組合鏜床設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 中文摘要 內(nèi)容 動力箱，各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動或進(jìn)給運(yùn)動的動力部件。其中還能同時(shí)完成切削主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的動力頭。而只能完成進(jìn)給運(yùn)動的動力部件稱為滑臺。固定在動力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計(jì)，不能制造成完全通用部件，但其中很多零件（例如：主軸，中間軸，齒輪和箱體等）是通用的。床身，側(cè)底座，中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度 和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。移動的或回轉(zhuǎn)的工作臺是多工位組合機(jī)床的主要部件之一，它起著轉(zhuǎn)換工位和輸送工位的作用，因此它們的直線運(yùn)動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動的重復(fù)定位精度直接影響組合機(jī)床的加工精度。除了上述主要部件之外，組合機(jī)床還有各種控制部件，主要是指揮機(jī)床按順序動作，以保證機(jī)床按規(guī)定的程序進(jìn)行工作。 關(guān)鍵詞 ： 組合機(jī)床，動力箱，滑臺，主軸箱，底座 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of is or is is in to is to is so is so on is is is by or is of it is of is to on to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 第一章 緒論 . 1 題的來源及意義 . 1 題應(yīng)達(dá)到的要求 . 1 合機(jī)床的組成及特點(diǎn) . 1 第二章 組合鏜床設(shè)計(jì) . 2 機(jī)床加工工藝分析 . 2 床的工藝任務(wù) . 2 工方案分析 . 2 機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì) . 3 定機(jī)床的布局形式 . 3 定機(jī)床的傳動方案 . 3 床的總體 方案設(shè)計(jì) . 3 制加工示意圖 . 5 制機(jī)床聯(lián)系總圖 . 6 制機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 . 8 主要部件設(shè)計(jì) . 10 制多軸箱原始依據(jù)圖 . 10 軸，齒輪的確定及動力計(jì)算 . 11 動件設(shè)計(jì) . 12 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) . 18 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集分析原始資料 . 18 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 19 傳動件設(shè)計(jì) . 20 算齒輪接觸強(qiáng)度 . 20 算主軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 . 22 結(jié)論 . 24 致謝 . 25 參考文獻(xiàn) . 26 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第一章 緒論 題來源與意義 油機(jī) 是拖拉機(jī)上的主要零件，屬于大批大量生產(chǎn)。生產(chǎn)中常用組合機(jī)床 和專用機(jī)床 組成的流水線進(jìn)行組織生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)涉及到機(jī)制專業(yè)學(xué)生所學(xué)的主要 專業(yè)課 和 專業(yè)基礎(chǔ)課，能充分得到機(jī)制專業(yè)方面能力的訓(xùn)練。 題 應(yīng)達(dá)到的要求 （ 1） 畫出加工示意圖。 （ 2） 畫出兩側(cè)面孔 精 鏜工序的工序圖。 （ 3） 畫出鏜兩側(cè)面孔組合鏜床的尺寸聯(lián)系圖。 （ 4） 多軸箱裝配圖一張。 （ 5） 夾具裝配圖一張。 （ 6） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份。 在充分熟悉零件的基礎(chǔ)上，編寫加工工藝，設(shè)計(jì)組合機(jī)床及夾 具。 合機(jī)床的組成及特點(diǎn) 組合機(jī)床 是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。 通常組合機(jī)床由以下部件組成：側(cè)底座，滑臺，鏜削頭，夾具，多軸箱，動力箱，中間底座，液壓裝置，電氣設(shè)備，刀工具等。 