質(zhì)量控制制度

質(zhì)量控制制度篇一：質(zhì)量控制管理制度第一章 總則 第一條 為貫徹落實“精心制造，依產(chǎn)品質(zhì)量謀求企業(yè)發(fā)展；嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，以持續(xù)改進滿足顧客需求。 ” 的公司質(zhì)量方針，提高公司質(zhì)量管理工作水平，加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，不斷提高公司產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，特制定本制度。 第二條 本制度適用于所有產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作。 第三條 各部門必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 第二章 質(zhì)量責(zé)任 第四條 總經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹國家質(zhì)量方針、法律法規(guī)及相關(guān)政策，負(fù)責(zé)向員工傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性，營造一個全員參與的內(nèi)部環(huán)境；對最終產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，確保整個組織關(guān)注顧客要求。 第五條 科技發(fā)展部對本公司執(zhí)行國家的有關(guān)質(zhì)量方面的法律法規(guī)和公司產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第六條 生產(chǎn)技術(shù)部主要負(fù)責(zé)從設(shè)計、工藝、生產(chǎn)條件、物資保證、計劃調(diào)度、技改措施及現(xiàn)場管理等方面來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第七條 科技發(fā)展部按合同要求提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，廣泛收集顧客意見。 第八條 財務(wù)室負(fù)責(zé)實施質(zhì)量成本管理，按期報告質(zhì)量成本控制效果。 第九條 綜合管理部負(fù)責(zé)人力資源保障，確保各部門各崗位人力資源合理配置，一線操作者經(jīng)資格確認(rèn)或培訓(xùn)合格后持證上崗，生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助綜合管理部做好各類人員崗位培訓(xùn)，確保上崗員工熟練掌握操作方法，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和工藝技術(shù)文件要求，嚴(yán)格工序控制，確保各類人員的技能水平能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。 第九條 各部門加強協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、貯存、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。 第十條 與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的員工對自己所從事的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第三章 質(zhì)量目標(biāo)管理 第十一條 質(zhì)量控制目標(biāo) 1、實現(xiàn)全年無重大質(zhì)量事故； 2、底盤產(chǎn)品各工序一次交驗合格率分別達到 （1） 線切割 100%； （2） 粗銑 100%； （3） 精車 100%； （4） 磨床 100%； （5） 零件鉆孔 100%、攻絲 98%、打磨 100%、去毛刺100%； （6） 粗銑內(nèi)腔 100%、精銑內(nèi)腔 98%、點孔 100%； （7） 即底盤產(chǎn)品工序一次交驗合格率達到%。 3、底盤產(chǎn)品出廠合格率 100%。 4、軍品各工序一次交驗合格率分別達到 （1） 下料 100%； （2） 線切割 100%； （3） 車床 100%； （4） 銑床 100%； （5） 加工中心 99%； （6） 零件鉗工 99%； （7） 焊接 100%； （8） 波導(dǎo)鉗工 100%。 （9） 即軍品一次交驗合格率達到 98%。 5、軍品出廠合格率 100%。 6、民品交付驗收合格率 99%。 7、軍品交付驗收合格率 100%。 第十二條 檢驗員每月根據(jù)操作者填寫的交驗單和檢驗臺帳，按軍品和民品分類統(tǒng)計一次交驗合格率后報檢驗組長，由檢驗組長匯總整理，并按月計算公司一次交驗合格率完成情況，分析未達到月度質(zhì)量目標(biāo)的原因，提出解決措施或發(fā)出糾 正預(yù)防措施通知單。公司軍民品一次交驗合格率計算公式如下：產(chǎn)品一次交驗合格率=產(chǎn)品各工序一次交驗合格率的乘積。 第十三條 軍民品交付驗收合格率由科技發(fā)展部按月向顧客收集統(tǒng)計，并報告總經(jīng)理。 第四章 來料檢驗 第十四條 原材料定購一般應(yīng)按照公司原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對于既無國家標(biāo)準(zhǔn)也無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，可按生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂貨，但在訂貨的同時必須向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。 顧客來料按顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)組織驗收，軍品自備料須征詢顧客意見或滿足顧客對材料質(zhì)量的要求，補料或材料代用須征得顧客同意。 