機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文--齒輪油泵機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)與數(shù)控仿真.doc

46摘要零件的工藝編制是否合理，直接關(guān)系到零件的加工能否達(dá)到質(zhì)量要求；合理的工藝編制就能使各工序科學(xué)地銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗，使生產(chǎn)均衡、順利地進(jìn)行。同時(shí)，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中也占有重要的地位，合理的夾具設(shè)計(jì)能可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能?？梢?jiàn)這兩者在機(jī)械制造行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)的是齒輪油泵上的零件滑油泵體在加工中心機(jī)上加工時(shí)的專(zhuān)用夾具，因滑油泵體的各個(gè)加工面精度要求較高，故夾具要求比較高。在編制加工工藝時(shí)，要考慮到各個(gè)加工面的各項(xiàng)精度以及形狀與位置公差等。齒輪泵泵體采用灰鑄鐵HT200，其內(nèi)腔容易受到磨損，為延長(zhǎng)齒輪油泵的使用時(shí)間，所以要經(jīng)常對(duì)其內(nèi)腔進(jìn)行修復(fù)。泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。在設(shè)計(jì)加工中心的專(zhuān)用夾具時(shí)，以加工過(guò)的滑油泵體底面為基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)定位，即以泵體底面、定位銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)進(jìn)行定位。為了降低成本、減少裝夾時(shí)間，采用氣動(dòng)鉸鏈板聯(lián)動(dòng)裝置。氣壓缸活塞向右移動(dòng)時(shí)，推桿跟斜楔一起向右運(yùn)動(dòng)，從而使支撐釘向上移動(dòng)，移動(dòng)壓板繞活節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)工件進(jìn)行壓緊。關(guān)鍵詞：滑油泵體，加工中心，專(zhuān)用夾具，工藝編程，一面兩銷(xiāo)ABSTRACTParts of the process establishment is reasonable, directly related to the parts of the process can meet the quality requirements; reasonable process planning can make the process scientific convergence, high-quality, high-yield low consumption, the production of a balanced, smooth. Meanwhile, the machine tool fixture occupies an important position in the machinery manufacturing, fixture design can reliably guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity, and give full play to expand the process performance of the machine. Visible both in the machinery manufacturing industry is a vital part. The design of the processing of the oil pump gear pump parts on machining centers, special fixtures are higher, so the fixture requirements are relatively high due to the machined surface accuracy of the oil pump. In the preparation of the process, taking into account the accuracy of the machined surface and the shape and position tolerances.The gear pump body with a gray cast iron HT200, its cavity is susceptible to wear, to extend the use of the gear pump time, so often its cavity repair. Cavity inserts after the wear of the pump housing cavity, in general, repair, upcoming cavity Boring big set with cast iron or steel liner. Casement cavity Boring 5, seat repair: the pressure limiting valve ball valve and plunger valve two. Spherical valve seat wear, a ball placed on the seat, and then gently tap the ball with a metal rod until the ball valve and valve seat seal. Such as the seat is badly worn, hinges can be trimmed away to go to the wear scar, and then on the law to make it fit.Special fixture design and processing center, the underside of the processed oil pump as a benchmark, using the positioning of two sells, that the underside of the pump body, positioning pins and cutting edge marketing positioning. In order to reduce costs, reduce the clamping time, the use of pneumatic hinge board interlocks. The pneumatic cylinder piston moves to the right, putting together with the wedge moves to the right, so that the support nails move up, move the plate around the eyelet bolt rotation of the workpiece pressed. KEYWARDS：oil pump, machining centers, special fixtures, process programming, and two sells目錄摘要IABSTRACTII1緒論11.1 引言11.2 課題研究目的11.3 課題研究?jī)?nèi)容11.4 課題研究現(xiàn)狀22零件的分析22.1零件的作用22.2 