組合機(jī)床具有以下特點(diǎn)： （ 1）主要用于 箱 體類零件和 其他不規(guī)則零件的 的孔面加工。 （ 2）生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多面，多工位，多軸，多刀同時(shí)自動加工。 （ 3）加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚣?，可選用成熟的通用部件，精密夾具和自動工作循 環(huán)來保證加工精度的一制性。 （ 4）研制周期短，便于設(shè)計(jì)，制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没盗谢?，?biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零部件占 70% 90%，通用件可組織批量生產(chǎn) 進(jìn)行預(yù)制或外購。 （ 5）自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。 （ 6）配置靈活，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化，組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞?，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成 加工 各類零件 用 的組合機(jī)床及自動線；機(jī)床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第二 章 組合 鏜床 設(shè)計(jì) 題目： 油機(jī) 兩面上半精鏜，精鏜的 10 個(gè) 孔 。 該機(jī)床用于加工如圖所示零件（見被加工零件圖）， 油機(jī) 上兩面上 8 362 50的半精、精 鏜 加工 工序。加工條件是： 加工前孔的尺寸精度為 和 ；工件材料為 度為 175 255產(chǎn)綱領(lǐng)為 60000 件 /年， 兩 班制生產(chǎn)。 析零件圖 （ 1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件為箱體結(jié)構(gòu)，各表面的粗糙度比較高， 是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， A 面和 B 面上分別有兩個(gè)定位銷孔，被加工的 10 個(gè)孔對稱分布在C 面和 D 面上。（見零件圖） （ 2）被加工表面的技術(shù)要求分析 工件上被加工孔 2 ， 8 為 精度，表面粗糙度為 對對稱孔的位置精度為 要保證各孔軸線間的平行度在 內(nèi)。 工方案分析 （ 1） 確定加工方案 對于直徑為 36 50孔 ，采用鏜削，可以通過鏜模有效的提高孔間的位置精度。因此，采用粗鏜 半精鏜 精鏜 。 被加工孔的軸向尺寸比較短（為 15可采用工序適當(dāng)集中的原則，將半精鏜 精鏜合并為一道工序，即在刀桿上安裝兩把鏜刀，一次進(jìn)給完成半精鏜 精鏜的加工。這樣可以簡化過程。 五對鏜孔的工序尺寸及公差見表 1 （ 2）定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇 組合機(jī)床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。因此，正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部分是保證加工精度的重要條件。 以 基準(zhǔn) 面 ， 兩 個(gè)定位銷孔為定位基準(zhǔn) ，表面加工采用“一面兩孔”的定位方式，這樣基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位穩(wěn)定，夾具結(jié)構(gòu)及操作也比較簡單。 （ 3） 繪制工序圖 選擇 面的 兩個(gè)銷孔做定位基準(zhǔn)。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及夾緊方向?yàn)榇怪倍ㄎ换鶞?zhǔn)面的方向，夾緊點(diǎn)作用在曲面上 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 表 1 鏜孔工序尺寸及公差 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表 面 粗 糙 度() 50 7H 鑄件 6 4 1 粗鏜 精鏜 鏜 6 7H 鑄件 6 0 1 粗鏜 精鏜 鏜 床 的總體方案設(shè)計(jì) 對于批量較大的多孔加工專用機(jī)床一般設(shè)計(jì)成多軸形式。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和被加工孔的特點(diǎn)，可以直接將機(jī)床設(shè)計(jì)成五軸形式。 機(jī)床的 主傳動及進(jìn)給傳動 由于鏜床主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動不需要嚴(yán)格的相對運(yùn)動關(guān)系，所以采用分開傳動的方案。