺栓擰在平臺上。 作缸的設(shè)計 本液壓缸的設(shè)計采用的是目前使用較為廣泛的，帶有外部密封裝置的工作缸，密封零件（密封圈拖架，密封圈）填于工作缸上部的凹溝內(nèi)，并用法蘭緊填料，法蘭用螺栓固定在工作缸的凸緣上。 根據(jù)常用金屬材料的用途，結(jié)合本液壓缸的特點，選用 570。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1） 工作缸內(nèi)徑的確定 工作缸的內(nèi)徑是根據(jù)柱塞的直徑（ D=630定的，液壓缸的內(nèi)徑 D+ ，總間隙 的大小與缸體的制造工藝和工藝水平有關(guān)，一般的鑄造缸體取1530里取 25 所以 內(nèi)徑確定為： D+ =630+25=655取標(biāo)準(zhǔn)值） （ 2） 工作缸外徑的確定 已知材料的抗拉強度 b=580Kg/5800Kg/取安全系數(shù) n=7,則 = =5800/7=829Kg/所以 =655180829180829 = 3） 工作缸壁厚的確定 =（ /2=(2=慮鑄造 會產(chǎn)生偏心，氣孔等缺陷以及保證零件有足夠的強度和致密度。取壁厚為 85以工作缸外徑為 2 =655+2 85=825 4） 工作缸的其他尺寸的確定 工作缸底半徑的確定 采用球形底可以避免應(yīng)力集中，球底半徑可以根據(jù)工作缸的內(nèi)徑 確定。 設(shè)球底半徑 r，根據(jù) r= 2)先取系數(shù)為 則 r=655/2= r=500文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 過渡圓弧的確定： 過渡圓弧的半徑取 r=有 r=655/2=131里取 r=140工作缸凸肩高度的確定： 按照經(jīng)驗公式，工作缸凸肩的高度 h 可以根據(jù)工作缸的壁厚確定 ， h=85=里取 h=130為有加強筋） 工作缸凸肩處圓角半徑的確定： 為避免曲線 過度區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力集中，取凸肩的圓角半徑為 ( =85=17導(dǎo)向長度的確定： 導(dǎo)向長度約為柱塞直徑的 ，大直徑的取小值，反之取大值，但是一般不宜低于 90里取中間值，即： L=630=252整為 L=260工作缸總深度的確定（此數(shù)據(jù)從零件圖中可以看到），根據(jù)上述計算。 結(jié)合本液壓系統(tǒng)的特點，初步確定液壓缸主體尺寸如下圖所示： 圖 液壓缸主體尺寸圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 如圖所示： 工作缸的總深度為： L=S+I=350+50+50+260=710中 S 柱塞最大行程為 350 密封裝置長度為 50 其他長度為 50 I 導(dǎo)向部分長度為 260 此深度待密封件確定后調(diào)整，根據(jù)工作缸深度可估算 柱塞長度，其中考慮法蘭厚度，柱塞伸處的長度以及伸入平臺的長度，可取 10+80=790長度可以適當(dāng)調(diào)整） 柱塞細長比為 790/630 10， 為短柱塞。因此不用驗算穩(wěn)定性，其應(yīng)力應(yīng)按純壓縮來考慮。柱塞結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示： 圖 柱塞主體尺寸圖 （ 5）工作缸的強度校核 工作缸工作的時候受壓力作用，從而產(chǎn)生周向應(yīng)力，徑向應(yīng)力，和軸向應(yīng)力，按要求這三種應(yīng)力均應(yīng)該小于許用應(yīng)力，此時外壓 0,內(nèi)壓 180Kg/計算三種應(yīng)力如下： 徑向應(yīng)力： r =180Kg/周向應(yīng)力 ： t =P( + )/( )=180 (8252 +6552 )/(8252 =794Kg/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸向應(yīng)力： = /( )=180 6552 /(8252 =307 工作缸的安全系數(shù)為 5 7，本設(shè)計取 n=7，已知 570 的抗拉強度極限為 b =5800Kg/所以許用的抗拉應(yīng)力為： = b /n=5800/7=829Kg/綜合上述計算所得結(jié)果可知：三種應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，故本設(shè)計安全可靠。 