零件的工藝分析22.3 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定43 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)43.1 確定毛坯的制造形式43.2 基準(zhǔn)的選擇53.2.1粗基準(zhǔn)的選擇53.2.2 精基準(zhǔn)的選擇53.3 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸63.3.1 求最大輪廓尺寸63.3.2 選取公差等級(jí)CT63.3.3 求鑄件尺寸公差63.3.4 求機(jī)械加工余量等級(jí)63.3.5 求要求的鑄件機(jī)械加工余量（RMA）63.4 零件表面加工方法的選擇73.5 制訂工藝路線(xiàn)83.6 確定切削用量及基本工時(shí)124.1夾具的作用334.2 問(wèn)題的提出334.3 夾具設(shè)計(jì)334.3.1確定定位方案334.3.2定位元件的選擇344.3.2.1 可換式圓柱定位銷(xiāo)344.3.2.2 可換式菱形定位銷(xiāo)354.3.2.3定位襯套354.3.2.4支承板364.3.3 確定夾緊方案374.3.4 夾具體的設(shè)計(jì)384.3.5定位誤差分析與計(jì)算404.3.6夾具的裝配404.3.6.1 夾具的裝配順序404.3.6.2 夾具的調(diào)整41結(jié)論43參考文獻(xiàn)44致謝451緒論1.1 引言?shī)A具是機(jī)械制造廠(chǎng)里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。（2）能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€(xiàn)找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本。1.2 課題研究目的 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)完了大學(xué)四年的相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后走上工作崗位進(jìn)行一次綜合性的訓(xùn)練和準(zhǔn)備。其目的主要在于：1）培養(yǎng)解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用所學(xué)機(jī)械相關(guān)課程正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具。3）培養(yǎng)熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4）進(jìn)一步培養(yǎng)識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。1.3 課題研究?jī)?nèi)容本次課題題目為“齒輪油泵機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)與數(shù)控仿真”經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，由我對(duì)滑油泵體的加工中心加工的專(zhuān)用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)對(duì)加工零件的三維建模和對(duì)加工部位的分析，查閱資料編寫(xiě)其加工工藝過(guò)程，與老師討論其合理性，最終確定加工中心專(zhuān)用夾具方案，夾具采用的是一面兩孔定位，考慮到經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)率問(wèn)題，夾緊裝置采用的是氣動(dòng)鉸鏈板聯(lián)動(dòng)夾緊裝置。之后畫(huà)出夾具的裝配圖及其零件圖并進(jìn)行三維建模和裝配，另因?yàn)榇肆慵閿?shù)控加工故需要對(duì)其編寫(xiě)一套數(shù)控加工程序。1.4 課題研究現(xiàn)狀由于齒輪泵在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，因此，吸引了大量學(xué)者對(duì)其進(jìn)行研究。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)于齒輪泵的研究主要集中在以下方面：(1)齒輪參數(shù)及泵體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)；(2)齒輪泵間隙優(yōu)化及補(bǔ)償技術(shù)；(3)困油沖擊及卸荷措施；(4)齒輪泵流量品質(zhì)研究；(5)齒輪泵的噪聲控制技術(shù)； (6)輪齒表面涂覆技術(shù)；(7)齒輪泵的變量方法研究；(8)齒輪泵的壽命及其影響因素研究；(9)齒輪泵液壓力分析及其高壓化的途徑；(10)水介質(zhì)齒輪泵基礎(chǔ)理論研究。提高齒輪泵的工作壓力是齒輪泵的一個(gè)發(fā)展方向，而提高工作壓力所帶來(lái)的問(wèn)題是：(1)軸承壽命大大縮短；(2)泵泄漏加劇，容積效率下降。產(chǎn)生這2個(gè)問(wèn)題的根本原因在于齒輪上作用了不平衡的徑向液壓力，并且工作壓力越高，徑向液壓力越大。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)以上2個(gè)問(wèn)題所進(jìn)行的研究是：(1)對(duì)齒輪泵的徑向間隙進(jìn)行補(bǔ)償；(2)減小齒輪泵的徑向液壓力，如優(yōu)化齒輪參數(shù)、縮小排液口尺寸等；(3)提高軸承承載能力，如采用復(fù)合材料滑動(dòng)軸承代替滾針軸承等。但這些措施都沒(méi)從根本上解決問(wèn)題。2零件的分析2.1零件的作用齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分即吸入腔和排出腔。齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入，被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。滑油泵體與兩個(gè)齒輪的輪齒形成封閉的空間組成吸入腔和排出腔，從而使低壓液體變成高壓液體排出齒輪內(nèi)腔。 2.2 零件的工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件的審查及重新繪制，零件材料為HT150，容易鑄造，故易得到毛坯，各加工表面的精度及表面粗糙度值要求較高，且各表面間的相互位置關(guān)系要求也較高，現(xiàn)將其主要加工表面及位置要求分述于下：（1） 零件的大小端面間的距離有一定的要求，其間距為58mm且還要保證大端面與其背面間的距離為10mm。兩端面的粗糙度值要求為0.8且兩平面間平行度公差為0.02，故加工時(shí)兩面需要研磨。圖1-1 滑油泵體三維圖圖1-2 滑油泵體二維圖（2） 以小端面為定位加工的部位。大端面上的四個(gè)錐銷(xiāo)孔及其本身的加工均要以小端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。（3） 以大端面為定位的加工部位。大端面的背面上412處锪平20，小端面上412及25的錐銷(xiāo)孔深20mm，另外還要加工中間孔48、22和52，兩個(gè)48的孔的軸線(xiàn)與底面的垂直度公差為0.035。左端面上的20的通孔及其倒角和面上兩M10螺紋孔也是采用大端面為定位精準(zhǔn)的，右端面同樣如此。 由以上的分析可以得到，先在普通機(jī)床上加工大小端面作為以后加工的精準(zhǔn)，然后再將大端面背面上的412的通孔鉆出，之后除大端面上的四個(gè)錐銷(xiāo)孔外，所有的加工均在加工中心機(jī)上完成，采用專(zhuān)用夾具定位和夾緊。