主傳動采用機(jī)械運(yùn)動，由電動機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動采用液壓傳動方式，即由液壓傳動使鏜頭作直線運(yùn)動。 (1) 確定切削用量 根據(jù)該工序的加工余量 合理分配 給半 精鏜背吃刀量 精鏜背吃刀量 切削速度以滿足精鏜為主，參考表 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 表 12確定 v=80m/f，=r,5f，= r，則： 主軸轉(zhuǎn)速： 5 51 0 0 0 1 0 0 0 8 0 5 1 0 / m i 1 4 3 . 1 4 5 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1 2 3 4 11 0 0 0 1 0 0 0 8 0 7 0 8 / m i 1 4 3 . 1 4 3 6vn n n n 鏜頭每分鐘進(jìn)給量： 1 2 3 4 1 1 0 . 1 7 0 8 7 0 . 8 / m i nf f f f f n m m ，5 5 5 0 . 1 3 9 5 1 0 7 0 . 8 / m i nf f n m m ，(2) 確定機(jī)床動力參數(shù) 1)主運(yùn)動電動機(jī)功率的確定 首先計(jì) 算每根主軸的主切削力，計(jì)算公式如下 機(jī)床切削功率（根據(jù) 12 0 . 7 5 0 . 5 55 1 . 4a f H B S式中 圓周力（ N） 背吃刀量（ f 進(jìn)給量（ mm/r） 布氏硬度。 將有關(guān)參數(shù)代入，則 0 . 7 5 0 . 5 55 5 1 . 4 0 . 5 0 . 1 2 4 0 2 6 1 0 . 7 5 0 . 5 51 5 1 . 4 0 . 3 5 0 . 1 2 4 0 1 5 7Z 鏜頭主切削力： 2 6 1 4 1 5 7 8 8 9 機(jī)床切削功率（根據(jù)公式） 8 8 9 8 0 1 . 3 36 0 0 0 0 6 0 0 0 0k W 電動機(jī)功率計(jì)算 1 . 3 3 1 . 4 80 . 9d PP k W P=P/ =w 考慮提高切削用量的可能性，選擇功率大一些的電動機(jī)。查 表 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊 表 5電動機(jī)的型號為 動機(jī)的轉(zhuǎn)速 n=960r/率 P= 2） 確定進(jìn)給運(yùn)動液壓缸牽引力，按手冊 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 第九章公式 ， F= 鏜頭切削阻力 計(jì)算（按切削力計(jì)算公式） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 0 . 6 5 1 . 5 0 . 6 5 1 . 55 1 5 14 0 . 2 1 2 4 4q q q P F a f H B S a f H B S 1 . 2 0 . 6 5 1 . 5 1 . 2 0 . 6 5 1 . 50 . 2 1 2 4 0 . 5 0 . 1 2 4 0 4 0 . 2 1 2 4 0 . 3 5 0 . 1 2 4 0 220N 鏜頭摩擦阻力 =0 鏜頭重力 因?yàn)槭撬椒胖茫?所以 0 鏜頭慣性阻力 按 G v/g t 計(jì)算， 式中 G=1500， v 取鏜頭的快速運(yùn)動速度 V=5m/ 取 t= 則 1 5 0 0 5 3 6 . 49 . 8 0 . 3 5 6 0a 密封阻力 取 壓阻力 暫不考慮 液壓缸牽引力為 2 2 0 3 6 . 4 0 . 10 . 9 2 5 6 . 4285 繪制加工示意圖 （ 1） 選擇刀具 根據(jù)工件的材料和硬度選擇 于鏜桿直徑與鏜孔直徑差不多，選擇鏜刀體，取其截面尺寸孔 36 的為 8刀圓截面直徑為 8 孔 50 的為 10刀圓截面直徑為 12 2） 確定導(dǎo)向裝置 在組合機(jī)床上加工孔，除了剛性主軸的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取 決于夾具導(dǎo)向。 導(dǎo)向通常分為兩類：固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。通常依據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑 D 和刀具轉(zhuǎn)速 n 折算出導(dǎo)向的線速度 v，再結(jié)合加工部位尺寸精度，工藝方案及刀具的具體工作條件來選擇。 本工序由于鏜桿的速度較高， v=80m/確定為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。 采用前置單導(dǎo)向的形式， 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及參數(shù)按表 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 表 12 （ 3） 確定鏜桿的結(jié)構(gòu)及直徑 導(dǎo)向套的配合分別為 40 H6/ 54H6/據(jù)被加工孔直徑 36 的鏜桿直徑取 25， 50 孔的鏜桿直徑取 38； 半精鏜和精鏜刀的軸向距離為被加工孔的長度；取 15 組合機(jī)床主軸與刀具之間的連接常用兩種：接桿連接和浮動卡頭連接。