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壓力容器設計質(zhì)量控制 南京工業(yè)大學化工設備設計研究所 電話E-mail: 尹俠 2010- 4,壓力容器設計質(zhì)量控制,一設計質(zhì)量控制部分相關的法規(guī)標準 二設計質(zhì)量控制的重要性及對設計質(zhì)量控制體系的實施 三設計規(guī)則部分 四管理制度與設計質(zhì)量控制部分 五容規(guī)部分 六GB150部分,一設計質(zhì)量控制部分相關的法規(guī)標準,1.國家質(zhì)檢總局壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則 (簡稱設計規(guī)則) 2008(2008年4月30日實施) 原壓力容器壓力管道設計單位資格認可與管理規(guī)則2002 2. TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 (簡稱容規(guī)) 3.GB150-1998鋼制壓力容器 4.GB151-1999管殼式換熱器 壓力容器設計管理制度 壓力容器設計質(zhì)量控制手冊,二設計質(zhì)量控制的重要性及對設計質(zhì)量控制體系的實施概述,1、設計質(zhì)量控制的重要性 設計質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量體系中的重要組成部分。加強設計質(zhì)量控制與管理,確保設計質(zhì)量,是保證壓力產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。它既直接關系到生產(chǎn)全過程各質(zhì)量控制系統(tǒng)的正常動轉(zhuǎn),同時也對壓力容器產(chǎn)品的安全運行帶來不可估量的影響。,2、設計質(zhì)量控制體系的實施 建立設計質(zhì)量控制體系的關鍵是遵循國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則,落實本企業(yè)壓力容器設計單位各級設計人員的崗位職責和控制程序,實施設計責任工程師負責制,并接受質(zhì)量保證工程師監(jiān)督檢查的體制,進而實施對設計系統(tǒng)的質(zhì)量控制。,設計責任工程應定期向質(zhì)保工程師報告工作,負責對壓力容器設計各項管理制度的制訂、修訂工作,落實設計系統(tǒng)各級人員崗位職責和控制程序,開展對各級設計人員的業(yè)務培訓和工作督查,嚴格執(zhí)行壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則等法規(guī)、標準的各項規(guī)定,確保壓力容器產(chǎn)品設計質(zhì)量。,設計責任工程師對設計系統(tǒng)控制的實施,壓力容器設計單位必須具備的條件: (一)有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或者分公司性質(zhì)的營業(yè)執(zhí)照,或者事業(yè)單位法人證書; (二)有中華人民共和國組織機構(gòu)代碼證; (三)有與設計范圍相適應的設計、審批人員; (四)有健全的質(zhì)量保證體系和程序性文件(管理制度)及其設計技術規(guī)定(具體要求見附件C); (五)有與設計范圍相適應的法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準; 注:至少有一套正式版本的安全技術規(guī)范、標準。 (六)有專門的設計工作機構(gòu)、場所; (七)有必要的設計裝備和設計手段,具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力,利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100%,具備在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件; (八)有一定設計經(jīng)驗和獨立承擔設計的能力。,三、設計規(guī)則部分,壓力容器設計單位的人員應當具備的基本條件,不能申請壓力容器設計資格的單位 (一)學會、協(xié)會等社會團體; (二)咨詢性公司、社會中介機構(gòu); (三)從事特種設備檢驗檢測的機構(gòu)或者單位。,A級 (1)A1級,指超高壓容器、高壓容器(注明單層、多層); (2)A2級,指第三類低、中壓容器; (3)A3級,指球形儲罐; (4)A4級,指非金屬壓力容器。 C級 (1)C1級,指鐵路罐車; (2)C2級,指汽車罐車、長管拖車; (3)C3級,指罐式集裝箱。 D級 (1)D1級,指第一類壓力容器; (2)D2級,指第二類壓力容器。 SAD級 壓力容器應力分析設計。,壓力容器設計許可級別,注:不屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程范圍的壓力容器,其設計單位至少應當取得壓力容器A級、C級或D級中任一級別的許可。,1.質(zhì)量保證手冊 2.程序性文件(管理制度) 3.壓力容器設計技術規(guī)定 4.設計管理、技術有關記錄表、卡,設計單位質(zhì)量保證體系文件的基本內(nèi)容(附件C),(1)術語和縮寫; (2)適用范圍; (3)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標; (4)設計質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點以及質(zhì)量保證體系文件結(jié)構(gòu)層次和相互關系的描述。,質(zhì)量保證手冊,程序性文件(管理制度)(附件c),(1)各級設計人員管理制度; (2)各級設計人員培訓考核管理規(guī)定; (3)各級設計人員崗位責任制; (4)設計條件編制與審查制度; (5)設計文件編制管理規(guī)定; (6)設計文件更改管理規(guī)定; (7)設計文件復用管理規(guī)定; (8)設計條件圖(表)編寫制度; (9)設計文件簽署及標準化審查制度; (10)設計文件檔案(含電子文檔)保管管理規(guī)定; (11)設計文件的質(zhì)量評定及信息反饋管理規(guī)定; (12)特種設備設計許可印章使用管理規(guī)定; (13)設計工作程序。,除上述要求外還應結(jié)合本單位實際情況對新產(chǎn)品開發(fā)設計、竣工圖的繪制與管理、設計繪圖與計算底稿的管理、對用戶反饋意見與設計回訪意見的處理及優(yōu)秀設計的獎勵等方面制定相應制度。,壓力容器各級設計人員 壓力容器各級設計人員包括設計、校核、審核、審定(批準)人員。,各級設計人員的任命程序 1.