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文檔簡介

飼料廠常見安全事故防范措施1、 火災(zāi)1) 火災(zāi)產(chǎn)生的條件,主要有三個(gè):1 有可燃物(包裝物、原料、成品、乙炔、煤氣、粉塵等)。2 有氧狀態(tài)。3 有輸入能量(火源等)。2) 防范措施:1 對(duì)易燃物品分區(qū)、隔離、加強(qiáng)管理。2 生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火,定期檢查電器、線、纜,防老化、松 脫、破損、受潮、短路、超負(fù)載、發(fā)熱情況。3 檢查避雷系統(tǒng)是否完好,防止雷擊。4 防止特種原料自燃,例如:魚粉、肉骨粉、化學(xué)試劑等特種原料要妥善保管。5 保證消防設(shè)施完好。2、 粉塵爆炸1) 粉塵爆炸是指可燃性固體粉塵或可燃性液體的霧狀液滴分散于空氣或其他助燃?xì)怏w中,當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí),接受相當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火能量所必然發(fā)生的一種爆炸現(xiàn)象。2) 粉塵爆炸有三個(gè)必備的條件:1 粉塵本身可燃,即能與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),如媒塵、鋁粉、面粉等。2 粉塵要懸浮在空氣中達(dá)到一定濃度(超過其爆炸下限),粉塵呈懸浮狀才能保證其表面與空氣(氧氣)充足接觸,堆積粉塵不會(huì)發(fā)生爆炸。3 要有足夠引起粉塵爆炸的起始能量,如明火、火花等。3) 粉塵爆炸濃度極限:極易產(chǎn)生爆炸的粉塵濃度為10-200m;下限20-60g/m3;上限2-6kg/m3。相對(duì)濃度越高,爆炸力越大。 4) 易引起粉塵爆炸的環(huán)境:筒倉、料倉、分配器、溜管、提升機(jī)、粉碎機(jī)、除塵設(shè)備、車間地下室、粉碎機(jī)房等。5) 防范措施:1 控制粉塵濃度:對(duì)粉塵的生成設(shè)備加強(qiáng)密閉,防止粉塵外揚(yáng)(跑、冒)。2 配置合適的吸風(fēng)除塵裝置,設(shè)置通風(fēng)透氣、防爆口等。3 及時(shí)清掃、清潔,消除和防止粉塵積累。4 禁火區(qū)域嚴(yán)禁火種,嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)禁止煙火制度,禁止區(qū)域需要明火作業(yè)時(shí)必須經(jīng)審批,并采取必要的防護(hù)措施后方可作業(yè)。5 車間清理工段必須配置足夠的磁選設(shè)備,定期清理檢查,防止金屬物落入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中撞擊產(chǎn)生火花。6 經(jīng)常檢查連接件松緊度,防止連接件脫落、傳動(dòng)件跑偏,造成摩擦發(fā)熱產(chǎn)生火花。7 車間、倉庫的照明設(shè)備選用防爆型;對(duì)于易產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接地,消除靜電。3、 電氣線路事故1) 由電流、電磁場(chǎng)、雷電、靜電和某些電路故障等直接或間接造成建筑設(shè)施、電氣設(shè)備毀壞、人、動(dòng)物傷亡,以及引起火災(zāi)和爆炸等后果的事件。2) 電氣事故的原因:安裝、操作不規(guī)范,安裝方式不適應(yīng)環(huán)境條件,過負(fù)荷,接頭接觸不良,絕緣老化損壞,斷線、短路、漏電、誤合閘、電氣元件損壞、電磁干擾等。3) 防范措拖1 電氣的安裝、維修、保養(yǎng)必須由電工進(jìn)行操作,。2 在設(shè)計(jì)和安裝電氣線路時(shí),導(dǎo)線和電纜的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于額定電壓,電氣設(shè)備通風(fēng)散熱配套設(shè)置要齊全。3 嚴(yán)禁亂接亂拉導(dǎo)線,經(jīng)常清除電器設(shè)備上的沉積粉塵,附近不存放易燃可燃物品。4 定期進(jìn)行巡檢,保證電器開關(guān)、線路完好無破損,連接點(diǎn)牢固可靠,防止電器和線纜老化、松脫、破損、受潮、短路。5 電氣設(shè)備外殼應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接地或接零,并定期對(duì)接地進(jìn)行測(cè)試。6 嚴(yán)禁違章操作,例如:頻繁啟動(dòng)、帶負(fù)荷負(fù)載啟動(dòng)、加油多等。4、 鍋爐、壓力容器爆炸的原因及防范措施1) 要注意安全閥的定期檢測(cè)、排放試驗(yàn),防止因安全閥失靈,使鍋爐超壓引發(fā)爆炸。2) 防止過熱:注意水位及水位計(jì)的正確使用,經(jīng)常檢查鍋爐水質(zhì)是否符合要求,注意經(jīng)常對(duì)鍋爐進(jìn)行排污、除垢,防止鍋爐缺水、結(jié)垢造成鍋爐過熱引發(fā)事故。3) 消除氧化,嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)

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