安全生產(chǎn)_各工種安全操作規(guī)程概述

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操作規(guī)程3.1滾齒機工安全操作規(guī)程3.1.1對設備的機械、電器、各操作手柄，防護裝置以及當班的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全操作規(guī)程。3.1.2裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。3.1.3工作前，應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。3.1.4銑削半形齒輪時需裝平衡鐵。3.1.5工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。3.1.6操作者不得自行調(diào)整各部間隙。3.1.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。3.1.8當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。3.1.9不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50C，在大負荷時應注意電機的溫升。3.1.11有液壓平衡裝置的設備，在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。3.1.12加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺螺桿的允許速度。3.1.13必須經(jīng)常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。3.1.15緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。3.2插齒機工安全操作規(guī)程3.2.1對設備的機械、電器各種操作手柄，防護裝置，以及當班所常用的工具量具等，進行全面的檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。3.2.2插齒刀固定于心軸上時，必須緊固牢靠，嚴防松動。3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應墊塊保證插刀的空行程。3.2.4同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。3.2.5 T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。3.2.6設備在進行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。3.2.7加工鑄件時應將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調(diào)整，快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。3.2.9按照齒寬合理的調(diào)整齒刀，工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。3.2.10行程調(diào)整后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。3.3剃齒機工安全操作規(guī)程3.3.1操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無問題時，可點動開車。3.3.2剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。3.3.3夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。3.3.4調(diào)整各部及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電門。開車后手不準觸轉(zhuǎn)動部分。3.3.5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準用手。3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。3.3.7進刀定位必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。3.3.8設備在運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位，完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防止倒落砸傷手腳。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期電切削工安全操作規(guī)程1 目的通過本操作規(guī)程，對電切削工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進行嚴格管理，防止發(fā)生人身事故。2 適用范圍適用于有電切削工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1電火花機床工安全操作規(guī)程3.1.1操作者應專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才能獨立操作。3.1.2操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應備有滅火的消防器材。3.1.3工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風機，都應保持完整可靠。3.1.4裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。3.1.5工作液面，應保持高于工件表面5060毫米，以免液面過低著火。3.1.6嚴禁任何人用手接觸電動機，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。3.1.7及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。3.2線切割機床工安全操作規(guī)程3.2.1檢查電路系統(tǒng)的開機旋扭，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，五分鐘后，方可負線連接。3.2.2控制臺在開啟電源開關(guān)后，應先檢查穩(wěn)壓電源（-12V+6V）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約五分鐘，進行試運算，正常后，方可與控制加工。3.2.3線切割高頻電源，開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟開頻電源，并應保持在60V80V為宜。停車前應先關(guān)閉電源。3.2.4切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。3.2.5發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。3.2.6禁止用手或?qū)w接觸電極絲工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否適當，各部螺絲是否松動，防護裝置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料時，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動，木料裝車時，車輪要設法堵住，車轅輕重要適當，防止壓翻推車。3.1.3往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。3.1.4電鈕開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合。3.1.5鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。3.1.6電鋸開動后，第一鋸口板面若有凸凹不平時，要停車檢查。3.1.7電鋸開動或停車時，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動關(guān)閉，鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，鋸把長度不少于1公尺，鋸沫要及時清除，清除時要使用工具。3.1.8鋸割圓木時要詳細檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。3.1.9當鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不得用手去拿鋸條。3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時，宜用木棒推進，不得用手推。3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應調(diào)整合適，如過高鋸條則容易裂口。3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準加工。3.1.13工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。3.1.14鋸條齒深，不得超過鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期下料工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1下料工（金屬割料工）安全操作規(guī)程3.1.1使用前檢查設備完好情況。3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝割材料不得有較大的彎曲。3.1.3加工長料要使用托架，吊裝卸材注意周圍，二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料，必須校正弓鋸，鋸工松緊適合，中途斷鋸，中途更換要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸新口。3.1.5鋸床應有防護裝置方可使用。3.1.6坯料堆放平穩(wěn)，整齊牢固。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期鑄工安全操作規(guī)程1 目的通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。