生產(chǎn)管理知識_某公司生管指導(dǎo)手冊

生管指導(dǎo)手冊前言生管是公司靈魂部門，而掌控全局，權(quán)力可大可小。從業(yè)務(wù)接單后，就轉(zhuǎn)生管接手至良品出貨。過程中歷經(jīng)業(yè)務(wù)部、產(chǎn)銷部、采購部、制造部、工程部、品保部、及倉儲進(jìn)出口，另也包括了成會與信息處，偶爾也找上研發(fā)部門。亦即生管需有一定程度的溝通協(xié)調(diào)能力及聰明、清楚、冷靜的頭腦，才能打通任督二脈，讓公司老板賺進(jìn)大把銀兩進(jìn)而造福自己。恭喜你擔(dān)此重責(zé)大任也意味著壓力將接踵而至。但只要懷著披荊斬棘、艱苦不撓的心，就能克服。除非你不想走資材路線，否則難以擺脫。生、物管人員選資格及具備條件1. 硬件條件a. 基本上要大學(xué)畢業(yè)，若無，也要有一年以上經(jīng)驗的大專程度。b. Excel,Word 要有一定的功力，最好也會一些Data Base 及Fox Pro。c. 了解Oracle或MIS8等系統(tǒng)，因神達(dá)用此Oracle。d. 會收發(fā)Email。e. 基本的英文能力具備，如寫說聽。想進(jìn)階更高級管理階層，那英文程度就必須佳。面試時就來段英文實時演講，一出手便知有沒有。f. 有工業(yè)工程或企業(yè)管理當(dāng)然最好。但神達(dá)生物管顯少是本科系。2. 軟件條件a. 良好溝通能力，擅協(xié)調(diào)。b. 著眼布局要的是”面”不是”點”，看的是整體全公司而不是單一部門。亦 即心胸格局要大。藉訪談看出來。c. 態(tài)度積極、個性要急、眼睛晰利。看走路看說話，便可看出端倪。d. 負(fù)責(zé)能配合加班。先操他三星期再說。3. 組裝上架好的硬件條件加上軟件條件，等于公司重點培訓(xùn)人才。亦即上戰(zhàn)場嘍 !常用報表與單據(jù)1. QOYR-日報表有關(guān)這幾個月即將出貨數(shù)量(MDS)、現(xiàn)有庫存(STK)、未結(jié)工單(WIP)這個月已存?zhèn)}數(shù)量(output MTD)及這個月已出貨數(shù)量(ship MTD)的報表。2. WAA-維護工單報表生管開立工單時，在未備料前，為確保BOM正確性，須先把此報表傳到物管去維護KIT FILE，已免備出的材料有錯誤。3. RGLC 料號缺料報表查每一料號所相對應(yīng)的工單缺料報表。4. RGMC 工單缺料報表查每一工單所相對應(yīng)的料號缺料報表。5. BSWL 缺料報表物管必須會作的報表。所有料況，包括料號、品名、Code別、現(xiàn)有庫存、所屬物管及采購、Lead Time、現(xiàn)有缺料、IQC庫存量及何時會缺料，皆反應(yīng)在此報表上。6. WDR - WIP工單領(lǐng)退差異表所有已開工單的領(lǐng)退料是否完成，以便生管將工單關(guān)閉結(jié)案。7. WDR簽核表假設(shè)工單因物料無法領(lǐng)退而造成工單不能關(guān)閉時，須簽核至資材、制造主管及制造中心主管后，才能將工單結(jié)案。8. ICOX 庫存報表可產(chǎn)生單一或多個庫的庫存數(shù)量及金額，也可看出帳齡。9. ICSL-每個site 的各種庫存報表。 可設(shè)定每周產(chǎn)生報表，觀看各庫庫存，以提供管理者進(jìn)行檢討。10.WCRL-工單已結(jié)案、未結(jié)案達(dá)標(biāo)率報表。 結(jié)工率= 結(jié)案工單數(shù)/(期初未結(jié)工單數(shù)+本期新增工單數(shù))。 工單達(dá)標(biāo)率=實際結(jié)工率/目標(biāo)值。11.CRI report -critical part report information。針對key component作出特別控管報表。當(dāng)中包含投入計劃、采購答交日期、材料價格及是否缺料或超交。 12.JJ(BOM生產(chǎn)性領(lǐng)料單),FF(非生產(chǎn)領(lǐng)料單),EK(同BU org.下調(diào)撥單),EU(不同org .BU下調(diào)撥),CC(退料單,包括生產(chǎn)與非生產(chǎn)),KR(資產(chǎn)處理表),AA(材料入庫驗收單),DD(成品存?zhèn)}單),E+(調(diào)加),Z-(調(diào)減),HH(退貨退修單),LL(借用單).生、物管任務(wù)1. 充分掌握業(yè)務(wù)/產(chǎn)銷訊息，產(chǎn)品生產(chǎn)訊息（hour rate ,bottle neck, manpower）及產(chǎn)品質(zhì)量訊息（pending/open bugs ,current FPR） 排定最適生產(chǎn)計劃（build plan），滿足客戶需求。2. 充分掌握物料狀況，WIP狀況，生產(chǎn)狀況；及時反應(yīng)偏離生產(chǎn)計劃的問題，協(xié)調(diào)各單位全力支持制造部門100%達(dá)成生產(chǎn)計劃。3. 定期提供采購庫存數(shù)據(jù)、review lead time、ECR/ECO impact、order cancel impact，并召開緊急應(yīng)變會議作成有效率的措施，降低cost impact。4. 隨時掌握工單結(jié)存情形，并有效完成工單關(guān)閉?