生產(chǎn)計(jì)劃_如何制定生產(chǎn)計(jì)劃

如何制定生產(chǎn)計(jì)劃今天，我要說的主題是：什么是生產(chǎn)計(jì)劃 相信很多朋友對這個(gè)問題都比較關(guān)心，我在工作中也碰到很多做生產(chǎn)計(jì)劃的人，但他們對什么是生產(chǎn)計(jì)劃的說法都不盡相同，多數(shù)做生產(chǎn)計(jì)劃的人只能說出他現(xiàn)在所在做的工作內(nèi)容，有的甚至無法說清什么是生產(chǎn)計(jì)劃。 那么什么是生產(chǎn)計(jì)劃呢？ 在此，我來說明一下：生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時(shí)候生產(chǎn)，在哪個(gè)車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。 企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)銷售計(jì)劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備管理計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)。 生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預(yù)測社會(huì)對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標(biāo)、制定策略、選擇計(jì)劃方法、正確制定生產(chǎn)計(jì)劃、庫存計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和計(jì)劃工作程序、以及計(jì)劃的實(shí)施與控制工作。生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與主要指標(biāo) 生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時(shí)候生產(chǎn)，在哪個(gè)車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)銷售計(jì)劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備管理計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預(yù)測社會(huì)對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標(biāo)、制定策略、選擇計(jì)劃方法、正確制定生產(chǎn)計(jì)劃、庫存計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和計(jì)劃工作程序、以及計(jì)劃的實(shí)施與控制工作。 制定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容之一。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)從不同的側(cè)面反映了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。（一）產(chǎn)品品種指標(biāo) 產(chǎn)品品種指標(biāo)包含兩方面的內(nèi)容：1）企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性；2）企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。品種指標(biāo)能夠在一定程度上反映企業(yè)適應(yīng)市場的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會(huì)分散企業(yè)生產(chǎn)能力，難以形成規(guī)模優(yōu)勢。因此，企業(yè)應(yīng)綜合考慮，合理確定產(chǎn)品品種，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，努力開發(fā)新產(chǎn)品。（二）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這包括內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量兩個(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)層次。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品滿足社會(huì)需要程度的重要標(biāo)志，是企業(yè)蠃得市場競爭的關(guān)鍵因素。（三）產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實(shí)物數(shù)量或應(yīng)當(dāng)提供的合格的工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。產(chǎn)品的產(chǎn)量指標(biāo)常用實(shí)物指標(biāo)或假定實(shí)物指標(biāo)表示。如鋼鐵用“噸”，發(fā)電量用“千瓦時(shí)”等表示。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是表明企業(yè)生產(chǎn)成果的一個(gè)重要指標(biāo)，它直接來源于企業(yè)的銷售量指標(biāo)，也是企業(yè)制定其它物量指標(biāo)和消耗量指標(biāo)的重要依據(jù)。（四）產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo) 產(chǎn)值指標(biāo)，是指用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)有商品指標(biāo)、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三中表現(xiàn)形式。 