換熱站管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案修改過(guò)的.doc

中國(guó)石油廣西石化1000萬(wàn)噸/年煉油工程10萬(wàn)噸級(jí)碼頭庫(kù)區(qū)換熱站安裝工程工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹掃沖洗措施方案編 制：夏金虎審 核：張 志批 準(zhǔn)：劉小兵 施工單位：中石油第二建設(shè)公司欽州項(xiàng)目部 二00九年十月二十日10萬(wàn)噸級(jí)碼頭庫(kù)區(qū)換熱站安裝工程工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹掃沖洗措施方案一工程概況11本工程位于廣西石化1000萬(wàn)噸年煉油項(xiàng)目10萬(wàn)噸級(jí)碼頭庫(kù)區(qū)。根據(jù)工藝流程和施工圖設(shè)計(jì)資料，管道主要分布于以下幾個(gè)面：（1）庫(kù)區(qū)換熱站（2）欽州電廠（3）系統(tǒng)管廊12試驗(yàn)特點(diǎn)和內(nèi)容1.2.1管道介質(zhì)品種簡(jiǎn)單，主要為：蒸汽、熱水；1.2.2管道設(shè)計(jì)壓力和操作壓力為中高壓，試驗(yàn)壓力范圍：1.513.14Mpa；1.2.3站內(nèi)管道均位于地面以上，站外管道引管架（管墩）敷設(shè)的、還有高空的，因而分布線長(zhǎng)，焊縫檢查力求精而細(xì)，疏而不漏，要求施工必須精心組織，合理安排，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，保證質(zhì)量。1.2.4管道試驗(yàn)內(nèi)容包括管道壓力試驗(yàn)和管道吹掃與水沖洗兩部分。二編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范21施工圖設(shè)計(jì)資料（施工圖紙?zhí)枮椋篜GRP1-3A-HQCE-817-PIP-001-LAY-0003、45-F31E4S-J0102）。22石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501200223工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235199724煉油化工施工安全規(guī)程 SHJ505-8725石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022199926工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)一覽表工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)一覽表序號(hào)管線號(hào)管線規(guī)格介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MP）設(shè)計(jì)溫度（）操作壓力（MP）試驗(yàn)壓力（MP）管道等級(jí)備 注1817-HSWR10011685.5熱水水1.0900.91.5A3A2817-LS10012196.5蒸汽水1.273801.02.81B2A電廠3817-LS10011685.5蒸汽水1.273801.02.81B2A4817-LS10021146蒸汽水1.23501.02.54B2A5817-LS1003604蒸汽水6.23506.013.14B3A6817-SC1001604冷凝水水1.21801.01.86B2A7817-SC1002604冷凝水水1.21801.01.86B2A8817-SC1003604冷凝水水6.23506.013.14B3A外管廊9817-SC1004604冷凝水水6.21806.09.61B3A10817-SC1005604冷凝水水6.21806.09.61B3A四管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹掃沖洗措施41壓力試驗(yàn)4.1.1在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。4.1.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂刷面漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，管道焊縫無(wú)損檢測(cè)已完成。（2）管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。（3）試壓用的臨時(shí)加固措施可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5至2倍。（4）有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案并經(jīng)技術(shù)交底。（5）應(yīng)向有關(guān)部門(mén)提交必須的交工資料，以進(jìn)行審查和確認(rèn)。4.1.3管道液壓試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，各種管道根據(jù)其設(shè)計(jì)壓力大小，其試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：a.不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。b.當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算PT=1.5PST/S其中，PT為最小試驗(yàn)壓力（kg/cm2），P為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2），ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2），S為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）。4.1.4根據(jù)工藝管道設(shè)計(jì)工藝流程，管道試壓應(yīng)分兩步進(jìn)行，即先進(jìn)行低壓管道，檢查合格后再進(jìn)行高壓系統(tǒng)管道的試壓，試壓系統(tǒng)和流程如下（附件: 管道系統(tǒng)試壓與吹掃流程示意圖）。（1）至電廠的蒸汽管道及換熱站內(nèi)和與其相連的管道在試壓時(shí)構(gòu)成一系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為2.81PMa。（2）DN50蒸汽線和與其相連的冷凝水線試壓時(shí)構(gòu)成一系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為13.14PMa。