安全生產(chǎn)_班組安全文化培訓(xùn)資料

目 錄一.工程概況二.主要施工方法三.擬投入的主要物資計劃四擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃五、 勞動力安排計劃 六.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施八.確保工期的技術(shù)組織措施九.確保文明施工的技術(shù)組織措施十.施工難點、重點及應(yīng)對措施十一施工總平面布置圖十二.施工組織設(shè)計整體附表一：擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃附表二：勞動力計劃表附表三：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表4：施工總平面布置圖一.工程概況第1節(jié) 、工程概況第2節(jié)1、工程實施地點：。2、工程規(guī)模、內(nèi)容：排水溝、過路涵管、填塘、混凝土道路等。3、本項目工程招標(biāo)控制價（中標(biāo)價）=4、計劃工期：45日歷天 5、招標(biāo)范圍：施工圖、招標(biāo)文件、工程量清單及補充答疑文件內(nèi)全部內(nèi)容。6、標(biāo)段劃分：一個標(biāo)段。7、質(zhì)量要求：合格。8、項目名稱：第二節(jié)、編制依據(jù)本投標(biāo)施工方案主要依據(jù)以下內(nèi)容進行編制一、設(shè)計施工圖及招標(biāo)文件；二、建設(shè)單位招標(biāo)文件；三、建筑法、工程建筑質(zhì)量管理條例、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)條文；四、國家、安徽省及淮南市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；五、建筑業(yè)推廣的十項新技術(shù)；六、公司質(zhì)量手冊、程序文件及其它相關(guān)管理文件；七、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。二.主要施工方法一、磚砌明溝工程一、工藝流程：定位放線測量溝槽開挖基底處理、砌筑防水灌水、通水試驗回填土1、定位放線測量（1）定位原則：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計圖紙實際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進出口管線的坐標(biāo)、標(biāo)高和確定堆土、堆料、運料的區(qū)間和位置。（2）定基堆點：按照交接的永久性水準(zhǔn)點，將施工水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點，并與固定的建筑物相連。新建排水溝及構(gòu)筑物與地下原有管道和構(gòu)筑物交叉處要設(shè)置明顯標(biāo)記，核對新舊排水溝的底標(biāo)高是否合適。（3）測量放線：根據(jù)導(dǎo)線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。2、溝槽開挖（1）槽底開挖寬度等于排水溝結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。（2）用機械開槽或開挖溝槽后，當(dāng)天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。（3）溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。（4）堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1.0m，堆土高度應(yīng)小于1.5m。（5）堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物.（6）溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （7）人工挖槽深度宜為2.0m左右。（8）人工開挖多層槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。 （9）槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：設(shè)基礎(chǔ)的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為10mm。非重力流無基礎(chǔ)的排水管溝溝槽，允許偏差為20mm。3、基底處理（1）地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，施工中遇到與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。（2）挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應(yīng)低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。（3）排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：擾動深度在100mm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石處理。擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。（4）設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格后方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）砌筑：砂漿：砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為11.5min，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊。砌磚：砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm，允許編差為2mm。砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。4、防水（1）污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設(shè)計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。