畢業(yè)論文范文——螺旋千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)改進(jìn)

題目 螺旋千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)改進(jìn)學(xué)院名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 導(dǎo)師姓名 年 月 日目 錄摘要4第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)5第二章 千斤頂?shù)母攀?5 2.1 千斤頂?shù)暮喗?52.2 千斤頂?shù)姆N類. 52.3千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)格.62.4千斤頂?shù)墓ぷ髟?7 第三章 螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)及改進(jìn) .73.1螺桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算73.11螺桿螺紋類型的選擇.73.12螺旋傳動選擇.73.13選取螺桿的材料.73.14確定螺桿直徑.73.15自鎖驗(yàn)算.83.16結(jié)構(gòu)（見圖12） .93.17螺桿強(qiáng)度計(jì)算.93.18穩(wěn)定性計(jì)算. 103.2 螺母設(shè)計(jì)與計(jì)算. 113.21螺母材料的選擇. 113.22確定螺母高度H及螺紋工作圈數(shù)u.113.23校核螺紋牙強(qiáng)度 .113.24螺母與底座孔配合.123.3 手柄設(shè)計(jì)與計(jì)算.123.31手柄材料.133.32手柄長度L.133.33手柄直徑dp.133.34結(jié)構(gòu).143.4托杯的設(shè)計(jì)與計(jì)算.143.5底座設(shè)計(jì).163.6螺旋千斤頂?shù)慕M裝.17第四章 設(shè)計(jì)總結(jié).17致謝.18參考文獻(xiàn)19 摘 要機(jī)械千斤頂是手動起重工具種類之一，其結(jié)構(gòu)緊湊，合理的利用搖桿的擺動，使小齒輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)一對圓錐齒輪合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，推動升降套筒，從而重物上升或下降。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構(gòu)造簡單，但傳動效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂?shù)穆菁y無自鎖作用，裝有制動器。放松制動器，重物即可自行快速下降，縮短返程時(shí)間，但這種千斤頂構(gòu)造較復(fù)雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，最大起重量已達(dá)100噸，應(yīng)用較廣。下部裝上水平螺桿后，還能使重物作小距離橫移?？梢詷O大的節(jié)省人力，提高勞動效率，并且攜帶方便，體積很小。關(guān)鍵詞 螺桿旋轉(zhuǎn) 自鎖 支持重物 省力 發(fā)展ABSTRACTMechanical jacks is one of the manual lifting tool types, its structure is compact, reasonable use of the motion of the rocker, to rotate the pinion, running through a pair of bevel gears, drive screw rotation, promote the lifting socket, thus weight rises or falls. Ordinary screw jack by thread self-locking function support weight, simple structure, but the transmission efficiency is low, return slowly. Since the threads of the screw jack without self-locking function, equipped with brake. Loosen the brake, weights can be falling fast, shorten the return time, but this kind of jack structure is relatively complex. Screw jack can support heavy weights for a long