服裝品質(zhì)測試檢驗

服裝寶典：服裝測試檢驗1.需要顯示布已做過測試 2.衣服測試也講下面做法1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試 3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試 4).最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報告給客人 附表1：疵點列表 1).成衣外觀相關(guān)連的疵點 *疵點影響衣服的 *在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 *在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點結(jié)合，一起用布 *成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍 *色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀 *明顯的表面球狀204.印花缺陷 *缺色少色 *色未全部蓋住 *錯拼1/16“*花型方向不符規(guī)格205.對條對格錯位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時錯1/4 *錯位1/4“以上（在門襟或褲子開檔處） *錯位1/8“以上，門襟或中心拼塊 *錯位1/8“以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對等超過1/2“敷料， *斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞 *在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 *油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀 *對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)） *有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀 *在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象 *錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件 *未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 *任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明 *任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 *袖反向和扭曲 2).紐扣 *紐扣漏掉 *破，損壞，缺陷，反倒紐扣 *不符規(guī)格要求 3).紙襯 *易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 *有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面 4).拉鏈 *任何功能不全 *兩邊的布沒有與齒的顏色相匹 *拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 *拉鏈拉開后，衣服不好看 *拉鏈邊帶不平直 *口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分 *鋁拉鏈不可以用 *拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求 5)雞眼或鉤 *漏了或車錯地方 *鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時，固定點不平直或者講鼓起來 *新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 *尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格 6)皮帶 *顏色不符要求 *帶寬超過規(guī)格的1/4“ *眼孔的個數(shù)未按要求 *帶的頂端針跡不平坦，或起皺 *少了帶盼，或盼頭不牢 *帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 *帶的長度必須與衣服相對應(yīng) *注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺） *所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔 7).洗標(biāo)寫商標(biāo) *洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號碼，商標(biāo)的位置沒有按要求 *商標(biāo)必須全部可見，位置誤差+-1/4“ 0.5線 8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服， 9).車線 *針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適 *針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固 *車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打2-3針 *修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?*缺陷針跡 *鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 *鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪 *鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡 *套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 *暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺 *無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 *失控針跡 *單線不接受 *線號特殊而影響衣服牢度針跡線路 *車縫線太緊時當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%（詳細(xì)前面） *原始邊在針跡外面 *針跡不牢開口 *嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 *線頭長于1/2“ *衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上 0.5針跡： *斷線，外面1/4“ *頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5車縫，拷克 *所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直 *車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出 10).成品包裝 *沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 *燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點 *尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格 *任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌） *印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板 *紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表 11)附件 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 12).結(jié)構(gòu) *前下擺不平齊1/4“ *內(nèi)部布在頂端外露 *各附件，片子連接不平直超1/4“例克夫，袖弄 *貼塊在長度上未對應(yīng)超過1/4“ *貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起 *貼塊位置不當(dāng) *腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過1/4“ *松緊之帶沒有均勻分布 *左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子 *羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/FONT3/16“ *長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過1/4“ *門襟位置不超過1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點 *袖子的針跡線外露 *袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“ *克夫未平直 *克夫上袖時位置錯位超過1/4“ *內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子，1 1/2”或更多寬度.。 *左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫 *領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂） *領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳 *領(lǐng)長兩邊超過1/8“ *領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松 *領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露 *上領(lǐng)后，中心點不對 *后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良 *口蓋兩角超過口袋1/8“ *形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點 *明顯帶斜，偏離中心線1/8“ *帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4“ *帶形狀，顏色不對 *線顏色沒有相對應(yīng) *擺皺或不齊 *超過1/4“ *袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 *下擺折邊左右或前后超過1/2“ *折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔 *紐扣太大或太小 *鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導(dǎo)致變形 *線未對色，或?qū)ι缓?*線的密度與布的特性沒有相配 附表2-線上檢查表 附表3-最終檢查表 附表4-尺寸外形表 （以上全部表格略過） 裁剪 .裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標(biāo)簽。 確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種 *面對面 *面向上 *背對背 *一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。 在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。 畫馬克圖，開裁。 注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。 檢查布層：實際與帖的標(biāo)簽是否相符。 同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起 1）.正確的顏色 2）.正確的尺寸 3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適 對齊頂層到底層 如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。 裁剪 拉布 檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定） 每個抽樣點的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查 試樣性生產(chǎn)階段的控制： 對于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個關(guān)鍵工種，在整個組中選幾個點進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時避免類似的錯誤。 根據(jù)疵點的評分標(biāo)準(zhǔn)，對每件衣服每個人每個疵點進(jìn)行計算。 所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。 在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。 一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。 *從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。 *下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點） 如果2個或2個以上疵點（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復(fù)檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨立執(zhí)行。 *至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。 *在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時及時的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進(jìn)行測量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對一捆中每件衣服進(jìn)行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復(fù)有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對總體處理不影響而對衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會接受的，須對這些內(nèi)容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服。 帶線工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。 如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。 一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。 12.線上質(zhì)量員記錄結(jié)果在質(zhì)量控制片上， 內(nèi)容主要有如下： 所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點，記錄。 所有車縫疵點（不管有帖標(biāo)簽或無標(biāo)簽）均需要計算