各級設計人員經(jīng)有關部門培訓考核后由廠長(經(jīng)理、院長)任命,并報主管部門備案。 2.審核、審定人員需取得相應的資格證書。,1.設計單位技術負責人 由設計單位主管設計工作的負責人擔任,具有壓力容器或壓力管道相關專業(yè)知識,了解法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準的有關規(guī)定,對重大技術問題能夠做出正確決定。,設計單位各級人員基本條件(附件D),取消了壓力容器設計技術負責人,設計單位各級人員基本條件(附件D),2.壓力容器設計批準人員 (1)從事本專業(yè)工作,而且具有較全面的相應設計專業(yè)技術知識; (2)能夠正確運用有關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準,并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執(zhí)行; (3)熟知相應設計工作和國內(nèi)外有關技術發(fā)展情況,具有綜合分析和判斷能力,在關鍵技術問題上能做出正確決斷; (4)具有3年以上相應設計審核經(jīng)歷; (5)具有高級技術職稱; (6)經(jīng)壓力容器設計審批人員專業(yè)考核合格。,3 .審核人員 (1)能夠認真貫徹執(zhí)行國家的有關技術方針、政策,工作責任心強,具有較全面的相應設計專業(yè)技術知識,能保證設計質(zhì)量; (2)能夠指導設計、校核人員正確執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準,能解決設計、安裝和生產(chǎn)中的技術問題; (3)具有審查計算機設計的能力; (4)具有3年以上相應設計校核經(jīng)歷; (5)具有中級以上(含中級)技術職稱; (6)經(jīng)壓力容器設計審批人員專業(yè)考核合格。,4 . 校核人員 (1)能夠運用有關法規(guī)、標準,指導設計人員的設計工作; (2)具有相應設計專業(yè)知識,有相應的壓力容器或壓力管道設計成果并且已投入制造、使用; (3)具有應用計算機進行設計的能力; (4)具有3年以上相應設計經(jīng)歷; (5)具有初級以上(含初級)技術職稱。,5. 設計人員 (1)具有一定的相應設計專業(yè)知識; (2)貫徹執(zhí)行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范; (3)能夠在審核人員的指導下獨立完成設計工作,并且會使用計算機進行設計; (4)具有初級(含初級)技術職稱和一年以上的設計經(jīng)歷。,從事壓力容器設計審核和批準的人員(統(tǒng)稱審批人員)、應當具備相應專業(yè)設計能力,并且經(jīng)過專業(yè)考核合格,取得壓力容器相應的審批人員、設計人員資格。 壓力容器審批人員的資格有效期為4年。,自查報告應當包括以下內(nèi)容: (一)申請單位的綜合情況(包括機構(gòu)設置、人員情況); (二)設計歷史及其現(xiàn)狀; (三)質(zhì)量保證體系的建立和實施情況; (四)試設計文件及其相關材料; (五)各級設計人員及其設計業(yè)績情況; (六)執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準的情況; (七)設計業(yè)績的綜合分析和評價; (八)對復用設計文件的清理及處置情況; (九)存在的問題及改進措施。,申請設計許可的單位在申請前應當對本單位進行自查并且形成自查報告,提交申請書時,應當同時提交以下資料各一份: (一)營業(yè)執(zhí)照或者事業(yè)單位法人證書(復印件); (二)中華人民共和國組織機構(gòu)代碼證(復印件); (三)自查報告; (四)質(zhì)量保證手冊。,申請單位的申請被受理后,應當進行試設計。試設計文件應當覆蓋所申請設計許可類別、品種范圍、級別,并具有代表性。壓力容器每個級別試設計文件數(shù)量一般不少于2套,每名從事壓力容器設計的人員至少準備一套試設計文件。,壓力容器設計單位的設計范圍 設計單位取得設計許可證后,可以在全國范圍內(nèi)從事許可范圍內(nèi)的設計工作。,壓力容器設計資格印章應包含的內(nèi)容 “特種設備設計許可印章”; “壓力容器”; 設計單位技術負責人姓名; 設計單位設計許可證編號; 設計單位設計許可證批準日期; 設計單位全稱。,壓力容器設計許可證有效期 設計許可證有效期為4年,有效期滿的設計單位繼續(xù)從事設計工作的,應當按規(guī)則的有關規(guī)定辦理換證手續(xù),逾期不辦或者未被批準換證的,其設計許可證有效期滿后不得繼續(xù)從事設計工作。 設計單位在設計許可證有效期滿6個月前,應當向許可實施機關提交換證申請書。,更換壓力容器設計單位許可證的基本要求 壓力容器設計單位應認真進行四年來設計工作的總結(jié),寫出書面報告,報告內(nèi)容應包括四年來壓力容器產(chǎn)品設計中有關安全質(zhì)量方面的問題分析和評價;四年來設計壓力容器產(chǎn)品一覽表;貫徹執(zhí)行規(guī)程、標準等技術規(guī)范的情況;執(zhí)行設計規(guī)則的情況。 受約請的鑒定評審機構(gòu)應當在設計單位的設計許可證有效期滿2個月前完成評審工作(由于設計單位原因不能完成的除外)。,當設計單位提供的設計檔案不能覆蓋設計許可證的級別時,鑒定評審組應當查明情況,按規(guī)定提出取消沒有被覆蓋級別設計許可的建議。,取得設計許可證的設計單位需要增加設計許可 類別、品種和級別時,應當向相應的許可實施機關提出 增項申請。 其報告中應包含的內(nèi)容 要求擴大類別或品種范圍的理由以及可行性論證資料; 要求擴大的類別或品種范圍名稱以及代表性產(chǎn)品名稱; 承擔設計任務人員的詳細名單; 設計手段和技術裝備條件; 代表性產(chǎn)品的設計方案和設計圖樣。,設計單位名稱、產(chǎn)權(所有制)、主要資源條件或者單位地址等發(fā)生變更時,應如何作出處理? 設計單位應當在變更1個月內(nèi)向許可實施機關提交特種設備許可(核準)變更申請表(格式在國家質(zhì)檢總局網(wǎng)站公布)一式三份,并且提交與變更有關的證明文件。 對資源條件和管理保證體系發(fā)生變化,一般應當由鑒定評審機構(gòu)進行現(xiàn)場確認審查;對單位名稱改變、地址變化(一般指整體遷移)等,資源條件和質(zhì)量保證體系未發(fā)生變化的,許可實施機構(gòu)可以直接認可辦理變更手續(xù)。確認審查由設計單位約請鑒定評審機構(gòu)按設計許可程序相關要求進行。