商品產(chǎn)值，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品或工業(yè)勞務(wù)的價(jià)值。其內(nèi)容包括用自備原材料生產(chǎn)的可供銷售的成品和半成品的價(jià)值，用定貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價(jià)值，對外完成的工業(yè)性勞務(wù)價(jià)值。總產(chǎn)值，是指用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該完成的產(chǎn)品和勞務(wù)總量。它反映企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平，其內(nèi)容包括商品產(chǎn)值、定貨者來料的價(jià)值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價(jià)值，它是計(jì)算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動(dòng)生產(chǎn)率的依據(jù)。凈產(chǎn)值，是指表明企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價(jià)值。凈產(chǎn)值的計(jì)算方法有兩種，一是生產(chǎn)法，即從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除物質(zhì)消耗價(jià)值的辦法；二是分配法，這種方法從國名收入初次分配的角度出發(fā)，將構(gòu)成凈產(chǎn)值的各要素直接相加求得凈產(chǎn)值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤、利息、差旅費(fèi)、罰金等。在實(shí)踐中，商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值一般用現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算，總產(chǎn)值則要求用不變價(jià)格計(jì)算。(完) LeanERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制LeanERP精益制造支持軟件平臺(tái)的核心功能是生產(chǎn)計(jì)劃與控制。LeanERP生產(chǎn)計(jì)劃與控制是建立在“由客戶拉動(dòng)價(jià)值不間斷的流動(dòng)”的思想之上的。LeanERP與時(shí)俱進(jìn)、精益求精地幫助用戶企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)管理。一、LeanERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制的構(gòu)成LeanERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制包括4個(gè)子系統(tǒng)： 主生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)MPS，含工廠制造訂單MO和總裝配計(jì)劃FAS 有限能力計(jì)劃子系統(tǒng)FCP，含MRP/FCP和綜合資源計(jì)劃ARP 同步制造子系統(tǒng)SYN，含拉式生產(chǎn)JIT和車間現(xiàn)場控制SFC 制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)MDM，綜合BOM、產(chǎn)品構(gòu)型管理、工藝路線、成組技術(shù)和物料計(jì)劃管理基本信息 二、LeanERP的主要功能和特點(diǎn)n LeanERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制主要是面向大規(guī)?？蛻舳ㄖ粕a(chǎn)企業(yè)的。n u LeanERP的主要生產(chǎn)模式JIT拉式生產(chǎn)適合按客戶定制的汽車/摩托車的生產(chǎn)；u LeanERP擅長于解決面向客戶的定制生產(chǎn)企業(yè)的計(jì)劃與控制的難題，如航空/造船/重型能源設(shè)備/重型機(jī)械/成套設(shè)備等；u LeanERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制也面向以客戶選擇構(gòu)型產(chǎn)品生產(chǎn)的行業(yè)，如成套電子/通訊設(shè)備/機(jī)電設(shè)備/金屬切削機(jī)床/工程機(jī)械等；u LeanERP同樣符合按預(yù)測生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)，如家電業(yè)、五金工具、儀器儀表行業(yè)，LeanERP滿足這些企業(yè)的現(xiàn)狀需求、并引導(dǎo)它們向更合理生產(chǎn)模式過渡。n LeanERP采用“客戶訂單事件驅(qū)動(dòng)”、“凈變”技術(shù)與JIT的電子看板e(cuò)-KANBAN管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)客戶直接拉動(dòng)，使應(yīng)用企業(yè)對客戶的響應(yīng)速度大大改善。傳統(tǒng)的ERP是手工驅(qū)動(dòng)期段計(jì)劃的，編制計(jì)劃過程的等待往往會(huì)損失寶貴的交付周期。n LeanERP與其它ERP的重要不同點(diǎn)之一是生產(chǎn)全過程的按客戶訂單跟蹤。傳統(tǒng)的以批量效益為指導(dǎo)思想的ERP令制造企業(yè)最為苦惱的是難以回答客戶關(guān)于訂單進(jìn)度和交付狀態(tài)的質(zhì)疑。LeanERP從產(chǎn)品計(jì)劃到零組件計(jì)劃到工序計(jì)劃都直接與客戶訂單關(guān)聯(lián)，清晰易懂的圖形、WEB界面實(shí)時(shí)地滿足客戶關(guān)心的所有問題。