time, maximum weight has reached 100 tons, has a wide application. The lower mount after horizontal screw, also can give weight to be small transverse distance. Can greatly save manpower, improve labor efficiency, and easy to carry, small size. Key words Screw rotation self-locking support heavy energy development 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)對一人力驅(qū)動的螺旋千斤頂進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。要求千斤頂?shù)妮S向承載能力F=60000N,要求提升高度為150mm，要求耐磨性好，使用AutoCAD、pro/E繪畫裝配圖、零件圖。撰寫說明書一份，完成一定數(shù)量的圖紙,制作PPT。第二章 千斤頂?shù)母攀?.1千斤頂?shù)暮喗榍Ы镯斢纸信e重器、頂重機(jī)、頂升機(jī)等，是一種用比較小的力就能把重物頂升、下降或移位的簡單起重機(jī)具，也可用來校正設(shè)備安裝的偏差和構(gòu)件的變形等。千斤頂主要用于廠礦、交通運(yùn)輸?shù)炔块T作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結(jié)構(gòu)輕巧堅(jiān)固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物的輕小起重設(shè)備，千斤頂?shù)捻斏叨纫话銥?00mm，頂升速度一般為10-35mm/min，起重能力最大可達(dá)500t。2.2 千斤頂?shù)姆N類千斤頂按其構(gòu)造及工作原理的不同，通常分為機(jī)械式和液壓式，機(jī)械式千斤頂又有齒條式與螺旋式兩種，其中螺旋式千斤頂和液壓式千斤頂較為常用。液壓式千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，有自鎖作用，故使用廣泛。但液壓千斤頂傳動的缺點(diǎn)是：(1)液壓千斤頂系統(tǒng)中的漏油等因素，影響運(yùn)動的平穩(wěn)性和正確性，使得液壓千斤頂傳動不能保證嚴(yán)格的傳動比。(2)液壓千斤頂傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時(shí)，液體粘性變化，引起運(yùn)動特性的變化，使得工作的穩(wěn)定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環(huán)境條件下工作。(3)為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件制造精度要求較高，加工工藝較復(fù)雜。(4)液壓千斤頂傳動要求有單獨(dú)的能源，不像電源那樣使用方便。(5)液壓千斤頂系統(tǒng)發(fā)生故障不易檢查和排除。 螺旋千斤頂?shù)闹鬏S外表用鉻處理可增加使用壽命；其高度低，適用于一般窄小空間之作業(yè)需求，楊程短，可多次的墊高使用，它是由人力通過螺旋副傳動，其結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，使用攜帶較為方便；能長期支持重物，最大起重量已達(dá)100噸，使用更為廣泛。液壓千斤頂主要由油室、油泵、儲油腔、活塞和搖把等組成，工作時(shí)，用千斤頂?shù)氖謩訐u把驅(qū)動油壓泵，將工作油壓入油室，推動活塞上升或下降，進(jìn)而頂起或下落重物。在工程施工時(shí)，YQ型手動液壓千斤頂（或稱移溜千斤頂）是一種內(nèi)回液雙作用的液壓機(jī)構(gòu)。使用較多。這種千斤頂質(zhì)量輕，效率高，使用和搬運(yùn)也比較方便，它又可以分為通用和專用兩類。專用液壓千斤頂使專用的張拉機(jī)具，在制作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時(shí)，對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加張力。專用液壓千斤頂多為雙作用式。常用的有穿心式和錐錨式兩種。絕大時(shí)候使用穿心式。 穿心式千斤頂適用于張拉鋼筋束或鋼絲束，它主要由張拉缸、頂壓缸、頂壓活塞及彈簧等部分組成。它的特點(diǎn)是：沿拉伸機(jī)軸心有一穿心孔道，鋼筋(或鋼絲)穿入后由尾部的工具錨固。螺旋式千斤頂又分為：固定式螺旋式千斤頂、固定式LQ型螺旋千斤頂和移動式螺旋千斤頂三大類。