,如出現(xiàn)以下情況之一時,將根據(jù)情節(jié)嚴重程序受到不同 程度處理: (一)設計文件超出設計許可證批準的類別、品種或者級別范圍; (二)設計文件沒有特種設備設計許可印章,或者加蓋的特種設備設計許可印章已作廢,或者為復印形式; (三)設計文件有外單位設計審核人員、設計批準人員或?qū)彾ㄈ藛T簽字,或者標題欄內(nèi)沒有按有關規(guī)定履行簽字手續(xù); (四)在外單位的圖樣上簽字或者加蓋特種設備設計許可印章; (五)因設計違反現(xiàn)行法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準等規(guī)定,導致重大經(jīng)濟損失或者事故; (六)涂改、轉(zhuǎn)讓或者變相轉(zhuǎn)讓設計許可證。,設計單位有以下情況之一的,應當根據(jù)情節(jié)嚴重程度,由許可實施機關應當按照有關規(guī)定對其做出通報批評或者取消設計許可資格的處理,對于負有相應責任的人員,應當由設計單位做出相應的處理:,壓力容器設計審批人員開展日常管理的內(nèi)容和要求 1.設計審批人員因工作失誤造成重大質(zhì)量問題,由國家質(zhì)量檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局吊銷其資格證書,所在單位應負責將其資格證書上繳。 2.在資格證書有效期內(nèi),設計審批人員應按有關要求參加技術培訓,提高技術業(yè)務素質(zhì)。 3.設計審批人員不得同時在其它壓力容器設計單位兼職,并不允許在其它壓力容器設計單位圖紙標題欄欄目簽字。 4.資格證書有效期內(nèi)設計審批人員調(diào)入另一設計單位,仍繼續(xù)從事設計審批工作時,須向發(fā)證、考核部門和機構(gòu)備案。,設計人員的管理 設計單位必須保持各級設計人員相對穩(wěn)定,如確須變動,必須按規(guī)定報本單位有關負責人批準,同時每年變動人數(shù)不得超過原批準人數(shù)的20%。對于新調(diào)入的人員,必須進行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范以及本職工作范圍應具備原知識和能力的考核,并按有關規(guī)定進行資格確認后,方可獨立工作。,(一)在設計許可證有效期內(nèi)從事批準范圍內(nèi)的設計,不得隨意擴大設計范圍。禁止在外單位設計的圖紙上加蓋本單位的特種設備設計許可印章; (二)對本單位設計的設計文件質(zhì)量負責; (三)進行技術培訓,有計劃地安排設計人員深入制造、安裝、使用現(xiàn)場,結(jié)合設計學習有關實踐知識,不斷提高各級設計人員能力和技術水平; (四)落實各級設計人員責任制; (五)建立設計工作檔案; (六)按照第四十三條(文件簽署)要求,審批手續(xù)完善; (七)設計工作能夠遵循有關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準;,設計單位應當加強日常管理,(八)對設計、校核人員,每年進行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準以及本職工作應具備知識和能力等方面的培訓考核,具備相應能力后,方可獨立工作; (九)設計審批人員工作單位變動時,能夠辦理相關的變更手續(xù); (十)按照要求向國家質(zhì)量總局和質(zhì)量技術監(jiān)督部門報送設計工作情況(基本要求見注)。 注: (1) 壓力容器設計單位每年第1季度內(nèi)向許可實施機關報送上年度綜合報告,并且抄報相應的鑒定評審機構(gòu)。,設計單位對設計文件的審批手續(xù)應當符合以下要求,并且在質(zhì)量保證體系有關程序性文件中規(guī)定: A級、C 級和SAD級壓力容器主要設計文件(見注)進行設計、校核、審核、批準4級簽署,D級壓力容器主要設計文件進行設計、校核、審核3級簽署; 注: (1)壓力容器主要設計文件,包括總裝圖、設計計算書、分析設計計算書(僅適用于SAD級)等;,1.各級設計人員應具備的條件 前已述 新畢業(yè)大、中專和未從事過容器設計的設計人員如何取得壓力容器設計人員資格? 新畢業(yè)大、中專畢業(yè)生和未從事過壓力容器設計的設計人員應認真學習壓力容器設計的現(xiàn)行法令、法規(guī)、標準,熟悉各項設計管理制度,在經(jīng)任命的壓力容器設計人員的指導下進行壓力容器的設計工作,并可隨指導人員名后,同時在設計欄中簽署。 經(jīng)過一年有指導的設計工作實踐,并通過本單位的培訓、考核,依照任職的必備條件,由法人代表任命后即取得壓力容器設計人員資格。,四管理制度與設計質(zhì)量控制部分,考核方法 1)壓力容器各級設計人員的業(yè)務考核與工程技術人員業(yè) 務考核結(jié)合進行。 2)考核由技術人員管理部門和設計部門共同進行考核, 結(jié)果需填入業(yè)務考績表,作為各級設計人員任免的 依據(jù)。 考核內(nèi)容,2.業(yè)務考核,設計工作的成果 實際工作能力 技術水平 工作態(tài)度,考核內(nèi)容 設計工作的成果: 從事壓力容器設計所完成的數(shù)量; 壓力容器設計項目的復雜程度; 設計文件的實際水平、質(zhì)量; 在制造、安裝和使用中所反映的意見; 主管部門對設計文件的審查意見和考核答辨成績。 實際工作能力: 熟悉有關法令;法規(guī)、標準、規(guī)范和技術條件的程度; 國內(nèi)外先進技術的實際應用情況; 崗位責任制的執(zhí)行情況; 現(xiàn)場工作情況和判斷處理問題的能力; 壓力容器設計工作的組織能力和指導能力。,技術水平: 壓力容器設計基礎理論和專業(yè)知識的掌握程度; 壓力容器設計技術論文、專題總結(jié)和譯著的數(shù)量及發(fā)表情況; 技術調(diào)查報告的內(nèi)容、結(jié)論及解決實際設計問題的效果; 業(yè)務學習培訓的考試成績; 在壓力容器的設計中應用計算機技術的水平。 工作態(tài)度: 接受設計任務的態(tài)度; 工作中的表現(xiàn); 協(xié)作關系。,3.設計文件標準化審查,1)審查的原則: 壓力容器設計圖樣和設計文件應進行相應的標準化審查。 標準化審查的依據(jù)是有關壓力容器的法令、法規(guī)、標準、規(guī) 范和技術條件。,2)審查的程序和辦法: 審查的程序: 標準化審查應在經(jīng)設計校核后的設計圖樣和設計文件上進行, 并填寫壓力容器設計圖樣和設計文件標準化審查記錄表, 然后將設計文件返回設計、校核人員。 設計、校核人員根據(jù)壓力容器設計圖樣和設計文件標準化 審查記錄表進行修改后,交標準化人員復審并簽署。,審查的辦法: 標準化人員在審查過程中,一般在需要修改原部位打標記或 指明部位,并將主要審查意見填寫在壓力容器設計圖樣和 設計文件標準化審查記錄表上。 設計、校核人員與標準化人員發(fā)生意見分歧時,由壓力容器 設計技術負責人解決。,3)壓力容器設計標準化審查工作應在設計校核階段完成后進行。 