2.3 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定根椐參考文獻(xiàn)1第一頁(yè)，機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算:式中: :機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； :機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量； :每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；:備品率；:平均廢品率。依設(shè)計(jì)題目知：該零件的產(chǎn)量N=30000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取10%和1%；從而有 =33300件/年 該零件是齒輪油泵上的滑油泵體，根椐參考文獻(xiàn)2第7頁(yè)表2-1可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式毛坯的生產(chǎn)方式有鑄造、鍛造、焊接、軋制等。毛坯的選擇是否恰當(dāng)將直接影響機(jī)械加工工藝過(guò)程、零件質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率，因此必須根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)類(lèi)型等因素，正確選擇毛坯。 根據(jù)題目知：零件材料為灰鑄鐵HT150，具有良好的可鑄性，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，在一般情況下，生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用鑄件就比較經(jīng)濟(jì)。由于零件產(chǎn)量為30000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。鑄造類(lèi)型根椐機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第498頁(yè)選用金屬模機(jī)器造型。表2-1 生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生 產(chǎn) 類(lèi) 型同類(lèi)零件的年產(chǎn)量/件重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量100200kg）輕型（零件質(zhì)小于100kg）單件生產(chǎn) 5 20 100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大 量 生 產(chǎn)10005000500003.2 基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件大端面的背面作為粗基準(zhǔn)，加工大端面。加工時(shí)采用三面定位，即用面A、C、P進(jìn)行定位。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，對(duì)于本零件選用結(jié)合面和兩定位銷(xiāo)孔作精定位基準(zhǔn)。盡量使得工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，從而避免了基準(zhǔn)不重合造成的誤差，從便于裝夾來(lái)講也是應(yīng)該的。對(duì)于大端面上的加工部分用小端面作為精基準(zhǔn)，而對(duì)于另外的加工部分均采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，即以大端面和零件上的兩對(duì)角孔進(jìn)行定位。3.3 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸本零件材料為HT150,強(qiáng)度較高，耐磨，鑄造性能好。生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)器造型。各機(jī)械加工余量和毛坯尺寸計(jì)算如下：3.3.1 求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)176mm,寬130,高66mm。故最大尺寸為176mm。3.3.2 選取公差等級(jí)CT 滑油泵體采用金屬模機(jī)器造型，鑄件材料為HT150，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第498頁(yè)，可知毛坯鑄件的公差等級(jí)CT為69級(jí)，此處取7級(jí)。3.3.3 求鑄件尺寸公差 根據(jù)滑油泵體加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，再查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第513517頁(yè)，除非另有規(guī)定，公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。求得各加工表面的鑄件尺寸公差如表3-1。 表3-1 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸項(xiàng)目A面F面P面E面公差等級(jí)CT7777加工面基本尺寸F7090170104鑄件尺寸公差1.81.11.61.6機(jī)械加工余量等級(jí)FFFF要求的鑄件機(jī)械加工余量RMA33443.3.4 求機(jī)械加工余量等級(jí)根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第498頁(yè)，滑油泵體采用金屬型機(jī)器造型，鑄件材料為HT150，知毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為DF，取F級(jí)。3.3.5 求要求的鑄件機(jī)械加工余量（RMA） 除非另有規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量適用整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第517頁(yè)，根據(jù)各個(gè)加工面的尺寸大小及加工余量等級(jí)為F級(jí)，可分別查出各個(gè)加工面的機(jī)械加工余量（RMA）值，其值大小如表3-1所示。3.4 零件表面加工方法的選擇本零件加工表面有：內(nèi)孔、端面、螺紋孔，材料為HT150,按照加工表面的公差等級(jí)和表面粗糙度等要求有要求，參考相關(guān)資料，現(xiàn)將各加工表面的加工方法選擇如下：圖3-1 加工面簡(jiǎn)圖（1）大、小端面P、E的加工 由零件圖可知兩平面的粗糙度值為0.8且兩平面的平行度公差為0.02，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，大小端面的加工過(guò)程為粗銑-精銑-磨削。（2）大端面P上孔的加工 面P上412的通孔因其粗糙度值為12.5，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，這四個(gè)孔可以直接鉆出。在這孔的背面需锪平20，可直接在鉆床上用锪鉆加工出來(lái)。45的錐銷(xiāo)孔加工，其孔雖小但因其要求較高，粗糙度值為0.8，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，錐銷(xiāo)孔的加工過(guò)程為鉆孔-絞孔。