本工序采用浮動卡頭連接，（用于長導(dǎo)向，雙向?qū)蚝投鄬?dǎo)向進(jìn)行鏜，擴(kuò)，鉸孔以減少主軸位置誤差及主軸徑向跳動對加工精度的影響，避免主軸于夾具導(dǎo)向不同軸而產(chǎn)生“別勁”的現(xiàn)象。） 考慮鏜桿尾部與機(jī)床主軸之間為浮動卡頭聯(lián)結(jié)，根據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 鏜桿直徑選取 3 6 3D P 為 ,長度 L=215 的浮動卡頭。 確定鏜桿的軸向尺寸 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)要求開始加工時(shí)鏜桿伸入導(dǎo)向裝置的長度 應(yīng)不小于鏜桿的直徑，這里取 導(dǎo)套的長度為 210模板厚度為 180 套離工件端面的距離為 50他具體參數(shù)見加工示意圖。 （ 4）初步確定主軸類型，尺寸，外伸長度和選擇接頭，浮動卡頭 主軸型式主要取決于進(jìn)給力和主軸 刀具系統(tǒng)上的需要。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削扭矩 M，查表 組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 3 19 和 320， 初步確定主軸直徑，再綜合考慮加工精度和具體工作條件，根據(jù)表 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 表 3 21 和 3 22， 決定主軸外伸部分直徑（直徑 D/d，長度 L）。對精鏜一類精加工主軸，則 不能按扭矩 M 來選擇主軸直徑。因?yàn)?，鏜孔時(shí)，一般余量很小，扭矩 M 也是很小，由此決定鏜軸直徑往往造成剛性不足。因此這類主軸尺寸的決定程序是： 工件加工部位尺寸 鏜桿直徑 浮動卡頭規(guī)格尺寸 主軸尺寸。 （ 5） 確定動力部件的工作循環(huán)和工作行程 1） 工作進(jìn)給長度 L 工 的確定 工作進(jìn)給長度應(yīng)等于加工部位長度 L（多軸加工時(shí)應(yīng)按最長孔計(jì)算）與刀具切入長度 切出長度 和。切入長度 根據(jù)工件端面的誤差情況在 5 10 毫米之間選擇，誤差大時(shí)取大值，本工序取5出長度 在采用一般簡單刀具時(shí)，可參考表 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 表3 24 選取，當(dāng)采用復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況決定，本工序取 15 所以共進(jìn)長度 L 工 =L+ 2 =35）快速引進(jìn)長度的確定 快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度按具體情況確定。 本工序中快速引進(jìn)長度為 165 3） 快速退回長度的確定 快速退回長度等于快速引進(jìn)長度和工作進(jìn)給長度之和。通常，在采用固定式夾具的組合機(jī)床上，快速退回行程長度必須保證所有刀具均退回夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件的裝卸。本工 序的快速退回長度為165+35=200 4）動力部件總行程長度 動力不見的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程（快速引進(jìn) +工作進(jìn)給 =快速退回）外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前，后備量。 前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造，安裝誤差，動力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。后備量是指考慮刀具從接桿或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。本工序的前備量為 20備量為 410 根據(jù)以上的設(shè)計(jì)畫出加工示意圖。 繪制機(jī)床聯(lián)系總圖 （ 1）選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。本工序根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床 配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 式雙面單工位液壓傳動組合機(jī)床，液壓滑臺實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱鏜孔主軸。 