壓力容器設計標準化審查人員可以由專職標準化人員或有 關壓力容器設計人員兼職擔任,但不得與參與該設計項目的設 計人員相重疊,即標題欄不得出現(xiàn)重復署名。,4)審查的范圍和內(nèi)容: 審查的范圍: 凡是新設計和復用的壓力容器設計圖樣和設計文件都必須進 行標準審查。 審查的內(nèi)容: 設計條件圖; 設計計算書、技術條件; 設計總圖; 零、部件圖; 設計說明書。,4.壓力容器制造單位對用戶來圖進行設計審查的內(nèi)容,壓力容器制造單位對用戶來圖必須進行設計審查后,才能進行技術準備和投料生產(chǎn)。,進行設計審查的內(nèi)容有: 1.設計資格審查 設計總圖(藍圖)上應蓋有壓力容器設計資格 印章,設計資格印章應符合設計規(guī)則要求,必要時應進行設計 許可范圍的審查。 2.各級設計人員簽字審查 設計總圖(藍圖)上應有設計、校 核、審核人員的簽字,第三類壓力容器的總圖;應有壓力容器 設計技術負責人的批準簽字。 3.規(guī)范、標準審查 設計是否符合現(xiàn)行的有關政策、法令、法 規(guī)和標準。,4.設計文件的完整性審查 審查人員按設計文件目錄對設計文 件進行完整性審查。設計文件至少應包括:目錄、總圖及管口 方位圖、零部件圖,人孔、手孔等標準圖。必要時應有設計、 安裝(使用)說明書,對中壓、高壓反應壓力容器和儲存壓力 容器應有強度計算書。 5.用戶來圖設計審查后,應將審查意見和問題告知用戶,取得 原設計單位的設計修改證明文件后進行設計修改。,設計單位資格印章 在CAD繪制的壓力容器產(chǎn)品設計圖紙 隨著壓力容器設計單位采用CAD繪圖的普及和國際交往的加深,由CAD繪制的壓力容器產(chǎn)品設計圖紙,只要在設計總圖上加蓋壓力容器設計單位資格印章,該項壓力容器產(chǎn)品設計圖紙應視為正式、有效。不必拘于必須采用曬制的蘭圖。,壓力容器設計單位做好日常管理工作,其具體要求是什么?,壓力容器設計工作遵循有關標準、規(guī)章、制度; 在批準書有效期內(nèi)從事批準范圍內(nèi)的壓力容器產(chǎn)品設計; 對外單位設計的圖紙審查工作按有關規(guī)定進行。設計總圖上按規(guī)定由審核(定)人員簽字、加蓋本單位壓力容器設計資格印章,并負責該設計在加工及使用過程中的修改工作; 對本單位設計和經(jīng)本單位審圖蓋章的壓力容器設計質(zhì)量負責。 加強技術培訓,有計劃地安排設計人員深入制造、安裝、使用現(xiàn)場,結(jié)合設計學習有關實踐知識,不斷提高各級設計人員的技術素質(zhì)和業(yè)務水平; 有計劃地逐步深入應用計算機進行設計; 落實各級技術人員責任制; 建立壓力容器設計檔案; 每年向?qū)彶?、發(fā)證單位報送年度綜合報告;,保持各級設計人員相對穩(wěn)定,每年變動人數(shù)不超過原批準人數(shù)的20%。對新調(diào)入人員,先進行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范及本職工作應具備知識和能力的考核,并按有關規(guī)定進行資格確認后,方可獨立工作。 壓力容器設計單位如何提高各級設計人員的技術素質(zhì)和業(yè)務水平? 壓力容器設計單位要有計劃地安排設計人員深入制造、安裝、使用現(xiàn)場,結(jié)合學習設計有關實踐知識,不斷提高各級設計人員的技術素質(zhì)和業(yè)務水平。,壓力容器設計檔案包括哪些內(nèi)容? 設計任務書; 設計(委托)條件圖; 設計圖紙(包括蓋有設計印章、各級簽署齊全的總圖和全部另(部)件圖); 校、審記錄; 設計標準化審查記錄; 設計質(zhì)量評定記錄; 設計計算書; 設計過程中委托單位往來信函等內(nèi)容。,做好壓力容器設計檔案管理工作應注意哪些問題? 壓力容器設計工作一經(jīng)完成,應及時進行歸檔,所有設計文件應及時進行歸檔,并應按檔案管理的要求,立卷裝訂成冊。 壓力容器設計文件歸檔后,應嚴格執(zhí)行檔案借閱制度。 切忌把壓力容器設計文件檔案與商業(yè)談判用圖混為一起,做好技術決巧和知識產(chǎn)權的保護、保密工作。 壓力容器設計文件歸檔后,任何人不得隨意在其中抽調(diào)文件和涂改。若確需設計變更時應按有關設計文件變更制度執(zhí)行。,做好壓力容器設計的校審工作應注意哪些問題? 壓力容器各級設計人員應依照自己的職責,在校核、審核、審定階段,認真開展校審工作。 設計人員應在每個階段中針對校、審意見進行采納或不采納的表示,采納的意見應及時進行整改,有關表示和整改情況應在校、審記錄中反映出來。 下一校審階段的審核(定)人員應對上一校審階段設計人員所表示的不采納意見作出判斷意見,若設計文件經(jīng)審核(一、二類壓力容器)和審定階段后,設計人員應認真按最終校審意見進行整改。 設計文件(計算書、設計圖紙)經(jīng)繪制后,設計人員應按校審記錄進行自校,校核人員應進行復校,以確保設計文件的最終質(zhì)量。,做好用戶條件圖的審查工作應注意哪些問題? 用戶所提工藝參數(shù)是否齊全、按管方位表達是否清晰。 用戶所提特殊技術要求(如選用材質(zhì))是否符合現(xiàn)行法規(guī)、標準的要求。 用戶條件圖是否蓋有用戶單位印章。這是壓力容器設計單位進行自我保護十分重要的問題,即使在當前市場競爭激烈的情況下,也不能忽視這一點。至少應在設計工作開展過程中補上這一容易疏漏的環(huán)節(jié)。,做好壓力容器設計資格印章管理工作應注意哪些問題? 壓力容器設計資格印章應由專人管理,并有使用審批手續(xù)。 壓力容器設計資格印章的使用應建立用印記錄臺帳。 棄用壓力容器設計資格印章的處理善后工作。,設計人員的管理 設計單位必須保持各級設計人員相對穩(wěn)定,如確須變動,必須按規(guī)定報本單位有關負責人批準,同時每年變動人數(shù)不得超過原批準人數(shù)的20%。對于新調(diào)入的人員,必須進行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范以及本職工作范圍應具備的知識和能力的考核,并按有關規(guī)定進行資格確認后,方可獨立工作。,五、容規(guī)部分,設計單位應對設計質(zhì)量負責,壓力容器設計單位的許可資格、設計類別、品種和級別應符合壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則的規(guī)定; 總體采用規(guī)則設計標準局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位,可以不取得應力分析設計許可項目資格; 壓力容器的設計應當符合規(guī)程的基本安全要求,對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器,進行設計的單位應當提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明; 壓力容器設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。