（1）固定螺旋式千斤頂有普通式和棘輪式兩種，在作業(yè)時(shí)，未卸載之前不能作平面移動；（2）固定式LQ型螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，使用方便。它有棘輪組、大小錐齒輪、升降套筒、鋸齒形螺桿、主架等組成；當(dāng)往復(fù)搬動手柄時(shí)，撐牙推動棘輪組間歇回轉(zhuǎn)，小錐齒輪帶動大錐齒輪，使鋸齒形螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使升降套筒上升或下降。由于推力軸承轉(zhuǎn)動靈活，摩擦力小，因而操作靈敏，工作效率高。（3）移動式螺旋千斤頂是一種在頂升過程中可以移動的千斤頂，在作業(yè)時(shí)，它的移動主要是靠其底部的水平螺桿轉(zhuǎn)動，從而使頂起或下降的重物連同千斤頂一同做水平移動。因此，移動式螺旋千斤頂在設(shè)備安裝施工中使用起來就很方很。如右圖：2.3千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)格油壓千斤頂按其結(jié)構(gòu)、用途分為如下兩種： (1) 立式螺紋連接結(jié)構(gòu)的油壓千斤頂，其代號的表征字母為qyl。 (2) 立臥兩用油壓千斤頂，其代號的表征字母為qw。螺旋千斤頂按其結(jié)構(gòu)和使用場所分為： 普通型螺旋千斤頂，其代號的表征字母為ql。 普通高型螺旋千斤頂，其代號的表征字母為qlg。 普通低型螺旋千斤頂，其代號的表征字母為qld。 鉤式螺旋千斤頂,其代號的表征字母為qlg。 剪式螺旋千斤頂,其代號的表征字母為qlj。 自落式螺旋千斤頂,其代號的表征字母為qlz。2.4千斤頂?shù)墓ぷ髟?千斤頂有機(jī)械千斤頂和液壓千斤頂?shù)葞追N，原理各有不同。從原理上來說，液壓傳動所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是說，液體各處的壓強(qiáng)是一致的，這樣，在平衡的系統(tǒng)中，比較小的活塞上面施加的壓力比較小，而大的活塞上施加的壓力也比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到不同端上的不同的壓力，這樣就可以達(dá)到一個(gè)變換的目的。我們所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個(gè)原理來達(dá)到力的傳遞。螺旋千斤頂是通過往復(fù)扳動手柄，拔爪即推動棘輪間隙回轉(zhuǎn)，小傘齒輪帶動大傘齒輪、使舉重螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使升降套筒獲得起升或下降，而達(dá)到起重拉力的功能，它是由人力通過螺旋副傳動，其結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，使用攜帶較為方便；能長期支持重物，最大起重量已達(dá)100噸，使用更為廣泛。第三章 螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)及改進(jìn)3.1螺桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.11螺桿螺紋類型的選擇 螺紋有矩形、梯形與鋸齒形，千斤頂常用的是梯形螺紋。梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙形角=30，梯形螺紋的內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動；它的基本牙形按GB/T5796.12005的規(guī)定。千斤頂?shù)淖枣i行能要好，所以用單線螺紋。因此選用的螺桿螺紋是牙形角=30的單線梯形螺紋3.12螺旋傳動選擇螺旋傳動按其螺旋副的摩擦性質(zhì)不同，分為滑動螺旋副，滾動螺旋副和靜壓螺旋副?；瑒勇菪苯Y(jié)構(gòu)簡單，便于制造，易于自鎖，所以螺旋千斤頂選擇滑動螺旋副。3.13選取螺桿的材料螺桿材料常用Q235、Q275、40、45、55等。在此選用的是55鋼。3.14確定螺桿直徑按耐磨性條件確定螺桿中徑d2。求出d2后，按標(biāo)準(zhǔn)選取相應(yīng)公稱直徑d、螺距t及其它尺寸。 計(jì)算過程： 滑動螺旋的耐磨性計(jì)算，主要是限制螺紋工作面上的壓力p，使其小于材料的許用壓力p。F(KN):作用域螺桿的軸向力A()螺紋承壓面積（）螺紋的中徑h（）螺紋的高度P（）螺紋的螺距H（）螺母的高度由于，所以有；對于等腰梯形螺紋，有，一般取1.23.5,所以此處取2.5因?yàn)榍Ы镯數(shù)穆輻U與螺母的相互運(yùn)動是低速滑動，所以兩者的材料均選為鋼，由查表可知，許用壓力p取為10MPa。螺桿螺紋中徑，根據(jù)求得的此螺紋中徑，查表GB/T5796.22005和表GB/T5796.32005有：公稱直徑，螺距，螺桿小徑，螺桿中徑，螺母大徑，螺母小徑，螺母中徑，螺母高度，旋合圈數(shù)。