第十五條 每批原材料進廠時必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必要時須提供化驗單，否則進貨檢驗員有權(quán)拒絕驗收，原材料的質(zhì)量合格證明文件由進貨檢驗員存檔備案。 第十六條 對于進口材料，必須附有口岸商檢質(zhì)量檢驗合格證和生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明，在無質(zhì)量證明而又不具備檢驗手段時，由生產(chǎn)技術(shù)部填寫例外放行申請單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進貨檢驗員方可例外放行并允許其投入使用。 第十七條 對于各種進廠材料的質(zhì)量證明文件，質(zhì)量部門應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管并建立進貨物資檢驗臺帳，臺帳應(yīng)如實記錄原材料名稱、進貨數(shù)量、批次號、進廠日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、供貨廠商、驗收結(jié)果等內(nèi)容。 第十八條 對于需要進行理化分析的原材料，在其入庫前由生產(chǎn)技術(shù)部及時通知科技發(fā)展部檢驗組進行取樣分析。未經(jīng)質(zhì)量部門檢驗的原材料庫房有權(quán)拒絕接收。 第五章 過程質(zhì)量控制 第十九條 生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量，做到“四不”：即不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零件不組裝，不合格的成品不入庫。要加強過程監(jiān)督檢查，發(fā)展異常及時處理，防止質(zhì)量損失進一步擴大。 第二十條 為保障過程質(zhì)量，生產(chǎn)班組和工藝技術(shù)部門應(yīng)加強工藝管理，要不斷地提高工藝質(zhì)量、強化工藝紀(jì)律，做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊 工序的控制、不合格品控制、工藝狀態(tài)的驗證等工作，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)，從源頭上預(yù)防和減少不合格品的產(chǎn)生。第二十一條 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制實行三檢制：自檢、互檢和專檢。 1、自檢：由各班組內(nèi)部按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組生產(chǎn)加工對象進行檢驗把關(guān)，確保操作者自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量合格，班組長負(fù)責(zé)對本班組在制品進行巡檢，確保不合格品不轉(zhuǎn)序。 2、互檢：除同班組員工之間實施互檢外，各班組之間實施下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)的制品進行檢驗把關(guān)，確保不合格品不繼續(xù)生產(chǎn)，防止質(zhì)量損失進一步擴大。 3、專檢：由專職檢驗員對在制品、半成品和成品進行檢驗把關(guān)，進一步保證不合格品不轉(zhuǎn)序，不入庫，不出廠。 第二十二條 生產(chǎn)過程交驗規(guī)定 1、投產(chǎn)數(shù)量在三件以內(nèi)的，操作者應(yīng)在完成產(chǎn)品加工任務(wù)后提交檢驗員檢驗；加工的制品數(shù)量在三件（含三件）以上的批量生產(chǎn)時，應(yīng)在完成本工序首件加工任務(wù)后提交專檢，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)加工，以防止出現(xiàn)批量報廢。 2、在自檢和互檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認(rèn)是否合格時應(yīng)及時提交專檢。 3、在制品轉(zhuǎn)工序時應(yīng)及時提交專檢。 4、所有工序加工完畢的最終產(chǎn)品應(yīng)提交成品檢驗員進行專檢。 第二十三條 異常情況的處理規(guī)定 1、生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時將信息反饋給生產(chǎn)主管處理，生產(chǎn)主管不能解決的應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時報告總經(jīng)理，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2、技術(shù)、質(zhì)量檢驗人員在抽查中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時將存在的問題反饋給生產(chǎn)主管和質(zhì)量主管，如因工藝、設(shè)備問題導(dǎo)致異常情況無法處理時，技術(shù)、質(zhì)檢人員有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，并及時向生產(chǎn)主管報告，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 3、發(fā)現(xiàn)異常問題的原因時，生產(chǎn)部門應(yīng)及時與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)解決，以減少停工損失。 4、重大質(zhì)量事故發(fā)生時應(yīng)及時報告生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管組織處理，也可直接報告總經(jīng)理處理。 第二十四條 生產(chǎn)過程中關(guān)于不合格品的賠償規(guī)定 1、生產(chǎn)過程中非人為因素產(chǎn)生不合格品，不得追究操作者責(zé)任。2、由于操作者人為原因造成的不合格品，操作者自檢發(fā)現(xiàn)并提交專檢隔離處理的，按第八章規(guī)定賠償不合格品損失。 