,設計單位許可資格與責任,局部應力分析不需要取證,但是校核許用應力應是規(guī)則設計標準中材料許用應力,其設計制造仍按規(guī)則設計標準進行。 凡是按境外設計標準設計的壓力容器,也必須符合容規(guī)的基本安全要求。完整的設計文件即規(guī)程3.4條(設計文件)規(guī)定,特別是關于所有壓力容器都要求提供強度計算書或者應力分析報告的改變。,壓力容器的設計總圖上,必須加蓋壓力容器設計許可印章(復印章無效)。設計許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。,設計許可印章,壓力容器設計圖樣的有效性的規(guī)定 設計總圖可以形式多樣,不一定是藍圖,設計條件,壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內(nèi)容: 操作條件(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等); 壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、地震設防烈度、風和雪載荷等);,新增條款。明確設計委托方的責任,以規(guī)范設計條件的提出。設計委托方可以是壓力容器使用單位、制造單位或者工程公司以及設計單位自身的工藝室等新容規(guī)更加注重容器的失效模式,需要考慮所有與失效模式對應的載荷形式。 預期使用年限為設計委托方提出的希望,由設計者和委托方進行協(xié)商,合理確定容器設計使用壽命。 設計需要的其他必要條件一般指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗、安裝運輸要求等。,設計條件, 介質(zhì)組分與特性; 預期使用年限; 幾何參數(shù)和管口方位; 設計需要的其他必要條件。,新增條款。明確設計委托方的責任,以規(guī)范設計條件的提出。設計委托方可以是壓力容器使用單位、制造單位或者工程公司以及設計單位自身的工藝室等新容規(guī)更加注重容器的失效模式,需要考慮所有與失效模式對應的載荷形式。 預期使用年限為設計委托方提出的希望,由設計者和委托方進行協(xié)商,合理確定容器設計使用壽命。 設計需要的其他必要條件一般指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗、安裝運輸要求等。,壓力容器設計文件包括強度計算 書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評 估報告(適用于第類壓力容器),必要時還應包括安裝 與使用維護說明書。 裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器,設計文件還應 當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放 面積的計算書;無計算書時,設計單位應當會同設計委 托單位或者使用單位,協(xié)商選用超壓泄放裝置。 向用戶單位或壓力容器制造單位提供,壓力容器設計文件,設計文件通用要求,壓力容器設計文件,設計總圖審批,設計總圖應當按照有關安全技術規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第類壓力容器,應當有壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人的批準簽字。,壓力容器名稱、類別,設計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準; 工作條件,包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等; 設計條件,包括設計溫度、設計載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應當考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等),對儲存液化氣體的儲罐應注明裝量系數(shù);對有應力腐蝕傾向的儲存容器應注明腐蝕介質(zhì)的限定含量; 主要受壓元件材料牌號與標準。 主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)。,壓力容器設計總圖的主要內(nèi)容,壓力容器設計總圖的主要內(nèi)容,6.壓力容器設計使用年限(疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)); 7.特殊制造要求。 8.熱處理要求。 9.無損檢測要求。 10.耐壓試驗和泄漏試驗要求。 11.預防腐蝕的要求。 12.安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 13.壓力容器銘牌的位置。 14.包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。,工作條件與設計條件的標注 工作溫度、設計溫度的表達應有具體數(shù)值。如不允許標注“常溫”。 設計載荷往往不僅限于壓力,還要重力載荷、風載荷、地震以及接管載荷等,圖樣中應該注明,便于使用者制造方和檢驗方設計了解。 應力腐蝕的控制 原因:拉應力+腐蝕環(huán)境。拉應力由薄膜應力+局部應力+熱應力+加工焊接熱處理產(chǎn)生殘余應力等。措施:選用對應力腐蝕不敏感材料,制造過程中產(chǎn)生殘余應力是主要外部原因,因此控制制造工藝十分重要。 焊后熱處理、控制工作應力水平、施加表面壓應力、防腐措施等。,總圖的特殊要求,多腔(夾套)壓力容器應分別注明多腔的試驗壓力、有特殊要求時注明共有元件兩側(cè)允許的壓力差值,以及試驗步驟和試驗要求; 裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器,應注明使用過程今定期檢驗的技術要求; 由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的,應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求; 不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的,應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求; 有隔熱襯里的壓力容器,注明防止受壓元件超溫的技術措施; 6. 要求保溫或者保冷的壓力容器,提出保溫或者保冷措施。