；蜃鞒山Y(jié)工單對策，降低WIP金額使廠內(nèi)6S更落實。5. 白天處理生產(chǎn)線問題，晚上排訂生產(chǎn)、物料計劃。亦即晚上plan、白天actualize。生管職掌1. 建立或更新產(chǎn)品生產(chǎn)訊息及產(chǎn)品質(zhì)量訊息作為生產(chǎn)計劃參考依據(jù)。2. 排定/修正月/周/日生產(chǎn)計劃及開立工單。3. 依據(jù)產(chǎn)銷資料提出人力需求計劃表，并與人事討論出人力計劃。4. 依據(jù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，分析交貨訂單變化，并與物管在48HRS內(nèi)回復(fù)與業(yè)務(wù)單位向客戶要求賠償。5. 每日生產(chǎn)計劃達(dá)成追蹤，并立即反應(yīng)問題給相關(guān)單位，追蹤回報執(zhí)行成結(jié)果。6. 安排每日出貨計劃，交由進(jìn)出口依此計劃booking space安排出貨。7. 依據(jù)每日產(chǎn)出實況與制造部提出工廠加班計劃。8. 主持每周產(chǎn)銷會議并作成會議記錄及追蹤執(zhí)行情形。9. 主持每日于生產(chǎn)線投線、物況及人力調(diào)度會議。10. 生物管SOP之制定。11. 委外計劃提出及參與委外廠survey。物管職掌1. 依據(jù)MPS、ACTION MEMO及特殊需求RUN MRP，并依據(jù)資料做必要加減后，提出PR給采購。2. 依據(jù)MPS作出缺料表，依采購交期提出critical item告知主管及要求采購主管提出因應(yīng)措施。3. 每日掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，并召集相關(guān)人員解決。4. 依據(jù)生管通知，針對及政策性，緊急提出對應(yīng)措施并知會采購人員，同時在兩日內(nèi)要求采購回報做成報告通知有關(guān)人員。5. 隨時與采購保持密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)潛在性缺料危機，提出有效對策排除缺料發(fā)生。6. 每周訂期run SURPLUS report分析給客服、采購、業(yè)務(wù)并跟摧處理方案，隨時掌控料處理成效。7. 掌控BOM正確性并提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用料（OPTION），適時修正需求，maintain工單KIT FILE。8. 每周review工單領(lǐng)退料狀況，push制造部結(jié)清工單。9. Key Component Micro Management。重點管理項目1. MPS達(dá)標(biāo)率(plan output / actual output)-98%2. 交貨達(dá)標(biāo)率(shipment / MPS )-98%3. 二周內(nèi)結(jié)工單達(dá)標(biāo)率(如前述常用報表-10 )-90%4. 缺料工時率( mtl idle hour / actual work hour )- 5%5. I/S Ratio (average inventory / shipped)- 0.76. 加強存貨管理 A. 提高P庫存料周轉(zhuǎn)率及進(jìn)出率 (a).提高庫存料周轉(zhuǎn)率 (本期出庫金額 / 平均存貨金額 )=1.5 (b).提高庫存料進(jìn)出率 (本期出庫金額 /本期進(jìn)貨金額 )=1 (c).達(dá)標(biāo)率=0.5*(實際周轉(zhuǎn)率 / 目標(biāo)值)+(實際進(jìn)出率 /目標(biāo)值 ) B.降低呆滯存料比率-20% (a) 降低比率=(本期降低金額 / 期初呆滯存料金額 ) 達(dá)標(biāo)率=降低比率 / 目標(biāo)值 (b) 未降低者以零分計；期末呆滯存料金額低于NT$10M且低于總 存料金額1%者，達(dá)標(biāo)率下限為100%。7. 齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。8. PO cancellation rate =(cancelled PO數(shù)/ surplus PO數(shù))=100%9. 客戶(相關(guān)部門)對PMC滿意度=90%.Mitac重要基本庫別1.G-成品庫。2.P-材質(zhì)庫。3.PW-生產(chǎn)線臨時庫。4.PA-半成品庫，如基板。5.PT1-鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。6.X-待退國外廠商不良品庫，已除帳。材料退出后，會回復(fù)PO。7.X1-待退國內(nèi)廠商不良品庫，已除帳。材料退出后，會回復(fù)PO。8.H-退貨退修庫，不良品已退至廠商處,待催回或扣款。9.R-報廢庫，OBS庫待六個月即轉(zhuǎn)報廢庫。10.PQ-材料不良品庫。11.G1-成品不良品庫。12.D-DROP SHIPMENT。13.S-SURPLUS庫。14.S1-買進(jìn)賣出庫。15.S3-大陸支持材料庫。16.OBS-obsolescence（呆料）庫。17.D1K-由MIC下單,國外入料,從TWN MIC轉(zhuǎn)折至MKL庫。