泵的計算以及選取 (1) 泵工作階段的壓力計算 高壓狀態(tài)工作的時候 P 高 出 =高+ P)=(18+20 低壓狀態(tài)工作的時候 取壓力損失為 P=有 P 低 出 = P） = =3 2） 低壓大流量泵的流量計算 低壓泵 的送液量，或稱泵的排出流量，升 /分； F 柱塞的截面積，米 2； 塞上升速度，米 /分；v 泵的容積效率，取 1000=6 1060 10 （ 630 102/4 247L/ 3） 高壓小流量泵的流量計算 高 壓泵 的送液量； 作液升壓前的體積，升； ； 為工作液的壓縮率，一般 =（ 5 6） 10公斤 /厘米 2； t 為升壓時間，秒；工作液升壓后的體積為： V=升 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為升壓前工作液的 低壓單位壓力， 公斤 /厘米 2； P 為升壓 前工作液的低壓單位壓力， 公斤 /厘米 2； QK= )(60 0 =85L/據(jù)計算，低壓供油系統(tǒng)選用兩臺 斜軸式柱塞 泵 號為壓油由一臺型號為 6313 泵提供。 表 泵性能參數(shù) 型號 排量 /（ mL/r） 額定壓力 /（ 轉(zhuǎn)速 /（ r/ 輸出流量 /（ L/ 理論 功率 /（ 00 35 1500 675 437 631B 63 32 1500 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 五 章 標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的計算和選取 機的選擇 根據(jù)油泵工作階段的壓力和流量，結(jié)合油泵的總效率，可計算出油泵所需要的電機的功率，在這里選擇上述計算的功率的最大值，結(jié)合油泵以及系統(tǒng)的總效率，即可得到所需要的電機功率。 （ 1）低壓油泵驅(qū)動電機所需功率為： P 低 =P 低 出 Q 低 / =3 (1247/2 60 10 (10 2）高壓油泵驅(qū) 動電機所需功率為： P 高 出 =Q 高 / =20 (85/60 10 (10 油泵以及系統(tǒng)的總功率 ，取 根據(jù)以上計算結(jié)果和該系統(tǒng)的具體特點， 低壓油泵 和高壓油泵 選取 6 異步電動機。 表 電機性能參數(shù) 型號 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 滿載電流 效率 6 3780r/2A 管內(nèi)徑的確定 (1)泵吸油管內(nèi)徑 計算油管 內(nèi)徑 d=4.6q 通過管道的流量 ,L/v 管內(nèi)允許流速， s s 由于快速前進時，部分油管中的流量最大，可達 1247L/以要按買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 q=1247L/ 取 v=s， 則 d=247 =手冊選油管內(nèi)徑 d=1332) 泵壓油管直徑 d= v 管內(nèi)允許流速， 3m/s 5m/s 取 v=5m/s, d=1247 =手冊選油管內(nèi)徑 d=90壓元件的選取 根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過閥的最大流量 以 及閥的機能，選取標(biāo)準(zhǔn)液壓元件。各液壓元件型號及性能參數(shù)如下表： 表 液壓元件性能參數(shù) 序號 液壓元件 型號 額定流量/(L/壓力范圍 / 二位二通換向閥 22 溢流閥 250 0 8 3 單向閥 250 32 4 三位四通換向閥 340 液控單向閥 250 32 6 單向閥 00 32 7 溢流閥 00 8 20 8 三位四通換向閥 34250 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 溢流閥 0 8 20 10 電接點壓力表 0 25 11 壓力表開關(guān) 12 異步交流電動機 13 濾油器 180300 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 六 章 油箱的設(shè)計過程 油箱的 功用主要是儲存油液，此外還起著散發(fā)油液中熱量（在周圍環(huán)境溫度較低的情況下則是保持油液中的熱量）；釋出混在油液中的污染物等作用。設(shè)計油箱時。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積，形式，附件以使油箱充分發(fā)揮作用。為了安裝電機。油泵和閥的方便，油箱一般選用矩形。 油箱的設(shè)計要點 （ 1） 油 箱必須有足夠大的容量，以保持系統(tǒng)在工作時能保證一定的液位高度。 （ 2）設(shè)置過濾器，在吸油路上放置過濾器，以保持油液具有允許的污染等級。 （ 3）設(shè)置油箱主要油口，油箱的排油口與吸油口之間的距離應(yīng)盡可能遠，管口都應(yīng)插入最低油面以下，以免發(fā)生吸空和回流中沖濺產(chǎn)生氣泡，管口制成 45 斜角，以增大吸油以及出油的截面，使油液流動時速變化不致過大，管口應(yīng)面向箱壁，吸油管離箱底距離 H 2D（ 距箱邊不小于 3D?；赜凸茈x箱底距離 H 3D。 （ 4）設(shè)置隔板，將吸回油管隔開，使液流中的氣泡與雜質(zhì)分離和沉淀，在隔熱板上設(shè)置 濾網(wǎng)。隔板高度不低于油面到油箱的高度的四分之三。 （ 5）油箱采用焊接結(jié)構(gòu)，周邊厚度為 10液壓閥和電機等安裝在油箱蓋板上，所以設(shè)置 20的安裝板。 （ 6）為了便于搬移，放熱和散熱，油箱的底部應(yīng)距地面 90 （ 7）為防止油液可能落在地面上，在油箱上部附近四周設(shè)置油盤，設(shè)計過程中油箱四壁高與于上蓋 10 （ 8）為了方便放油，油箱底部設(shè)置人字型斜度。 （ 9）為了便于觀察油液高度，設(shè)置視窗和標(biāo)油尺。 （ 10）隨時注意油液的溫度變化，設(shè)置溫度計插孔。 （ 11）液壓泵和電動機安裝在油箱蓋板上時，必 須設(shè)置安裝板，安裝板在油箱板上通過螺栓加以固定。 （ 12）計算油箱容積時，應(yīng)將工作缸的體積記入油箱的有效容積內(nèi)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 箱的尺寸計算 油箱的有效容積是指液面高度為油箱容積總高度的 80%時油箱所具有的容積，可取泵流量的 5 7倍。由于結(jié)構(gòu)不經(jīng)常移動， 故本設(shè)計取 5。 其流量為： 750 2+有效= 5 總=%80有效V =慮油箱的散熱，閥板的安裝因素，根據(jù)經(jīng)驗取油箱的容積為 10000L。油箱的三邊比例為 1： 1； 1到 1： 2： 3之間，故初定油箱的容積為： 500 2500 1140 106 =10000L 故油箱的內(nèi)部長、寬、高分別為 350025001140 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 七 章 安裝 板的設(shè)計 液壓 元件的連接方式主要有管式連接，板式連接和法蘭連接三種。管式連接占有空間大，配管復(fù)雜，裝拆不方便，目前很少使用。目前較多應(yīng)用板式連接，液壓 安裝閥板是板式連接元件安裝在閥板上，各液壓元件之間的連接管道全部由閥板中所鉆的孔道構(gòu)成。采用板式連接的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，有利于集中控制，裝拆方便，外型整齊美觀。由于閥間管路長度縮短，故還能提高動作速度。缺點是閥板鉆孔困難，泄露不易檢查。法蘭連接液壓元件主要用于高壓大流量的液壓系統(tǒng)，其特點與管式連接相同。 由于自 身的特殊性， 本設(shè)計采用 板式 連接 與法蘭式連接相結(jié)合。其中 安裝板 設(shè)計特點如下： （ 1） 在設(shè)計閥板元件較多的液壓系統(tǒng)時，為了避免鉆過深的孔，可將整個液壓系統(tǒng)按系統(tǒng)的分支回路分成幾部分，根據(jù)經(jīng)驗，每一部分所包含的液壓元件不可多于12 個。 （ 2） 制作液壓元件樣板，合理布置元件在閥板上所占的位置，布置元件位置時應(yīng)注意以下幾點： 液壓元件的非加工面可以伸出閥板之外。 液壓元件之間的距離不應(yīng)過大，一般取 40也不能過小 （不能小于5，否則由于安裝螺孔的加工誤差，可能使兩元件相碰。 為了方便控制調(diào)節(jié)，應(yīng) 將壓力閥和流量閥布置在正面。 為使電磁換向閥的閥芯沿水平方向布置，以避免閥芯震動使電磁鐵失靈。 （ 3）決定閥板鉆孔的深度： 閥板正面孔數(shù)應(yīng)等于各液壓元件的孔數(shù)之和，孔徑應(yīng)等于液壓元件油口的孔徑。閥板正面還有液壓元件安裝螺孔，其規(guī)格可以從樣本中找到。 閥板反面和側(cè)面孔需要安裝管接頭，因此每個孔徑應(yīng)根據(jù)所選用的管接頭螺紋尺寸來決定。 閥板的工藝孔是閥板內(nèi)的中間管道，它不直接與液壓元件的油口或是管接頭連接，因此油口需用油塞堵住。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 八 章 結(jié)論 我的 畢業(yè)設(shè)計課題是 200080000 大型 膠帶 制品 平板硫化機液壓系統(tǒng)的設(shè)計。 通過 此次 設(shè)計， 我 對整個 平板硫化機的結(jié)構(gòu)和功能 有了一個基本的了解 。通過 自己 的努力 ，并在董老師的細心指導(dǎo)下 ，我在本次設(shè)計中受益非淺。 由于 自己掌握知識的有限和實際經(jīng)驗的不足，所以