（2）抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列要求：砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為7080mm。抹灰厚度應(yīng)為2030mm。水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后,用杠尺刮平,并將表面劃出紋道,完成后間隔48h,進行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實趕光完成。抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯開，留茬的位置應(yīng)離開交留處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬?yīng)嚴(yán)密。水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。（3）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝：應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。5、灌水、通水試驗（1）將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好,不得滲水。（2）將進水管接至堵板下側(cè),下游井內(nèi)的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管,并挖好排水溝。向排水溝內(nèi)充水,充滿水后,浸泡不得少于24h。（3）排水溝應(yīng)通暢無堵塞，試驗完畢應(yīng)及時將水排出。6、回填土（1）在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。（2）槽底至溝頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填。（3）回填土不得在水、淤泥上回填，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實。（4）回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，按機械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm施工。2、 混凝土管道鋪設(shè)一、施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙對管道位置進行測量放樣工作（主要測定管 道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工 進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正 確無誤。 材料要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采購相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管 材進貨后必須進行驗收， 對本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和 質(zhì)量檢測報告。 二、溝槽開挖：溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進行?；?20-30cm 土方 人工清理至設(shè)計標(biāo)高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要 求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖， 如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行下道 工序?；撞捎猛苁酱蚝粰C夯實使密實度達到設(shè)計要求，當(dāng)土質(zhì)不能 滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密 實度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時 做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。當(dāng)溝槽開挖深度 超過 3 米時應(yīng)采用列板支護。 基槽開挖后應(yīng)在自檢合格的情況下匯同 相關(guān)部門進行驗槽。溝槽邊采用單側(cè)堆土，距槽項邊 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免產(chǎn)生塌方。 開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ) 的當(dāng)天再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免溝槽長時間暴露。 三、基礎(chǔ)墊層：墊層采用10cm厚C15砼墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會同監(jiān)理，業(yè)主， 設(shè)計等有關(guān)部門驗槽合格后方可進行施工。并且熟讀圖紙，注意各類 管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計同意私自更改墊層材 料。砂墊層按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制樁進行攤鋪，攤鋪砂墊層采用 機械與人工并用的方法進行鋪設(shè)。 砂墊層采用蛙式打夯機夯實使密實 度達到設(shè)計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度，保證墊層 質(zhì)量。 四、管道施工 ：管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專業(yè)的安裝隊伍進場施工， 同時為更好的 控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn) 場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)輔助旁站施工， 施工員隨時檢測管道標(biāo)高及檢查管道 是否按放好的中心線對中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。