18.S3K-由MIC下單,貨入TWN MIC轉(zhuǎn)折至MKL庫。常用生物管專有術(shù)語1. A/M-action memo.2. AVL-avail vendor list3. ASSY-assemble4. BOM-bill of material5. BFM-buy from6. BU-business unit7. BIOS- basic input/output system8. CFM-consign from 9. CCB- change control board10. DOA- dead on arrival11. DVT- design verification test12. DC-document center13. DIMM-sdram14. ETA-estimate time of arrival15. ETD-estimate time of deliver16. ERP-enterprise resource plan17. EVT- Engineering Value Test18. EBOM- engineering bill of material19. ECO-engineering change order20. ECR-engineering change requirement21. EDI- electronic data interchange22. ECN-engineer change note23. FIFO-first in, first out24. F/T-function test25. JIT-just in time26. KC-key component27. L/T-lead time28. MRP-material require plan29. MPS-master production schedule30. MDS-master demand schedule31. MN-manufacturing notice32. MP-mater production33. MO-manufacturing order34. MBOM-manufacturing bill of material35. MFG-manufacturing36. MPI-manufacturing process instruction37. MTD-month till today38. MRB-material review board39. OPT-output till today40. OU-operation unit41. O/H-overhead42. O/T-work over time43. ODM- original design manufacturing 44. PCBA-PWA- assemblied pcb45. PHANTON-sub-assy code46. PVT- Production Value Test47. PMR- problem material review report48. P/S-production and sales meeting49. QVL-qualified vendor list50. IQC- incoming quality control51. OQA- out going quality assurance52. PQE-production quality engineer53. IPQA-in process quality assurance54. RMA- return material authorization55. SMT-表面黏著技術(shù)56. SA-sales authorization57. SI-sales instruction58. SOP-standard operation procedure59. T/S-trouble shooting60. WIP-work in process61. W/O-work order62. W/H-warehouse63. OEM- original equipment manufacturing64. STD-standard65. I/S ratioinventory amt / sales amt66. DPPMdefect percentage per million67. OFD-order fulfill department68. OPorder processor69. PDpurchase dep.70. PCproduction control71. MCmaterial control72. R&D-research and development73. LMDlogistic management dep.資材部我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。常見問題與解答1. 何謂BOM ?亦即bill of material。它是一個要組成成品的架構(gòu)與所需材料結(jié)合。由材料(p)組成半成品(A or M or N ) ，再組成成品(G)。A(M)是半成品階，如母板。N是一phanton，表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品，不能開工單存?zhèn)}。當(dāng)執(zhí)行MRP or BSWL時，它直接會被下展至P code。再者，工單的單位用量與開工站別，屬于加工站、組立站或包裝站，皆可明細(xì)列出。