生產(chǎn)工序_某果漿廠生產(chǎn)工序控制程序解說

我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。果漿廠生產(chǎn)提供控制程序1、 目的通過對生產(chǎn)過程各工序的有效控制，確保生產(chǎn)過程各工序處于受控狀態(tài)，保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、適用范圍適用于果漿生產(chǎn)全過程的控制。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的編制并協(xié)調(diào)生產(chǎn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)備件的請購計劃審核，負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全、生產(chǎn)衛(wèi)生的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)設(shè)備的定期維護(hù)。3.2供應(yīng)人員負(fù)責(zé)編制原輔材料采購計劃，負(fù)責(zé)原輔材料的采購。3.3技術(shù)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品、工藝及生產(chǎn)過程中的技術(shù)服務(wù)3.4檢驗部負(fù)責(zé)產(chǎn)品全過程的檢驗及試驗，制訂和工藝紀(jì)律的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)對異常質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。3.5人力資源部負(fù)責(zé)組織崗位人員的技術(shù)培訓(xùn)。3.6生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝質(zhì)量信息的傳遞、監(jiān)督、檢查各工序的控制。3.7維修車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)，編制設(shè)備日常維修、保養(yǎng)計劃，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)。4、工作程序控制4.1生產(chǎn)計劃的編制與實施4.1.1生產(chǎn)分廠根據(jù)營銷總部提供的訂貨信息及“產(chǎn)品庫存數(shù)量日報表”結(jié)合車間生產(chǎn)能力等有關(guān)資料，編制生產(chǎn)計劃，經(jīng)分廠廠長批準(zhǔn)，一式二份，一份生產(chǎn)總部總經(jīng)理，一份自留。4.1.2供應(yīng)人員按采購控制程序?qū)嵤┎少彛ＷC生產(chǎn)需要。4.1.3生產(chǎn)分廠按計劃組織生產(chǎn)。果漿廠生產(chǎn)提供控制程序4.1.4生產(chǎn)計劃的變更，由生產(chǎn)分廠以書面形式分送相關(guān)部門。4.2產(chǎn)品工藝的制定實施。4.2.1分廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)品種計劃，制定產(chǎn)品工藝，發(fā)送到相關(guān)部門。4.2.2在生產(chǎn)過程中，要對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行抽查，每月不少于4次。4.2.3工藝更改，按產(chǎn)品工藝管理制度執(zhí)行及下發(fā)。4.3產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗4.3.1生產(chǎn)中的檢驗分為自檢和專檢，工序操作工負(fù)責(zé)本工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品的自檢， 詳見自檢規(guī)程。4.3.2標(biāo)準(zhǔn)化部編制檢驗規(guī)程.生產(chǎn)過程檢驗由分廠檢驗員進(jìn)行，檢驗部根據(jù)檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，詳見測量和監(jiān)控控制程序。4.3.3生產(chǎn)過程中檢驗出的不合格品均按不合格控制程序執(zhí)行。4.4衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定與實施4.4.1標(biāo)準(zhǔn)化部根據(jù)GB12695-90制定生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度。4.4.2檢驗部對生產(chǎn)車間的衛(wèi)生執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，每月不少于四次。衛(wèi)生檢查后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在“車間衛(wèi)生檢查表”上，并按記錄控制程序予以保存。4.5生產(chǎn)過程中各工序的控制。4.5.1倒果工序的控制。4.5.1.1倒果員在倒果前應(yīng)對水果進(jìn)行檢驗，杜絕壞果及不合格的水果進(jìn)入生產(chǎn)，倒果過程中應(yīng)保證水果先到先產(chǎn)，不果漿廠生產(chǎn)提供控制程序能斷果、多果，倒果要均勻；保證洗質(zhì)量，倒果臺周圍的衛(wèi)生并且負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)沖水量和洗槽的清理，嚴(yán)禁野蠻扔箱，空箱放在指定位置并且擺放整齊。