制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的銑床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目：制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝,設(shè)計(jì)銑4mm工藝槽的銑床夾具班級(jí)：機(jī)械03-1-16學(xué)生：指導(dǎo)教師：哈爾濱理工大學(xué)2006-9-261目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書2一.零件的分析3二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3（一）確定毛坯的制造形式3（二）基面的選擇3（三）制訂工藝路線3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5（五）確定切削用量及基本工時(shí)6三.夾具設(shè)計(jì)（一）問(wèn)題的提出13（二）卡具設(shè)計(jì)13四.參考文獻(xiàn)142哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝夾具要求：1.中批生產(chǎn)；2.盡量選用通用夾具。內(nèi)容：1.填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書；2.制訂一個(gè)中等零件的加工工藝過(guò)程，填寫工藝過(guò)程卡和工序卡各一張；3.設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖；4.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫，要求打印文稿。3一零件的分析零件的工藝分析后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現(xiàn)分述如下：1）以3705.00mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)3705.00mm的孔，尺寸為762.06.0mm的與3705.00mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面為3705.00mm的孔；2）以30045.00mm孔為中的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)30045.00mm的孔，以及尺寸為77074.00與兩個(gè)30045.00mm孔相垂直的內(nèi)平面，以及兩個(gè)孔的外表面；3）以10.5mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)10.5mm的孔一工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型（二）基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。以30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除z，x，y三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。（2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制訂工藝路線4制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序粗銑37mm孔端面。工序粗鏜37mm孔，倒角1.545。工序粗銑30mm孔外端面。工序粗銑30mm孔內(nèi)端面。工序擴(kuò)，粗鉸30mm孔并加工倒角145。工序粗鏜37mm孔。工序半精銑37mm孔端面。工序半精銑37mm孔端面。工序鉆2-10.5mm孔。工序銑寬為4mm的槽工序去毛刺。工序檢查。2.工藝路線方案二工序粗銑37mm孔端面。工序粗鏜37mm孔，倒角1.545。工序粗銑30mm孔外端面。工序粗銑30mm孔內(nèi)端面。工序擴(kuò)，粗鉸30mm孔并加工倒角145。工序粗鏜37mm孔。工序半精銑37mm孔端面。工序半精銑37mm孔端面。工序鉆2-10.5mm孔。工序銑寬為4mm的槽工序去毛刺。工序檢查。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工37mm孔端面，再以該加工平面為基準(zhǔn)加工其余平面，最后加工各