Y形支架雙面鉆機床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書2009目錄1前言.12組合機床總體設(shè)計.32.1總體方案論證.32.1.1工藝路線的確立.32.1.2確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案.32.1.3定位基準的選擇.32.1.4滑臺型式的選擇.42.2確定切削用量及選擇刀具.42.2.1選擇切削用量.42.2.2計算切削力、切削扭矩及切削功率.52.3組合機床總體設(shè)計三圖一卡.62.3.1被加工零件工序圖.62.3.2加工示意圖.62.3.3機床聯(lián)系尺寸圖.82.3.4機床生產(chǎn)率計算卡.103組合機床左主軸箱設(shè)計.133.1繪制左主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖.133.2主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計算.143.2.1主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇.143.2.2主軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定.143.2.3主軸箱動力計算.143.3主軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算.153.3.1根據(jù)原始依據(jù)圖計算驅(qū)動軸、主軸的坐標尺寸.153.3.2擬訂主軸箱傳動路線.153.3.3傳動軸的位置和轉(zhuǎn)速及齒輪齒數(shù).163.3.4手柄軸的設(shè)置和主軸箱的潤滑.203.4主軸箱中傳動軸坐標的計算及坐標檢查圖的繪制.203.4.1傳動軸坐標的計算.203.4.2坐標檢查圖的繪制.233.5傳動軸直徑的確定和軸強度的校核.233.5.1軸徑的確定.233.5.2軸的校核.243.6齒輪校核計算.243.7軸承的選擇與校核.253.8主軸箱的設(shè)計.284結(jié)論.29參考文獻.30致謝.31附錄.32鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20091“Y”形支架雙面鉆機床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計摘要：臥式支架雙面鉆機床加工的是支架零件。主要鉆削加工支架上的18-17和8-17孔。在分析加工工件的特點的基礎(chǔ)上，按組合機床的設(shè)計方法和步驟，進行了組合機床的總體設(shè)計，繪制了被加工零件的工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡。采用標準主軸，并選用標準刀具，同時使得工序盡量集中，能夠?qū)崿F(xiàn)工件在一次裝夾時多孔同時加工，這樣有利于保證各面和各孔相互間的位置精度要求。在此基礎(chǔ)上，繪制了左主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖，擬訂了主軸箱的傳動路線，應(yīng)用最優(yōu)化方法布置齒輪。確定傳動參數(shù)，繪制了主軸箱裝配圖、箱體坐標檢查圖、前蓋及后蓋的補充加工圖，進行了軸、齒輪等零件的強度校核。本設(shè)計較好的滿足了生產(chǎn)實踐的需要，大大提高了工作效率。關(guān)鍵詞：左主軸箱；組合機床；雙面鉆孔“Y”形支架雙面鉆機床總體設(shè)計和左主軸箱設(shè)計2The“Y”TypeforthebracketforDesignofTwo-sideDrillingmachineandDesignofLeftspindleboxAbstract:The“Y”Typeforthebracketoftwo-sideDrillingmachinemanufacturesthebracketmainly.Themachinemakes26holeswithdillsandthedrilleddiameteris17mm.Onthebaseofthecharacteristicsoftheanalysissprocess,themethodsandstepsofthedesignofthemodularmachinetool,thedesigningsystemwasmade.Bytheprocessofdrawing,theschematicdiagramofmachining,therelationshipofthemachinesizeandthecardoftheproductivityweredrawn.Withthiskindofmachiningjig,partsdonotneedbeloadedformultipletimes,andmostholescouldbedrilledoutatthesametime.Inthisway,thesurfacesandholescanmeethighprecisionoflocation.Thentheprimitivechartforthedesignoftheleft-sidespindleboxwasgivenout.Thetransmissionroutewasconfirmedandthetransmissionparameterwasmade.Theassemblydiagramofthespindleboxwasdrawn.Afterarrangingthegears,weusedtheoptimizeddesign.Thesupplementprocessingdiagramofthefrontsideandbehindsideplatewerealsomade.Theintensityoftheaxisesandgearswaschecked.Thisdesignmetproductionpracticeneedsbetterandthecontrollingprecisionwaswhollyimproved.hisKeywords：Leftspindlebox；ModularMachineTool；two-sideDrilling.鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200931前言組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。它是按高度工序集中的原則設(shè)計的，即在一臺機床上可以同時完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車端面、車削和銑削等工序的高效率的專用機床。它是一種自動化或半自動化的機床，無論是機械、電氣或液壓電氣控制的都能實現(xiàn)自動化循環(huán)，半自動化循環(huán)，它一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位同時加工。與萬能機床和專用機床相比，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零，部件可以多次重復(fù)利用，它是按具體加工對象專門設(shè)計的。我的畢業(yè)設(shè)計課題是“Y”形支架雙面鉆孔機床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計，課題來源于鹽城市精密機床制造有限公司。這次畢業(yè)設(shè)計是在實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的，在鹽城各機床廠實習(xí)期間，深入車間，理論聯(lián)系實際，了解被加工零件的加工特點，精度和技術(shù)要求以及生產(chǎn)率的要求等，確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法，收集了大量的資料。我們小組通過討論，協(xié)調(diào)，既考慮工藝方案的實現(xiàn)，保證加工精度、技術(shù)要求及其生產(chǎn)效率，又考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好，還注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計的組合機床符合多快好省的要求。確定了機床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計算切削用量.在設(shè)計過程中，我參考了組合機床設(shè)計簡明手冊、組合機床設(shè)計參考圖冊、機械設(shè)計等資料，進行了主軸箱體的總裝設(shè)計，齒輪的校核，軸強度的校核等，繪制了零件加工工序圖，加工示意圖，主軸箱裝配圖和一套零件圖。這臺組合機床工序比較集中，一次裝夾就可以完成最終加工，既降低了投資成本，又使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到提高，機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于調(diào)整和維修。1.1總體設(shè)計1）制定工藝方案，確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案。2）三圖一卡設(shè)計，包括：(a)被加工零件工序圖，(b)加工示意圖，(c)機床聯(lián)系尺寸圖，(d)生產(chǎn)率計算卡，(e)有關(guān)設(shè)計計算、校核。1.2左主軸箱設(shè)計(1)左主軸箱總裝圖，(2)箱體零件圖，(3)其它零件圖，(4)有關(guān)計算、校核等。國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述:雙面鉆孔組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。雙面鉆孔組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用“Y”形支架雙面鉆機床總體設(shè)計和左主軸箱設(shè)計4機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。雙面鉆孔組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。1.3本課題擬解決的問題1機床