3、互檢中發(fā)現(xiàn)上道工序造成的不合格品（不論是否屬于操作者人為因素造成） ，對操作者每次罰款 20 元。 4、自檢和互檢均發(fā)生錯檢、漏檢，經(jīng)專檢時發(fā)現(xiàn)的，則對相關(guān)責(zé)任人每次罰款 20 元。 5、產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量不合格被用戶退貨或讓步接收使用的，對操作者、互檢人和專檢人每次各罰款 20 元。 第六章 成品質(zhì)量控制 第二十五條 成品檢驗員應(yīng)對照“生產(chǎn)調(diào)度卡”和“工序質(zhì)量記錄卡”審核各工序檢驗情況，并對最后一道工序送檢項目進行逐項檢驗，合格品填寫質(zhì)量證明文件，顧客有要求時提供必要的試驗報告和檢測報告，符合要求后方可由生產(chǎn)調(diào)度組織進行包裝防護，并通知檢驗員監(jiān)督產(chǎn)品包裝防護是否符合規(guī)定要求，產(chǎn)品包裝完畢及時辦理入庫手續(xù)，同時將入庫單第一聯(lián)提交科技發(fā)展部?？萍及l(fā)展部收到產(chǎn)品入庫單后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品交付時間要求辦理提貨手續(xù)、組織產(chǎn)品發(fā)運工作。 第二十六條 對于庫存產(chǎn)品出廠前應(yīng)由發(fā)貨人向成品檢驗員提交復(fù)檢，復(fù)檢合格品方可發(fā)貨，不合格品按不合格品處理程序處理。 第二十七條 不合格品讓步接收的，應(yīng)注明不合格品特征，分析不合格品產(chǎn)生原因，由生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)主管與顧客溝通后，顧客同意讓步接收的，應(yīng)在不合格品通知單上予以說明（注明溝通日期及客戶單位聯(lián)系人并征得顧客同意讓步接收） ，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可放行，同時提供產(chǎn)品質(zhì)量報告單，注明不合格品名稱、特征、數(shù)量、產(chǎn)品批次、不合格品單號、放行人、批準(zhǔn)人及放行日期等，以便于追索。 第七章 產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)管理 第二十八條 科技發(fā)展部應(yīng)建立客戶服務(wù)管理制度，制訂客戶服務(wù)計劃，定期進行客戶回訪活動。 第二十九條 對客戶回訪活動主要包括以下幾個方面的內(nèi)容和事項。 1、向客戶征詢其對產(chǎn)品的批評、建議、希望和申述。2、幫助客戶解決其在使用產(chǎn)品過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題。 篇二：產(chǎn)品質(zhì)量控制管理制度產(chǎn)品質(zhì)量控制管理制度 第一章總則 第一條 為了加強生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足用戶需求，明確質(zhì)量責(zé)任，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量法和化工生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)認(rèn)證管理辦法的有關(guān)規(guī)定以及 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，制度本制度。 第二條 出廠產(chǎn)品質(zhì)量必須符合產(chǎn)品質(zhì)量法和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第三條 公司通過技術(shù)進步、質(zhì)量改進和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產(chǎn)品。 第四條 公司鼓勵推行科學(xué)的質(zhì)量管理辦法，采用先進的科學(xué)技術(shù)，鼓勵生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量達到并且超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。對產(chǎn)品質(zhì)量管理先進和產(chǎn)品質(zhì)量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。第五條 公司總經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人，對公司的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。主管質(zhì)量工作的副總經(jīng)理對公司的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。子（分）公司的經(jīng)理對本單位的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，實施“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的質(zhì)量管理原則。 第六條 本制度適用于公司各部室、公司（工廠）和直屬單位。 第二章 機構(gòu)和職責(zé) 第七條 公司設(shè)置質(zhì)量保證部，承擔(dān)公司內(nèi)各廠的主要原材料和產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗任務(wù)，又對公司的產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)督管理和對中控指標(biāo)進行抽檢監(jiān)督。 （一）貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （二）負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品的處理實行監(jiān)督，負(fù)責(zé)公司內(nèi)部所需標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制和發(fā)放工作。 （三）對出廠的產(chǎn)品進行檢驗，出具檢驗報告，未經(jīng)檢驗的不準(zhǔn)出廠，檢驗不合格的不準(zhǔn)以合格品出廠。 （四）對出廠產(chǎn)品的外觀、包裝、重量、標(biāo)識和貯存等進行檢查和監(jiān)督。 （五）對生產(chǎn)過程中的中控分析或半成品檢驗進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督，負(fù)責(zé)公司內(nèi)部質(zhì)量爭議的仲裁工作。 （六）負(fù)責(zé)各類質(zhì)量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。 （七）為公司實施經(jīng)濟責(zé)任制和質(zhì)量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。 （八）負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作。 （九）組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，參與對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。 第八條 生產(chǎn)廠應(yīng)設(shè)立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認(rèn)證管理辦法 進行管理，按工藝要求進行生產(chǎn)控制的檢驗。第九條 子（分）公司經(jīng)公司授權(quán)應(yīng)設(shè)立獨立、健全、專職的質(zhì)檢分支機構(gòu)，承擔(dān)本單位的進廠原輔材料和出廠產(chǎn)品的檢驗監(jiān)督工作，質(zhì)檢機構(gòu)按公司分析室認(rèn)證管理辦法進行管理，業(yè)務(wù)上接受公司質(zhì)量保證部的監(jiān)督管理。 第十條 各部門，各級人員按公司規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，落實質(zhì)量責(zé)任制，用良好的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第十一條 質(zhì)量保證部對控股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對參股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行了解。 第三章 采購質(zhì)量管理 第十二條 物資采購部門有責(zé)任按要求采購合格的物資，每批（件）進廠物資應(yīng)帶有其應(yīng)有其應(yīng)有的合格證或質(zhì)量證書（未加工的原礦等除外） 。 第十三條 物資進廠后應(yīng)按品種等級分別存放，妥善保管。 第十四條 主要化工原輔材料進廠，采購部門應(yīng)及時向質(zhì)量保證部報檢，質(zhì)量保證部應(yīng)及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報。 第十五條 部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經(jīng)供應(yīng)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部等單位對供方單位進行質(zhì)量體系考核，經(jīng)考核合格的單位，才能具備供貨條件。 第十六條 定量包裝物的材質(zhì)、標(biāo)識、標(biāo)準(zhǔn)由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。 第四章 生產(chǎn)質(zhì)量管理 第十七條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)，生產(chǎn)者生產(chǎn)產(chǎn)品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產(chǎn)品交庫和銷售。 第十八條 不合格的原材料不準(zhǔn)直接投入生產(chǎn)，不合格的原材料經(jīng)搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，須由生產(chǎn)管理部作出處理方案報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可投料使用。 第十九條 生產(chǎn)主管部門應(yīng)組織編寫生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法，生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)規(guī)定到必要的程度，應(yīng)鼓勵改進產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準(zhǔn)后方可應(yīng)用。 第二十條 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制分析規(guī)程的組織編寫，各使用單位配合。 第二十一條 所有的生產(chǎn)設(shè)備和流程、儀器、儀表，均應(yīng)控制在正常狀態(tài)，按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行巡檢，按規(guī)定周期校檢設(shè)備儀器儀表，按生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產(chǎn)控制分析，生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)檢查督促落實。 第五章 產(chǎn)品檢驗交庫的管理 第二十一條產(chǎn)品生產(chǎn)后由各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后，再 由質(zhì)保部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行檢驗，憑產(chǎn)品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。