（3）小端面E上的空的加工 面E上的412的通孔，因其粗糙度值為12.5，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，其可以直接鉆出。此面上的25錐銷(xiāo)孔其粗糙度值為0.8，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，這兩個(gè)錐銷(xiāo)孔的加工過(guò)程為鉆孔-絞孔。中間孔48、22、52的要求粗糙度值不同，其加工方法也不相同，22和52的孔的粗糙度值為12.5，故這兩個(gè)孔可以粗銑出來(lái)，而48的孔，其粗糙度值為0.8且孔的軸線(xiàn)與面P的垂直度公差為0.02，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，此孔需經(jīng)粗銑-精銑兩步加工出來(lái)。（4）左端面A的加工 面A的加工，其粗糙度值為3.2，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，此面的加工過(guò)程為粗銑-精銑。2M10的螺紋孔可以直接鉆出。20孔的倒角可用錐面锪鉆直接加工。20的孔因其粗糙度值為12.5，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，此孔可以直接鉆出。（5）右端面的加工 面F的加工，其粗糙度值為3.2，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，此面的加工過(guò)程為粗銑-精銑。212的孔，其粗糙度值為12.5，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第404407頁(yè)可知，此孔可以直接鉆出。3.5 制訂工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,針對(duì)題目所給零件為大批量生產(chǎn),可以考慮采用加工中心配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)泵體應(yīng)有足夠的剛度、可靠的密封及耐磨性、應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、形狀應(yīng)力要求勻稱(chēng)和美觀(guān)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。工藝路線(xiàn)方案一：1.粗銑精銑大端面P；此時(shí)選擇D面為初加工的粗基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.B面.D面），即D面用三個(gè)支撐釘.A面用兩個(gè)支撐釘.B面用一個(gè)支撐釘 2.粗銑精銑小端面E；此時(shí)以P面為精基準(zhǔn)，同樣采用三面定位，即A面用兩個(gè)支撐釘.B面用一個(gè)支撐釘 3.磨削端面P與E；此時(shí)P面與E面互為基準(zhǔn)，這樣可以保證其端面粗糙度值為0.8且保證了兩面的平行度要求 4.鉆小端面E上的412通孔；此時(shí)選擇P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.P面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 5.鉆精鉸小端面E上的25錐銷(xiāo)孔，其深度為20mm；此時(shí)選擇P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.P面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 6.鉆大端面P上的412通孔；此時(shí)選擇P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.P面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘7.大端面P上的12通孔除有凸臺(tái)處其他三個(gè)通孔刮平20mm；此時(shí)選擇P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.P面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 8.锪平P面上凸臺(tái)的上端面；此時(shí)選擇P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.P面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 9.鉆精鉸大端面P上與油泵內(nèi)蓋相接處的25錐銷(xiāo)孔；此時(shí)以E面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.B面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.B面用一個(gè)支撐釘 10.粗鏜半精鏜中間孔48與22；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 11.銑孔52；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 12.粗銑精銑面A；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 13.粗銑精銑面F；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 14.在F面上鉆20的通孔；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 15.锪倒角1.545；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 16.鉆212通孔；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 17.刮平20； 18.在A面上鉆2M10的螺紋底孔，深22；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 19.在20孔處锪倒角1.545；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 20手攻螺紋 21.去毛刺，終檢入庫(kù)工藝路線(xiàn)方案二：1.粗銑精銑大端面P；此時(shí)選擇D面為初加工的粗基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.B面.D面），即D面用三個(gè)支撐釘.A面用兩個(gè)支撐釘.B面用一個(gè)支撐釘 2.粗銑精銑小端面E；此時(shí)以P面為精基準(zhǔn)，同樣采用三面定位，即A面用兩個(gè)支撐釘.B面用一個(gè)支撐釘 3.磨削端面P與E；此時(shí)P面與E面互為基準(zhǔn)，這樣可以保證其端面粗糙度值為0.8且保證了兩面的平行度要求 4.鉆大端面P上的412通孔；此時(shí)選擇小面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 5.鉆精鉸小端面E上的25錐銷(xiāo)孔，其深度為20mm；此時(shí)選擇小面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 6.鉆小端面E上的412通孔；此時(shí)選擇小面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 7.