,類壓力容器的風險評估,對第類壓力容器,設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告,分析容器可能出現(xiàn)的失效,提出規(guī)避這些失效的方法和措施;評價風險水平,采取措施控制;告訴客戶可能出現(xiàn)的破壞形式,便于采取合適的應急預案;向用戶提供足夠的信息,便于容器安全使用。 壓力容器失效模式:短期失效模式、長期失效模式 1)強度失效: 塑(韌)性斷裂-容器中應力達到或接近材料的強度極限而發(fā)生斷裂。特征:有肉眼可見的宏觀變形,沒有碎片或偶有碎片,斷口45度剪切。原因:材料強度不足以承受載荷。 脆性斷裂-容器變形很小,應力遠低于材料的強度極限而發(fā)生斷裂。又稱低應力脆斷。特征:無明顯塑(韌)性變形,斷口齊平,垂直于最大主應力方向,產(chǎn)生碎片。原因:材料發(fā)生脆化,材料存在缺陷,裂紋擴展。 疲勞失效:容器在交變載荷作用下,經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂。特征:疲勞斷口呈現(xiàn)貝紋狀的裂紋擴展區(qū)和快速斷裂區(qū)。先漏后破。 蠕變失效:長期高溫下受載,材料發(fā)生蠕變,最終導致斷裂。 2)剛度失效: 因構(gòu)件的過度變形引起失效,如泄露等。如塔的撓度控制;法蘭、平蓋剛性連接-泄漏; 3)失穩(wěn)失效: 在壓應力作用下,容器失去原有的幾何形狀而引起的實效。 彈性失穩(wěn)特征:變形與載荷不成比例,臨界壓力與材料強度無關,主要取決于容器尺寸和材料的彈性性質(zhì); 非彈性失穩(wěn)特征:應力水平超過s, 臨界壓力與材料強度有關; 4)交互失效 多種因素同時引起的失效,如腐蝕疲勞、蠕變疲勞等。,壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗原則,并且符合以下要求: 充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性,合理選材,合理確定結(jié)構(gòu)尺寸; 對換熱容器進行優(yōu)化設計,提高換熱效率,滿足滿足能效要求; 對有保溫或者保冷要求的壓力容器,要在設計文件中提出有效的提出保溫或者保冷措施。,節(jié)能要求,在確保使用安全的前提下,充分考慮經(jīng)濟性。包括選擇簡單的結(jié)構(gòu)形式、選擇價格低材料和腐蝕余量;僅可能小元件結(jié)構(gòu)尺寸;盡量降低制造難度、減少檢驗環(huán)節(jié)的過高要求等;(掌握適度原則),規(guī)則設計方法的安全系數(shù),分析設計方法的安全系數(shù),螺栓安全系數(shù),影響安全系數(shù)因素:材料生產(chǎn)和供應的穩(wěn)定性以及技術指標的先進性、成形、焊接技術和工藝的執(zhí)行情況、無損檢測技術和設計計算方法、建造過程的管理控制水平等。 現(xiàn)代壓力容器設計理念已經(jīng)由過去的強度設計轉(zhuǎn)向于基于失效模式的設計。 進一步降低安全系數(shù)將成為重點。對于有色金屬、鑄鐵、按斷裂失效模式設計的超高壓容器以及復合材料容器將是工作重點。,螺栓安全系數(shù),螺栓安全系數(shù)高于板、管、鍛件: 在緊固操作中,螺栓預緊力難于定量控制,一般大于設 計值; 操作中載荷波動會引起螺栓伸長,引起連接松動,需要多次預緊; 由于螺栓和法蘭材料不同或溫度不同,引起附加熱應力; 用于密封的螺栓材料不允許產(chǎn)生塑性變形,所以控制ns,當螺栓材料強度越高,系數(shù)越大;螺栓直徑越小,系數(shù)越小.,壓力,設計壓力和計算壓力 設計壓力Pd 是指設定的容器頂部的最高壓力,與相應的設計溫度一起作為設計載荷的條件,其值不低于工作壓力。 計算壓力Pc 計算壓力指在相應設計溫度下,用以確定元件厚度的壓力,并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。,超壓泄放裝置動作壓力 裝有超壓泄放裝置的壓力容器,超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設計壓力; 對于設計圖紙中注明最高允許工作壓力的壓力容器,允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。,設計壓力與計算壓力定義與GB150一致。 采用容器最高允許工作壓力(按有效厚度計算)作為超壓泄放裝置的動作壓力原因: 1、容器最高允許工作壓力一般大于設計壓力,可以充分發(fā)揮容器實際承壓能力; 2、與國外一致; 3、由于設計壓力與工作壓力接近,以設計壓力作為超壓泄放裝置的動作壓力基準,有可能導致正常工況下的頻繁動作,不利于穩(wěn)定生產(chǎn),污染環(huán)境。 最高允許工作壓力計算麻煩,需要進行全面強度校核(法蘭、補強、外壓、局部不連續(xù)等),設計溫度 指壓力容器在正常工作情況下,設定的元件的金屬溫度。 (沿 元件金屬截面的溫度平均值)設計溫度與設計壓力一起作為設計 載荷的條件; 設計常溫儲存壓力容器時,應當充分考慮在正常工作狀態(tài)下大 氣環(huán)境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響,其最低設計金屬溫 度不得高于歷年來月平均最低氣溫的最低值。,溫度,最低設計金屬溫度的選取應考慮環(huán)境溫度的影響,從而正確選材,腐蝕裕量,腐蝕裕量:年腐蝕速率X設計壽命。當容器各元件受到的腐蝕程度不同時,可以采用不同的腐蝕裕量。 本條提出設計單位應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。設計者應予考慮。應該指出,壓力容器的設計壽命不一定等于實際使用壽命,它僅僅是設計者預期的使用條件而給出的估計值,需要考慮設備建造費用、更換周期以及材料、結(jié)構(gòu)、防腐、限制蠕變或疲勞等因素,結(jié)合經(jīng)驗給出。 *壓力容器壽命主要考慮因素:(1)、材料;(2)、C2;(3)、結(jié)構(gòu)設計合理性及防腐;(4)、制造工藝;(5)非正常工況;(6)對于低溫絕熱容器,應考慮絕熱壽命。一般來說設計壽命10-15年。(容規(guī)表3-3) 通常,塔器、反應器15年;石化行業(yè)難以更換的塔器20年,換熱器、容器類10年。,對于有均勻腐蝕的壓力容器,腐蝕裕量根據(jù)預期的壓力容器的使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定;同時,還要當考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響,壓力容器最小厚度的確定應當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。