2 適用范圍適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。3.2裝出窯時，砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。3.3大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩(wěn)在牢固的支架下修型。扣箱時不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。3.5扣箱要排放整齊，填實箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正?？煽浚ぞ呤欠颀R備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。3.8用坩堝熔化金屬，應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱，加料時要緩慢，禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。3.9澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣。3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物。3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負責指揮。3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水均勻適當，以減少粉塵飛揚。3 13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。4.更改記錄 更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期鉗工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范鉗工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有鉗工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1一般鉗工安全操作規(guī)程3.1.1檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。3.1.2禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3.1.3開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動力開關(guān)是否良好，并空載試車檢驗正常后，方可投入工作。操作時應嚴格尊守所用設備的安全操作規(guī)程。3.1.4不準私自動手敷設電器線路和安裝臨時線。3.1.5工作中應注意周圍人員及自身的安全，防止亂揮動工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合，行動要一致。3.1.6起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合，多人拉運安裝設備或搬運其它重物時，操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷，壓傷或撬桿打人，壓腳。3.1.7高空作業(yè)前應先檢查梯子，腳、手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方，嚴防墜落傷人，安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上，不準穿硬底鞋，不準往下亂扔東西。3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60角為宜，上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。3.1.9登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應設欄桿。3.1.10在同一工位，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，要做好中間層防護，上面工作者要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。3.1.11用油清洗零件時，工作場所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用時嚴禁煙火，防止火災發(fā)生。3.1.12清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害措施。3.1.13因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位置上，做好交接班手續(xù)。3.2機修鉗工安全操作規(guī)程3.2.1遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程及鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程。3.2.2工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止檢修，檢修時在開關(guān)處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。3.2.3在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下底部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。3.2.4拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。3.2.5用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。3.2.6鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。3.2.7刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得串動。較大和較重的校準工具不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)。3.2.8研合時，手指不準伸向吻合錯動面。3.2.9使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。3.2.10工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。3.2.11清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期收回，不準隨便亂倒。3.2.12機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。3.3裝配鉗工安全操作規(guī)程3.3.1遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。3.3.2將裝配的零件，要有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查并了解運輸設備是否正常，然后再向裝配線負責人發(fā)出可裝配信號。3.3.3按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。3.3.4不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5使用電動或風動扳手，應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，應立即關(guān)閉電、風門，并放到固定位置，不準隨地亂放。3.3.6采用壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。3.3.7采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好的組件應及時裝配，不準隨地亂放以及免燙傷事故發(fā)生。3.3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應嚴格按受壓容器或氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。3.3.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.3.10進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無關(guān)人員不得接近運行中的動平衡機，靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。3.3.11產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。3.4設備安裝工安全操作規(guī)程3.4.1較大機器包裝開箱時，要預防碰傷、砸傷，要正確使用開箱工具，多人開箱不要擠在一起，操作者要保留一定距離，拆下的包裝木板木料堆放有序，把朝天釘拔掉或打彎，防止扎腳。3.4.2包裝未完全拆除時，不準進箱內(nèi)檢查和進行設備拆卸工作。3.4.3安裝機器時，池型基礎內(nèi)禁止站人，防止發(fā)生脫鉤、斷繩或機器墜落事故。3.4.4安裝機器應用水平儀矯正加墊，加墊時，不準把手直接伸到機器或重物下面。3.4.5用行車起重應檢查繩索的可靠性，并先進行試吊，不準超負荷起吊，對于超重物件，應采取安全措施，可用重型吊車或其它方式起吊，重物的起吊高度不超過0.5米，以保安全。3.4.6用千斤頂頂重物時，檢查千斤頂是否完好，要嚴格遵守千斤頂?shù)牟僮饕?guī)程，墊木或落千斤頂時，要保持平衡，以防重物傾倒。3.4.7豎立撥桿或起重架，下部要加墊和防滑裝置，周圍要用拉繩拉住，并能及時調(diào)整松緊度，拉繩要拴在緊固可靠的地方，檢查鋼絲繩的卡子是否卡牢，對潤滑部分應添加潤滑劑。3.4.8起重機和撥桿頂端的滑輪要栓牢，撥桿的頂端與建筑物、電線等空間物件之間應留有適當?shù)木嚯x，以防撥桿頂端晃動時撞擊建筑物或發(fā)生其它事故。3.4.9安裝設備現(xiàn)場，要指定專人維持現(xiàn)場秩序，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，保證安全施工。3.5劃線鉗工安全操作規(guī)程3.5.1工作臺要牢固平穩(wěn)，平臺 周圍要保持整潔，通行要方