2. 何謂工單及何時開立工單及何時關(guān)工單？ Work Order或MO，它是工廠開工的制令。由業(yè)務(wù)接單后轉(zhuǎn)交生物管依據(jù)排程來下工單給制造部。開立時機為a.齊料 b.離上線時間為1.52天(庫房備料0.5天,領(lǐng)料0.5天,加工0.5天) c.生管將工單release 之前須先交由物管maintain kit file.當(dāng)工單完成時,生產(chǎn)線作完帳上領(lǐng)退料動作,生管須檢查領(lǐng)退料是否真的完成,且單據(jù)是否都已過帳.都o(jì)k后,工單即可關(guān)閉.3. 何謂maintain kit file ? 為求讓財務(wù)帳.海關(guān)帳與BOM料帳合一.物管去檢查BOM的正確性是最重要的.方法為檢查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關(guān)系是否正確?都已檢查ok即可讓生管release MO去庫房備料了. 4. 缺料報表何時傳給相關(guān)單位 ?通常業(yè)務(wù)提供APS/forecast為每星期五下班前,生管拿到APS后當(dāng)天轉(zhuǎn)為MPS,讓物管在隔日星期六作BSWL缺料報表,并下完P(guān)R后再作一份缺料報表(此時該下的PR已在報表上show出來了)正式send to related people.只不過物管卻多作了一次BSWL.但是報表上很清楚的show出PR有多少可轉(zhuǎn)為PO.必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細(xì).而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產(chǎn)生質(zhì)疑而不加以信任了4. 何時作OBS(obsolescence-呆料) report ? 定期(兩個星期)將超過60天.45天.30天呆放在P庫房不動的轉(zhuǎn)調(diào)到OBS庫寫出原因(如sales A/M change,ECR/ECO等),發(fā)給相關(guān)單位處理,如業(yè)務(wù).客戶服務(wù)處.采購等. a.業(yè)務(wù):兢向客戶進(jìn)行要求賠償;或組成機臺賣出. b.客戶服務(wù)處:轉(zhuǎn)成客服部維修材料使用. c.采購:轉(zhuǎn)賣給其它供貨商用d.生物管:根據(jù)呆料情況,提出可組成機臺建議案給業(yè)務(wù)參考. 之后,無時無刻追蹤執(zhí)行狀況是最重要的,須緊釘著各權(quán)責(zé)單位不放.當(dāng)停留在OBS超過半年仍然不動的,建議將其轉(zhuǎn)到R庫作資產(chǎn)處理報廢,并消海關(guān)保稅帳除帳.5. pilot run 材料該由誰來備料?Pilot run 有分三階段才進(jìn)階至量產(chǎn)(EVT-DVT-PVT-MP).通常共享料由工廠端來備料,新料及特殊材料則由R&D備.工廠的窗口統(tǒng)一由PMP對外(通常PMP 從EVTPVT,MP后只負(fù)責(zé)ECR/ECO 部分).要注意的是,當(dāng)pilot run 時物管須特別注意材料狀況,要及時反應(yīng)給相關(guān)單位,以免影響到排程(或會遭到惡意中傷). 6. 非正常PO交貨,物料如何辦驗收入庫 ?正常PO交貨屬正常報關(guān)流程.通常非正常PO交貨方式分兩種:a.以退料方式入庫 b.以贈送方式零單價入庫.此兩種方式皆需以報備方式入昆山出口加工區(qū),由進(jìn)出口部門拿著報備清單及物料至海關(guān)報備.為免其眾多困擾,最好皆透過正常PO報關(guān)方式.7. Hand-carry(手提)材料如何辦理入庫 ?有時因生產(chǎn)排程緊急,會托人從國外攜帶材料進(jìn)來.處理方式為 A.如包裝方式小且不易被海關(guān)查驗,就直接闖關(guān)進(jìn)來.到公司時再拿著mtl packing & invoice &報備單至出口加工區(qū)閘口報備.然后將貨先交由IQC驗過拿至產(chǎn)線(先拿著白單or領(lǐng)料單or借用單給庫房壓單,待正式PO有了,再補入帳)使用.但該如何沖帳呢?等下次廠商再入料時將handcarry的帳作至此次送貨packing & invoice上,因此它是帳上與實物不符合.如何克服呢? a.帳差的部份應(yīng)該要在同一紙箱上海關(guān)不易查覺出來 b.先知會庫房及IQC.方式B為直接在機場通關(guān)時,至海關(guān)申報扣關(guān).海關(guān)會抄寫臺胞證號后將扣關(guān)條交與handcarry 本人,請他隔日透過報關(guān)行提貨.此人至公司時須將臺胞證復(fù)印件及扣關(guān)條交給公司進(jìn)出口辦理提貨.8. 何謂假存假領(lǐng) ? 即貨物不入庫帳先轉(zhuǎn)至其它單位.通常工單為兩段式工單分為本體與包裝,實際上無須將第一段(本體)存入庫房,放置生產(chǎn)線待轉(zhuǎn)第二段(包裝),先作存?zhèn)}過帳即可.9. 何謂工單合并備料 ?為免多張工單多次備料等浪廢人力成本,故將多張工單在oracle系統(tǒng)上轉(zhuǎn)換成一excel file,再丟至庫房備料并分張地各別過帳.10.何謂白單(MKL工廠用) ?