3.15自鎖驗(yàn)算自鎖條件是yjv式中：y為螺紋中徑處升角；rv為當(dāng)量摩擦角（當(dāng)量摩擦角rv=arctanmv，為保證自鎖，螺紋中徑處升角至少要比當(dāng)量摩擦角小1）。:當(dāng)量摩擦系數(shù)；：摩擦系數(shù)；：牙側(cè)角，。摩擦系數(shù)由查表可知，由于千斤頂?shù)倪\(yùn)動速度是很低的，所以摩擦系數(shù)按起動時(shí)區(qū)最大值0.17。所以有，符合自鎖條件。3.16結(jié)構(gòu)（見圖12）螺桿上端用于支承托杯10并在其中插裝手柄7，因此需要加大直徑。手柄孔徑dk的大小根據(jù)手柄直徑dp決定，dkdp十0.5mm。由后面的計(jì)算可知手柄的直徑=27.8mm，所以。為了便于切制螺紋，螺紋上端應(yīng)設(shè)有退刀槽。退刀槽的直徑d4應(yīng)比螺桿小徑d1約小0.20.5mm。退刀槽的寬度可取為1.5P=10.5mm。為了便于螺桿旋入螺母，螺桿下端應(yīng)有倒角或制成稍小于d1的圓柱體。為了防止工作時(shí)螺桿從螺母中脫出，在螺桿下端必須安置鋼制擋圈(GB/T891-1986)，擋圈用緊定螺釘(GB/T68-2000)固定在螺桿端部。3.17螺桿強(qiáng)度計(jì)算對受力較大的螺桿應(yīng)根據(jù)第四強(qiáng)度理論校核螺桿的強(qiáng)度。強(qiáng)度計(jì)算方法參閱教材公式(6.23)，其中扭矩，式中為螺紋中徑處升角，為當(dāng)量摩擦角。對受力較大的螺桿應(yīng)根據(jù)第四強(qiáng)度理論交合螺桿強(qiáng)度：或F（N）螺桿所受的軸向壓；A（）：螺桿螺紋的危險(xiǎn)截面面積； （）：螺桿螺紋段的抗扭截面系數(shù)；（mm）螺桿螺紋小徑；T（）；s(MPa)：螺桿材料的許用應(yīng)力，由前面可知螺桿的材料是55號鋼，查表得其屈服強(qiáng)度，所以其許用應(yīng)力，由于千斤頂?shù)妮d荷是穩(wěn)定的，許用應(yīng)力取最大值有。計(jì)算：則有：，符合強(qiáng)度計(jì)算的條件。3.18穩(wěn)定性計(jì)算細(xì)長的螺桿工作時(shí)受到較大的軸向壓力可能失穩(wěn)，為此應(yīng)按穩(wěn)定性條件驗(yàn)算螺桿的穩(wěn)定性。Fcr / F 2.5 4。螺桿的臨界載荷Fcr與柔度s有關(guān)，s=m l/i，m為螺桿的長度系數(shù)，與螺桿的端部結(jié)構(gòu)有關(guān)，l為舉起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取lH+5P+(1.41.6)d，i為螺桿危險(xiǎn)截面的慣性半徑，若危險(xiǎn)截面面積A=pd12/4，則(I為螺桿危險(xiǎn)截面的軸慣性矩)，當(dāng)螺桿的柔度s40時(shí)，可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性校核。計(jì)算時(shí)應(yīng)注意正確確定。臨界載荷，E（MPa）：螺桿材料的拉壓彈性模量，;I（）：螺桿危險(xiǎn)截面的慣性矩，。該千斤頂一螺母座位支承時(shí)，作不完全固定支承，另一端有徑向和軸向約束，為固定支承，所以端部職稱情況是一端固定，一端不完全固定。因此。；，所以經(jīng)過計(jì)算螺桿穩(wěn)定。3.2 螺母設(shè)計(jì)與計(jì)算3.21螺母材料的選擇螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度螺母,鑄錫青銅和鑄鋁鐵青銅兩種供選擇，經(jīng)分析，本設(shè)計(jì)采用鑄錫青銅材料。3.22確定螺母高度H及螺紋工作圈數(shù)u螺母高度H=d2，螺紋工作圈數(shù)，考慮退刀槽的影響，實(shí)際螺紋圈數(shù)u = u+1.5(u應(yīng)圓整)。考慮到螺紋圈數(shù)u越多，載荷分布越不均，故u不宜大于10，否則應(yīng)改選螺母材料或加大d。螺母高度由下式計(jì)算：H= ut。，實(shí)際螺紋圈數(shù)，實(shí)際螺母高度。3.23校核螺紋牙強(qiáng)度一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。螺母的其它尺寸見圖13。必要時(shí)還應(yīng)對螺母外徑D3進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。如圖有：螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，股只需校核螺母的螺紋牙強(qiáng)度。假設(shè)螺母每圈螺紋 所承受的平均壓力為，并作用再螺紋中徑為直徑的圓周上，則螺紋牙危險(xiǎn)截面的剪切強(qiáng)度條件為，螺紋牙危險(xiǎn)截面的彎曲強(qiáng)度條件為。式中：b（mm）：螺紋牙根部的厚度，對于梯形螺紋;l(mm):彎曲力臂，；（MPa）螺母材料的許用切應(yīng)力，螺母材料為45號鋼，查表可知：；（MPa）：螺母材料許用彎曲應(yīng)力，查表可知：。