質(zhì)量員對進場的 管道進行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書等是否符合設(shè)計及規(guī)范 要求。安全員對專業(yè)安裝隊伍的施工安全問題進行隨時的檢查，例如 對安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應(yīng)采取的安全措施進行必要的監(jiān) 督，必須防止安全事故的發(fā)生。技術(shù)負(fù)責(zé)人主要對安裝好的管道進行 質(zhì)量檢驗，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。項目經(jīng)理 對管道施工的全過程進行全面的質(zhì)量預(yù)控及各方面的質(zhì)量安全檢查、 檢測。 熱收縮套接口連接法 a、把兩根管子放平并在一條直線上,清除管子表面的雜物及水份。 b、 PE 密封帶放在管子接頭處粘合起來， 將 然后將熱收縮帶疊加纏起。 c、用鋼夾拼接固定熱收縮帶然后用燃?xì)饣蚱蜔魪闹行牟糠萆舷戮?勻加熱，再左右向外進行加熱。使熱收縮帶完全收縮堅固在管子上， 施工完畢。 1、護管 本工程 UPVC 管和 HDPE 管均采用砂護管。 砂進行護管回填時應(yīng)從管道 兩側(cè)同時回填，不得在管道單側(cè)進行傾倒。以免造成管道位移。管道 護管回填高度、寬度尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 2、檢查井 a、基坑開挖：檢查井基坑開挖前應(yīng)熟讀圖紙，對基坑的標(biāo)高做到心 中有數(shù)，避免挖掘機操作人員盲目的開挖以至于造成超挖。同時施工 人員對基坑的尺寸應(yīng)進行檢查，做到與設(shè)計的圖紙相一致。對于較深 的基坑應(yīng)做好相應(yīng)的措施。 b、墊層施工：底板施工前應(yīng)保證基坑底部無積水，若有積水存在應(yīng) 派水泵操作人員對其基底部的水抽干。抽干后用砂石料回填并壓實。 本工程墊層采用 10cm厚C15砼墊層， 施工時應(yīng)控制墊層厚度尺寸，鋪設(shè)完畢的墊 層要用打夯機壓實。 在此工序環(huán)節(jié)中主要控制混凝土的級配質(zhì)量，其次在施工 時應(yīng)保證素混凝土用平板振動機振搗扎實。 c、底板、蓋板澆筑：本工程檢查井底板、蓋板采用符合要求混凝土。在 本施工環(huán)節(jié)中特別應(yīng)注意鋼筋的質(zhì)量，因本施工環(huán)節(jié)鋼筋用的較少， 鋼筋質(zhì)量問題容易忽視，因此在鋼筋的選用時禁止采用廢舊鋼筋。雖 鋼筋用的不多也應(yīng)從質(zhì)量可靠的商家處訂購。 混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按級 配單進行配料施工。同時應(yīng)做好試塊的取樣、養(yǎng)護工作。 d、砌筑井室、井筒 砌筑檢查井之前，黃砂過篩，磚塊清理，并在砌筑前幾小時用水充分 濕潤，以利于粘結(jié)。 磚砌筑必須錯縫， 且灰縫不大于 1cm,小于 0.8cm， 保證座漿要飽滿 （砌 筑時應(yīng)注意設(shè)計圖紙中管道的位置布置） ，井角磚應(yīng)砌成齒形互相銜 接，以增強砌體的牢固，砌體如當(dāng)天不能砌筑完成，第二天砌筑前必 須在已經(jīng)砌好的砌體上灑水，以利粘結(jié)（落底檢查井方形井室砌筑好 過后，再蓋上事先預(yù)制好的蓋板，然后砌筑井筒） 。最后進行井座、 井蓋的安裝（在安裝井座、井蓋之前，對檢查井砌體部分標(biāo)高進行復(fù) 核，并確認(rèn)其是否符合設(shè)計標(biāo)高，如還未到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)繼續(xù)砌筑， 直到砌體砌筑高度加井座、井蓋與路面平） 。鋼筋混凝土頂板及井座 應(yīng)在施工前半個月預(yù)制好，預(yù)制的構(gòu)件應(yīng)保證其質(zhì)量合格，不得使用 達不到設(shè)計強度要求的預(yù)制構(gòu)件。污水管（給水管）的排氣閥井、排 泥閥井和污水管的閥門井施工方法大致同檢查井施工方法， 在施工時 應(yīng)注意控制注意的是井的直徑大小、墊層類型及標(biāo)高。各類閥門的安 裝工藝及方法參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖籍、設(shè)計規(guī)范要求進行施工 3、雨水口：雨水口墊層鋪設(shè) 10cm 厚碎石墊層，鋪設(shè)前基底應(yīng)保證 無積水， （有積水時，應(yīng)設(shè)置一處排水坑，半兒導(dǎo)流）再進行井底板 澆筑， 底板采用 C15 混凝土， 待底板達到一定強度后， 進行砌體施工， 施工前保證磚塊充分濕潤，施工時應(yīng)注意砌體砂漿的飽滿，并按圖紙 管道位置安管，砌體一側(cè)應(yīng)注意，留高側(cè)石安砌高度，以免砌好后再 拆除，影響工程進度，最后安裝篦子、篦座，同樣在安裝前應(yīng)注意對 砌體標(biāo)高的控制。 4、閉水試驗：為確保管道施工安裝質(zhì)量，管道在回土以前均需做 閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。 a 、 管頭封堵： 將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵， 封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水。 b、 注水： 試驗管段從上游井注水， 待管段注滿水后， 24 小時浸泡， 經(jīng) 使管壁充分吸水，使水位下降穩(wěn)定。 c、試驗：試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上 2 米，如上游管 內(nèi)頂至檢查井口的高度小于 2 米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀 察時間不得少于 30 分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出 實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大 于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進行處理。 