第二十二條 定量包裝的產(chǎn)品，包裝者應(yīng)保證重量合格，計控部門負(fù)責(zé)計量檢查，質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)重量抽查。定量包裝的單件產(chǎn)品的合格證，由各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)印制粘貼和放置。 第六章 產(chǎn)品儲運和包裝物標(biāo)識的管理 第二十三條 重復(fù)使用的包裝物在使用前由生產(chǎn)廠處理（用戶自帶包裝物由用戶負(fù)責(zé)其質(zhì)量） 。 第二十四條 包裝物標(biāo)識應(yīng)符合規(guī)定要求，通常有產(chǎn)品名稱、注冊商標(biāo)、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產(chǎn)批號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號等，限時使用的產(chǎn)品須注明有效期；實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品應(yīng)注明許可證標(biāo)識和編號；對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準(zhǔn)倒置以及其他特殊要求的產(chǎn)品，在內(nèi)外包裝上必須有顯著的指示標(biāo)志和儲運標(biāo)志。包裝物標(biāo)識由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)管理。 第二十五條 產(chǎn)品交庫后，銷售部門應(yīng)將產(chǎn)品分品種、批次、級別妥善存放。產(chǎn)品存放時間過長，出廠時銷售部門應(yīng)通知質(zhì)量保證部，重新進行檢驗。 第二十六條 銷售部門負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質(zhì)量的槽車組織必要的清洗，保證產(chǎn)品裝運過程不至于被污染。 第二十七條 計控部門負(fù)責(zé)非定量包裝產(chǎn)品的出廠過磅工作，并負(fù)責(zé)抽查。 第七章 產(chǎn)品銷售及服務(wù)的管理 第二十八條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)銷售；銷售者銷售產(chǎn)品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品，不得銷售失效、變質(zhì)的產(chǎn)品。 第二十九條 沒有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)質(zhì)量保證部檢驗的產(chǎn)品不準(zhǔn)以合格產(chǎn)品銷售。 第三十條 不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)以合格產(chǎn)品銷售，達不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產(chǎn)品，可降級出售，在產(chǎn)品包裝上必須有“處理品”標(biāo)志；違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、計量等法規(guī)要求的產(chǎn)品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售；可返工的產(chǎn)品返工后，必須進行檢驗。 第三十一條 銷售部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，質(zhì)量保證部配合作好公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢服務(wù)及質(zhì)量爭議的處理，如用戶因產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)向人民法院起訴，公司辦公室法律事務(wù)室負(fù)責(zé)處理，有關(guān)部門參加，以求公正處理。 第八章 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管理 第三十二條 技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)程等技術(shù)資料的收訂，并及時提供給質(zhì)量保證部和有關(guān)單位。 第三十三條 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實施，如個別產(chǎn)品在特殊情況下，不能按規(guī)定日期實施，由質(zhì)量保證部收集情況，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后向上級主管部門和省級以上質(zhì)量監(jiān)督部門核準(zhǔn)，可推遲一定日期實施，但應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，盡早實施。 第三十四條 如生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、發(fā)布、備案和歸檔。第三十五條 為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高質(zhì)量和效益，根據(jù)技術(shù)改造和技術(shù)進步的要求，對某些主要產(chǎn)品，質(zhì)量保證部可制定嚴(yán)于國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平及企業(yè)產(chǎn)品實際質(zhì)量水平，呈報上級主管部門進行產(chǎn)品質(zhì)量雙采“認(rèn)證” 。 第九章 產(chǎn)品質(zhì)量信息管理 第三十六條 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責(zé)任將收到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質(zhì)量保證部。 