大端面P上的12通孔除有凸臺(tái)處其他三個(gè)通孔刮平20mm；此時(shí)選擇小面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 8.锪平P面上凸臺(tái)的上端面；此時(shí)選擇小面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.C面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.C面用一個(gè)支撐釘 9.鉆精鉸大端面P上與油泵內(nèi)蓋相接處的25錐銷(xiāo)孔；此時(shí)以E面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（A面.B面.E面），即A面用兩個(gè)支撐釘.B面用一個(gè)支撐釘 10.粗銑精銑中間孔48；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 11.銑孔52和22；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 12.粗銑精銑面F；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 13.在F面上鉆20的通孔；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 14.锪倒角1.545；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 15.鉆212通孔；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 16.刮平20；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位17.粗銑精銑面A；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 18.在A面上鉆2M10的螺紋底孔，深22；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 19.在20孔處锪倒角1.545；此時(shí)采用一面兩銷(xiāo)定位，即用平面P與兩對(duì)角12通孔定位 20.手攻螺紋 21.去毛刺，終檢入庫(kù)工藝方案的比較與分析：一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，往往可以擬定出幾個(gè)不同的方案，這些方案可能都能滿(mǎn)足該零件的技術(shù)要求，但它們的經(jīng)濟(jì)性、效率和加工速度是不同的，因此要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較分析，選擇一個(gè)在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟(jì)的方案。兩種工藝路線(xiàn)方案的工序大體上差不多，工藝路線(xiàn)方案一中，在一次裝夾中，大都只加工了一個(gè)工序，而方案二中，在一次裝夾中，盡量完成多個(gè)加工工序，減少了裝夾時(shí)間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產(chǎn)效率，但是在一道工序中要完成這么多工步則必須要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的組合機(jī)床。根據(jù)題目知，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量，而在成批生產(chǎn)中，在能保證加工精度下，應(yīng)盡量提高其加工效率。在方案一中，首先在小端面上鉆出來(lái)412的通孔，這是為了為以后的加工定位方便而先加工出來(lái)的，如此可以滿(mǎn)足一面兩孔的要求。但是此滑油泵體的整體尺寸不大，故而小端面上的兩個(gè)孔間的距離也不大，如果以其為定位精準(zhǔn)，零件可能會(huì)欠定位，所以應(yīng)選擇距離較大的兩孔進(jìn)行定位，即可以選擇大端面P上的412的通孔作為定位精準(zhǔn)。另外在方案一中左右端面是同時(shí)加工的，這需要來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，浪費(fèi)工時(shí)，應(yīng)使工序集中，盡量縮短輔助工時(shí)。在方案中，是先加工面A后加工面F,此時(shí)可以保證面A的尺寸但當(dāng)加工面F時(shí)則不能保證尺寸12 mm，其尺寸會(huì)受到面A的影響，所以應(yīng)先加工面F再加工面A，這樣才可以保證兩個(gè)面的尺寸。另面A上的兩個(gè)螺紋孔可以直接在面A上機(jī)加工不必手攻螺紋，這樣可以提高整體加工效率。綜合以上的分析，最終可以確定零件的加工工藝路線(xiàn)如下：1. 以大端面的背面D為粗基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑大端面P2. 以大端面P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑小端面E3. 以小端面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑大端面P4. 以大端面P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑小端面E5. 以大、小端面P、E互為基準(zhǔn)，磨削兩端面6. 以大端面P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，鉆大端面背面D上的412的通孔7. 以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆-精鉸小端面上的25錐銷(xiāo)孔8. 以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆小端面上的412通孔9. 以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面D上412通孔處锪平2010.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，粗銑中間孔48，22和 52，半精銑中間孔4811.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，粗銑-精銑面F12.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆20的通孔13.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面F上锪倒角1.54514.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面F上鉆212通孔15.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，粗銑-精銑端面A16.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面A上锪倒角1.54517.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆兩螺紋底孔21018.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，攻螺紋2M1019.以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面F的背面212處锪平2020.以小端面E為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆-精鉸大端面上的25錐銷(xiāo)通孔21.