（3）試壓的取水點(diǎn)位于換熱站附近系統(tǒng)管網(wǎng)中的消防水線的接水口，臨時(shí)水線自該接水口引至站外DN80甩頭處，在接水口處必須加設(shè)一臨時(shí)閥門(mén)。（4）為了提高試壓效率，便于試壓時(shí)的檢查記錄，各系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力可以按下列原則進(jìn)行控制：即各系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力盡量以其中試驗(yàn)壓力最大的管道為標(biāo)準(zhǔn)；能夠分開(kāi)試壓的盡量分開(kāi)試壓，但必須滿足試驗(yàn)壓力要求。4.1.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)（1）因試驗(yàn)壓力不同而不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等設(shè)施應(yīng)加置盲板隔離，并具有明顯標(biāo)志。（2）試驗(yàn)時(shí)必須排盡管內(nèi)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后即停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。（3）試壓過(guò)程中管道焊縫若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。（4）管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)排放干凈，最后應(yīng)及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板，并及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄，以備報(bào)驗(yàn)和簽字認(rèn)可。4.2管道系統(tǒng)吹掃、水沖洗4.2.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水沖洗及通蒸汽吹掃。4.2.2根據(jù)管道試壓劃分的系統(tǒng)，各系統(tǒng)管道吹掃和沖洗時(shí)，必須依據(jù)先高后低、先小后大、先地上后地下、先主管后支管的原則，確保每根管道沖洗后符合要求，不留死角。4.2.3管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)將不參與系統(tǒng)沖洗的設(shè)備、管道及儀表等與沖洗系統(tǒng)有效隔離，要檢查沖洗系統(tǒng)管道上支吊架牢固可靠。4.2.4管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)宜以最大流量進(jìn)行，水的流速不得小于1.5m/s。4.2.5管道系統(tǒng)水沖洗后可用目測(cè)排出口的水色和透明度，如出水口的水色和透明度一致即為合格。4.2.6經(jīng)沖洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)再進(jìn)行蒸汽吹掃，汽源由電廠提供。各系統(tǒng)吹掃示意圖見(jiàn)“附件：管道系統(tǒng)試壓與吹掃流程示意圖” 。4.2.7各系統(tǒng)管道吹掃時(shí)必須單根進(jìn)行，臟物排放點(diǎn)均設(shè)于管線末端。4.2.8蒸汽吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4.2.9管道沖洗吹掃合格后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃沖洗記錄。五管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹掃沖洗措施用料和機(jī)具（附表）附表：管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹掃沖洗措施用料和機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備（材料）名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1試壓泵06.0MPa臺(tái)12試壓泵016.0MPa臺(tái)13壓力表06.0MPa塊24壓力表016.0MPa塊25針型閥J13H-160 DN15個(gè)46閘閥Z61H-6.4 DN15個(gè)37單頭螺紋短接ZG1/2個(gè)148無(wú)縫鋼管183m59無(wú)縫鋼管604m2010無(wú)縫鋼管895m1序號(hào)設(shè)備（材料）名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1190無(wú)縫彎頭183個(gè)41290無(wú)縫彎頭604個(gè)413異徑管8960個(gè)114閘閥Z41H-25 DN50套1配套法蘭螺栓墊片15鋼制盲板綜合個(gè)若干按實(shí)際需要16中壓石棉橡膠墊片綜合個(gè)若干按實(shí)際需要17配電箱臺(tái)118銅芯電纜m若干六安全文明施工（HSE） 61管道完成試驗(yàn)和吹掃與水沖洗后，吹出的臟物不能進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。62組織進(jìn)行施工前的安全教育，認(rèn)真做好組織動(dòng)員工作，使參加施工的人員做到：交施工任務(wù)，交安全措施，交安全施工方法，交安全注意事項(xiàng)，交應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定。63建立健全試驗(yàn)安全管理體系，實(shí)行管理責(zé)任制，施工安全負(fù)責(zé)人張志，技術(shù)負(fù)責(zé)人夏金虎，試驗(yàn)小組組長(zhǎng)程瑞明，記錄兼小組專職安全員蔣乃民，主要職責(zé)：落實(shí)施工與安全措施并檢查監(jiān)督。64指派專業(yè)人員對(duì)所有管線進(jìn)行逐一清查，以進(jìn)一步確認(rèn)各類管道和不參與試壓的設(shè)施其隔離措施是否落實(shí)到位，增設(shè)盲板有無(wú)遺漏，安全隱患有無(wú)根除，并做好記錄。65臨時(shí)管線動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)作業(yè)票，經(jīng)業(yè)主環(huán)安管理人員確認(rèn)后方可動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)和該管線放空點(diǎn)均須備置監(jiān)護(hù)人員和消防器材，并有專人負(fù)責(zé)落實(shí)