計(jì)算：，符合剪切強(qiáng)度條件； ，符合彎曲強(qiáng)度條件。3.24螺母與底座孔配合螺母壓入底座上的孔內(nèi)，圓柱接觸面問的配合常采用或等配合。為了安裝簡便，需在螺母下端（圖13）和底座孔上端（圖17）做出倒角。為了更可靠地防止螺母轉(zhuǎn)動，還應(yīng)裝置緊定螺釘（圖11），緊定螺釘直徑常根據(jù)舉重量選取，一般為612mm。緊定螺釘選擇的是（GB/T711985）3.3 手柄設(shè)計(jì)與計(jì)算3.31手柄材料常用Q235和Q215。該千斤頂采用的是Q215。3.32手柄長度Lp板動手柄的力矩：KLp=T1+T2，則式中：K加于手柄上一個(gè)工人的臂力，間歇工作時(shí)，約為150250N，工作時(shí)間較長時(shí)為100150N。T1螺旋副間的摩擦阻力矩，T2托杯與軸端支承面的摩擦力矩， T2 = (D12+D11) f F/4。T1螺旋副間的摩擦阻力矩，T2托杯與軸端支承面的摩擦力矩， T2 = (D12+D11) f F/4。 手柄計(jì)算長度Lp是螺桿中心到人手施力點(diǎn)的距離，考慮螺桿頭部尺寸及工人握手距離，手柄實(shí)際長度還應(yīng)加上+（50150）mm。手柄實(shí)際長度不應(yīng)超過千斤頂，使用時(shí)可在手柄上另加套管。手柄的實(shí)際長度是3.33手柄直徑dp把手柄看成一個(gè)懸臂梁，按彎曲強(qiáng)度確定手柄直徑dp，其強(qiáng)度條件為sF 或?yàn)?dp式中：sF手柄材料許用彎曲應(yīng)力，當(dāng)手柄材料為Q215和Q235時(shí)，sF=120Mpa。計(jì)算： 所以手柄的直徑。3.34結(jié)構(gòu)手柄插入螺桿上端的孔中，為防止手柄從孔中滑出，在手柄兩端面應(yīng)加上擋環(huán)（圖16），并用螺釘或鉚合固定。因?yàn)槭直木纫蟛桓?，如圖計(jì)算選用的螺釘為（GB/T68-2000）,而擋環(huán)尺寸為D=38mm，厚H=5mm。3.4托杯的設(shè)計(jì)與計(jì)算托杯用來承托重物，可用鑄鋼鑄成，也可用Q235鋼模鍛制成，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖14。為了使其與重物接觸良好和防止與重物之間出現(xiàn)相對滑動，在托杯上表面制有切口的溝紋。為了防止托杯從螺桿端部脫落，在螺桿上端應(yīng)裝有擋板。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，托杯和重物都不作相對轉(zhuǎn)動。因此在起重時(shí)，托杯底部與螺桿和接觸面間有相對滑動，為了避免過快磨損，一方面需要潤滑，另一方面還需要驗(yàn)算接觸面間的壓力強(qiáng)度。p如圖計(jì)算各尺寸：厚度；p為許用壓強(qiáng)，取托杯和螺桿材料p中較小的一個(gè)，螺桿p=380MPa，托杯p=235MPa根據(jù)結(jié)構(gòu)，所以進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算有：滿足強(qiáng)度件。3.5底座設(shè)計(jì)底座材料常用鑄鐵（HT150及HT200）（圖17），鑄件的壁厚不應(yīng)小于812mm，為了增加底座的穩(wěn)定性，底部尺寸應(yīng)大些，因此將其外形制成110的斜度。圖中： （為底座下枕墊物的許用擠壓應(yīng)力。對于木材，?。┯?jì)算：3.6螺旋千斤頂?shù)慕M裝現(xiàn)在通用的螺旋千斤頂一共主要分為5部分，分別是螺桿、螺母、手柄、托杯、底座幾個(gè)主要部分。螺桿7和螺桿6是它的主要零件。螺母6用緊定螺釘5固定在底座8上。轉(zhuǎn)動手柄4時(shí)，螺桿即轉(zhuǎn)動上下運(yùn)。托杯1直接頂住重物，不隨螺桿轉(zhuǎn)動。安全板3防止托杯脫落，安全板9防止螺桿由螺母中全部脫出。對這一裝置的主要要求是:保證各零件有足夠的強(qiáng)度、耐磨性能自鎖、穩(wěn)定性合格等。第四章 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對四年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識的一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少，會運(yùn)用多少，還有多少知識不了解，需要進(jìn)一步加深理解。 在校期間，開設(shè)有機(jī)械制圖及AUTOCAD、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等課程，這些課程對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有所許多不足之處，還望老師批評。致謝