五、溝槽回填： 1、回填注意事項： a、回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗合格后進 行，同時管道基礎(chǔ)也應(yīng)達到一定的強度。 b、回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通， 并在兩側(cè)同時下土均勻夯實，以防管道移位。 c、回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地 面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面 20 厘米。 2、回填碾壓 ：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于 20 厘 米，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換 土，用木夯打擊密實，使其達到密實度要求。 管頂 50 厘米以上部分，回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚 度不超過 30 厘米，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適 當(dāng)灑水和晾曬。使其達到規(guī)定密實度要求。 3、 回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、在管頂以上 500 毫米以內(nèi)，不得回填大于 100 毫米的石塊，磚塊 等雜物。b、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物 質(zhì)。 橡膠圈接口作業(yè) 接口前先將承口插口表面清理干凈，在接口第二與第三波紋之間安裝橡膠圈插入向為流水方向，挖土安裝與回填控制底深不得超挖或擾動原狀土層 防止槽底受水浸泡 管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)，一般土質(zhì)厚度為 0.1M，對軟土地 基不小于0.2M下管，根據(jù)管徑大小、確定用人或機械將管材放入溝槽、下管時必須采用可靠的吊具、平穩(wěn)下溝不得與溝壁溝底激烈碰撞吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點嚴(yán)禁穿心吊回填時腋角部位應(yīng)用中砂粗砂填實，基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 0.7M 必須要用人回填管頂 0.7M 以上可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填夯實 3、 磚砌擋墻3.1擋土墻施工1，擋土墻結(jié)構(gòu)形式：施工道路側(cè)擋土墻砌筑方式分為上下兩部分，下部分為0.5m厚磚砌墻，高2m，上部分為0.37m厚磚砌墻，高1.5m；其余三面擋土墻砌筑方式為0.5m厚，高2m。2、 擋土墻墻垛設(shè)置：擋土墻外側(cè)順坡砌筑墻垛，墻垛高度為2m，0.5m厚，長度根據(jù)現(xiàn)場土方與擋土墻距離確認(rèn)。3.2泄水孔設(shè)置擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握，砌筑到1.0m高度位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲工作。3.3土方回填及砼面層澆搗擋土墻在砌筑完成后待強度達到80%方可回填，擋土墻之上高度與原土之間1:1放坡，并在面層澆筑混凝土護坡。3.4工程材料的質(zhì)量1，磚砌體用的水泥，砂結(jié)磚，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì).2，磚塊強度MU10，無裂縫。3，砂漿強度不低于M7.5，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中.3.5砌磚要求1，砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈澆水濕潤，提前12天對磚進行澆水濕潤。2，砌筑操作采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過75公分，氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過50公分。3，小于1/4磚體積的碎磚不能使用。4，墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米。備好防雨沖刷砂漿材料，如收工時采用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。5，質(zhì)量控制。磚砌體總的質(zhì)量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。1）橫平豎直。砌體灰縫應(yīng)保證橫平豎直，豎向灰縫必須垂直對齊，嚴(yán)禁對不齊而錯位，影響墻體外觀質(zhì)量。2）砂漿飽滿。為保證磚塊均勻受力和使砌塊緊密結(jié)合，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80；豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、和假縫。3）上下錯縫。錯縫搭接的長度一般不應(yīng)小于60mm。4）接槎可靠。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。四.級配碎石基層（厚20cm)1.鋪筑試驗路段1.1通過試鋪段達到以下目的和內(nèi)容：（1）確定用于施工的集料配合比例。調(diào)試拌和機，測量其計量的準(zhǔn)確性。調(diào)整拌和方法、拌和時間，保證混合料均勻性。檢查混合料含水量、集料級配、4天保水CBR值。（2）選用合理的攤鋪方法（由于該項目的特殊性，建議使用攤鋪機進行攤鋪）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；1）混合料配比的控制；2）拌和方法和拌和時間；3）混合料攤鋪方法和適用機具4）含水量的調(diào)整和控制；5）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；6）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的調(diào)整和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般50m到80m）。