非正式單據(jù),相當(dāng)于借條方式.亦即先開白單至庫房領(lǐng)料,俟正式PO再行沖帳.11.何謂MC / PC code ? 相當(dāng)于一個人的身份證,如此才知此project的生管是誰或此物料是由誰管的.12.何謂委外工單(外包) ? 通常是廠內(nèi)產(chǎn)能不敷使用才考慮使用外包.故survey外包廠商猶當(dāng)其沖.程序是廠內(nèi)將材料備齊,開出委外工單,通知外包商來廠取貨.等加工回來時,開出PO沖銷(加工費)及打出存?zhèn)}單存?zhèn)}.13.email要怎么發(fā)? 假設(shè)你自己是老板,你希望看到怎樣的email ? 當(dāng)然是簡短清楚的summary ! email 是meeting minutes conclusion and follow up,而不是要別人應(yīng)該做什么事,不是email發(fā)出去就算交差了事.因此PMC又尤以數(shù)字為主,應(yīng)將最后變化數(shù)字化.金額化,最好是以圖表體現(xiàn)出來.Action item 部份應(yīng)有due date(到期日)及A/R(負(fù)責(zé)人),并進(jìn)行追蹤.14.何謂重工工單(rework order)? 已存?zhèn)}的成品,因質(zhì)量需要返工 or 因sales需求rework成另一成品時,皆須開重工工單.但在機臺或基板尚未存到庫房時而需要返工,此時不須開返工工單.但要是返工差異料實在太大或工時實在太多,還是得開重工工單進(jìn)行假存假領(lǐng).15.何謂假工單? 專門for期中/期末庫存盤點用,將所有盤到的材料皆入到此張假工單,再與賬面上庫存數(shù)據(jù)去比較,來得出盤盈或盤虧結(jié)果.16.扣完款的材料該如何處理? 分進(jìn)口與國內(nèi)交貨兩種方式:a.進(jìn)口:如廠商要將此批材料拿回,就須將材料退至香港;如廠商不將此材料拿回,廠內(nèi)就須將此批材料報廢,請公正行為之公正.b.國內(nèi)交貨:按加工區(qū)海關(guān)規(guī)定,無所謂扣款方式,只有換貨方式.但是走偏門方式是照扣款后,貨一樣退至香港,方式同a.17.為何要特別注意國內(nèi)交貨的數(shù)量與交期? 出口加工區(qū)內(nèi),國內(nèi)材料交貨只要一進(jìn)入,只允許以換貨方式來退不良品.故廠商貨品超交了,也只能默默接受!變通方式為a.不入帳,讓廠商請不到款 b.將其退貨至香港.18.不良品退貨,誰支付退貨所產(chǎn)生運費? 要求采購一定要由廠商支付.因廠商將不良品送至我廠,焉有我付運費之理 !19.加工區(qū)(如MKL廠內(nèi))為何不允許使用非生產(chǎn)性領(lǐng)用單? 并非完全不可!如生產(chǎn)線材料超耗就允許領(lǐng)用.它結(jié)果與在工單上多maintain 單位用量一樣,因材料端入料與成品出貨是以BOM上的材料為申報依據(jù).故只允許以借用方式借出因這樣還能查出借用人姓名,盤點海關(guān)帳清點前還能將追回,以避免產(chǎn)生海關(guān)帳與財務(wù)帳不符.PMC Flow ChartPCReceive Action Memo1. a.OFD will release A/M to PC b.issue by every Friday.c.so do service will issue A/M to PCPut into MPS2. a.arrange MPS by weekly. b.put into oracle system running MRP on every Sat. c.put into QOYR Daily input/output plan3. a.issue plan to OFD ,production ine ,engineer,QA & MC. b.host morning meeting with P/L about plan.Check mtl status 4. a.push gating item. b.can not be solved,re-arrange build plan.Issue work order5. a.MC maintain kit file process as attach. b.issue kitting paper(BOM) and kitting schedule to P/L and W/H. c.Key in SFCS .Re-check mtl status6. a.double check if this MO mtl is ok.Tracking I/P & O/P qty7. a.watch out P/L status . rm OP or E/I to book space. c.keep in touch with OFD about all status.Store in W/H8. a.work with OP about container and W/H packing. b.watch Finish goods is pending too long in W/H.Push MO closed9.MCReceive MPS1. a.PC release MPS to MC b.on every Friday. c.double check MPS is wrong.Shortage report2. e out on every