以小端面E為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆-精鉸大端面上的25錐銷(xiāo)盲孔，深20mm22.去毛刺23.終檢、入庫(kù)以上的所有的工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。3.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：以大端面的背面D為粗基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑大端面P（1） 加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：粗銑大端面P，表面粗糙度值為6.3，留有余量1.9mm機(jī)床：立式銑床X51刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼，d。=200mm,齒數(shù)Z=16,后角。=8，主偏角kr=45，過(guò)渡刃偏角kr=30 ，s= -20（2） 計(jì)算切削用量 1） 決定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 =Z=2.1mm 2） 決定每齒進(jìn)給量fz 參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fz=0.140.24mm/z ，但因此時(shí)為粗銑端面，故取 fz=0.2mm/z 3）決定初選切削速度、實(shí)際切削速度c和實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資料可知切削速度的取值范圍為60110m/min，因此時(shí)為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取70m/min，即1.16m/s 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為：=100r/min 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)=100r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為：根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 每齒的實(shí)際進(jìn)給量：（3）計(jì)算基本工時(shí) 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離, 由切削手冊(cè)表3.26查出。因此切削用量采用如下：=2.1mm，c=62.8m/min ， =100r/min, fz=0.12mm/z，t=0.93min工序2：以大端面P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑小端面E（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：粗銑大端面E，表面粗糙度值為6.3，留有余量1.9mm機(jī)床：立式銑床X51刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼，d。=120mm,齒數(shù)Z=12,后角。=8，主偏角kr=45，過(guò)渡刃偏角kr=30 ，s= -20（2）計(jì)算切削用量 1） 決定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則=Z=2.1mm 2） 決定每齒進(jìn)給量fz 參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fz=0.140.24mm/z ，但因此時(shí)為粗銑端面，故取 fz=0.2mm/z 3）決定初選切削速度、實(shí)際切削速度c和實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資料可知切削速度的取值范圍為60100m/min，因此時(shí)為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取70m/min，即1.16m/s 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)在采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為：=210r/min 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為：根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 每齒的實(shí)際進(jìn)給量：（3）計(jì)算基本工時(shí) 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離, 由切削手冊(cè)表3.26查出。因此切削用量采用如下：=2.1mm，c=79.2m/min ， =210r/min, fz=0.19mm/z，t=0.2min工序3：以小端面E為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑大端面P（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：精銑大端面P，表面粗糙度值為1.6，留有余量0.4mm機(jī)床：立式銑床X51刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼，d。=200mm,齒數(shù)Z=16,后角。=8，主偏角kr=45，過(guò)渡刃偏角kr=30 ，s= -20（2）計(jì)算切削用量 1） 決定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則=Z=1.5mm 2） 決定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr 參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fr=0.40.6mm/r ，但因此時(shí)為精銑端面，故取 fr=0.4mm/r 3）決定初選切削速度、實(shí)際切削速度c和實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資料可知切削速度的取值范圍為60110m/min，因此時(shí)為精銑端面故取較大的切削速度，其值可取100m/min 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為：=150r/min 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)=150r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 每轉(zhuǎn)的實(shí)際進(jìn)給量：（3）計(jì)算基本工時(shí) 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離, 由切削手冊(cè)表3.26查出。因此切削用量采用如下：=1.5mm，c=94.3m/min ， =150r/min, fr=0.43mm/r，t=2.72min工序4：以大端面P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑小端面E（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：精銑小端面E，表面粗糙度值為1.6，留有余量0.4mm機(jī)床：立式銑床X51刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼，d。