第三十七條 質(zhì)量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次月 5 日前報出質(zhì)量月報，傳遞給有關(guān)部門和單位。 第十章 產(chǎn)品質(zhì)量的考核 第三十八條 按公司經(jīng)濟責(zé)任制進行獎懲。 篇三：質(zhì)量控制管理制度飛亞手袋制品有限公司 品質(zhì)部門質(zhì)量控制流程 第一章 總則 第一條 為貫徹落實“精心制造，依產(chǎn)品質(zhì)量謀求企業(yè)發(fā)展；嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，以持續(xù)改進滿足顧客需求。 ” 的公司質(zhì)量方針，提高公司質(zhì)量管理工作水平，加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，不斷提高公司產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，特制定本制度。 第二條 本制度適用于所有產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作。 第三條 各部門必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 第二章 質(zhì)量責(zé)任 第四條 總經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹國家質(zhì)量方針、法律法規(guī)及相關(guān)政策，負(fù)責(zé)向員工傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性，營造一個全員參與的內(nèi)部環(huán)境；對最終產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，確保整個組織關(guān)注顧客要求。 第五條 總經(jīng)理負(fù)對本公司執(zhí)行國家的有關(guān)質(zhì)量方面的法律法規(guī)和公司產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第六條 生產(chǎn)技術(shù)部主要負(fù)責(zé)從設(shè)計、工藝、生產(chǎn)條件、物資保證、計劃調(diào)度、技改措施及現(xiàn)場管理等方面來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第七條 業(yè)務(wù)部按合同要求提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，廣泛收集顧客意見。 第八條 財務(wù)室負(fù)責(zé)實施質(zhì)量成本管理，按期報告質(zhì)量成本控制效果。 第九條 綜合管理部負(fù)責(zé)人力資源保障，確保各部門各崗位人力資源合理配置，一線操作者經(jīng)資格確認(rèn)或培訓(xùn)合格后持證上崗，生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助綜合管理部做好各類人員崗位培訓(xùn)，確保上崗員工熟練掌握操作方法，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和工藝技術(shù)文件要求，嚴(yán)格工序控制，確保各類人員的技能水平能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。 第九條 各部門加強協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、貯存、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量 得到有效控制。第十條 與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的員工對自己所從事的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第三章 質(zhì)量目標(biāo)管理 第十一條 質(zhì)量控制目標(biāo) 1、實現(xiàn)全年無重大質(zhì)量事故； 2、產(chǎn)品各工序一次交驗合格率分別達到 （1） 裁斷 100%； （2） 鏟邊 100%； （3） 油邊 100%； （4） 產(chǎn)品工序一次交驗合格率達到%。 3、產(chǎn)品出廠合格率 100%。 第十二條 檢驗員每月根據(jù)操作者填寫的交驗單和檢驗臺帳，按產(chǎn)品分類統(tǒng)計一次交驗合格率后報檢驗組長，由檢驗組長匯總整理，并按月計算公司一次交驗合格率完成情況，分析未達到月度質(zhì)量目標(biāo)的原因，提出解決措施或發(fā)出糾正預(yù)防措施通知單。 第十三條 產(chǎn)品驗收合格率由品質(zhì)部按月向顧客收集統(tǒng)計，并報告總經(jīng)理。 第四章 來料檢驗 第十四條 原材料定購一般應(yīng)按照公司原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對于既無國家標(biāo)準(zhǔn)也無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，可按生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂貨，但在訂貨的同時必須向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。 顧客來料按顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)組織驗收，自備料須征詢顧客意見或滿足顧客對材料質(zhì)量的要求，補料或材料代用須征得顧客同意。 第十五條 每批原材料進廠時必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必要時須提供化驗單，否則進貨檢驗員有權(quán)拒絕驗收，原材料的質(zhì)量合格證明文件由進貨檢驗員存檔備案。 第十六條 對于進口材料，必須附有口岸商檢質(zhì)量檢驗合格證和生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明，在無質(zhì)量證明而又不具備檢驗手段時，由生產(chǎn)技術(shù)部填寫例外放行申請單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進貨檢驗員方可例外放行并允許其投入使用。 