Sat.and issue on Sat. cess as attach.Issue PR or cancel PO3. a.issue PR on every Sat,no later than Monday. b.issue surplus report or PO cancellation. c.based on L/T and L/S to issue PR.Tracking supplier 4. a.Thru buyers,know well supplier current I/P & O/P,to make sure if can meet our build plan. b.also know vendor manufacturing process.Tracking I/Hub5. a.Chasing mtl in every step(ETD vendorETA HK or SHcustom clearancePO transit status.PO receiving6. a.IQC inspection. b.store in W/H.Kit file maintain7. a.After PC issue MO,maintain in oracle system. b.make sure MO no shortage parts.Push P/L MO closed8. a.push P/L to finish FF or CC. b.know well about mtl fall out and RMA.MRP process:1. Maintain MDS - PC2. Launch MPS1(產(chǎn)生 MPS1) - MRP super user.(Based on BOM stock qty )3. Copy to MPS2 - MRP super user.4. Smooth and Change MPS2 - PC ( All PC)5. MSP1/MPS2 compare report - MRP super user.6. MRP running 7. WSDR shortage process 8. WSDR Shortage CSV process shortage report9. Order Reschedule Report ( PC review Work order and reschedule)10. Planned order report ( PR/MO suggest list) MC release PR based on this report.11. MiTAC MRP PO Reschedule/Cancel Extract Data 12. Reschedule (MRP) Check rescheduled item13. PO reschedule process - MIS14. PO information Pass to Hub-Web - Mis(1). PC maintain MDS.a 找出最新版 Demand Planb 將未出貨之?dāng)?shù)量keyin 入 MDS.(注意: 是否已扣GG 庫存帳)cd 有GG 出貨時, 扣帳時,同時減 MDS 量(即:Relief可于Relief Button 內(nèi)看到此數(shù)量.e Mitac MRP Planner MDSnamesselect MDSSPUItemSelect MDS item Detail update current Save(2). Launch MPS1a MRP super user GUI MPS Launch Plan name:MPS1PBUSubmit Launch MPS Planning ProcessesExploder-MPS Relief WorkerSnapshotlanner-MPS/MRP Snapshot Worker -Planner Workerb MPS1 status :MDS qty Stock (成品)MPS 13 7 (pw-cob) 0 ( L*6,但未 run 入 MRP netting subinventory)- wip *13 之 6, wip 多 7 set- MPS 26000 7 set = 25993- MPS * 27000 set- MPS * 28000 set c扣完后之MPS1:d當(dāng)MO 開立時: 3*300 6/25 (mo_kb06*300), SYSTEM 會Relief MPS1SPU,MPS2SPU MO qty ( 即需求已轉(zhuǎn)成 300 set 工單需求, MPS qty 少掉 300 sets) MPS1SPU,MPS2SPU STATUS 如下: (3). Copy MPS2 from MPS1aMRP super user GUI MPS Load/Copy/Merge MPS Select name: Copy/Merge MPS Select destination, source MPS1 submit bGet MPS2, 未修正前等于 MPS1c 正常不 Copy ,而是用 MPS1/MPS2 compare report ,讓PC check并作修改,除非大異動.d Copy 時 - overwrite : Same source only 之結(jié)果;只會處理 MPS1有 qty者.MPS1 70 500 500 0MPS2 