=120mm,齒數(shù)Z=12,后角。=8，主偏角kr=45，過(guò)渡刃偏角kr=30 ，s= -20（2）計(jì)算切削用量 1） 決定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則=Z=1.5mm 2） 決定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr 參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fr=0.40.6mm/r ，但因此時(shí)為精銑端面，故取 fr=0.4mm/r 3）決定初選切削速度、實(shí)際切削速度c和實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資料可知切削速度的取值范圍為60110m/min，因此時(shí)為精銑端面故取較大的切削速度，其值可取100m/min 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為：=255r/min 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)=255r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為：根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 每轉(zhuǎn)的實(shí)際進(jìn)給量：（3）計(jì)算基本工時(shí) 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離, 由切削手冊(cè)表3.26查出。因此切削用量采用如下：=1.5mm，c=96.1m/min ， =255r/min, fr=0.39mm/r，t=1.0min工序5：以大、小端面P、E互為基準(zhǔn)，磨削兩端面（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：磨削大小端面，表面粗糙度值為0.8，留有余量0mm機(jī)床：平面磨床M7120A刀具：平形砂輪，材料為白剛玉，DHB= 2502575(2)切削用量的選擇根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其砂輪轉(zhuǎn)速為：砂輪速度：軸向進(jìn)給量：徑向進(jìn)給量：工件的速度：（3） 切削工時(shí)。 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)： （見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8）式中 L加工長(zhǎng)度，L=89mm b加工寬度，b=104mm 單面加工余量，=0.4mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度，m/min 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量，mm 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量，mm則磨面E時(shí) 磨面P時(shí) 故總時(shí)間為t=4.53+10.81min=15.34min工序6：以大端面P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，鉆大端面背面D上的412的通孔（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：鉆大端面背面D上的412的通孔，表面粗糙度值為12.5 機(jī)床:搖臂鉆床Z3025刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼，d=12mm,K=1.9，q=11.15，B=7.10，f=0.95，=30，=12（2）計(jì)算切削用量1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f和切削速度v參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fr=0.520.64mm/r ，取其中間值，故取 fr=0.6mm/r；切削速度為0.45m/s，即27m/min2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，可取其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為：=630r/min 3）確定實(shí)際切削速度（4） 切削工時(shí)。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離, 由切削手冊(cè)表3.26查出。因此切削用量采用如下：=6mm，c=23.75m/min ， =630r/min, fr=0.6mm/r，t=0.233min工序7：以大端面P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，鉆-精鉸小端面上的25錐銷(xiāo)孔1.當(dāng)鉆小端面上的25錐銷(xiāo)孔至4.8時(shí)：（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：鉆小端面E上的25錐銷(xiāo)孔至4.8，表面粗糙度值為6.3 機(jī)床:加工中心機(jī)刀具：莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼，d=4.8mm,K=0.85，q=4.45，B=2.90，f=0.50，=28，=16（2）計(jì)算切削用量1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f和切削速度v參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fr=0.270.33mm/r ，取其中間值，故取 fr=0.3mm/r；切削速度為0.45m/s，即27m/min2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)可知，加工中心機(jī)為無(wú)級(jí)變速，故實(shí)際主軸速度=1791r/min （3）確定切削工時(shí) 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離, 由切削手冊(cè)表3.26查出。因此切削用量采用如下：=2.4mm，c=27m/min ， =1791r/min, fr=0.3mm/r，t=0.09min2.當(dāng)精鉸小端面上的25錐銷(xiāo)孔底孔至5時(shí)：（1）加工條件： 加工材料：HT150 金屬模機(jī)器造型硬度150HBS加工要求：精鉸小端面上的25錐銷(xiāo)孔底孔至5，表面粗糙度值為0.8 機(jī)床:加工中心機(jī)刀具：鉸刀，高速鋼，d=5mm, =5.6mm，L=80mm，l=16mm（2）計(jì)算切削用量1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f和切削速度c參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)第1341頁(yè)，查得fr=0.20.5mm/r ，取其中間值，故取 fr=0.3mm/r；切削速度范圍為48m/min，取切削速度c=5m/min2）確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)可知，