動力箱前面已經(jīng)計(jì)算和確定，選用 的型號為 再根據(jù) 已經(jīng)算出的總的進(jìn)給力，最小進(jìn)給速度，工作行程，結(jié)合多軸箱尺寸，考慮工作的穩(wěn)定性，選用 1及相配套的側(cè)底座（ 1 （ 2）確定機(jī)床裝料高度 裝料高度一般指工件安裝基面至地面的垂直高度。在確定機(jī)床裝料 高度時(shí)，首先要考慮工人操作的方便性； 在現(xiàn)階段，設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度視具體情況在 H=850 1060 毫米之間選取。選取裝料高度 工件是 78毫米），主軸箱最低主軸高度（本例中為 178毫米）和所選的通用部件，中間底座，夾具等高度尺寸的限制（本例中所選滑臺與滑座總高為 250毫米，側(cè)底座高度為 560毫米，夾具底座高度為400 毫米，中間底座的高度為 560 毫米），綜合上述因素，本例機(jī)床的裝料高度取 990毫米。 （ 3） 確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長，寬，高尺寸。 工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。具體要考慮布置工件的定位，限位，夾緊機(jī)構(gòu)，刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積的需要。 加工示意圖中已經(jīng)確定了幾個(gè)加工方向的工件與導(dǎo)向間距離以及導(dǎo)套的尺寸。這里主要是合理確定設(shè)置導(dǎo)向的鏜模架體尺寸 ，它在加工方向的儲存一般不小于導(dǎo)向的長度，通常取 150 300例中取 180于寬度尺寸可以根據(jù)導(dǎo)向分布尺寸及工件限位元件安置需要確定。 夾具底座的高度尺寸，一方面要保證其有足夠的剛度，同時(shí)要考慮機(jī)床 的裝料高度，中間 底座的剛度，排屑的方便性和便于設(shè)置定位，夾緊機(jī)構(gòu)。一般不小于 240例中為 400 （ 4）確定中間底座的尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在上面的安裝連接的要求。 其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件（滑臺和滑座）及其配套部件（側(cè)底座）的位置關(guān)系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。一定要保證加工終了位置時(shí)，工件端面至主軸前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離 （實(shí)例中左右均取 700 由此，根據(jù)選定的動力箱 ，滑臺，側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并綠滑臺的前備量，通過尺寸鏈就可以計(jì)算確定中間底座 加工方向的尺寸（實(shí)例中前備量為 20算長度為 990 算出的長度通常應(yīng)圓整，并按 （ 5）確定多軸箱的輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)的 鉆，鏜類主軸箱的厚度為臥式的 325 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)，著重要確定的尺寸是主軸箱的寬度 及最低主軸高度 如圖所示，被加工零件輪廓 以點(diǎn)劃線，主軸輪廓尺寸用粗實(shí)線表示。主軸箱寬度 B， H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可以按照下式確定： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 B=b+2 H=h+ 中： 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)孔距離（毫米） 最邊緣主軸中心距離箱外壁的距離（毫米） 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（毫米） 最低主軸高度（毫米） b和 保證主軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦 0 100 毫米。 主軸箱最低組合周高度 考慮到工件最低孔位置（本例為 121 毫米）， 滑臺滑座高度（本例為 320 毫米），側(cè)底座高度（本例為 560 毫米）。 對于臥式組合機(jī)床， 保證潤滑油不致 從主軸襯套處泄露箱外，通常推薦： 于 85 140 毫米 對于本例， H （ =121+990 (320+560) =230取 120主軸箱輪廓尺寸為： B=b+2 225+225=h+ 121+180+120=421 根據(jù)上述計(jì)算值，按主軸箱輪廓只尊系列標(biāo)準(zhǔn)， 最后確定主軸箱輪廓尺寸為 B x H=500 最后畫出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。 編制機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程，動作時(shí)間，切削用量，生產(chǎn)率，負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析所擬訂的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率和負(fù)荷率的要求。 （ 1） 理想生產(chǎn)率 Q 指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與 全年工時(shí)數(shù)般情況下， 單班制工作時(shí)950h；兩班制900h； Q=（件 /h） （ 2） 實(shí)際生產(chǎn)率1 16 0 6 0 T 切 輔單（件 /h） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 式中： 生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間（ ； 機(jī)加工時(shí)間（ 包括動力部件工作進(jìn)給和死擋鐵停留時(shí)間 12 切 停式中： 1L，2L 分別為刀具第一，第二工作進(jìn)給行程長度 ( 1 分別為刀具第一，第二工作進(jìn)給 量 (mm/ 當(dāng)加工沉孔，止孔，倒角等時(shí)，動力滑臺在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5 10 轉(zhuǎn)所需要的時(shí)間 (； 輔助時(shí)間（ 包括快進(jìn)時(shí)間，快退時(shí)間，工作臺移動或轉(zhuǎn)位時(shí)間 34t 移輔裝3L，4L 分別為動力部件快行程長度，快退行程長度（ ； 動力部件的快速移動速度（ mm/； 工作臺移動或轉(zhuǎn)位時(shí)間（ 一般為 裝卸時(shí)間（ 一般為 （ 3） 機(jī)床負(fù)荷率 機(jī)床負(fù)荷率按下式 11 式中 Q 機(jī)床理想生產(chǎn)率（件 /h）； A 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）； 年工作時(shí)間（ h）；單班制工作時(shí)950h；兩班制900h； 機(jī)床負(fù)荷率一般以 65% 75%為宜。機(jī)床復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值。 本題生產(chǎn)率的計(jì) 算列表 （表 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 表 1 生產(chǎn)率計(jì)算卡 被加工零件 圖號 毛胚種類 鑄鐵 名稱 拖拉機(jī)減速箱體 毛胚重量 材料 硬度 175序名稱 半精，精鏜孔 工序號 序號 工步 名稱 工作行程 速 m/ 進(jìn)給量 mm/r 進(jìn)給量 mm/時(shí) /進(jìn)時(shí)間 輔助時(shí)間 1 安裝工件 工件定位，夾緊 右滑臺快進(jìn) 165 50000 右滑臺工進(jìn)，鏜 36， 40 深 15 35 510 708 1 5 死擋鐵停留 右滑臺快進(jìn) 200 50000 工件松開 卸下工件 注 1，一個(gè)安裝加工一個(gè)工件 2，本機(jī)床裝卸時(shí)間取 1計(jì) 位總工時(shí) 床 生產(chǎn)率 論生產(chǎn)率 合率 要部件設(shè)計(jì) 多軸箱包括多軸箱箱體，前蓋，后蓋，上蓋和側(cè)蓋。箱體材料為 ，后蓋材料為 蓋為 多軸箱箱體的標(biāo)準(zhǔn)厚度為 180語臥式組合機(jī)床的多軸箱前蓋厚度為55蓋厚度為 90 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 多軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。 圖示 1本組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 1主軸外伸尺寸量及切削用量如下表（表 1 表 1主軸外伸尺寸量及切削用量 主軸，齒輪的確定及動力計(jì)算 （ 1） 主軸型式和直徑，齒輪模數(shù)的確定 主軸的型式和直徑，主要取決于工藝方法，刀具主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)，刀具的進(jìn)給抗力和切削轉(zhuǎn)距。而鏜孔常采用滾錐軸承主軸。 根據(jù)兩主軸之間的最小距離和減少主軸的種類，選擇主軸直徑為 35 短主軸采用 浮動卡頭與 鏜桿 刀具連接，以長導(dǎo)套導(dǎo)向。 齒輪模數(shù) m（單位 般用類比法確定，也可按公式估算，即： 3( 3 0 3 2 )Pm 號 主 軸 外 伸 尺 寸（ 切削用量 D/d L 工序內(nèi)容 n(r/v(m/f(mm/r) 1 50/36 75 半精，精鏜 36 708 80 50/36 75 半精，精鏜 36 708 80 50/36 75 半精，精鏜 36 708 80 50/36 75 半精，精鏜 36 708 80 50/36 75 半精，精鏜 50 510 80 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 式中 P 齒輪所傳遞的功率，單位為 z 一對嚙合齒輪中小齒輪齒數(shù) ； n 小齒輪轉(zhuǎn)速，單位為 r/ 多軸箱中齒輪模數(shù)常用 2， 3， 4 幾種。