80 0 無建MPS2 52Copy overwrite后 70+80 500 500 52e(4). Run MPS1/MPS2 compare report: a MRP super user GUI Report select name:MiTAC MPS1/MPS2 Scheduled Compare ReportBU OK Submit b Excel report c:msl_oracleMSL_mps12.xls c. Mail Send to All PC including: COB PC,PCBA PC,P/S PC. (5). PC maintain MPS2a Mitac MRP Planner MPSnames select MPS2SPU item select MPS2 item Detail change “Current” qtyb 當(dāng) MO 開立時,會自動 Relief ( 工單開立,會產(chǎn)生Shortage,需求增加,另一方面,由上階往下展之MPS qty 會減少MO qty)c MO 開立時,需于MDSSPU/MPS2SPU 內(nèi)有此料號,且需有量,不足量時,需先修正后才開工單,否則總數(shù)會有差異. Case 1: 未維護MDS,MPS2而先開MO.1. 5 MO_kb12*100 set未放 MDS ? MPS1 未見 100 sets ( 理應(yīng) MO Demand,需有 Supply 滿足 Demand ? ) 2. Case 2: Rework Order 如何 update MDS/MPS1Original : ( before rework order)67/17/57/8MDS200300355Stock0wip100MPS1 100 300 355 Rework from 6 7 * 35 sets67/17/57/8MDS200300355Stock0wip100RO- shortage35MPS1 135 300 3557 7/1 7/5 7/8MDS 0stock 0RO- Wip 35MPS1 0(*1) *1 : MDS 未放,則無法產(chǎn)生 MPS1之?dāng)?shù)據(jù).* 正確作法,需于 rework 前, (1). 被rework pn 減少 MDS *35 (2). Rework 后之 partno ,加上 *3567/17/57/8MDS165300355Stock0wip100RO- shortage35MPS1 100 300 355 7 7/1 7/5 7/8MDS 35stock 0RO- Wip 35MPS1 0 Case 3: MDSMPS1 lead time/explosion 14(9)601234567890(1)n 1 PWA;PWA-7521C,128M,MOTHER BDn 3 PWA;PWA-7521C,128M,M/BD,SMT* MDS & MPS1 運算邏輯* 只要有 Demand 未滿足( 如: Shortage) MPS1 自動會 Generate Supply =MPS1Case 4: Service parts Material Flow: (1). Service Dep issue “request qty” (2).放入 MDS (3).展開 MPS1 (4).Issue MO(SP) DD (SP) (5).SOGG Relief MDS1. Put qty into MDS2. requirement will be combined.3. If Source code=P (purchase parts) 不能放入 MPS24. If Source code=P (purchase parts) 可能放入 MDSMRP 用 MPS2 展,故不會展出此 Source code=p需求Case 5: 未有MPS2 前,開立MO1. MPS2 qty =0,但 issue MO *6000 MPS2 不 relief , 會使所有材料多買 6000 sets. 7/2 7/10 7/15Case 1: 0MO 6000Relief 02 . 若將MO 狀態(tài)改為 Cancel MPS2 仍不 relief , 不會使所有材料多買 6000 sets. 7/2 7/10 7/15Case 1: 0MO 6000Relief 03. 若再將 MPS2 qty change 成 50 ,且MO 狀態(tài),由 Cancel Un-release or release,則 MPS2 會relief 50 sets. 且材料多買 5950 sets. 7/2 7/10 7/15Case 1: 50MO 6000Relief 504. 若將MO 狀態(tài)改為 Cancel MPS2 仍不 relief ,material OK 7/2 7/10 7/15Case 1: 50MO 6000Relief 05. 同時修正 MPS 2 數(shù)量為 1000,7/10*3k,7/15*3000 , 且MO 狀態(tài)為 Cancel , 則 material release 1000+3000+3000 7/2 7/10 7/15Case 1: 1000 3000 3000MO 6000Relief 06. MO 狀態(tài),由 Cancel Un-release or release MPS relief * 6000 sets 7/2 7/10 7/