,最小厚度min,最小厚度規(guī)定需要參考相應的產(chǎn)品技術標準。 腐蝕裕量一般應根據(jù)鋼材在介質(zhì)中的腐蝕速率和容器的設計壽命確定。對有使用經(jīng)驗者,可以按經(jīng)驗選取。 當設計壓力較低時,由內(nèi)壓強度計算公式算的計算厚度較小,往往不能滿足制造、運輸、安裝等方面的剛度要求,因而對容器規(guī)定了最小厚度min ; 1. 對碳鋼和低合金鋼制容器,不小于3mm; 2. 對高合金鋼容器,不小于2mm; 3. 碳素鋼和低合金鋼制塔式容器的最小厚度為2/1000的塔器內(nèi)直徑,且不小于3mm;對不銹鋼制塔式容器的最小厚度不小于2mm; 管殼式換熱器殼體的最小厚度應符合GB151管殼式換熱器的相應規(guī)定。,2) 下列情況一般不考慮腐蝕裕量:,A 介質(zhì)對不銹鋼無腐蝕作用時(不銹鋼、不銹復合鋼板或有不銹鋼堆焊層的元件); B 可經(jīng)常更換的非受壓元件; C 有可靠的耐腐蝕襯里; D 法蘭的密封表面; E 管殼式換熱器的換熱管; F 管殼式換熱器的拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件; G 用涂漆可以有效防止環(huán)境腐蝕的容器外表面及其外部構(gòu)件(如支座、支腿、底板及托架等,但不包括裙座)。,壓力容器 應當根據(jù)需要設置人孔、手孔等檢查孔,檢查孔的開設位置、數(shù)量和尺寸等應當滿足進行內(nèi)部檢驗的需要; 對不能或者確無必要開設檢查孔的壓力容器,設計單位應當提出具體措施,例如增加制造時的檢驗項目或者比例,并且對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。,檢查孔,開設檢查孔應當根據(jù)內(nèi)部檢查的需要由設計者確定。確無必要開設檢查孔的情況按容規(guī)99版第46條規(guī)定。對于不開設檢查孔的壓力容器要求設計者綜合考慮制造和定期檢驗中的問題。,壓力容器可不開設檢查孔: 簡體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 壓力容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開頭的蓋子,其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 無腐蝕或輕微微腐蝕,無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 制冷裝置用壓力容器。 換熱器。,壓力容器因特殊情況不能開設檢查孔時 不屬于容規(guī)第46條所規(guī)定條件的壓力容器,因特 殊情況不能開設檢查孔時,則應同時滿足以下要求: 對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測(射線或超聲) 應在設計圖樣上注明計算厚度,且在壓力容器在用期間劃檢驗時重點進行測厚檢查。 相應縮短檢驗周期。,開門式壓力容器是指進出容器的端蓋或者封頭和主體 間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓 (例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器。 快開門式壓力容器設計應當考慮疲勞載荷的影響。 快開門式壓力容器應當具有以下要求的安全聯(lián)鎖裝置 功能: 當快開門達到預定關閉部位,方能升壓運行; 當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,方能打開快開門。 報警功能取消 明確了定義。 快開門壓力容器要考慮承受疲勞循環(huán)載荷(免除疲勞分析條件),對快開門式壓力容器的的設計規(guī)定,選取管法蘭、墊片和緊固件規(guī)定 鋼制壓力容器管法蘭、墊片和緊固件設計應參照行業(yè)標準HG20592-20635鋼制 管法蘭、墊片和緊固件系列標準的規(guī)定; 盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器,其管法蘭應當按照行業(yè)標準HG20592-20635系列標準的規(guī)定,至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片 和專用級高強度螺栓組合。,壓力容器用管法蘭,推薦使用HG20592-20635規(guī)定,強滲透性介質(zhì)如液氨等不能使用泄漏率較高的非金屬墊片。(不允許),將泄漏試驗由單一的氣密性試驗擴大為泄漏試驗,包括氦、氨、鹵素檢漏等。 液化石油氣(易爆介質(zhì))罐:1.液化石油氣易燃易爆介質(zhì),設計上不允許微量泄漏。(氣密性試驗)2.液化石油氣常溫壓力儲罐,嚴禁過量充裝;一般取0.9; 3.熱處理:消除應力整體熱處理。(硫化氫含量難于控制)4.結(jié)構(gòu)設計:壓力表口、液位計(應在最低液位)、溫度計、安全閥、筒體、封頭、鞍座、人孔、工藝管口:氣相進出口、液相進出口(設置在底部應高出)、排污口(平齊接管或底部封頭設計)等。5.法蘭墊片緊固件結(jié)構(gòu)規(guī)定。,泄漏試驗,當壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或不允許微量泄漏時,設計應當提出壓力容器泄漏試驗的方法和要求。 對于帶有安全法、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器,如果設計時提出氣密性試驗要求,則設計者應當給出該壓力容器的最高工作壓力。,對設計單位和資格要求(規(guī)則) 壓力容器的設計必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設備設計許可證的壓力容器、壓力管道設計單位進行。設計單位取得設計許可證后,可以在全國范圍內(nèi)從事許可范圍內(nèi)的設計工作。設計許可證有效期為4年,有效期滿的設計單位繼續(xù)從事設計工作的,應當按有關規(guī)定辦理換證手續(xù),逾期不辦或者未被批準換證的,其設計許可證有效期滿后不得繼續(xù)從事設計工作。 設計單位對設計文件的質(zhì)量負責。設計單位在設計產(chǎn)品時,應當滿足國家有關安全技術規(guī)范、標準的要求,并且還應當充分考慮產(chǎn)品能源利用和系統(tǒng)節(jié)能,提高能源利用率。,對制造單位的資格要求(規(guī)程) 壓力容器制造單位(含現(xiàn)場組焊)應當取得特種設備制造許可證,按照批準的范圍進行制造,依據(jù)有關法規(guī)、安全技術規(guī)范 的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運行,單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。 