n LeanERP綜合了u “約束理論Theory of Constraints TOC”u JIT和“鼓繩緩DBR”結(jié)合的同步制造原則、u “有限能力計(jì)劃引擎Finite Capacity Planning Engine)”、u “凈變算法Net Change Algorithm”和u “綜合資源清單ABOR（Advanced bill of Resource ）”等原理和方法，可以如同MRP計(jì)算物料需求一樣的直接計(jì)算出物料、設(shè)備能力、工具工裝的需求，自動(dòng)的編排出在制投入最少并能力可行的作業(yè)計(jì)劃n 在有能力沖突情況下，LeanERP采用用戶可選擇的10種排序規(guī)則，對瓶頸能力的使用進(jìn)行優(yōu)化排序。徹底解決了傳統(tǒng)ERP使用“能力需求計(jì)劃CRP”進(jìn)行反反復(fù)復(fù)的能力平衡問題，可以一次得到可行的作業(yè)計(jì)劃。n LeanERP嚴(yán)密的集成結(jié)構(gòu)，將設(shè)備管理、工具工裝管理通過制造單元與有限能力計(jì)劃銜接在一起，支持有限能力計(jì)劃的可行性。n 傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃是按BOM展開生成的，處于一個(gè)分枝上、同一層的零件具有相同的需求時(shí)間，而對于裝配周期較長時(shí)，同一層的零件需求時(shí)間可能相差數(shù)十天。LeanERP采用了集成BOM和工藝路線而成的綜合ABOM。用ABOM展開得到的物料需求計(jì)劃，零件需求時(shí)間是按工序開工日期到位的。這樣就滿足了航空、造船、重型機(jī)械或大型成套設(shè)備行業(yè)最重要的需求。n 與傳統(tǒng)ERP一刀切的處理方法不同，對大部分C類低值零件的采購或生產(chǎn)，LeanERP推薦采用“庫存事件驅(qū)動(dòng)的訂貨點(diǎn)法”和“現(xiàn)場自備庫管理”。免去了大量的計(jì)劃和指令，簡化了管理、減少了非增值活動(dòng)。n 傳統(tǒng)ERP的缺陷之一是按平均批量定義的固定提前期。對于按MTO/ETO/ATO模式生產(chǎn)的企業(yè)，批量往往只有12或幾個(gè)。批量的變化對提前期的影響非常大，固定批量方法完全不適用。LeanERP采用了“批量跟隨”提前期，加上關(guān)鍵或瓶頸設(shè)備的制造單元日歷，為用戶提供可行的計(jì)劃周期。n 傳統(tǒng)ERP有固定的計(jì)劃層次，使企業(yè)結(jié)構(gòu)必須按軟件的計(jì)劃層次變化。但企業(yè)規(guī)模不同，管理層次就不同；零部件的復(fù)雜程度和重要性不同，控制的力度也要求不同；不同層次的計(jì)劃控制重要性是不相同的。LeanERP有一整套從上到下、定義到每一個(gè)物料項(xiàng)目的計(jì)劃層次結(jié)構(gòu)。合理選擇應(yīng)用會(huì)使用戶用最小的工作量，管理好最需要控制的項(xiàng)目。n MRP提前計(jì)算的計(jì)劃與現(xiàn)場當(dāng)時(shí)可用資源的變化（或差距）造成傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃訂單總是與車間現(xiàn)場脫節(jié)。實(shí)際國內(nèi)外ERP用戶都是在有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場管理人員的干預(yù)下執(zhí)行MRP計(jì)劃的。LeanERP引入了項(xiàng)目管理的計(jì)劃原則，必要時(shí)，再次使用“有限能力計(jì)劃引擎”對工序計(jì)劃進(jìn)行重排，在保證交付的前提下，給車間管理人員以自主決策計(jì)劃執(zhí)行的權(quán)利。調(diào)和了上下計(jì)劃的矛盾，更能發(fā)揮基層管理人員的積極性。n 從MRP發(fā)展到ERP，越來越重視集成、重視功能的多而全，反而輕視了計(jì)劃、執(zhí)行。傳統(tǒng)ERP的現(xiàn)場管理往往要靠“制造執(zhí)行系統(tǒng)MES”來補(bǔ)充。LeanERP的現(xiàn)場管理包括了車間和工序作業(yè)級的計(jì)劃、計(jì)劃可行性的檢查、按設(shè)備的負(fù)荷量確定工作順序、在制品輸入輸出控制等。所有現(xiàn)場級的計(jì)劃和進(jìn)度都用甘特圖或其它直觀圖表顯示?，F(xiàn)場采用條碼的接口，解決了現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集問題。n 車間計(jì)劃人員所渴求的設(shè)備排程問題，在LeanERP中，用“基于規(guī)則的優(yōu)化排程”給出了方便的解決方案。有10種排序規(guī)則可供選擇，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化資源利用、充分發(fā)揮瓶頸能力和在制品最少及周期最短的目標(biāo)。n 可以獨(dú)立運(yùn)行的凈變引擎可以方便的進(jìn)行例外或緊急情況更改。三、LeanERP生產(chǎn)計(jì)劃與控制的后援支持實(shí)現(xiàn)上述功能是在LeanERP完備的u 制造數(shù)據(jù)管理MDM u 全面質(zhì)量管理TQCu 全員設(shè)備管理TPMu 全面工具管理TOOL等子系統(tǒng)支持之下完成的。TPM和TOOL提供有限能力計(jì)劃計(jì)算的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和保證計(jì)劃執(zhí)行的能力資源的可行性。在制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)中，LeanERP引入了成組技術(shù)幫助面向訂單設(shè)計(jì)（ETO）或以研制為主的企業(yè)解決大量、頻繁的新數(shù)據(jù)輸入等技術(shù)準(zhǔn)備工作。u LeanERP幫助用戶定義一個(gè)零件成組技術(shù)分類編碼系統(tǒng)；u 用戶可在LeanERP系統(tǒng)中交互地完成成組技術(shù)編碼；u 在編制工藝路線時(shí)，由LeanERP給出的零件