第十七條 對于各種進廠材料的質(zhì)量證明文件，質(zhì)量部門應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管并建立進貨物資檢驗臺帳，臺帳應(yīng)如實記錄原材料名稱、進貨數(shù)量、批次號、進廠日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、供貨廠商、驗收結(jié)果等內(nèi)容。第十八條 對于需要進行理化分析的原材料，在其入庫前由生產(chǎn)技術(shù)部及時通知檢驗組進行取樣分析。未經(jīng)質(zhì)量部門檢驗的原材料倉庫有權(quán)拒絕接收。 第五章 過程質(zhì)量控制 第十九條 生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量，做到“四不”：即不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零件不組裝，不合格的成品不入庫。要加強過程監(jiān)督檢查，發(fā)展異常及時處理，防止質(zhì)量損失進一步擴大。 第二十條 為保障過程質(zhì)量，生產(chǎn)班組和工藝技術(shù)部門應(yīng)加強工藝管理，要不斷地提高工藝質(zhì)量、強化工藝紀(jì)律，做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品控制、工藝狀態(tài)的驗證等工作，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)，從源頭上預(yù)防和減少不合格品的產(chǎn)生。 第二十一條 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制實行三檢制：自檢、互檢和專檢。 1、自檢：由各班組內(nèi)部按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組生產(chǎn)加工對象進行檢驗把關(guān)，確保操作者自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量合格，班組長負(fù)責(zé)對本班組在制品進行巡檢，確保不合格品不轉(zhuǎn)序。 2、互檢：除同班組員工之間實施互檢外，各班組之間實施下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)的制品進行檢驗把關(guān)，確保不合格品不繼續(xù)生產(chǎn)，防止質(zhì)量損失進一步擴大。 3、專檢：由專職檢驗員對在制品、半成品和成品進行檢驗把關(guān)，進一步保證不合格品不轉(zhuǎn)序，不入庫，不出廠。 第二十二條 生產(chǎn)過程交驗規(guī)定 1、投產(chǎn)數(shù)量在三件以內(nèi)的，操作者應(yīng)在完成產(chǎn)品加工任務(wù)后提交檢驗員檢驗；加工的制品數(shù)量在三件（含三件）以上的批量生產(chǎn)時，應(yīng)在完成本工序首件加工任務(wù)后提交專檢，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)加工，以防止出現(xiàn)批量報廢。 2、在自檢和互檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認(rèn)是否合格時應(yīng)及時提交專檢。 3、在制品轉(zhuǎn)工序時應(yīng)及時提交專檢。 4、所有工序加工完畢的最終產(chǎn)品應(yīng)提交成品檢驗員進行專檢。 第二十三條 異常情況的處理規(guī)定 1、生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時將信息反饋給生產(chǎn)主管處理，生產(chǎn)主管不能解決的應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時報告總經(jīng)理，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2、技術(shù)、質(zhì)量檢驗人員在抽查中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時將存在的問題反饋給生產(chǎn)主管和質(zhì)量主管，如因工藝、設(shè)備問題導(dǎo)致異常情況無法處理時，技術(shù)、質(zhì)檢人員有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，并及時向生產(chǎn)主管報告，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 3、發(fā)現(xiàn)異常問題的原因時，生產(chǎn)部門應(yīng)及時與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)解決，以減少停工損失。 4、重大質(zhì)量事故發(fā)生時應(yīng)及時報告生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管組織處理，也可直接報告總經(jīng)理處理。 第二十四條 生產(chǎn)過程中關(guān)于不合格品的賠償規(guī)定 1、生產(chǎn)過程中非人為因素產(chǎn)生不合格品，不得追究操作者責(zé)任。 2、由于操作者人為原因造成的不合格品，操作者自檢發(fā)現(xiàn)并提交專檢隔離處理的，按第八章規(guī)定賠償不合格品損失。 3、互檢中發(fā)現(xiàn)上道工序造成的不合格品（不論是否屬于操作者人為因素造成） ，對操作者每次罰款 20 元。 4、自檢和互檢均發(fā)生錯檢、漏檢，經(jīng)專檢時發(fā)現(xiàn)的，則對相關(guān)責(zé)任人每次罰款 20 元。 5、產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量不合格被用戶退貨或讓步接收使用的，對操作者、互檢人和專檢人每次各罰款 20 元。 第六章 成品質(zhì)量控制 第二十