為便于成產(chǎn)，同一多軸箱中的模數(shù)規(guī)格最好不要多于兩種。 本設(shè)計(jì)的多軸箱中的齒輪模數(shù)采用 2 和 3。 （ 2）選擇主軸支承的配置形式 根據(jù)精鏜的主軸的特點(diǎn)，承受的軸向力，徑向力都較小，主軸轉(zhuǎn)速 相對較高， 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 按表12擇表中 如圖 1基本形式，支承軸承為圓錐滾子軸承。 主軸支承的配置形式 根據(jù)精鏜主軸的特點(diǎn)，承受的軸向力，徑向力都較小，主軸轉(zhuǎn)速較高（ 708r/按表 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 表 12擇表中 K 的基本配置形式，支承軸承為 圓錐滾子 軸承（短主軸形式）。主軸支承成為如圖 1 按 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè) 計(jì)指導(dǎo)手冊 表 12承選擇 / 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 圖 12查出軸承的剛度為1 0 5 / m 。 以為主軸為實(shí)心軸，故慣性矩為 44 443 . 1 4 3 5 736246 4 6 4DI m m m m 圖 1 傳動件設(shè)計(jì) 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 1）在保證主軸的強(qiáng)度，剛度，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的前提下，力求使傳動軸和齒輪的規(guī)格，數(shù)量最少 。為此 ，應(yīng)盡量用一根中間傳動軸帶動多根主軸，并將齒輪布置在同一排上。當(dāng)中心距不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用變位齒輪或微略改變傳動比的方法解決。 2）盡量不用主軸帶動主軸的方案。 3）為使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱內(nèi)齒輪副的傳動比一般要大于 1/2（最佳傳動比為1 1/后蓋 內(nèi)齒輪傳動比允許取至 1/3 1/量避免用升速運(yùn)動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4）剛性鏜孔主軸上的齒輪，其分度圓直徑要盡可能大于被加工孔徑，以減少振動，提高運(yùn)動平穩(wěn)性。 5）驅(qū)動軸直接帶動的轉(zhuǎn)動軸數(shù)不能超過兩根，以免給裝配帶來麻煩。 擬訂多軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法是： 把全部主軸中心盡可能分布在幾個(gè)同心圓上，在各個(gè)同心圓的圓心上分別設(shè)置中心傳動軸；非同心圓分布的一些主軸，也宜設(shè)置中間傳動軸；然后根據(jù)已經(jīng)選定的各中心傳動軸再取同心圓，并用最少的傳動軸帶動這些傳動軸；最后通過合攏傳動軸與動力箱驅(qū)動軸連接起來。 （ 1）擬訂傳動路線 把主軸 3， 4， 5 視為一組同心圓主軸，在其圓心（即 三主軸軸心組成的三角形外接圓圓心）處設(shè)中心傳動軸 6；把主軸 1， 2 視為一組直線分布主軸，在兩軸中心連線的垂直平分線上設(shè)中心傳動軸 7，并將油泵軸9 設(shè)定在與傳 動軸 7 的傳動上。最后在 7， 9 和驅(qū)動軸 O 作為一組同心圓，在圓心處設(shè)合攏軸 8，形成多軸箱傳動樹形圖。 如圖 1 圖 1 2）根據(jù)原始依據(jù)圖，算出驅(qū)動軸，主軸坐標(biāo)，如表 （ 1 表 1軸坐標(biāo)和驅(qū)動軸坐標(biāo)尺寸，如表所示： 坐標(biāo) 銷 動軸 O 主軸 1 主軸 2 主軸 3 主軸 4 主軸 5 X 3）確定傳動軸位置及齒輪數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 1） 確定傳動軸 6 的位置及各齒輪的齒數(shù)傳動軸 6 的位置為主軸 3， 4， 5 同心圓圓心，可通過作圖確定。 由于驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速較低， 3， 4 主軸轉(zhuǎn)速較高， 5 相對低，為采取最佳傳動比，主軸 3， 4 采用升速傳動，主軸 5 采用降速傳動。 先確定轉(zhuǎn)速較低的主軸 5 與軸 6 之間的齒輪齒數(shù)（即 z 和 z）。為保證齒根強(qiáng)度，應(yīng)使齒根到孔壁或鍵槽的壁厚 a 2m （ m 為齒輪模數(shù)）。取 m=2 ，5z=34， 則從圖中量得中心距 A=61按 如下 公式 可以依次求出齒數(shù) ,5輪副齒數(shù)3,3z，4,4z。 從從從 主2 2 2(1 )(1zn n u A m 主從 主主從從主主從）式中 u 嚙合齒輪副傳動比； 嚙合齒輪副齒數(shù)和； z主, 分別 為主動和從動齒輪齒數(shù) n主, 分別為主動和從動齒輪轉(zhuǎn)速，單位