（5）試鋪段的檢驗方法、頻率。1.2試驗路段確定的壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。2.施工控制2.1拌和站（1）嚴(yán)格控制拌和樓混合料的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)出穩(wěn)定、符合要求的混合料。加強級配控制，要求每天開盤前在拌和站皮帶運輸機上取樣，進行關(guān)鍵篩孔的篩分，根據(jù)篩分結(jié)果決定是否對配合比比例進行調(diào)整，最終確定生產(chǎn)配合比的比例。（2）拌和過程中級配碎石混合料的含水量較最佳含水量高一些，根據(jù)氣候選擇水量的增加，當(dāng)氣溫較高、比較干燥時，含水量可以提高1.0%2.0%，當(dāng)氣溫侯較低、比較潮濕時，含水量可以提高0.5%1.0%，但不超過2%。2.2碾壓及設(shè)備要求（1）現(xiàn)場施工采用振動壓路機碾壓的方式，可以達到較好的碾壓效果。振動碾壓次數(shù)根據(jù)攤鋪厚度、級配碎石壓實性能以及施工單位壓路機具的壓實特性通過試碾壓確定，以保證達到最佳壓實效果。（2）碾壓設(shè)備要求：壓路機應(yīng)配備不少于2臺20t以上單杠輪振動壓路機，1臺自重不少于16t的沖擊式壓實機。（可以提高碾壓效率，達到更好的碾壓效果）碾壓后的混合料必須達到規(guī)定的壓實度要求，同時厚度、高程及橫坡必須達到設(shè)計要求。2.3施工前的準(zhǔn)備工作在攤鋪前，應(yīng)該檢查下承層的施工情況，下承層必須碾壓密實，不得有松散現(xiàn)象，對松散段落應(yīng)進行灑水排壓，最終碾壓密實，形成具有一定強度板體。下承層的高程、橫斷面應(yīng)該滿足相關(guān)規(guī)定要求。2.4運輸要有充足的運輸車輛，運輸能力應(yīng)與拌和及攤鋪能力相匹配，保證施工過程中的連續(xù)攤鋪。2.5攤鋪（1）下承層碾壓密實，具有一定強度的前提下，宜選用推土機、平地機、壓路機進行攤鋪（保證混合料的均勻性，控制離析現(xiàn)象，效率高、減少混合料含水量的損失，達到更好的壓實效果）。2.6碾壓（1）級配碎石調(diào)平層的碾壓方式可參考水泥穩(wěn)定碎石底基層。通過測定不同工藝下的壓實度來綜合決定最佳壓實工藝（方案一：一層鋪筑，應(yīng)先單杠輪壓路機穩(wěn)定一遍，然后采用沖擊式壓路機進行沖擊碾壓，刮平機刮平后，再采用單缸輪振動壓路機采用高頻率低幅進行強震振壓實4-6遍，最后用膠輪壓路機碾壓收面2遍，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡；方案二：第一層施工，鋪筑10cm15cm級配碎石后先采用單缸輪壓路機進行穩(wěn)壓，然后采用沖擊式壓路機進行沖擊碾壓；第二層施工，鋪筑10cm后先采用單缸輪壓路機進行穩(wěn)壓，然后采用單缸輪振動壓路機采用高頻低幅進行強振壓實4-6遍，最后用膠輪壓路機收面2遍，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。）。（2）碾壓速度：初壓速度為1.52.0km/h，復(fù)壓速度為2.02.5km/h，終壓速度為1.52.0km/h。碾壓遍數(shù)根據(jù)實際情況而定。（3）級配碎石攤鋪后，應(yīng)該立即用壓路機碾壓。如果不及時，時間長了水分蒸發(fā)，混合料會發(fā)干發(fā)硬，不利于混合料的碾壓，所以，要保證級配碎石在最佳含水量下進行碾壓，使其達到要求的壓實度。壓實度要求在96%以上。（4）嚴(yán)禁壓路機在已經(jīng)碾壓成型的或者正在碾壓的級配碎石路段上掉頭或者急剎車。級配碎石鋪筑完成后，進行灑水養(yǎng)生。2.7施工過程中質(zhì)量控制施工過程中質(zhì)量控制的項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）的要求，具體如表1所示。級配碎石調(diào)平層施工過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1注：檢查頻率除注明者外，系指雙車道單幅。2.8加強級配碎石施工質(zhì)量的過程控制，最終使彎沉值達到不大于100（0.01m）的設(shè)計要求。五.水泥混凝土面層 水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準(zhǔn)”的要求?！肮獭笔卿撃０宀捎脴?biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。“準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制本項目路面工程混凝土，采用強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用自卸汽車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。自卸汽車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。5、人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。6、抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。7、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。8、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。8、灌縫混凝土養(yǎng)生期滿后，立即進行灌縫。首先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿，再用壓力大于等于0.5Mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及污染物。灌縫時將填縫料加熱至規(guī)定溫度。加熱過程中將填縫料融化，攪拌均勻，灌縫深度為15-20mm。先嵌入直徑9-12mm多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫。灌縫頂面熱天應(yīng)與板面齊平；冷天應(yīng)填為液面，中心低于板面1-2m。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通填縫料不得缺失、開裂和滲水。