4.5.1.2工作標(biāo)準(zhǔn)詳見倒果工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.5.2撿果工序的控制。4.5.2.1生產(chǎn)過程中禁止?fàn)€果和其它雜物進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)并與倒果員保持聯(lián)系，確保原料供應(yīng)量，保持周轉(zhuǎn)衛(wèi)生，及時清理垃圾和掉在地上的水果。4.5.2.2工作標(biāo)準(zhǔn)詳見撿果工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.5.3破碎工序的控制。4.5.3.1每一次開機(jī)前要對設(shè)備的運行系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.5.3.2檢查所有泵的潤滑水是否打開，保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，并記錄在“破碎打漿操作記錄表”上。4.5.3.3工作標(biāo)準(zhǔn)詳見破碎打漿工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.5.4打漿工序的控制。4.5.4.1每一次開機(jī)前要檢查打漿機(jī)及離心機(jī)效果；檢查設(shè)備的封閉及貯料罐的清潔度。4.5.4.2本工序操作人員要配合品控人員做好半成品的感官檢驗。4.5.4.3工作標(biāo)準(zhǔn)詳見破碎打漿工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.5.5灌裝殺菌工序的控制。4.5.5.1生產(chǎn)過程中隨時檢查各壓力表是否處于正確位置，監(jiān)控控制產(chǎn)品脫氣真空度、產(chǎn)品溫度、殺菌溫度、產(chǎn)品流量及脫氣罐內(nèi)剩余料量是否符合工藝要求，并記錄在“殺菌灌裝工序操作記錄本”。4.5.5.2每隔48小時對設(shè)備進(jìn)行CIP、COP清洗，清洗后果漿廠生產(chǎn)提供控制程序檢查清洗效果，具體見CIP規(guī)程、COP規(guī)程。 4.5.5.3本工序操作人員嚴(yán)格按照工藝要求對包裝的材料、封合進(jìn)行檢驗，并記錄在“灌裝工序記錄表”上。4.5.5.4工作標(biāo)準(zhǔn)詳見殺菌灌裝工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.6生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制。4.6.1生產(chǎn)過程中撿果工序、破碎打漿工序、殺菌灌裝工序為關(guān)鍵工序。4.6.2關(guān)鍵工序操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。4.7設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。4.7.1維修人員負(fù)責(zé)編制設(shè)備周期保養(yǎng)計劃并做好記錄。4.7.2生產(chǎn)中操作人員應(yīng)每周對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，具體按操作手冊進(jìn)行。4.7.3生產(chǎn)車間操作人員應(yīng)對其負(fù)責(zé)工序的各檢測點在設(shè)備保養(yǎng)時予以檢查和清理。4.7.4維修人員負(fù)責(zé)日常設(shè)備的檢查維修與保養(yǎng)，并把結(jié)果記錄在“維修記錄本”上。4.8在新產(chǎn)品投產(chǎn)或做重大的工藝技術(shù)調(diào)整時，生產(chǎn)分廠與研發(fā)組應(yīng)共同對設(shè)備或生產(chǎn)過程進(jìn)行確認(rèn)，寫出總結(jié)報告。4.9生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格項的處理。4.9.1原輔材料質(zhì)量影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止使用，由當(dāng)班班長通知檢驗人員對其質(zhì)量進(jìn)行驗證，確定質(zhì)量不合格填寫“生產(chǎn)現(xiàn)場異常品報告單”，并按不合格控制程序處置。4.9.2設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，維修人員應(yīng)全力以赴進(jìn)行維修，好維修記錄，并把故障原因及維修情況報給生產(chǎn)分廠。4.9.3產(chǎn)成品出現(xiàn)不合格，檢驗員按照檢驗缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，并按不合格控制程序執(zhí)行。果漿廠生產(chǎn)提供控制程序4.10對在崗人員的技能要求。各工序操作人員在上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，詳見人力資源控制程序。5、相關(guān)/支持性文件5.1采購控制程序5.2檢驗和試驗控制程序5.3記錄控制程序5.4不合格控制程序5.5食品衛(wèi)生法5.6倒果工序作業(yè)指導(dǎo)書5.7撿果工序作業(yè)指導(dǎo)書5.8破碎打漿工序作業(yè)指導(dǎo)書5.9殺菌灌裝工序作業(yè)指導(dǎo)書5.10人力資源控制程序5.11檢驗規(guī)程5