制造 單位應當嚴格執(zhí)行 有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準,按照設計文件制造和組焊壓力容器。,易燃介質(zhì) 易燃介質(zhì)是指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物,其爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的介質(zhì),如一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 爆炸極限 可燃氣體、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵和空氣混合達到一定濃度時,遇到火源就會發(fā)生爆炸。達到爆炸的空氣混合物的濃度范圍,稱之為爆炸極限。爆炸極限通常以可燃氣體、蒸汽或粉塵在空氣中的體積百分數(shù)來表示。其最低濃度稱為“爆炸下限”,最高濃度稱為“爆炸上限”。,介質(zhì)的毒性程度 介質(zhì)的毒性程度參照HG2066職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定,分為四級,其最高允許濃度分別為: 極度危害(級)0.1mg/m3; 高度危害(級)0.11.0 mg/m3; 中度危害(級)1.010mg/m3; 輕度危害(級)10mg/m3。 HG2066中未作規(guī)定的介質(zhì),參照GB5044-85 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級,對GB5044和TJ36-79中均未作規(guī)定的介質(zhì),參考勞動衛(wèi)生與職業(yè)病學(77年版)、化學危險物品手冊(83年版)的規(guī)定,將進入人體量4g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質(zhì)劃為、級,對進入人體量30g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì)劃入為級。 多種介質(zhì)的性質(zhì) 應以介質(zhì)組別高的介質(zhì)并按毒性程序或易燃介質(zhì)的劃分原則,由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門,決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì),危害程度含量極小時,根據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮。,燃點和閃點 燃點是指可燃物質(zhì)加溫受熱,并點燃后,所放出的燃燒熱,能使該物質(zhì)揮發(fā)出足夠量的可燃蒸汽來維持燃燒的繼續(xù)。此時加溫該物質(zhì)所需的最低溫度,即為該物質(zhì)的“燃點”,也稱為著火點。物質(zhì)的燃點越低,越容易燃燒。 閃點是指可燃液體揮發(fā)出來的蒸汽與空氣形成混合物,遇火源能夠發(fā)生閃燃的最低溫度,閃點與燃點不同,閃點略低于燃點。 (4.7.6當采用可燃性液體進行液壓試驗時,試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點),易燃與可燃液體是如何分類的? 一般分為四級二類: 第一級 閃點28; 第二級 閃點28至45; 第三級 閃點45至120; 第四級 閃點120。 第一、二級的液體稱為易燃液體類; 第三、四級的液體稱為可燃液體類。,化學危險物質(zhì) 凡是具有各種不同程序的燃燒、爆炸、毒害、放射性等危險特性的物質(zhì),受到磨擦、撞擊、震動、接觸火源、日光曝曬、遇水受潮、溫度變化或遇到性能有抵觸的其它物質(zhì)等外界因素的影響,因而引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷等人身傷亡或使財產(chǎn)損壞的物質(zhì),都屬化學危險物質(zhì)。,定義 壓力 除注明者外,壓力均指表壓力。 工作壓力 指在正常工作情況下,容器項部可能達到 的最高壓力。 設計壓力 指設定的容器項部的最高壓力,與相應的 設計溫度一起作為設計載荷條件其值不低于工作壓力。 計算壓力 指在相應設計溫度下,用以確定元件厚度 的壓力,其中包括液柱靜壓力。當元件所承受的液柱 靜壓力小于5%設計壓力時,可忽略不計。 試驗壓力 指壓力試驗時,容器頂部的壓力。,六GB150部分,設計壓力Pd與計算壓力Pc的區(qū)別 性質(zhì)不同:設計壓力Pd指整臺設備,計算壓力Pc指具體部位的不同受壓元件. 取值依據(jù)不同: Pd其值不低于工作壓力,綜合考慮若干因素; Pc指具體元件確定厚度,其中包括液柱靜壓力,對于夾套容器設計要考慮各壓力腔之間的最大壓力差. 用途不同: Pd用來確定容器類別,確定PT; Pd出現(xiàn)在技術特性表和產(chǎn)品銘牌上,而Pc出現(xiàn)在計算書上.,相關標準適用的壓力范圍 GB1501998鋼制壓力容器 設計壓力P:0.135 MPa 真空度:0.02 MPa GB1511999管殼式換熱器 公稱壓力PN35 MPa 公稱直徑DN2600mm PNDN1.75104,JB473295鋼制壓力容器-分析設計標準 設計壓力P:0.1100 MPa 真空度:0.02 MPa JBT47351997鋼制焊接常壓容器 設計壓力P: 圓筒形容器:-0.02 MPaP0.1 MPa 立式圓筒形儲罐、圓筒形料倉: -500PaP0.2000 Pa 矩形容器: 連通大氣 GB123371998鋼制球形儲罐 設計壓力P4MPa,公稱容積V50M3 JB/T47102005鋼制塔式容器 設計壓力P:0.135MPa (對工作壓力10m 且h/D(直徑)5 JB/T47312005鋼制臥式容器 設計壓力P: 35MPa 在均布載荷下,由兩個位置對稱的鞍式支座支撐的臥式容器,相關標準適用的壓力范圍,設計單位的職責,容器范圍(GB150管轄的容器范圍),殼體及其連為整體的受壓零部件 容器與外部管道連接: 法蘭連接的第一個法蘭面密封面 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件 非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件,如加強圈、支座、裙座等應符合本標準或相關標準。 直接連接在容器上的超壓泄放裝置(安全閥、

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