6、 機械挖淤泥一、施工程序填筑圍堰抽水吸污泵吸淤泥至罐車運卸人工清理渣土（含垃圾、石塊）吊運至岸上臨時堆放點渣土車外運至卸土點河底清淤測量驗收合格進入下一分段施工。2、 施工方法1、圍堰每一分段施工長度初擬為200300米左右，圍堰采用袋裝砂土疊筑，迎水面鋪編織布（彩條布）防滲并用袋裝砂土壓蓋，袋裝砂土疊筑時須做到排列密實、整齊。圍堰頂寬0.6米，兩側(cè)邊坡1：0.75，圍堰高度應(yīng)比正常高水位高出0.51.0米。2、抽水采用120污水泵日夜不停地抽水。3、清理圍堰內(nèi)水抽干后，先用吸污泵將表層淤泥直接吸到罐車上，運至卸土點堆放；下部渣土（含垃圾、石塊）采用人工清理，然后吊運至岸上臨時堆放點利用渣土車外運至卸土點堆放，對于局部工作場地允許的地方直接用反鏟挖掘機挖河底淤泥和渣土，渣土車裝運至卸土點。每一分段的河底清理后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測量驗收合格后方可進入下一分段的施工。4、環(huán)境保護與市容衛(wèi)生施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆泥場的環(huán)境，運輸渣土過程中，采取有效的措施，防止出現(xiàn)“滴、灑、漏”現(xiàn)象。七、碎石土填筑施工工藝流程：測量放樣填筑前的準(zhǔn)備工作（片石強夯面層處理）碎石土填筑碾壓鋪設(shè)土工格柵碎石土填筑碾壓至設(shè)計標(biāo)高檢測驗收進入下道工序1測量放樣施工前測量人員根據(jù)路基斷面設(shè)計圖或路基設(shè)計表進行放樣，放樣內(nèi)容包括路線中心線（中線樁處標(biāo)定填筑高度）、路基邊線的位臵（按設(shè)計的路基邊坡率放出邊坡的位臵樁）、布設(shè)各斷面高程控制樁、移樁移點（遇到在施工中難以保存的樁位，應(yīng)沿橫斷面方向?qū)饵c移設(shè)于施工范圍以外）。平曲線和豎曲線樁應(yīng)在道路中線樁邊樁的測設(shè)中完成，并標(biāo)出設(shè)計高程。測量作業(yè)前、后均應(yīng)采用不同數(shù)據(jù)采集人互相核對的方法，分別核對從圖紙上所采集的數(shù)據(jù)、實測數(shù)據(jù)的計算過程與計算結(jié)果，并應(yīng)據(jù)以判定測量成果的有效性。2 填筑前的準(zhǔn)備工作（1）碎石土的拌合本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外購粘土運至現(xiàn)場。由于道路寬度及紅線的限制，現(xiàn)場道路紅線外無拌合場地，因此利用施工完成的路基作為拌合場地，采用推土機挖機相結(jié)合進行碎石土拌合。在場地內(nèi)，一臺挖機進行碎石加料，一臺挖機進行粘土加料，在拌合場由一臺挖機和一臺推土機組合拌料，拌合均勻后集中堆放。我部實驗室做了4組級配碎石與土的重量配比（分別為7:3、6:4、5:5和4:6），向設(shè)計和監(jiān)理單位申報后，確定以6:4作為施工配比，根據(jù)實驗室提供的碎石和土的各項參數(shù)指標(biāo)，換算成體積比后，碎石和土的配比為1:1。碎石最大粒徑不超過30mm，集料中的有機質(zhì)含量2%，集料中硫酸鹽含量0.25%。（2）碎石土的運輸拌成的級配碎石土應(yīng)及時運送到鋪筑施工現(xiàn)場。運輸過程中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施，保證碎石土在碾壓時，處于最佳含水量。（3）樁頂表層處理在樁頂路面鋪設(shè)土工格柵前，先清除雙向水泥土攪拌樁樁頂?shù)乃缮⑺嘣约按驑哆^程中散落的建筑垃圾，然后用15t級壓路機靜壓一遍，保證樁頂結(jié)構(gòu)層的密實度。3鋪設(shè)第一層土工格柵土工格柵攤鋪時，可以沿著與道路中心的平行方向或橫向鋪設(shè)。相鄰格柵間應(yīng)搭接15cm，然后用專用的高密度聚乙烯繩將重疊部分的格柵穿接在一起。格柵上攤鋪填料前，應(yīng)將格柵拉直，格柵保持平順，并用銷釘臨時固定。格柵上的砂、石顆粒粒徑不大于3cm，砂石應(yīng)用諸如挖掘機鏟斗或帶鏟斗的推土機等機械設(shè)備將統(tǒng)渣均勻攤開，在推土碾壓時，不要讓格柵隆起或卷起。禁止施工機械直接在格柵上行走，墊層施工過程中不要讓格柵隆起或卷起。禁止長時間曝曬格柵。4碎石土填筑碎石土拌合好后，根據(jù)測量位臵和標(biāo)高，將拌合料人工配合機械進行攤鋪，下層碾壓密實的厚度為30cm，初步擬定松鋪厚度為35cm，實際松鋪厚度可根據(jù)試壓段和實際施工情況進行調(diào)節(jié)。攤鋪的碎石土級配分布應(yīng)均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。攤平經(jīng)下列三個過程：（1）粗平中線位臵的用推土機進行粗平，配備5人挑除超粒徑的骨料，推土機至少粗平兩次。（2）復(fù)平推土機按測量放線進行復(fù)平，并找出路拱橫坡度，每側(cè)配備5人配合推土機整平，對推土機無法碾壓的表面或死角，要用人工進行找鋪，作到表面無外露骨料，推土機至少排鏈3次為妥。（3）精平在復(fù)平完成后進行精平，精平主要由人工帶線刮平，刮平后以細(xì)料填隙找平坑槽，最后再用推土機排鏈一次。5碎石土碾壓精平后即開始碾壓，碾壓分為三步進行，即初壓，復(fù)壓和終壓。（1）初壓初壓采用15T振動壓路機靜壓方法碾壓兩遍，碾壓速度不超過4km/h，在圓弧段，半徑較大處，可采用從底向高處碾壓，即從輔道邊向中心線碾壓?？v向進退進行，橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m，初壓兩遍后表面浮石被壓平。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。（2）復(fù)壓復(fù)壓緊接在初壓后進行，復(fù)壓采用15t振動壓路機靜壓三遍，壓路機先慢后快，復(fù)壓時壓路機碾壓速度不超過5km/h，碾壓三遍過后表面輪跡減輕。（3）終壓終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用18T光輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)為三遍，光輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊1.01.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。終壓碾壓過后表面無輪跡，堅實平整。碾壓前對填筑層的分層厚度和大致平整程度應(yīng)進行檢查，確認(rèn)層厚和平整程度符合要求方能進行碾壓。施工過程中用環(huán)刀法檢測路堤實際壓實度。壓實度檢測合格后，可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的應(yīng)進行補壓后再做檢查，一直達到合格為止。壓路機行走先兩邊后中間，曲線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，相鄰兩行碾壓輪跡至少重疊40cm，保證不漏壓。6第二層土工格柵和碎石土施工第二層土工格柵施工步驟同上述工藝流程，驗收合格后，即進行第二層碎石土施工，壓實厚度為20cm，初步擬定上層松鋪厚度為23.5cm施工步驟同上述工藝流程,填筑碾壓成型自檢后，即報監(jiān)理工程師驗收。7檢測驗收樁頂碎石土墊層施工完成后，在監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場測定其滲透系數(shù)、壓實度和CBR（承載比），并由檢測單位出具相關(guān)實驗報告。檢測項目全部合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進入下一道工序。三.擬投入的主要物資計劃施工部署是指導(dǎo)本工程全過程施工的綱領(lǐng)性文件，也是指導(dǎo)整個施工過程的規(guī)范性條款。主要由施工組織、施工準(zhǔn)備、施工流程及施工段劃分、工程科技推廣應(yīng)用計劃等幾大部分組成。本章在考慮這些問題時，綜合分析了我公司實力、建設(shè)地區(qū)實際情況、工程特點、業(yè)主意向等因素，進行了科學(xué)合理的安排，尋求技術(shù)、資金和社會信譽的最佳結(jié)合點。本工程將按項目法組織施工，按ISO9001質(zhì)量體系進行質(zhì)量管理，按OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系進行安全文明管理。 項目材料主管在開工前向公司材料科提供主要料具的總體需用計劃。這部分材料采購員須在合格供應(yīng)商名冊中選擇三家以上進行比價后，選擇信譽可靠、價格合理的供應(yīng)商簽定料具采購定貨合同。在保證質(zhì)量的前提下，料具采購堅持貨比三家的原則以降低采購成本。在提貨時必須按照提貨單或發(fā)票上的料具名稱、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量逐件點清無誤后才能提運。對不合格的料具，要及時查找原因，向有關(guān)單位匯報。四、擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃1、崗位責(zé)任制的建立（1）機械管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，雙向管理的原則，公司質(zhì)安部牽頭，與項目齊抓共管，對下設(shè)的機械操作工實行全面考核。同時汲取和借鑒其他單位優(yōu)秀的經(jīng)營管理模式，在使用設(shè)備管理人員時，實行考核聘用上崗制。（2）實行“人機固定”，建立定人、定機、定崗位責(zé)任制，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格達到“應(yīng)知應(yīng)會”的要求，熟悉操作規(guī)程。嚴(yán)禁無證上崗操作。2、 機械設(shè)備管理及使用（1）根據(jù)工程量的需要在編制施工組織設(shè)計中要正確合理配置施工機械。（2）機械操作工必須持證上崗操作，遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，熟悉機械的構(gòu)造與性能。（3）實行機械掛牌制，做到崗前“三檢查”（即自查、互查、交接檢查），崗中“三做到”（即做到堅守崗位、集中思想，做到嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到發(fā)現(xiàn)問題及時排除），崗后“五不走”（任務(wù)未完成不走，清潔工作未完成不走，原始記錄未填好不走，電源未切斷、開關(guān)箱未鎖好不走，露天機械不加蓋保護好不走），如實填寫原始記錄，為現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（4）機械操作嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”和“技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程”。3、 材料的采供與管理為了把好材料質(zhì)量關(guān)，保證工程順利進行，同時杜絕浪費，避免差錯以降低成本，特制定以下有關(guān)措施：1、在領(lǐng)取施工圖紙及預(yù)算編制完成后，列出主要建筑材料品種，規(guī)格型號和數(shù)量，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和各工種負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)后，根據(jù)工程施工進度計劃表編制材料采供計劃。2、根據(jù)合同要求，材料采供由雙方劃分品種，乙方向甲方報送應(yīng)由甲方采供的材料品種，規(guī)格型號和數(shù)量的領(lǐng)料計劃總表。3、根據(jù)工程進度至少提前半個月以表的形式向甲方書面確認(rèn)需料的品種，規(guī)格、型號、數(shù)量并明確進料的時間。4、乙方自行采供的材料，除嚴(yán)格上述規(guī)定外，部分材料、產(chǎn)品須事先取樣經(jīng)甲方和監(jiān)理同意并及時通知甲方和監(jiān)理代表到場參與驗收并書面確認(rèn)。須取樣復(fù)試的材料，必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。其復(fù)試、測試結(jié)果必須及時送交技術(shù)部門認(rèn)真對照復(fù)核，以杜絕不合格材料進入現(xiàn)場用于工程。5、所有材料進場后須由材料員指定場地或倉庫存放，嚴(yán)禁品種、規(guī)格混雜，亂堆亂放。凡不適宜露天堆放的材料進場，須提前騰出場地，盡量堆放于室內(nèi)，一時不能進入室內(nèi)的，必須做好遮蓋措施，以避免日曬雨淋，降低質(zhì)量。6、所有材料、工具入庫須建立臺帳。7、 對于“雙控”材料還必須遵守以下檢測制度：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“雙控”材料進場檢測制度，進場材料必須在具體有出廠檢驗合格證與進場檢驗合格報告的情況下才能使用，根據(jù)工程進度，合理安排材料進場時間，以免影響工期。（2）嚴(yán)把材料進場關(guān)，認(rèn)真核對產(chǎn)品出廠編號與實物編號等相關(guān)內(nèi)容是否相符。（3）材料進場檢測嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求的批量進行抽樣檢測，應(yīng)注意材料的一次性進場批量問題，按抽樣檢驗一次代表批量要求，增加一次材料進場數(shù)量，避免小批量進場，大批量檢測的問題。（4）認(rèn)真作好材料進場使用臺帳，明確進場材料編號、數(shù)量及使用的具體部位，并與相應(yīng)的施工技術(shù)資料記錄內(nèi)容相吻合，使施工技術(shù)資料能清晰、準(zhǔn)確全面地反映工程質(zhì)量狀況。五、 勞動力安排計劃 1、勞動力組織科學(xué)而合理的勞動力組織，是保證施工順利進行的重要保證。根據(jù)工程實際進度，我們將及時調(diào)配勞動力，通過考核，擇優(yōu)選定優(yōu)秀的成建制勞務(wù)隊伍進駐施工現(xiàn)場，并分級簽訂勞務(wù)合同。進場前對操作工人進行入場前安全知識教育，認(rèn)真組織安全及技術(shù)交底。特殊工種人員持證上崗，按時入場后進入工作狀態(tài)。基礎(chǔ)施工時，土方工人數(shù)較多；主體施工時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)較多，鋼筋工、木工、混凝土工也相應(yīng)增多，根據(jù)工程施工進度，及時安排水、電安裝工介入。2、主要管理、技術(shù)人員到場時間項目經(jīng)理、項目工程師、安質(zhì)員、項目部各部室負(fù)責(zé)人以及主要測量人員、工程技術(shù)人員在進場后到場；項目部其他成員、工程隊長、前期施工人員接著5天內(nèi)到場。3、勞動力組織根據(jù)本合同段工程數(shù)量、有關(guān)勞動定額以及我公司類似工程的經(jīng)驗，勞動力不足時，將隨時從公司總部或從我公司鄰近項目部吸取部分勞動力參加非技術(shù)性工序施工。4、勞動力計劃表（附后）六.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是我公司生存、發(fā)展之根本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該合同的順利實施，確保高質(zhì)量管理體系的運行。第一節(jié)、工程質(zhì)量總體目標(biāo)和保證體系1.1工程質(zhì)量總體目標(biāo)和質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量總體目標(biāo)該工程確?！昂细瘛保瑺巹?chuàng)“優(yōu)良”是我們的目標(biāo)，為貫徹百年大計“質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，從管理層到施工班長，層層建立質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)和質(zhì)量管理制度。2、質(zhì)量保證體系我公司將建立強有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，建立全面有效的質(zhì)量保證體系和管理制度，并嚴(yán)格加以實施，確保工程施工質(zhì)量。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家基本建設(shè)“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，運用ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，保證使所有影響施工質(zhì)量的過程處于受控狀態(tài)，確保工程施工質(zhì)量，滿足合同的質(zhì)量要求。為了確保工程質(zhì)量，實行三級質(zhì)量管理制度，下級對上一級負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任小組組長，為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師任負(fù)組長，對本項目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。項目部內(nèi)設(shè)質(zhì)檢部；每個現(xiàn)場施工隊配專職質(zhì)檢工程師；施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。1)、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理科，作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，實行分級質(zhì)量管理。每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組質(zhì)檢員自檢、班組間質(zhì)檢員互檢、質(zhì)量管理科質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，在自檢、互檢、聯(lián)檢基礎(chǔ)上，確保工程質(zhì)量。2）、試驗體系項目部設(shè)中心試驗室，為中心試驗室配備相應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗需要。試驗室嚴(yán)把施工材料進場關(guān)，結(jié)構(gòu)物、護坡等用材進場前必需具有廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定抽檢格合，并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方準(zhǔn)進場備用；同時嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準(zhǔn)確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)實體內(nèi)部質(zhì)量狀況。3）、測量體系項目經(jīng)理部工程技術(shù)科設(shè)測量隊，配齊各種測量儀器，以滿足該工程所需。負(fù)責(zé)本標(biāo)段控制測量和施工放樣工作。測量工作至始至終嚴(yán)格按照測量規(guī)程進行操作和控制，做到施工前有控制測量和施工放樣，施工中有測量調(diào)校，完工后有成果測量檢查，確保施工